化工企業(yè)動(dòng)靜設備管理制度（通用5篇）

　　隨著(zhù)社會(huì )不斷地進(jìn)步，各種制度頻頻出現，制度對社會(huì )經(jīng)濟、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會(huì )公共秩序的維護，有著(zhù)十分重要的作用。擬定制度需要注意哪些問(wèn)題呢？以下是小編幫大家整理的化工企業(yè)動(dòng)靜設備管理制度（通用5篇），希望能夠幫助到大家。

　　化工企業(yè)動(dòng)靜設備管理制度1

　　加強密封管理和創(chuàng )建“無(wú)泄漏工廠(chǎng)”活動(dòng)是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)標準，為實(shí)現安全文明生產(chǎn)創(chuàng )造條件，特制定本制度。

　　（一）密封點(diǎn)分類(lèi)和統計范圍

　�。保畡�(dòng)密封各種機電設備（包括機床）的連續運動(dòng)（旋轉和住復）的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動(dòng)密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類(lèi)旋轉軸等的密封均屬動(dòng)密封。

　�。玻�靜密封設備（包括機床和廠(chǎng)內采暖設備）及其附屬管線(xiàn)和附件，在運行過(guò)程中兩個(gè)沒(méi)有相對運動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線(xiàn)上的法蘭、各種閥門(mén)、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線(xiàn)、電所設備的變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線(xiàn)、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。

　　（二）密封點(diǎn)計算方法

　�。保畡�(dòng)密封點(diǎn)的計算方法一對連續運動(dòng)（旋轉或往復）兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。

　�。玻�靜密封點(diǎn)的計算方法一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門(mén)一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門(mén)后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應加幾個(gè)密封點(diǎn)。

　�。常�泄漏點(diǎn)的計算方法有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統計。

　�。矗�泄漏率計算公式靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率（‰）＝靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數／靜（動(dòng)）密封點(diǎn)數×１０００‰。

　　（三）靜密封檢驗標準

　�。保�設備及管線(xiàn)的接合部位用肉眼觀(guān)察，不結焦，不冒煙，無(wú)漏痕，無(wú)滲跡，無(wú)污垢。

　�。玻畠x表設備及風(fēng)引線(xiàn)、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無(wú)氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。

　�。常�電氣設備、變壓器、油開(kāi)關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀(guān)察，無(wú)滲漏。

　�。矗�乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無(wú)氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

　�。担�氧氣、氮氣、空氣系統，用１０毫米寬、１００毫米長(cháng)薄紙試漏，無(wú)吹動(dòng)現象或用肥皂水檢查無(wú)氣泡。

　�。叮�蒸汽系統用肉眼觀(guān)察不漏氣，無(wú)水垢。

　�。罚�酸、堿等化學(xué)系統，用肉眼觀(guān)察無(wú)滲跡，無(wú)漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。

　�。福�水、油系統宏觀(guān)檢查或用手摸，無(wú)滲漏，無(wú)水垢。

　�。梗�各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀(guān)檢查無(wú)明顯滲漏，沒(méi)有密封的部位，如滑機、導軌等不進(jìn)行統計和考核。

　　（四）動(dòng)密封檢驗標準

　�。保�各類(lèi)往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

　�。玻�各類(lèi)往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過(guò)安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

　�。常�各種注油器允許有微漏現象，但要經(jīng)常擦凈。

　�。矗�齒輪油泵允許有微漏現象。范圍１滴／２分鐘。

　�。担�各種傳動(dòng)設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時(shí)擦凈。

　�。叮�水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個(gè)月，中修３個(gè)月）。

　�。罚�輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于１５滴。

　�。福�凡使用機械密封的各類(lèi)泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過(guò)５滴。

　　（五）密封管理區域劃分的原則

　�。保�生產(chǎn)裝備所屬設備、管線(xiàn)及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線(xiàn)的靜、動(dòng)密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理。

　�。玻�生產(chǎn)裝置內的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專(zhuān)用伴熱管線(xiàn)，包括一次手閥及閥后所屬引線(xiàn)、壓力表和閥門(mén)的密封管理，由儀表車(chē)間負責。

　�。常�消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。

　�。矗�裝置外生產(chǎn)系統的外供原料和其它物料公用工程管線(xiàn)的.密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責。

　�。担畡�(dòng)力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶(hù)的第一個(gè)閥門(mén)（包括閥門(mén)）由輸送供應單位負責，第一個(gè)閥門(mén)后的管線(xiàn)的密封管理由接受單位負責。

　�。叮�公用管廊上物料管線(xiàn)及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門(mén)的第一道法蘭（不包括閥門(mén)）由送出單位負責。

　�。罚畯S(chǎng)與廠(chǎng)之間管路的密封管理，一般以用戶(hù)廠(chǎng)的圍墻為界，圍墻內由用戶(hù)廠(chǎng)負責（若兩廠(chǎng)間另有協(xié)議，則按協(xié)議執行）。

　　（六）管理措施

　�。保�凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必須建立靜、動(dòng)密封檔案和臺賬，密封點(diǎn)統計準確無(wú)誤。（密封檔案一般應包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設備靜、動(dòng)密封點(diǎn)登記表，設備管線(xiàn)密封點(diǎn)登記表，密封點(diǎn)分類(lèi)匯總表。臺帳一般包括：按時(shí)間順序的密封點(diǎn)分部情況，泄漏點(diǎn)數，泄漏率等）。

　�。玻�建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠(chǎng)（公司）、車(chē)間定期組織檢查、考核、評比。

　�。常�開(kāi)展創(chuàng )造和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)活動(dòng)，消漏、堵漏工作經(jīng)�；�，具體化，制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在０.５‰，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應記錄在案，做出消除規劃。

　�。矗�按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查，統計和上報工作。

　�。担�組織各種密封技術(shù)研究，推廣應用密封新技術(shù)、新材料。

　　化工企業(yè)動(dòng)靜設備管理制度2

　　1．本機臺操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設備性能才能開(kāi)車(chē)。

　　2．全機的潤滑系統必須保持暢通，否則不能開(kāi)車(chē)。設備任何一處有故障也不能開(kāi)車(chē)。

　　3．冷卻系統應滿(mǎn)足工藝要求，不準在無(wú)冷卻的情況下開(kāi)車(chē)。

　　4．設備不準在超過(guò)額定負荷的情況下長(cháng)時(shí)間工作。

　　5．冬季受涼的`膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。

　　6．易燃易爆材料，如過(guò)氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機中操作。

　　7．各軸瓦溫度太高或被研出銅末時(shí)，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車(chē)，并應向領(lǐng)導及有關(guān)人員報告。側壁溫度超過(guò)65℃時(shí)應停車(chē)。

　　8．壓縮空氣不足不能開(kāi)車(chē)，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應立即停車(chē)清除，若掉進(jìn)其它雜物時(shí)不能立即停車(chē)，應打開(kāi)上下頂栓卸料后停車(chē)。

　　9．混合氯丁橡膠發(fā)現膠料燒焦時(shí)，應立即卸料。

　　10．油泵油杯的潤滑油應用規定標號的機油，不能用低號機油代替。

　　11．禁止將頭伸進(jìn)投料口去觀(guān)察和傾聽(tīng)混煉室中情況。

　　化工企業(yè)動(dòng)靜設備管理制度3

　　一、組織制定設備潤滑油（脂）的消耗定額，貫徹潤滑的“五定”、“三級過(guò)濾”規定，并組織定期檢查考核。

　　二、監督潤滑油（脂）的選購、貯存、保管、發(fā)放、使用及器具管理。

　　三、審查代用油品申請報告，監督、檢查廢油的`回收再生。

　　四、組織交流、推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)，提高設備潤滑管理水平。

　　五、協(xié)助中央化驗室做好潤滑油（脂）的質(zhì)量檢驗與鑒定工作。

　　六、負責設備、管道的密封技術(shù)管理，研究密封新技術(shù)、新材料、新結構，并積極推廣使用。

　　七、建立健全設備潤滑及密封的檔案和統計臺賬。

　　化工企業(yè)動(dòng)靜設備管理制度4

　　為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證設備的.長(cháng)周期、安全穩定運轉，特制定本制度。

　�。保�企業(yè)應大力開(kāi)展“完好設備”及“無(wú)泄漏”等活動(dòng)，實(shí)行專(zhuān)機專(zhuān)責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線(xiàn)、個(gè)個(gè)閥門(mén)、塊塊儀表有人負責。

　�。玻�操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護好設備。

　�。常�操作人員通過(guò)崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會(huì )”，經(jīng)過(guò)考試合格，發(fā)給證書(shū)才能持證單獨操作設備。

　�。矗�操作人員，必須做好下列主要工作：

　�。ǎ保﹪栏癜床僮饕幊踢M(jìn)行設備的啟動(dòng)運行與停車(chē)。

　�。ǎ玻┍仨殘允貚徫�，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫(xiě)運行記錄。

　�。ǎ常┱J真做好設備潤滑工作。

　�。ǎ矗﹪栏駡绦薪唤影嘀贫�。

　�。ǎ担┍３衷O備整潔，及時(shí)消除跑冒滴漏。

　�。担�操作人員發(fā)現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時(shí)反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車(chē)，并上報和通知值班長(cháng)及有關(guān)崗位，不弄清

　　原因、不排除故障不得盲目開(kāi)車(chē)。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。

　�。叮�維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到：

　�。ǎ保┒〞r(shí)定點(diǎn)檢查，并主動(dòng)向操作工了解設備運行情況。

　�。ǎ玻┌l(fā)現缺陷及時(shí)消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時(shí)上報，并結合設備檢修予以消除。

　�。ǎ常┌促|(zhì)按量完成維修任務(wù)。

　�。罚�所有備用設備應有專(zhuān)人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動(dòng)設備還應定期進(jìn)行盤(pán)車(chē)和切換，使所有備用設備處于良好狀態(tài)。

　�。福�車(chē)間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進(jìn)行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經(jīng)驗，改進(jìn)設備管理工作。

　�。梗�未經(jīng)設備動(dòng)力科批準，不得將配套設備拆件使用。

　　化工企業(yè)動(dòng)靜設備管理制度5

　　一、目的

　　為了加強對我公司設備設施驗收過(guò)程的管理，確保設備驗收工作合理、高效的開(kāi)展，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于公司所有生產(chǎn)設備設施。

　　三、職責

　　3、1、設備管理部門(mén)：設備的安裝、調試、驗收工作的專(zhuān)門(mén)負責部門(mén)。

　　3、2、設備使用部門(mén)：嚴格地按設備的技術(shù)參數，對設備的性能進(jìn)行功能驗收工作；依據綜合的設備選型參數，對設備的加工能力進(jìn)行驗收工作。

　　四、管理內容和要求

　　4、1、設備開(kāi)箱后，供應商或者公司技術(shù)人員進(jìn)行安裝工作，設備管理部門(mén)需對設備的規格型號、外型尺寸、安裝位置、設備的固定、土建配合、管線(xiàn)連接、電氣連接認真確認無(wú)誤，整個(gè)安裝過(guò)程按照設備安裝規范標準和設備安裝的技術(shù)要求對設備的各部分進(jìn)行檢查驗收。

　　4、2、設備安裝后，供應商或者公司派專(zhuān)人開(kāi)始調試工作。

　　4、2、1設備調試前，調試負責人員須制定詳細的調試方案，并報設備科主管審批后實(shí)施。設備調試方案應包括調試時(shí)間計劃、調試人員及分工、調試實(shí)施辦法、調試所需材料、儀表儀器等內容。

　　4、2、2調試人需協(xié)助設備的安裝，嚴格執行安裝操作規范，避免設備變形或損壞。

　　4、2、3調試人員在調試工作開(kāi)展前需認真檢查隨機物品及資料是否齊全，檢查設備的各接頭、管路等，檢查調試所需用具是否齊備，檢查安全裝置，以保證正確可靠。

　　4、2、4空運轉試驗。主要是為檢驗設備安裝精度的保持性，設備的穩固可靠性，傳動(dòng)、操縱、控制等系統狀態(tài)是否正常。運轉應分步進(jìn)行，由部件至組件，由組件至整機，由單機至全部自動(dòng)線(xiàn)。

　　4、2、5負荷試驗。主要是為檢驗設備在一定負荷下的工作能力，以及各組成系統的'工作是否安全、穩定、可靠。

　　4、2、6精度試驗。在負荷試驗后按說(shuō)明書(shū)的規定進(jìn)行，例如，對專(zhuān)門(mén)規定的檢查項目進(jìn)行檢查。

　　4、3、設備驗收

　　4、3、1設備驗收項目主要針對設備的技術(shù)性能、安全要求、運行狀況能否滿(mǎn)足設計或生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行。

　　4、3、2設備驗收在調試合格后進(jìn)行，由設備使用部門(mén)負責。

　　4、3、4試車(chē)驗收指在設備負荷試驗和精度實(shí)驗期間，由參與調試、驗收的有關(guān)人員對設備負荷實(shí)驗、設備精度進(jìn)行確認。

　　4、3、6驗收合格后，設備才能投入生產(chǎn)使用。驗收不合格的由調試人員重新調試直至驗收合格。

　　4、3、7驗收合格后相關(guān)人員填寫(xiě)驗收記錄，設備使用部門(mén)負責人填寫(xiě)確認意見(jiàn)。

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