混凝土管理制度

　　在現在社會(huì )，制度對人們來(lái)說(shuō)越來(lái)越重要，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編幫大家整理的混凝土管理制度，歡迎大家分享。

混凝土管理制度1

　　1、泵送混凝土

　　1)泵送設備的停車(chē)制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應同時(shí)使用，輪胎應楔緊，水源供應應正常水箱應儲滿(mǎn)清水，料斗內應無(wú)雜物，各潤滑點(diǎn)應潤滑正常;

　　2)泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠;

　　3)各部位操縱開(kāi)關(guān)、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統應正常無(wú)泄漏;

　　4)準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規定配制的水泥漿潤滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道;

　　5)支腿應全部伸出并支牢，未固定前不得起動(dòng)布料桿。布料桿縮回原位后，方可回轉。布料桿伸出時(shí)應按順序進(jìn)行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。當布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴禁移動(dòng)車(chē)身。作業(yè)中需要移動(dòng)時(shí)，應將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不超過(guò)10km/h。布料桿不得使用超過(guò)規定直徑的配管，裝接的.軟管應系防脫安全繩帶;

　　6)應隨時(shí)監視各種儀表和指示燈，發(fā)現不正常時(shí)，及時(shí)調整或處理。如出現輸送管堵塞時(shí)，應進(jìn)行逆向運轉使混凝土返回料斗，必要時(shí)應拆管排除堵塞。泵送工作應連續作業(yè)，必須暫停時(shí)應每隔5~10min泵送一次。若停止較長(cháng)時(shí)間后泵送時(shí)，應逆向運轉一至二個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料內應保持一定量的混凝土，不得吸空;

　　7)應保持水箱內儲滿(mǎn)清水，發(fā)現水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應及時(shí)檢查處理。泵送系統受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整。

　　8)作業(yè)后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內不得站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴禁壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區按順序進(jìn)行。

　　2、混凝土振搗器

　　1)插入式振搗器電動(dòng)機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求，接零應安全可靠。電動(dòng)機接零線(xiàn)不良者嚴禁開(kāi)機使用;

　　2)操作人員應掌握一般安全用電知識。操作振搗器作業(yè)時(shí)，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套;

　　3)振搗器停止使用時(shí)，應立即關(guān)閉電動(dòng)機;搬動(dòng)振搗器時(shí)，應切斷電源，以確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動(dòng)電動(dòng)機;

　　4)電纜線(xiàn)上不得有裸露之處，電纜線(xiàn)必須放置在干燥、明亮處;不允許在電纜線(xiàn)上堆放其他物品，也不允許車(chē)輛在其上面直接通過(guò)，更不允許用電纜線(xiàn)吊掛振搗器等物;

　　5)振搗器作業(yè)時(shí)，軟管彎曲半徑不得小于50cm;軟管不得有斷裂;

　　6)振搗器啟振時(shí)，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免撞壞發(fā)生危險;

　　7)嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板，或將振搗棒當大錘使用，操作時(shí)勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞;

　　8)作業(yè)后，振搗棒必須做好清洗，保養工作。振搗器要放在干燥處。

混凝土管理制度2

　　1、砼配合比是根據原材料品質(zhì)，設計強度等級，耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過(guò)試驗，調整等步驟選定，經(jīng)審批后方可使用。

　　2、攪拌站的計量器具，必須經(jīng)計量鑒定后，才能投入施工生產(chǎn)。

　　3、施工生產(chǎn)前，必須提出配合比申請，對工程名稱(chēng)，部位，強度等級，時(shí)間，地點(diǎn)，應準確的填寫(xiě)。

　　4、由現場(chǎng)負責人，領(lǐng)取配合比后，要建立臺帳，攪拌機操作人員應根據配合比的各中原材料的重量輸入，并認真復核準確計量，砼的坍落度有試驗人員調整，滿(mǎn)足設計要求時(shí)，則可連續生產(chǎn)。

　　5、根據原材料的含水率，試驗人員對配合比進(jìn)行調整，保證工程質(zhì)量。

　　6、嚴格要求原材料的質(zhì)量，外加劑必須按批量送檢，嚴禁不合格品進(jìn)入現場(chǎng)。

　　7、攪拌站拌和時(shí)，其最大允許偏差應符合下列要求，水泥礦物摻和料為±1%；外加劑為±1%；粗細骨料為±2%；拌和用水為±1%

　　8、原材料向攪拌機投料順序應為：細骨料，水泥和礦物摻料，水，粗骨料，外加劑。按規定時(shí)間進(jìn)行攪拌

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