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機電設備檢修驗收制度（通用13篇）
在社會(huì )發(fā)展不斷提速的今天，大家逐漸認識到制度的重要性，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。擬定制度的注意事項有許多，你確定會(huì )寫(xiě)嗎？以下是小編精心整理的機電設備檢修驗收制度（精選6篇），希望對大家有所幫助。
機電設備檢修驗收制度 1
�。�、有關(guān)人員要始終如一地巡視檢查，在無(wú)特殊情況下每天早八時(shí)開(kāi)始巡視檢查。
�。�、巡視檢查過(guò)程要深入到宿舍樓、辦公室及重點(diǎn)使用部位，并及時(shí)了解各部門(mén)的情況。
�。�、對每天巡視檢查發(fā)現的問(wèn)題，總務(wù)員應迅速下達派工單安排維修，并及時(shí)反饋維修情況、
�。�、認真做好派工單的'登記，回收、匯總工作，及時(shí)向學(xué)報科通報每月班級維修情況。
�。�、維修工作要提高實(shí)效性，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)解決、改善服務(wù)態(tài)度，提高維修質(zhì)量。
機電設備檢修驗收制度 2
第一條：檢修人員要嚴格執行安全第一、質(zhì)量第一的方針，保質(zhì)保量全面完成本職工作任務(wù)。
第二條：檢修人員要做到“三好四會(huì )”(管好、用好、修好;會(huì )操作、會(huì )檢查、會(huì )維護、會(huì )排除障礙經(jīng)常向運行人員了解設備狀況，及時(shí)消除設備缺陷。
第三條：設備定期維護保養和計劃檢修制度，嚴格執行維修標準，確保設備安全，經(jīng)濟運行。
第四條：嚴格檢修技術(shù)設備的交接驗收工作，重點(diǎn)檢修項目要進(jìn)行試運行。設備改造后要寫(xiě)出書(shū)面報告。
第五條：認真做好檢修技術(shù)記錄，積累各種技術(shù)資料。
第六條：對發(fā)生事故和異常情況，要認真調查分析原因總結經(jīng)驗，吸取教訓，不斷改進(jìn)工作。
第七條：要節約各種原材料，愛(ài)護工具、設備，提倡修舊利廢，反對鋪張浪費。
機電設備檢修驗收制度 3
第一條：檢修人員要嚴格執行安全第一、質(zhì)量第一的方針，保質(zhì)保量全面完成本職工作任務(wù)。
第二條：檢修人員要做到“三好四會(huì )”（管好、用好、修好；會(huì )操作、會(huì )檢查、會(huì )維護、會(huì )排除障礙），經(jīng)常向運行人員了解設備狀況，及時(shí)消除設備缺陷。
第三條：設備定期維護保養和計劃檢修制度，嚴格執行維修標準，確保設備安全，經(jīng)濟運行。
第四條：嚴格檢修技術(shù)設備的交接驗收工作，重點(diǎn)檢修項目要進(jìn)行試運行。設備改造后要寫(xiě)出書(shū)面報告。
第五條：認真做好檢修技術(shù)記錄，積累各種技術(shù)資料。
第六條：對發(fā)生事故和異常情況，要認真調查分析原因總結經(jīng)驗，吸取教訓，不斷改進(jìn)工作。
第七條：要節約各種原材料，愛(ài)護工具、設備，提倡修舊利廢，反對鋪張浪費。
機電設備檢修驗收制度 4
1.目的作用
為了使設備的檢修管理科學(xué)化、高效率，做到有組織、有計劃、有準備地進(jìn)行，達到公司對設備管理的目標要求，特制定本制度。
2.管理職責
設備的檢修工作分為公司和車(chē)間二級管理。年度大修、中修和二級以上的保養由公司統一安排，具體由設備動(dòng)力科作出計劃并負責組織實(shí)施。二級以下保養及日常使用過(guò)程的檢修由各車(chē)間負責組織實(shí)施。
3.設備修理的原則
3.1先維修后生產(chǎn)的原則生產(chǎn)設備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎，設備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預防為主、維護保養和計劃檢修并重的方針，實(shí)行專(zhuān)群結合、群管群修的方法，有計劃地組織好設備的檢修工作，保證設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，延長(cháng)設備的使用壽命，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高和增長(cháng)，為生產(chǎn)的發(fā)展提供必須的物質(zhì)基礎。
3.2修用結合的原則企業(yè)領(lǐng)導在下達生產(chǎn)計劃的同時(shí)，必須下達設備的檢修計劃，檢查生產(chǎn)計劃的同時(shí)，檢查檢修計劃。在生產(chǎn)與設備維修時(shí)間上發(fā)生矛盾時(shí)，應根據“先維修，后生產(chǎn)”的原則合理安排。在設備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結合”的方法。
3.3修理與教育相結合原則要對職工進(jìn)行正確使用和維護保養設備的思想教育、技術(shù)教育，培養職工主人翁責任感及自覺(jué)愛(ài)護設備的習慣，在搞好群眾性維護保養的基礎上，不斷提高修理質(zhì)量和修理工修理效率，縮短停歇時(shí)間，降低修理成本，使設備更好地為生產(chǎn)服務(wù)。
4.設備在中修、大修前的檢查
4.1設備預檢設備在中修、大修前必須進(jìn)行一次檢查，一般稱(chēng)預檢，在修前三個(gè)月左右進(jìn)行。修前檢查要列人月份檢修計劃內，可以結合二級保養工作進(jìn)行，不列人周期結構中，以盡量簡(jiǎn)化周期結構，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時(shí)需要修復的缺陷，確定修理內容，為下次修理做好準備。
4.2設備的清洗和油箱的換油設備的清洗和油箱換油是根據設備的使用條件和環(huán)境及油箱換油的周期進(jìn)行的。清洗和換油工作可結合一、二級保養同時(shí)進(jìn)行，不單獨安排計劃。
4.3精度檢驗精度檢驗一般是在精密機床和精加工設備中進(jìn)行，應按照技術(shù)標準定量進(jìn)行精度檢驗，在檢驗時(shí)如發(fā)現精度超差，能調整消除的應由修理工及時(shí)調整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時(shí)消除。
4.4設備的預防性試驗設備的預防性試驗是對受壓設備（包括動(dòng)力管道）、電氣設備（包括電力網(wǎng)路）及超重設備進(jìn)行的。一般在計劃檢修時(shí)或定期地、季節性地進(jìn)行預防試驗，以防止事故發(fā)生。
5.檢修計劃的編制及修理工作的統計
5.1檢修計劃的分類(lèi)及內容
5.1.1按完成時(shí)間、進(jìn)度的安排分：
a.年度檢修計劃一安排全年的檢修任務(wù)。
b.季度檢修計劃一按年計劃，安排季度檢修任務(wù)。
c.月份檢修計劃一按季度計劃，安排每月的檢修任務(wù)。
5.1.2按修理的程度和內容分：
a.年度大修理計劃（包括年度貴重關(guān)鍵設備的局部大修計劃）。
b.年度中修、二級保養（預防性試驗）計劃。
5.2設備年度技術(shù)狀況的普查鑒定設備技術(shù)狀況的普查鑒定，是編制年度檢修計劃的重要依據，設備技術(shù)狀況普查工作的組織和進(jìn)行如下：
5.2.1每年第三季度由設備科提出全廠(chǎng)設備普查工作的計劃安排及要求，報設備副總經(jīng)理（總工程師）同意后，在全廠(chǎng)安排進(jìn)行設備普查工作，具體工作由設備科組織。
5.2.2各車(chē)間的普查工作，由各車(chē)間設備副主任負責組織有設備技術(shù)員、工段長(cháng)、班組長(cháng)、維修工人參加的車(chē)間普查小組查清設備存在的問(wèn)題和使用情況。由設備技術(shù)員填寫(xiě)“設備技術(shù)狀況普查表”，提出下年度需要修理的設備申請項目，同普查表一起報設備科。
5.2.3設備科由主管科長(cháng)負責組織成立設備普查鑒定小組，由預修計劃員、設備管理員、技術(shù)人員及修理工，會(huì )同各車(chē)間設備技術(shù)人員和維修工人對設備普查提出大中修的設備逐臺進(jìn)行技術(shù)鑒定。初步確定大、中修項目，并由設備科普查鑒定小組技術(shù)人員填寫(xiě)普查表內的有關(guān)部分。
5.3計劃的編制
5.3.1為了保證修前生產(chǎn)技術(shù)準備工作有足夠的時(shí)間進(jìn)行，年度檢修計劃最遲應于年前兩個(gè)月編制完成。
5.3.2年度檢修計劃應包括：年度大修計劃（包括精、大、稀設備的局部大修）、中修、三級保養預防性試驗計劃等部分。
5.3.3設備科計劃預修組、設備普查鑒定小組根據全廠(chǎng)設備的普查資料對各車(chē)間提出申請大、中修設備技術(shù)鑒定意見(jiàn)，以上述各項編制為依據，統籌兼顧、全面安排，提出下一年度的設備大、中修計劃草案。二級保養計劃草案由車(chē)間自行編制，報設備科歸口。
5.3.4年度大、中修和二級保養計劃草案編訂后，分發(fā)各車(chē)間征求意見(jiàn)。各車(chē)間應根據下年度的生產(chǎn)任務(wù)以及各方面情況對草案提出修改意見(jiàn)。
5.3.5設備科根據各車(chē)間的意見(jiàn)和要求、機修車(chē)間生產(chǎn)能力、各車(chē)間自己維修能力以及技術(shù)準備情況，進(jìn)行綜合平?，編制正式的年度設備大修、中修、二級保養計劃，并分車(chē)間、分季度編制計劃明細項目和各季度的檢修臺數和修理復雜系數的考核指標。
5.4檢修計劃的審批及下達
5.4.1年度設備大、中修計劃編制后，中修報設備副總經(jīng)理（總工程師）審批，大修需轉報總經(jīng)理批準。計劃批準后，由設備科發(fā)送各有關(guān)部門(mén)（生產(chǎn)、計劃、財務(wù)等）和設備各職能組以及各有關(guān)車(chē)間和單位執行。
5.4.2車(chē)間維修有能力承擔中修及二級保養的，則計劃下達到車(chē)間；如車(chē)間維修只能承擔二級保養而無(wú)能力承擔中修的，則中修任務(wù)由機修車(chē)間承擔；生產(chǎn)車(chē)間和機修車(chē)間合作完成的中修項目，計劃分別下達到生產(chǎn)車(chē)間和機修車(chē)間。
5.4.3預防性試驗計劃由設備科下達到動(dòng)力車(chē)間執行。
5.5建立設備檢修文件資料設備檢修必須建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設備科計劃員填寫(xiě)（承擔車(chē)間存一份）。其內容包括設備修理周期、周期結構、歷次修理時(shí)間、實(shí)耗工時(shí)、停歇天數及設備每次的開(kāi)動(dòng)臺時(shí)。
6.設備檢修前生產(chǎn)技術(shù)準備
6.1修理圖冊來(lái)源
6.1.1設備大、中修所需圖紙由設備科主管技術(shù)員提供。
6.1.2設備二級保養一般由車(chē)間設備技術(shù)員提供，如有特殊情況無(wú)法提供圖紙，經(jīng)設備科同意后，可由設備科提供。
6.2對修理圖冊圖紙的要求
6.2.1圖紙要有統一的編號。
6.2.2圖紙的大小、繪制方法及符號、標記等要符合國家標準。
6.2.3圖紙要清晰，一律標注公稱(chēng)尺寸。
6.2.4圖紙上的'公差、熱處理等技術(shù)條件要標注齊全。
6.2.5型號相同的設備，因制造廠(chǎng)和出廠(chǎng)年份不同，零件尺寸可能不同，應與實(shí)物校對。
6.2.6設備改進(jìn)或改裝后，圖冊應及時(shí)修改。
6.3修理圖冊的管理
6.3.1設備修理圖冊和未成冊的圖紙（包括底圖），由廠(chǎng)資料室保管，生產(chǎn)車(chē)間和設備科可保存一份復制的圖紙和圖冊。
6.3.2圖紙如有變更或修改應在底圖上同時(shí)修改或注明。
6.3.3凡設備制造廠(chǎng)的圖紙，一律用原制造廠(chǎng)的圖號。
6.3.4自制設備、老舊設備和無(wú)制造廠(chǎng)圖紙的設備應按廠(chǎng)里統一編號。
6.3.5嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協(xié)等用。
6.4設備修理的技術(shù)準備
6.4.1預檢：在大修前三個(gè)月左右進(jìn)行，也可結合大修前一次的二級保養同時(shí)進(jìn)行，由設備科編人計劃。主修技術(shù)員、大修人員及車(chē)間設備技術(shù)員預檢，內容有：
a.設備主要精度及性能的檢查。
b.查清設備存在的主要問(wèn)題，以便確定修理項目。
c.電氣部分檢查。
d.根據設備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。
e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關(guān)資料。
f.研究關(guān)鍵零件部件的修理方案和制造工藝。
6.4.2復檢：在大修拆機時(shí)進(jìn)行，由主修技術(shù)員、修理車(chē)間工藝員、維修人員及使用車(chē)間設備技術(shù)員參加，對預檢作核對和補充。
6.4.3編制修理技術(shù)準備書(shū)在預檢測繪后，由主修技術(shù)人員編制“修理技術(shù)準備書(shū)”，其主要依據是設備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等）、修前的設備技術(shù)狀況和送修車(chē)間提出的意見(jiàn)和要求、預檢記錄等，主要內容是：
a.編制缺損件明細表，繪制修換零件圖紙。
b.編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復方案。
c.編訂修理后驗收精度標準和技術(shù)要求。
d.其他有關(guān)的技術(shù)文件和資料。修理技術(shù)準備書(shū)一式三份，經(jīng)會(huì )簽后分別交使用車(chē)間、承修車(chē)間和設備科設備管理員存檔。
7.設檢修后的驗收及移交備
7.1設備二級保養后的檢查驗收
7.1.1二級保養后的檢查驗收由生產(chǎn)車(chē)間組織設備技術(shù)員、維修工人和操作工人執行，填寫(xiě)檢修記錄，交車(chē)間設備管理員存檔。
7.1.2二級保養后應對所修部位進(jìn)行檢查、空運轉試驗、負荷試驗。
7.1.3精密設備進(jìn)行二級保養后，對修理后的有關(guān)精度必須進(jìn)行測量并記錄，交車(chē)間設備管理員存檔。
7.2設備中修后的檢查驗收
7.2.1設備中修后由設備科組織設備主修技術(shù)員、車(chē)間設備負責人、設備技術(shù)員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收后，由設備主修技術(shù)員填寫(xiě)設備修理完工驗收單，一式四份，送設備科、設備使用車(chē)間、財務(wù)科和生產(chǎn)計劃科各一份。
7.2.2進(jìn)行外部質(zhì)量檢查和空運轉試驗、負荷試驗、技術(shù)性能試驗。
7.2.3檢修部位應按技術(shù)準備書(shū)中所規定的內容和項目進(jìn)行檢查，檢查部位的主要精度應能達到最低工藝要求。
7.3設備大修后的檢查驗收
7.3.1設備大修后由設備科組織設備主修技術(shù)人員、車(chē)間設備負責人、設備技術(shù)人員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收合格后，填寫(xiě)“設備修理完工驗收通知單”一式四份，送設備科、使用車(chē)間、財務(wù)科和生產(chǎn)計劃科各一份。
7.3.2設備大修后，應全面恢復原設計能力，技術(shù)性能及精度應達到大修質(zhì)量標準，配齊安全裝置和必要的附件。
7.3.3對老舊設備和原制造質(zhì)量較差設備，在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。
7.3.4長(cháng)期用于單一工序的設備與加工工序無(wú)關(guān)的精度項目，也可適當降低精度標準。
7.3.5大修后，應進(jìn)行外部檢查、空運轉試驗、負荷試驗，對動(dòng)力設備應進(jìn)行耐溫、耐壓等必要的技術(shù)性能試驗。
7.3.6驗收后由計劃員將有關(guān)的修理資料（包括設備送修移交單、大修技術(shù)準備書(shū)、缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術(shù)性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等），收集整理交設備管理員存檔。
7.3.7驗收投產(chǎn)三個(gè)月內，由于修理質(zhì)量造成故障，由原承修人員負責返修。
7.3.8驗收中交接雙方意見(jiàn)不統一時(shí)，應由設備動(dòng)力科長(cháng)組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。
7.4設備修理的移交安排機修車(chē)間大修的設備驗收結束后，由送修車(chē)間設備員填定“設備移交單”（一式三份），設備科、機修車(chē)間、送修車(chē)間各存一份。
機電設備檢修驗收制度 5
根據設備檢修間隔期和狀況組織編制公司的設備檢修計劃，并負責實(shí)施：
1.組織編制設備的預修、系統大修、公司停車(chē)大修計劃。
2.組織編制建筑物、構筑物、設備基礎、機床、運輸車(chē)輛等的檢修計劃及防腐蝕計劃。
3.組織編制鍋爐壓力容器、高中壓管線(xiàn)及起重設備的檢修計劃。
負責公司主要設備的管理工作，搞好科學(xué)管理，提高管理水平
1.建立健全主要設備的技術(shù)管理檔案。
2.監督檢查各車(chē)間是否按工藝文件操作設備、定期維護保養、實(shí)行“三級過(guò)濾”和執行“五定”情況。
3.經(jīng)常分析研究設備的技術(shù)狀況，總結推廣技術(shù)管理經(jīng)驗。
負責做好公司主要設備的`大、中、修和公司停車(chē)大檢修工作（包括單系統檢修）
1.落實(shí)檢修項目和施工方案，安排好施工單位，搞好施工項目平衡。
2.編制檢修進(jìn)程網(wǎng)絡(luò )圖和施工安全技術(shù)方案，落實(shí)施工機具、關(guān)鍵材料和備件。
3.經(jīng)常深入檢修現場(chǎng)，檢查安全措施的落實(shí)和施工質(zhì)量情況，掌握檢修進(jìn)度，及時(shí)解決檢修工作中的問(wèn)題。
4.參加檢修調度會(huì )，及時(shí)組織設備搶修，保證設備正常運轉。
5.建立健全檢修工作中各項基礎數據的原始記錄和臺賬。
6.嚴格按照規程做好設備檢修后的交工驗收工作。
經(jīng)常對檢修系統人員進(jìn)行“安全第一”的思想教育
1.認真貫徹安全檢修規程，遵守各項安全管理制度。
2.積極參加設備檢查和設備評級活動(dòng)，及時(shí)消除設備缺陷和隱患，預防事故發(fā)生。
3.發(fā)生事故后要及時(shí)組織搶修，迅速恢復生產(chǎn)，組織設備事故調查分析，提出處理意見(jiàn)。
4.認真執行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”的原則。
機電設備檢修驗收制度 6
1.總則
1.1為了加強SF6設備管理、運行維護管理和檢修管理，特制定本規定。
1.2本規定SF6開(kāi)關(guān)設備是指以SF6氣體作為滅弧或絕緣介質(zhì)的電氣設備，主要包括組合電器（GIS）、SF6斷路器、SF6負荷開(kāi)關(guān)等設備。
1.3本規定編制依據：
1.3.1國家電力行業(yè)標準(DL/T603-1996)《氣體絕緣封閉開(kāi)關(guān)設備運行及維護規程》；
1.3.2國家電力公司國電發(fā)[2000]589號《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求》（2000）；
2.運行基本技術(shù)要求
2.1運行人員經(jīng)常進(jìn)入的戶(hù)內SF6設備室，每班至少通風(fēng)一次，換氣15分鐘，換氣量應大于3-5倍的空氣體積，抽風(fēng)口應安裝在室內下部；對工作人員不經(jīng)常出入的設備場(chǎng)所，在進(jìn)入前應先通風(fēng)15分鐘。
2.2運行中GIS對于運行、維修人員易觸及的部位，在正常情況下，其外殼及構架上的感應電壓不應超過(guò)36V。其溫升在運行人員易觸及的部分不應超過(guò)30K；運行人員易觸及但操作時(shí)不觸及的部分不應超過(guò)40K；運行人員不易觸及的個(gè)別部位不應超過(guò)65K。
2.3SF6開(kāi)關(guān)設備巡視檢查，運行人員每天至少一次，無(wú)人值班變電所按照省電力公司《無(wú)人值班變電所運行導則》規定進(jìn)行巡視。巡視SF6設備時(shí)，主要進(jìn)行外觀(guān)檢查，設備有無(wú)異常，并作好記錄。內容包括：
2.3.1斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、負荷開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)的位置指示正確，并與當時(shí)實(shí)際工況相符。
2.3.2現場(chǎng)控制盤(pán)上各種信號指示、控制開(kāi)關(guān)的位置及盤(pán)內加熱器是否正常。
2.3.3通風(fēng)系統是否正常。
2.3.4各種壓力表，油位計的指示值是否正常。
2.3.5斷路器、負荷開(kāi)關(guān)、避雷器的動(dòng)作計數器指示值是否正常。
2.3.6外部接線(xiàn)端子有無(wú)過(guò)熱情況。
2.3.7有無(wú)異常聲音或異味發(fā)生。
2.3.8各類(lèi)箱、門(mén)的關(guān)閉情況是否良好。
2.3.9外殼、支架等有無(wú)銹蝕、損傷，瓷套有無(wú)開(kāi)裂、破損或污穢情況。
2.3.10各類(lèi)配管及閥門(mén)有無(wú)損傷、銹蝕，開(kāi)閉位置是否正確，管道的絕緣法蘭與絕緣支架是否良好。
2.3.11有無(wú)漏氣（SF6氣體、壓縮空氣）、漏油（液壓油、電纜油、機油）現象.
2.3.12接地是否完好。
2.3.13壓力釋放裝置防護罩有無(wú)異樣，其釋放出口有無(wú)障礙物。
2.4對氣動(dòng)機構三個(gè)月或每半年對防塵罩和空氣過(guò)濾器清掃一次。防塵罩由運行人員處理，空氣過(guò)濾器由檢修人員來(lái)做，運行人員應及時(shí)作好聯(lián)系工作�？諝鈨夤抟恐芘欧乓淮畏e水。運行人員負責每二周檢查空氣壓縮機潤滑油油位，當油位低于標志線(xiàn)下限時(shí)應及時(shí)補充潤滑油。做好空氣壓縮機的累計啟動(dòng)時(shí)間和次數記錄�？諝鈮嚎s機壽命一般在2000小時(shí)，記錄該數據可作為檢修的依據。若在短期內空氣壓縮機頻繁起動(dòng)，說(shuō)明有內漏，運行人員應及時(shí)報檢修進(jìn)行消缺。
2.5對液壓機構應每周打開(kāi)操動(dòng)機構箱門(mén)檢查液壓回路有無(wú)漏油現象。夏季高溫期間，由于國產(chǎn)密封件質(zhì)量不過(guò)關(guān)易發(fā)生泄漏的，應特別加強定期檢查工作。做好油泵累計啟動(dòng)時(shí)間記錄，平時(shí)注意油泵起動(dòng)次數或打壓時(shí)間，若出現頻繁起動(dòng)或打壓時(shí)間超長(cháng)的情況，需要及時(shí)與檢修人員聯(lián)系進(jìn)行處理。
3.維護、檢修基本技術(shù)要求
3.1SF6設備維護、檢修包括：定期維護檢查（小修）、臨時(shí)檢查（臨修）及大修。
3.2SF6設備維護、檢修原則：國產(chǎn)SF6斷路器，除臨時(shí)檢修外，一般情況下每隔1-2年進(jìn)行機構小修維護，每隔5-6年機構大修一次；對同類(lèi)型、同一時(shí)期出廠(chǎng)的SF6斷路器，每隔10-13年對滅弧室進(jìn)行抽樣解體（與制造廠(chǎng)協(xié)商），視狀況確定檢修范圍。中外合資（設備主件進(jìn)口）、進(jìn)口SF6斷路器，按制造廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)規定進(jìn)行檢修。只有當運行時(shí)間較長(cháng)（10年以上）且生產(chǎn)廠(chǎng)家有明確規定需要時(shí)，或運行中出現事故、重大異常情況時(shí)，方考慮進(jìn)行解體大修。
3.3SF6設備定期維修檢查（小修），除操動(dòng)機構外，不對SF6設備進(jìn)行分解工作，內容包括：
3.3.1對操動(dòng)機構進(jìn)行詳細的維修檢查，清掃設備本體，處理漏油、漏氣或某些缺陷，更換某些零部件。
3.3.2檢查輔助開(kāi)關(guān)。
3.3.3檢查或校驗壓力表、壓力開(kāi)關(guān)、密度繼電器或密度壓力表。
3.3.4檢查傳動(dòng)部位及齒輪等的磨損情況，對轉動(dòng)部件添加潤滑劑。
3.3.5斷路器最低動(dòng)作壓力與動(dòng)作電壓試驗。
3.3.6檢查各種外露連桿的緊固情況。
3.3.7檢查接地裝置。
3.3.8必要時(shí)進(jìn)行絕緣電阻、回路電阻測量。
3.3.9油漆或補漆工作。
3.3.10清掃GIS外殼，對壓縮空氣系統排污。
3.4
SF6設備臨時(shí)性檢查（臨修）：斷路器達到規定的開(kāi)斷次數或累計開(kāi)斷電流值時(shí)；當發(fā)現有異�，F象或GIS內部發(fā)生故障時(shí)；GIS處于全部或部分停電狀態(tài)下，對斷路器或其他設備進(jìn)行的分體檢修，其內容與范圍應根據運行中發(fā)生的問(wèn)題而定，這類(lèi)分解檢修宜由制造廠(chǎng)負責完成。
3.5檢修人員應按制造廠(chǎng)要求定期更換空氣壓縮機潤滑油。
4.SF6氣體的'質(zhì)量監督
4.1SF6新氣的質(zhì)量監督
4.1.1SF6新氣到貨后，應檢查是否有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，其內容包括生產(chǎn)廠(chǎng)名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、氣瓶編號、凈重、生產(chǎn)日期和檢驗報告單。
4.1.2SF6新氣到貨后，充入設備前應按GB12022驗收。抽檢率為十分之三。同一批相同出廠(chǎng)日期的，只測定含水量和純度。
4.1.3國外進(jìn)口的新氣，亦應進(jìn)行質(zhì)量復試，可按IEC新氣標準或生產(chǎn)廠(chǎng)的國家標準驗收。
4.1.4SF6氣體在充入電氣設備24小時(shí)后，方可進(jìn)行試驗。
4.2運行中SF6氣體的監督
4.2.1
SF6設備補氣：如遇不同生產(chǎn)廠(chǎng)家的氣體需混用時(shí)，符合新氣體的質(zhì)量標準的氣體均可以混合使用；補氣時(shí)應注意接頭和管路的干燥。在運行或檢修中，若發(fā)現SF6設備內部的SF6氣壓有異常降低或報警（經(jīng)溫度變化曲線(xiàn)校正后），應首先查明漏氣點(diǎn)并將缺陷處理完畢后，方可補充SF6氣體，并作好記錄。
4.2.2
SF6氣體泄漏檢查(檢漏試驗)：泄漏測試可分為定性、定量檢漏兩種方式，定性檢漏僅作為判斷試品漏氣與否的一種手段，是定量檢漏的預檢。原則上優(yōu)先推薦采用定量檢漏（包括掛瓶法、局部包扎法），其標準為年泄漏率小于1%。若生產(chǎn)廠(chǎng)家有明確保證不必定量檢漏，則可用靈敏度不低于10~6毫升/秒的定性檢漏儀測試，若有報警現象，則必須采用局部包扎法進(jìn)行定量檢漏。
4.2.3
SF6氣體濕度檢測（微水試驗）：SF6斷路器、負荷開(kāi)關(guān)內部（有電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標準為：交接和大修后不大于150ppm，運行中不大于300ppm；其他設備內部（無(wú)電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標準為：交接和大修后不大于250ppm，運行中不大于500ppm。試驗中須特別注意連接管路和接頭的干燥，以防止將潮氣帶入設備內部。同時(shí)填寫(xiě)記錄時(shí)須注明試驗當時(shí)的溫度、使用的儀器型號，因為環(huán)境溫度不同、使用儀器的不同，對同一臺設備測試的結果會(huì )產(chǎn)出一定的差異。
5.電氣試驗
5.1GIS出廠(chǎng)試驗項目
5.1.1外殼壓力試驗；
5.1.2接線(xiàn)檢查；
5.1.3輔助回路及控制回路絕緣試驗；
5.1.4斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)機械試驗和機械操作試驗；
5.1.5電氣、氣動(dòng)的輔助裝置試驗；
5.1.6主回路導電電阻測量；
5.1.7密封性試驗（SF6泄漏試驗，空氣泄漏試驗）；
5.1.8局部放電試驗；
5.1.9主回路及輔助回路耐壓試驗；
5.1.10終檢。
5.2SF6斷路器和GIS交接時(shí)預防性試驗項目
5.2.1SF6氣體濕度試驗及氣體的其他檢測項目；
5.2.2SF6氣體泄漏試驗；
5.2.3輔助回路及控制回路絕緣電阻測量；
5.2.4主回路耐壓試驗；
5.2.5輔助回路及控制回路交流耐壓試驗；
5.2.6斷口間并聯(lián)電容器的絕緣電阻、電容量和tgδ；
5.2.7合閘電阻值和合閘電阻投入時(shí)間；
5.2.8斷路器的分、合閘速度特性；
�。ㄈ糁圃鞆S(chǎng)家有明確質(zhì)量保證不必測量速度，則現場(chǎng)試驗可免測分、合閘速度）
5.2.9斷路器分、合閘不同期時(shí)間；
5.2.10分、合閘電磁鐵的動(dòng)作電壓；
5.2.11導電回路電阻測量；
5.2.12分、合閘直流電阻測量；
5.2.13SF6密度監視器(包括整定值)檢驗；
5.2.14壓力表校驗（或調整），機構操作壓力（氣壓、液壓）整定值校驗，機械安全閥校驗；
5.2.15操動(dòng)機構在分閘、合閘、重合閘下的操作壓力(氣壓、液壓)下降值；
5.2.16液(氣)壓操動(dòng)機構的泄漏試驗；
5.2.17油(氣)泵補壓及零起打壓的運轉時(shí)間；
5.2.18液壓機構及采用差壓原理的氣動(dòng)機構的防失壓慢分試驗；
5.2.19閉鎖、防跳躍及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動(dòng)作性能；
5.2.20GIS中的電流互感器、電壓互感器和避雷器試驗；；
5.2.21測量絕緣拉桿的絕緣電阻值；
5.2.22測量斷路器分、合閘線(xiàn)圈的絕緣電阻值；
5.2.23GIS的聯(lián)鎖和閉鎖性能試驗；
5.3大修后試驗項目：5.3.1~5.3.23，其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18適用于機構大修后。
5.4定期檢查維護試驗項目：5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17
6.設備評級和缺陷管理
SF6設備評級和缺陷管理按有關(guān)規定進(jìn)行。
機電設備檢修驗收制度 7
一、檢修組織
1、較大項目檢修，公司必須成立項目檢修小組，并指定檢修項目負責人，同時(shí)需有安全管理人員參加。
2、檢修前編制好檢修計劃，檢修計劃由車(chē)間(部門(mén))提出，然后由檢修部門(mén)制定檢修方案(重點(diǎn)說(shuō)明檢修任務(wù)、檢修的安全措施、各自的安全職責等)，安全管理人員對檢修安全措施進(jìn)行審核，然后報總經(jīng)理批準。
3、檢修計劃編制，凡二人以上的項目要指定一人負責安全。
4、生產(chǎn)部門(mén)、檢修部門(mén)負責人，要對檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負全部責任，向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應采取的安全措施，做到思想落實(shí)、組織落實(shí)、手續落實(shí)、安全措施落實(shí)。
二、檢修準備
1、設備、設施檢修前需對參加檢修人員交代檢修任務(wù)、安全注意事項。
2、組織檢修人員做好檢修機具準備，做到機具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設備進(jìn)行檢查試驗，確保整個(gè)檢修過(guò)程的安全。
3、設備檢修如需動(dòng)火作業(yè)還必須檢查電焊、氣割工具是否安全可靠。
4、檢查作業(yè)場(chǎng)所是否存在易燃易爆的物質(zhì)，如有需要進(jìn)行清理，以防發(fā)生火災事故。
5、電氣設備檢修前，需拉閘斷電。
6、帶電檢修或進(jìn)入受限空間作業(yè)時(shí)，還必須遵守《危險作業(yè)管理制度》。
三、檢修安全規定
1、檢修任務(wù)實(shí)施時(shí)，檢修項目負責人、安全管理人員必須對檢修過(guò)程各項安全措施落實(shí)情況進(jìn)行監督、檢查，發(fā)現違章操作或存在隱患時(shí)，必須立即制止。
2、檢修過(guò)程中各工種必須遵守各工種的安全操作規程。
3、作業(yè)過(guò)程中出現新的隱患時(shí)必須立即停止檢修，隱患消除后方可繼續施工。
4、檢修人員對檢修項目要進(jìn)行檢查、核對，由崗位和班組長(cháng)介紹情況，全部符合要求，才可進(jìn)行施工。
5、檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守檢修規程和各種安全技術(shù)規程。
6、凡對機電傳動(dòng)部份的設備檢修，必須切斷電源，拆除傳動(dòng)皮帶，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
7、檢修使用臨時(shí)行燈必須采用安全電壓(36伏、24伏、12伏、6.3伏)。貯罐、設施、溝道、潮濕場(chǎng)所要用12伏，絕緣要良好，使用電動(dòng)工具要可靠接地。
8、一切參加檢修人員必須服從指揮，做到 “四不施工”: (1)檢修安全措施不落實(shí)不施工;
(2)起重設備工具不合格不施工;
(3)高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無(wú)防護措施不施工; (4)沒(méi)有明確檢修任務(wù)不施工。
9、做到“四不拆”:
(1)設備帶壓不拆;
(2)傳動(dòng)設備電源未斷不拆;
(3)設備高溫過(guò)冷不拆;
(4)工具不合格不拆。
10、從事事故搶修，要備好防護器具和急救藥品，以備急用，并要有專(zhuān)門(mén)的監護人員。
11、檢修現場(chǎng)的器材物品要放置整齊、穩固、保持通道暢通;預留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時(shí)修復。
四、檢修過(guò)程安全要求
(一)、電氣焊安全作業(yè)規定
1、電、氣焊工必須持證上崗，無(wú)證人員不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
2、在焊接作業(yè)中，焊接工具要符合標準，焊槍的風(fēng)、氣門(mén)要嚴密可靠，氧氣減壓表靈敏有效，氧氣軟管應耐壓20個(gè)大氣壓，乙炔軟管須耐壓5個(gè)大氣壓。
3、乙炔器和焊槍之間，必須裝有阻火器。
4、乙炔瓶、氧氣瓶、動(dòng)火點(diǎn)三者應有10米距離，否則要采取隔離措施。
5、高壓線(xiàn)下，管道下禁止放置乙炔瓶。
6、電弧焊接工具設備要符合以下標準:
(1)每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。
(2)焊機二次線(xiàn)圈及外殼必須妥善接地，其接地電阻不大于4歐姆。
(3)一次線(xiàn)路與二次線(xiàn)路必須完整，并且易辨認，絕緣要良好，一次線(xiàn)的長(cháng)度不應超過(guò)5m。
(4)焊夾把絕緣要良好，必要時(shí)應有護手檔板。
7、電焊工作業(yè)時(shí)，不得任意移動(dòng)防護接地的設備。
8、電焊作業(yè)在地面施焊時(shí)，應穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋，并站在備好的絕緣板上方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
9、焊接作業(yè)中，要配帶好個(gè)人勞保防護用品，在有毒有害氣體車(chē)間檢修作業(yè)應備好防毒面具和口罩，對從事等離子切割，氬弧焊等作業(yè)應采取防護措施。
10、電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場(chǎng)所，要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人眼睛;
11、焊線(xiàn)應雙線(xiàn)并行至現場(chǎng)作業(yè)點(diǎn)，禁止使用廠(chǎng)房鋼結構、設備作焊接回路使用;
(二)、受限空間作業(yè)
1、進(jìn)入各類(lèi)槽、罐、塔、管道、容器以及陰井、地坑、下水道或其它封閉場(chǎng)所內進(jìn)行的作業(yè)為設備內作業(yè)，必須辦理危險作業(yè)審批表。
2、受限空間內作業(yè)必須設作業(yè)監護人，監護人應由有經(jīng)驗的人員擔任，監護人必須認真負責，堅守崗位，并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡(luò )。
3、進(jìn)入有腐蝕性、窒息、易燃受限空間內作業(yè)時(shí)，必須穿戴適用的.個(gè)人勞動(dòng)防護用品、防毒器具。
4、進(jìn)入受限空間前必須對其進(jìn)行強制通風(fēng)。
5、嚴禁在作業(yè)設備內外投擲工具及器料，禁止用氧氣或富氧空氣吹風(fēng)。
6、 在設備內動(dòng)火作業(yè)，除執行中有關(guān)動(dòng)火的規定外，動(dòng)焊人員離開(kāi)時(shí)，不得將焊(割)具留在設備內。
7、作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監護人與使用部門(mén)負責人共同檢查，確認無(wú)誤，并由檢修負責人與使用部門(mén)負責人進(jìn)行共同驗收合格后，檢修人員方可清理現場(chǎng)。
(三)、高處作業(yè)
1、凡距墜落高度基準面2m以上(含2m)，有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)，必須按照高處作業(yè)的安全技術(shù)要求執行。
2、高處作業(yè)前，必須辦理“危險作業(yè)審批表”，采取可靠的安全措施，指定專(zhuān)人負責，專(zhuān)人監護，并嚴格履行審批手續。
3、高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，凡不適于高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。
4、高處作業(yè)用的腳手架、吊藍、吊架、手拉葫蘆等，必須按有關(guān)規定架設，吊裝升降機嚴禁載人。
5、高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。
6、高處作業(yè)一般不應交叉進(jìn)行，因工序原因必須在同一垂直線(xiàn)下方工作時(shí)，必須采取可靠的隔離防范措施。
7、遇六級以上的風(fēng)力或其它惡劣氣候時(shí)，應停止高處作業(yè)。
(四)、拆除工作
1、拆除工作應制訂拆除方案。
2、施工前要向作業(yè)人員進(jìn)行交底教育，施工中實(shí)行統一指揮、監督。
3、拆除的物件、工具器材不準上下拋擲，及時(shí)清理運走。
4、拆除石棉瓦必須鋪設跳板。
(五)、帶電作業(yè)要求
1、低壓帶電作業(yè)應設專(zhuān)人監護，監護人應由有帶電作業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗的人員擔任。監護人不得直接操作。監護的范圍不得超過(guò)一個(gè)作業(yè)點(diǎn)。工作時(shí)，站在干燥的絕緣物上進(jìn)行，并戴絕緣手套和安全帽。必須穿長(cháng)袖衣工作，嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。
2、在帶電的低壓配電裝置上工作時(shí)，應采取防止相間短路和單相接地的絕緣隔離措施。
3、在低壓帶電裸導線(xiàn)的線(xiàn)路上工作時(shí)，工作人員在沒(méi)有采取絕緣措施的情況下，不得穿越其線(xiàn)路。在帶電的低壓配電裝置上工作時(shí)，應采取防止相間短路和單相接地的絕緣措施。也應防止人體同時(shí)觸及兩根帶電體或一根帶電體與一根接地體。
4、斷開(kāi)導線(xiàn)時(shí)，應先斷開(kāi)火線(xiàn)，后斷開(kāi)地線(xiàn)。搭接導線(xiàn)時(shí)，順序應相反。
人體不得同時(shí)接觸兩根線(xiàn)頭。
5、嚴禁在雷、雨、雪以及有六級以上大風(fēng)的戶(hù)外帶電作業(yè)。有雷電時(shí)，還應禁止在室內帶電作業(yè)。禁止在潮濕或潮氣過(guò)大的室內帶電作業(yè)，禁止在工作位置過(guò)于狹窄的場(chǎng)所帶電作業(yè)。
6、安全防護用具
(1)絕緣手套內外表面應無(wú)針孔、裂紋、砂眼。
(2)絕緣服、袖套、披肩、絕緣手套、絕緣靴在20kv工頻電壓(3min)下應無(wú)擊穿、無(wú)閃絡(luò )、無(wú)發(fā)熱。
(3)各種專(zhuān)用遮蔽罩、絕緣毯、隔板在30kv工頻電壓(1min)下應無(wú)擊穿、無(wú)閃絡(luò )、無(wú)發(fā)熱。
7、在帶電作業(yè)過(guò)程中如設備突然停電，作業(yè)人員應視設備仍然帶電。工作負責人應盡快與調度聯(lián)系，調度未與工作負責人取得聯(lián)系前不得強送電。
五、檢修完工安全驗收
檢修結束后，檢修部門(mén)要清理好場(chǎng)地，對搭設的作業(yè)架臺、接設的電源全部拆除，做到工完實(shí)凈，場(chǎng)地清后，方可辦理移交驗收。
機電設備檢修驗收制度 8
一、總則
�。ㄒ唬┍緲藴室浴峨姌I(yè)生產(chǎn)事故調查規程》和《安徽省電力系統調度規程》為依據，根據我公司實(shí)際情況制訂。
�。ǘz修工作應堅持“計劃檢修為主”的方針，以“應修必修、修必修好”為原則，努力搞好設備檢修工作，不斷提高設備的安全、健康水平，提高供電可靠性。
�。ㄈz修工作應加強計劃性和管理的規范性。
�。ㄋ模z修工作應不斷采用先進(jìn)技術(shù)、改進(jìn)工藝，力求延長(cháng)檢修間隔，縮短檢修工期。
二、設備的檢修類(lèi)型、內容
�。ㄒ唬┰O備的檢修類(lèi)型
1、設備檢修分為計劃檢修和非計劃檢修。
2、計劃檢修分為標準檢修和非標準檢修：
�。�1）標準檢修分為標準大修和標準小修。
�。�2）非標準檢修分為狀態(tài)檢修、外協(xié)檢修和改造性檢修。
3、非計劃檢修分為臨時(shí)檢修、事故搶修和設備維護。
�。ǘ┰O備的檢修內容：
1、設備的計劃檢修項目分為標準項目和非標準項目（包括重大特殊項目）兩類(lèi)。
�。�1）標準大修項目的主要內容有：
1）進(jìn)行較全面的檢查、清掃、測量和修理。
2）消除設備和系統的缺陷。
3）進(jìn)行定期監測、試驗和鑒定，更換已到期的（需要定期更換的）或經(jīng)檢查鑒定必須更換的零部件。
�。�2）標準小修項目的主要內容有：
1）消除運行中發(fā)生的缺陷。
2）重點(diǎn)清掃、檢查和處理易磨易損部件，按周期進(jìn)行電氣設備的預防性試驗。
3）大修前一次小修應進(jìn)行較細致的檢查和記錄，以核實(shí)大修計劃的可靠性。
4）在小修規定的工期內，可提前進(jìn)行一部分不影響設備出力的大修項目。
�。�3）非標準項目指標準項目以外的所有項目。其中重大特殊項目是指技術(shù)復雜、工作量大、工期長(cháng)、耗用器材多、費用高，或者對系統設備結構有重大改變的項目。
1）狀態(tài)檢修。對于部分設備，根據設備使用說(shuō)明的要求及實(shí)際運行狀況和健康水平，可以在線(xiàn)監測和可靠性指標分析為基礎，進(jìn)行的以分析設備運行狀態(tài)為主的檢修。
2）外協(xié)檢修。對于大型設備，由于不具備整套檢修力量和加工設備，需要與社會(huì )或某廠(chǎng)承包，對本局設備進(jìn)行的檢修。
3）改造性檢修。對于換代設備或已經(jīng)到使用年限的設備，在進(jìn)行全部更換或部分改造的同時(shí)進(jìn)行的非標準檢修。
2、非計劃檢修。
1）臨時(shí)檢修。指大、小修以外的`非計劃停運檢修。臨時(shí)檢修應盡可能減少或避免。當運行中發(fā)現威脅設備安全的緊急、重大、一般缺陷，必須及時(shí)處理時(shí)，應經(jīng)調度同意后安排臨時(shí)檢修，以避免設備的嚴重損壞和對系統安全運行造成重大影響。
2）事故搶修。發(fā)生事故、設備損壞，必須進(jìn)行的恢復性檢修。
3）設備維修。在主設備備用期間或不影響設備運行的情況下進(jìn)行的檢修維護工作。
三、檢修計劃和備品配件
�。ㄒ唬┰O備檢修計劃的編制依據：
1、設備說(shuō)明書(shū)和檢修建議書(shū)；
2、設備的技術(shù)狀況及可靠性統計資料；
3、設備升級目標；
4、技術(shù)監督及定期試驗要求；
5、安全措施、反事故措施、節能計劃及改造項目；
6、技術(shù)革新建議和推廣先進(jìn)技術(shù)項目；
7、備品配件國產(chǎn)化規劃；
8、氣象水文資料。
�。ǘz修計劃的制定：檢修計劃的編制應以“電廠(chǎng)機組檢修與送出線(xiàn)路之間相平衡；基建工程與生產(chǎn)任務(wù)之間相平?；技改、大修與正常檢修預試之間相平?；一次設備檢修與二、三、四次設備校驗之間相平；跨地區及跨不同電壓等級檢修之間相平?”為原則。
1、年度檢修計劃：每年的10月底前。各單位根據所管轄設備的運行狀況和檢修周期，編報下年度設備大修、技措、反措工程計劃，由生產(chǎn)部落實(shí)大修、更改資金后，報生產(chǎn)副總（總工）審批下達。
2、季度檢修計劃：每季前一個(gè)月，各單位根據年度計劃的安排，結合本部門(mén)的實(shí)際情況，編制季度檢修工作計劃，報生產(chǎn)部部匯總審核后，由公司下達。
3、月度檢修計劃：根據季度工作計劃安排和執行情況，結合運行單位的設備缺陷報表，各單位在每月28日前制訂好下月工作計劃，并報至生產(chǎn)部部以便統籌掌握工作進(jìn)度和設備狀況。月度計劃的申報內容包括大修、小修、設備缺陷處理。
4、臨時(shí)檢修：根據具體情況和上級要求，生產(chǎn)部部可直接給有關(guān)單位下達臨時(shí)性檢修任務(wù)。各單位根據具體情況如需安排臨時(shí)性檢修，必須在征得生產(chǎn)部部同意后方可安排工作。
5、各部門(mén)在編報下月檢修計劃的時(shí)候，必須將本月的計劃執行情況（包括臨時(shí)檢修、事故檢修等計劃外檢修工作）報給生產(chǎn)部，以便掌握各單位的計劃管理工作效率等情況。
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1、備品定額及日常檢修材料庫存定額由生產(chǎn)部主持制訂，物資公司、各生產(chǎn)單位參加。
2、年度檢修計劃中特殊檢修項目所需的大宗材料、特殊材料和備品配件、大、小修所需物資由使用部門(mén)編制計劃，報生產(chǎn)部，經(jīng)分管副總批準后，由物資公司采購。
3、日常消耗材料、事故備品由物資公司根據庫存定額自行采購。
4、檢修用料應提倡節約，各生產(chǎn)單位應建立材料消耗檔案，不斷完善材料消耗定額。
四、計劃檢修的準備和組織工作：
�。ㄒ唬z修前必須掌握的資料：
1、上次檢修到本次檢修的運行時(shí)間；
2、在一個(gè)檢修周期內運行中發(fā)生的異常情況、缺陷和設備損壞情況；
3、本次檢修前絕緣試驗、油化驗資料和上次檢修的資料；
4、本設備歷史遺留問(wèn)題和制造質(zhì)量方面的問(wèn)題；
5、本設備最新改進(jìn)方案。
�。ǘ┯媱潤z修前應做的準備工作：
1、編制開(kāi)工報告和施工計劃任務(wù)書(shū)；
2、落實(shí)好檢修應更換的配品配件、專(zhuān)用工具，編制材料計劃。
3、針對本設備的缺陷，做好檢修方案，并根據此方案，落實(shí)好相應的材料、器械等。
4、提前做好設備檢修的停電申請工作。
�。ㄈz修的組織工作：
檢修現場(chǎng)必須有現場(chǎng)工程負責人、技術(shù)負責人、安全負責人。在檢修工作中必須認真執行安全規程、檢修規程和各種技術(shù)管理制度。
�。ㄋ模z修的驗收：
1、檢修工程結束后，由運行單位進(jìn)行驗收。在設備有較大缺陷或有非標準項目的檢修內容以及大型設備的檢修工作結束后，由生產(chǎn)部組織驗收。
2、檢修工作結束后一個(gè)星期之內，由檢修部門(mén)填報檢修總結報告交生產(chǎn)部審查，同時(shí)檢修報告錄入生技MIS。
五、檢修報告的主要內容：
1、設備型號、技術(shù)參數、出產(chǎn)廠(chǎng)、出廠(chǎng)年月、安裝地點(diǎn)等；
2、檢修標準項目與非標準項目表；
3、更換主要的零部件的名稱(chēng)和材質(zhì)；
4、規定的調試和試驗數據；
5、消缺項目和進(jìn)行的主要工作；
6、尚存在的問(wèn)題（包括下次大、小修應采取的措施和解決的問(wèn)題）；
7、其它專(zhuān)題總結和需要說(shuō)明的問(wèn)題。
六、小修、臨修的管理：
1、在一般情況下，小修臨修不安排非標準項目，以消除設備缺陷為主；
2、各單位在小修、臨修之前，要認真收集設備的缺陷情況，以便確定下次大修項目和備品更換；
3、當年要進(jìn)行大修的設備，大修前半年一般不安排小修。如有其它緊急情況，可考慮大修提前進(jìn)行。
七、電氣設備做到應修必修、修必修好。
各單位必須切實(shí)抓好計劃、準備、現場(chǎng)施工交接驗收、總結評價(jià)五個(gè)環(huán)節。同時(shí)，大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新方法，合理組織檢修力量，提高檢修效率、縮短檢修工期、確保檢修質(zhì)量。
八、主要設備的檢修周期：
略
機電設備檢修驗收制度 9
1、所有參加設備檢修人員，必須樹(shù)立安全第一的思想，嚴格遵守各種安全操作規程。
2、正確穿戴好勞保保護用品，禁止不規范穿戴上崗。
3、設備檢修前應切斷電源并掛好警示牌后方可進(jìn)行設備檢修，檢修結束后，必須是原掛牌人進(jìn)行摘牌送電。
4、工作前應先檢查崗位上是否存在不利于安全檢修的因素，如有不利安全檢修的因素存在，應堅決排除后，方可進(jìn)行加檢修工作。
5、工作中所有檢修人員應做到“三不傷害”即不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害，保證檢修的'安全進(jìn)行。
6、特種作業(yè)應嚴守特種作業(yè)安全操作規程，特種作業(yè)應是指定的的操作人員才可操作，其他人員不得擅自進(jìn)行特種作業(yè)操作。
7、檢修中，如行車(chē)起吊物品時(shí)，被起吊物品下，嚴禁有人停留。
8、起吊重物時(shí)，應首先檢查起吊鋼絲繩，繩索是否牢固可靠，被吊起物件是否安全可靠及周?chē)h(huán)境是否允許物件起吊，確認后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。
9、行車(chē)司機在起吊過(guò)程中，嚴禁將起吊物從作業(yè)人員上方經(jīng)過(guò)或停留。并根據檢修人員的指揮來(lái)進(jìn)行操作，當出現多人指揮，對操作信號不明的情況下，嚴禁進(jìn)行操作。
10、檢修人員在使用行車(chē)時(shí)，嚴禁多人指揮的，由專(zhuān)人指揮行車(chē)進(jìn)行操作，應做到指揮信號明確清晰。
11、各檢修崗位在檢修時(shí)應放好檢修物品及工具，防止亂放、亂丟現象，給安全造成不利因素。
12、檢修過(guò)程中，每天在派班時(shí)，必須首先布置好安全工作，并有人對工作環(huán)境進(jìn)行安全方面的檢查。
13、立體交叉作業(yè)時(shí)，應首先布置好各作業(yè)點(diǎn)之間的安全工作，并認真做好防范措施，戴好安全帽杜絕麻痹思想，并保持相互之間的聯(lián)系。防止不安全現象的出現。
14、各檢修項目負責人，即是本項目組的安全負責人，在布置檢修工作的同時(shí)，布置好檢修過(guò)程的安全主要事項，明確可能造成不安全的因素，采取適當的防范措施。
機電設備檢修驗收制度 10
1、目的
規范和加強青銅峽水電站機電設備的檢修管理，提高機電設備的安全性和可靠性，延長(cháng)機電設備的使用壽命，確保電站機電設備安全、穩定運行。
2、適用范圍
青銅峽水電站機電設備的檢修管理
3、職責
3.1寧電分公司
3.1.1貫徹黃河水電公司設備檢修管理的規劃和要求，執行本制度。
3.1.2組織編制機組檢修需要的各項管理制度，負責設備檢修的全過(guò)程組織管理及協(xié)調工作。
3.1.3嚴格執行黃河水電公司招投標及資產(chǎn)管理控制程序。
3.1.4接受黃河水電公司的業(yè)務(wù)指導及監督檢查。
3.1.5向黃河水電公司提出設備檢修管理的改進(jìn)建議。
3.2專(zhuān)業(yè)分公司
3.2.1落實(shí)黃河水電公司設備檢修管理要求，執行本制度，實(shí)現寧電分公司提出的檢修管理責任目標。
3.2.2對設備檢修的安全、質(zhì)量、工期、現場(chǎng)文明施工負責。
3.2.3嚴格執行寧電分公司物資管理控制程序及相關(guān)規定。
3.2.4負責組織有關(guān)檢修的技術(shù)資料、文件、技術(shù)記錄等整理歸檔工作，并移交寧電分公司。
3.2.5接受寧電分公司的業(yè)務(wù)指導及監督檢查。
3.2.6配合寧電分公司完成檢修后的總結及有關(guān)統計報表。
4、規則
4.1檢修間隔及停用時(shí)間
按照《發(fā)電設備檢修導則》(dl/t 838-2003)的規定，青銅峽水電站發(fā)電機組各級檢修間隔和組合方式如下:
4.1.1檢修間隔和組合方式
4.1.1.1 a級檢修
每6年一次;a級檢修間隔內的各級檢修組合方式為:a-c(d) –c(d)-b-c(d) –a (d級檢修可根據實(shí)際情況改為c級檢修);
4.1.1.2 b級檢修
安排在a級檢修第3年進(jìn)行;
4.1.1.3主變檢修
主變壓器根據運行情況和試驗結果確定，一般10年一次a級檢修， c級檢修每年一次;
4.1.1.4輔助設備檢修
隨機組檢修進(jìn)行，應根據設備的實(shí)際運行情況和制造廠(chǎng)家的技術(shù)規定確定檢修計劃;
4.1.2停用時(shí)間
常規性檢修原則上規定停用時(shí)間如下:a級檢修:91天-105天;b級檢修:不超過(guò)55天;c級檢修:11天-13天;d級檢修時(shí)間約為c級檢修時(shí)間的一半。
4.2檢修管理
4.2.1機電設備檢修前應制定h點(diǎn)檢修驗收標準，并在檢修的全過(guò)程監督執行檢修文件包情況;
4.2.2規定的檢修停用時(shí)間內，按照檢修計劃，完成既定的全部檢修作業(yè)并達到規定的質(zhì)量目標和標準;
4.2.3機電設備檢修管理實(shí)行全過(guò)程管理，引入“五步循環(huán)”的管理模式，pdca循環(huán)(p-計劃、d-實(shí)施、c-檢查、a-總結)的質(zhì)量管理方法;
4.2.4質(zhì)量驗收實(shí)行質(zhì)檢點(diǎn)(h點(diǎn)、w點(diǎn))驗收方式。對a/b級檢修逐步推行監理制;
4.2.5制定完善的檢修措施，做到文明施工，愛(ài)護設備、設施以及施工機具，保持檢修現場(chǎng)清潔、整齊。
4.2.6寧電分公司根據設備狀況，延長(cháng)或縮短檢修間隔，須組織專(zhuān)家進(jìn)行技術(shù)鑒定，并報黃河水電公司備案。
4.2.7檢修過(guò)程中，因處理發(fā)現的重大設備缺陷需變更檢修工期、檢修級別時(shí)，應在計劃工期過(guò)半之前向電力調度部門(mén)提出申請，經(jīng)批準后實(shí)施。
5、程序
5.1檢修工程規劃和計劃的編制與實(shí)施
寧電分公司安生部編制三年檢修工程滾動(dòng)規劃，根據滾動(dòng)規劃制訂年度檢修工程計劃，并于每年8月15日前報送黃河水電公司。規劃和計劃的具體編制及申報、實(shí)施程序詳見(jiàn)dl/t838-2003 《發(fā)電設備檢修導則》及《黃河上游水電開(kāi)發(fā)有限責任公司機電設備檢修控制程序》規定。
5.2發(fā)電設備檢修全過(guò)程管理
5.2.1實(shí)行檢修全過(guò)程管理，使檢修計劃、備品、材料、技術(shù)文件、施工、驗收以及檢修總結等環(huán)節均處于受控狀態(tài)，達到預期的檢修效果和質(zhì)量目標;
5.2.2檢修開(kāi)工前準備階段
5.2.2.1根據設備運行狀況、技術(shù)監督數據和歷次檢修情況，對機組進(jìn)行全面地狀態(tài)評估，并根據評估結果和年度檢修工期計劃要求，確定重點(diǎn)檢修項目，制訂符合實(shí)際的對策和技術(shù)措施;
5.2.2.2完成所有工程合同的簽訂和準備工作;
5.2.2.3在規定的時(shí)間內完成質(zhì)檢標準、檢修文件包、檢修“三措”、檢修進(jìn)度網(wǎng)絡(luò )圖、進(jìn)度表及檢修現場(chǎng)定置管理圖等工作;
5.2.2.4編制質(zhì)量驗收計劃，形成檢修質(zhì)量管理等有關(guān)文件資料。
5.2.3檢修施工階段
5.2.3.1檢修期間寧電分公司安生部定期在工作現場(chǎng)組織各專(zhuān)業(yè)公司檢修人員召開(kāi)檢修例會(huì );對檢修情況和進(jìn)度進(jìn)行通報，及時(shí)調整檢修重點(diǎn)項目和關(guān)鍵進(jìn)度。會(huì )議須有記錄，重要會(huì )議須有紀要;
5.2.3.2按照檢修項目的要求需分解的設備，相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員應對分解設備的工序、工藝、使用工具、儀器、材料進(jìn)行認真地核查，對不符合要求的部分及時(shí)改進(jìn)。
5.2.3.3設備檢查
1)設備分解檢查應做到查早、查深、查全、查細。對檢修工作量大、工藝復雜的檢修作業(yè)應及早檢查，使問(wèn)題盡早發(fā)現解決;
2)設備分解后，應及時(shí)核查各項技術(shù)數據，復查發(fā)現的設備缺陷，掌握設備技術(shù)狀況，鑒定以往重要檢修項目和技術(shù)改造項目的效果。對已掌握的設備缺陷應進(jìn)行重點(diǎn)檢查，分析原因;
3)根據設備的檢查情況及所測的`技術(shù)數據，對照設備現狀、歷史數據、運行狀況，對設備檢修狀況全面掌握，及時(shí)調整檢修項目、進(jìn)度。
5.2.3.4修理和復裝
1)設備的修理和復裝，應堅持“質(zhì)量第一”的方針，嚴格按照工藝要求、質(zhì)量標準、技術(shù)措施進(jìn)行;
2)設備經(jīng)過(guò)修理，符合工藝要求和質(zhì)量標準，缺陷已消除，經(jīng)驗收合格，才可進(jìn)行復裝。
5.2.3.5設備分解、檢查、修理和復裝的整個(gè)過(guò)程中，須有詳盡的技術(shù)檢驗和技術(shù)記錄，字跡清晰，數據真實(shí)，測量分析準確，所有記錄應做到完整、正確、簡(jiǎn)明、實(shí)用;
5.2.3.6質(zhì)量管理和驗收
1)應根據檢修項目和工序管理的重要程度，制定質(zhì)量管理、質(zhì)量驗收等管理制度，明確檢修單位和檢驗部門(mén)職責;
2)有計劃地對直接影響質(zhì)量的檢修和安裝工序進(jìn)行控制，在關(guān)鍵工序上設置h點(diǎn)、w點(diǎn)，確保這些工序處于受控狀態(tài)。對關(guān)鍵工序或對質(zhì)量有重要影響的特殊工藝(如焊接、熱處理和無(wú)損探傷等)，質(zhì)檢人員應對其過(guò)程進(jìn)行跟蹤監督，并保存工序、設備和人員的鑒定記錄;
3)所有項目的檢修和質(zhì)量驗收應實(shí)行簽字責任制和質(zhì)量追溯制。
5.2.3.7安全管理
1)設備檢修過(guò)程中應加強安全管理，落實(shí)各項安全措施，加強安全教育，確保人身與設備安全;
2)定期組織安監人員對檢修現場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，對不符合安全規定的，應及時(shí)指出，限時(shí)更正;
3)對重大特殊項目的安全措施，須檢查各項安全措施已落實(shí)，才可允許進(jìn)行工作。
5.2.4試運行及報復役
5.2.4.1分部試運行須在分段試驗合格，檢修項目完成、質(zhì)量合格，技術(shù)記錄和有關(guān)資料齊全，有關(guān)異動(dòng)報告已向運行項目部書(shū)面提交，并向運行人員進(jìn)行交底，檢修現場(chǎng)清理完畢，安全設施恢復后，由寧電分公司安生部組織各專(zhuān)業(yè)公司相關(guān)人員進(jìn)行;
5.2.4.2機組檢修后的冷態(tài)驗收應在分部試運行全部結束、試運情況良好后，由寧電分公司主管領(lǐng)導主持進(jìn)行。重點(diǎn)對檢修項目完成情況和質(zhì)量狀況以及分段試驗、分部試運行和檢修技術(shù)資料進(jìn)行核查，并進(jìn)行現場(chǎng)檢查;
5.2.4.3整體試運行的條件是:各項冷態(tài)驗收合格，保護校驗合格可全部投運，防火檢查已完成，設備標識正確齊全，設備異動(dòng)報告已全部交給運行部門(mén)，運行人員并已組織學(xué)習，檢修單位已將本次檢修概況、設備變更、需運行注意的事項用書(shū)面形式向運行人員交底，運行人員做好運行準備;
5.2.4.4整體試運行應在寧電分公司主管領(lǐng)導的主持下進(jìn)行，內容包括各項冷、熱態(tài)試驗以及帶負荷試驗。
1)在試運行期間，檢修人員和運行人員應共同檢查設備的技術(shù)狀況和運行情況;
2) a/b級檢修后帶負荷試驗連續運行時(shí)間不超過(guò)24h，其中滿(mǎn)負荷試驗應有6-8h。
5.2.4.5機組經(jīng)過(guò)整體試運行，并經(jīng)現場(chǎng)全面檢查，確認正常后，通知運行項目部向電網(wǎng)調度報復役。
5.2.5檢修評價(jià)和總結
5.2.5.1機組復役后，寧電分公司安生部應對檢修中的安全、質(zhì)量、項目、工時(shí)、材料、技術(shù)監督以及機組試運行情況等進(jìn)行總結，對檢修做出技術(shù)評價(jià);
5.2.5.2機組復役后15天內寫(xiě)出檢修總結報告并報黃河水電公司;
5.2.5.3機組復役后其他工作按照《黃河上游水電開(kāi)發(fā)有限責任公司機電設備檢修控制程序》要求執行。
6、附則
本制度由寧電分公司安生部負責解釋。
機電設備檢修驗收制度 11
1.放射科設備管理、保養由技術(shù)組長(cháng)負責，實(shí)行專(zhuān)機專(zhuān)人管理。
2.機房的各種標志醒目，各臺機器應有規范的操作規程和運行記錄。
3.保持機房?jì)雀稍镎麧�，禁止在機房?jì)却娣艧o(wú)關(guān)物品。
4.保持機器清潔，及時(shí)清理污物血漬，每天必須進(jìn)行一次機器的清潔工作。
5.每周進(jìn)行一次安全檢查和常規小保養，減少機器故障的.發(fā)生并及時(shí)掌握機器的運行情況。主要為機器清潔、安全裝置、運轉部件檢查保養。
6.每月進(jìn)行一次機器的全面檢查和調整。內容包括：機房機器的清潔；機械電器部件牢固、運行準確性；平衡懸吊裝置的安全；電纜電線(xiàn)的完好；保護地線(xiàn)接觸良好；顯示數據準確性等。保持機器處于良好的狀態(tài)，確保機器設備安全、正常運行。
7.機器設備發(fā)生故障時(shí)應及時(shí)向科主任匯報并記錄故障現象。
8.科主任接到設備故障報告后安排具有維修技術(shù)的技術(shù)人員進(jìn)行檢查。常見(jiàn)和簡(jiǎn)單故障及有能力維修的故障原則上鼓勵技術(shù)人員自行維修，以節約成本。
9.對無(wú)法維修的故障及時(shí)向辦公室報告，并填寫(xiě)維修申請單，由辦公室安排維修。
10.設備維修應及時(shí)做維修記錄，內容包括：故障經(jīng)過(guò)、現象、檢查情況、維修經(jīng)過(guò)和維修后情況。
11.設備故障修復后應進(jìn)行嚴格的驗收檢測，經(jīng)試運行正常后方可正式使用。
12.未經(jīng)科主任許可，嚴禁私自拆解、改造、維修機器設備。
機電設備檢修驗收制度 12
第一條：檢修人員要嚴格執行安全第一、質(zhì)量第一的方針，保質(zhì)保量全面完成本職工作任務(wù)。
第二條：檢修人員要做到“三好四會(huì )”（管好、用好、修好；會(huì )操作、會(huì )檢查、會(huì )維護、會(huì )排除障礙），經(jīng)常向運行人員了解設備狀況，及時(shí)消除設備缺陷。
第三條：設備定期維護保養和計劃檢修制度，嚴格執行維修標準，確保設備安全，經(jīng)濟運行。
第四條：嚴格檢修技術(shù)設備的交接驗收工作，重點(diǎn)檢修項目要進(jìn)行試運行。設備改造后要寫(xiě)出書(shū)面報告。
第五條：認真做好檢修技術(shù)記錄，積累各種技術(shù)資料。
第六條：對發(fā)生事故和異常情況，要認真調查分析原因總結經(jīng)驗，吸取教訓，不斷改進(jìn)工作。
第七條：要節約各種原材料，愛(ài)護工具、設備，提倡修舊利廢，反對鋪張浪費。
機電設備檢修驗收制度 13
1、目的
為了規范設備檢修作業(yè)人員的安全行為，加強設備檢修作業(yè)的管理，特制定本制度。
2、范圍
本制度規定了公司設備檢修作業(yè)安全管理要求，適用于公司的設備大、中、小修與搶修作業(yè)。
3、職責
3.1安全部是設備檢維修作業(yè)的歸口管理單位，負責設備檢修安全作業(yè)證的審批，對公司的設備檢修作業(yè)安全進(jìn)行監督、控制和考核。
3.2各車(chē)間負責設備檢維修作業(yè)標準的貫徹、執行，建立完備的設備臺帳、設備檢修臺帳。
4、管理內容與方法
4.1設備檢修的定義
為了保持和恢復設備、設施規定的性能而采取的.技術(shù)措施，包括檢測和修理。
4.2檢修前的安全管理
4.2.1外來(lái)檢修施工單位應具有國家規定的相應資質(zhì)，并在其等級許可范圍內開(kāi)展檢修施工業(yè)務(wù)。
4.2.2在簽訂設備檢修合同時(shí)，應同時(shí)簽訂安全管理協(xié)議。
4.2.3根據設備檢修項目的要求，檢修施工單位應制定設備檢修方案，檢修方案應經(jīng)設備使用單位審核。檢修方案中應有安全技術(shù)措施，并明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應指定專(zhuān)人負責整個(gè)檢修作業(yè)過(guò)程的具體安全工作。
4.2.4檢修前，設備使用單位應對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育，安全教育主要包括以下內容:
1)有關(guān)檢修作業(yè)的安全規章制度。
2)檢修作業(yè)現場(chǎng)和檢修過(guò)程中存在的危險因素和可能出現的問(wèn)題及相應對策。
3)檢修作業(yè)過(guò)程中所使用的個(gè)體防護器具的使用方法及使用注意事項。
4)相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓。
4.2.5檢修現場(chǎng)應根據gb 2894的規定設立相應的安全標志。
4.2.6檢修項目負責人應組織檢修作業(yè)人員到現場(chǎng)進(jìn)行檢修方案交底。
4.2.7檢修前施工單位要做到檢修組織落實(shí)、檢修人員落實(shí)和檢修安全措施落實(shí)。
4.2.8當設備檢修涉及高處、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時(shí)，須按相關(guān)作業(yè)安全規范的規定執行。
4.2.9臨時(shí)用電應辦理用電手續，并按規定安裝和架設。
4.2.10設備使用單位負責設備的隔絕、清洗、置換，合格后交出。
4.2.11檢修項目負責人應與設備使用單位負責人共同檢查，確認設備、工藝處理等滿(mǎn)足檢修安全要求。
4.2.12應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具等各種工器具進(jìn)行檢查;手持式、移動(dòng)式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
4.2.13對檢修設備上的電器電源，應采取可靠的斷電措施，確認無(wú)電后在電源開(kāi)關(guān)處設置安全警示標牌或加鎖。
4.2.14對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專(zhuān)人檢查，并保證完好。
4.2.15對檢修現場(chǎng)的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進(jìn)行檢查，確保安全。
4.2.16對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場(chǎng)所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。
4.2.17對檢修現場(chǎng)存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施，設置警告標志，夜間應設警示紅燈。
4.2.18應將檢修現場(chǎng)影響檢修安全的物品清理干凈。
4.2.19應檢查、清理檢修現場(chǎng)的消防通道、行車(chē)通道，保證暢通。
4.2.20需夜間檢修的作業(yè)場(chǎng)所，應設滿(mǎn)足要求的照明裝置。
4.3檢修作業(yè)中的安全管理
4.3.1參加檢修作業(yè)的人員應按規定正確穿戴勞動(dòng)保護用品。
4.3.2檢修作業(yè)人員應遵守本工種安全技術(shù)操作規程。
4.3.3從事特種作業(yè)的檢修人員應持有特種作業(yè)操作證。
4.3.4多工種、多層次交叉作業(yè)時(shí)，應統一協(xié)調，采取相應的防護措施。
4.3.5從事有放射性物質(zhì)的檢修作業(yè)時(shí)，應通知現場(chǎng)有關(guān)操作、檢修人員避讓?zhuān)_認好安全防護間距，按照國家有關(guān)規定設置明顯的警示標志，并設專(zhuān)人監護。
4.3.6夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè)，須安排專(zhuān)人進(jìn)行安全監護。
4.3.7當生產(chǎn)裝置出現異常情況可能危及檢修人員安全時(shí)，設備使用單位應立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場(chǎng)所。經(jīng)處理，異常情況排除且確認安全后，檢修人員方可恢復作業(yè)。
4.4檢修結束后的安全管理
4.4.1因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。
4.4.2檢修所用的工器具、腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設備等應及時(shí)撤離現場(chǎng)。
4.4.3檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。
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