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檢修設備管理制度15篇
在不斷進(jìn)步的時(shí)代，我們可以接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度是國家機關(guān)、社會(huì )團體、企事業(yè)單位，為了維護正常的工作、勞動(dòng)、學(xué)習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開(kāi)展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是小編精心整理的檢修設備管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
檢修設備管理制度1
1 目的
為了使生產(chǎn)設施處于安全、可靠、長(cháng)周期、滿(mǎn)負荷運行,對生產(chǎn)設施進(jìn)行有效控制,確保職工生命財產(chǎn)安全,特制定本制度。
2 適用范圍
適用于本公司生產(chǎn)過(guò)程中所有生產(chǎn)設施
3 職責
3.1 生產(chǎn)技術(shù)副總經(jīng)理助理主管公司生產(chǎn)設施安全管理工作,負責審定有關(guān)生產(chǎn)設施的安全規章制度、管理辦法。
3.2 設備動(dòng)力部門(mén)負責公司生產(chǎn)設施的管理。
3.3 技術(shù)部門(mén)和設備部門(mén)負責公司的生產(chǎn)設施大修計劃(含安全設施檢修計劃)、報生產(chǎn)技術(shù)副總經(jīng)理審批,列入公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃。
3.4 供應基建部和技術(shù)部負責公司生產(chǎn)設施安裝的基礎工作。
3.5 安全科對生產(chǎn)設施安全運行進(jìn)行監督、檢查、并參加鍋爐、壓力容器安全附件的定期調試,參與重大設備事故的調查工作。
3.6 設備動(dòng)力部門(mén)負責公司設備的檢驗、測量和試驗設施的維護、保養、并定期進(jìn)行校驗。
4 控制程序
對本公司生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)設施使用、維護、備件管理,除應嚴格按照本制度執行,還應遵守以下制度:
a.《青銅峽市瑞祥建材有限責任公司特種設備管理制度》
b.《青銅峽市瑞祥建材有限責任公司生產(chǎn)設施拆除和報廢管理制度》
4.1 生產(chǎn)設施的建設
4.1.1 生產(chǎn)設施建設中的安全設施應符合國家法律、法規和相關(guān)技術(shù)標準,并與建設項目的主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用(“三同時(shí)”)。
4.1.2 公司建設生產(chǎn)設施,應對項目建設書(shū)、可行性研究報告、初步設計、總體開(kāi)工方案、開(kāi)工前安全條件確認和竣工驗收六個(gè)階段,按國家有關(guān)規定進(jìn)行規范管理。
4.1.3 生產(chǎn)設施建設中的變更管理嚴格執行變更管理制度,履行變更程序,并對變更全過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險管理。
4.1.4 積極采用先進(jìn)的、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設備和新材料,匯報公司技術(shù)研究研發(fā)部和公司技術(shù)總工進(jìn)行研究,不斷改善安全生產(chǎn)條件,努力提高安全生產(chǎn)技術(shù)水平。
4.2 設備采購
4.2.1 設備的采購應嚴格按照相關(guān)管理規定執行。
4.2.2 特種設備的安全附件、安全設施嚴格按照國家有關(guān)法律、法規采購。
4.2.3 新增、更新設備入廠(chǎng),需進(jìn)行驗收工作:包括外觀(guān)、出廠(chǎng)資料、安全附件、檢測和測量報告等。
4.2.4 新增、更新設備試車(chē)前應進(jìn)行安全附件、檢測,并進(jìn)行風(fēng)險分析,同時(shí)進(jìn)行試車(chē)驗收。
4.3生產(chǎn)設施的使用
4.3.1 設備動(dòng)力部門(mén)應建立全公司生產(chǎn)設施臺賬。
4.3.2 設備專(zhuān)業(yè)負責人要對各工段的設備進(jìn)行管理。
4.3.3 設備專(zhuān)業(yè)負責人對安全生產(chǎn)設施每月檢查一次,并記錄。
4.3.4 設備專(zhuān)業(yè)負責人根據檢查情況提出維護保養計劃,由技術(shù)部門(mén)列入檢修計劃中。
4.3.5 安全設施如安全閥、壓力表、溫度計(表)、液位計、泄漏檢測裝置、防雷接地等應按國家有關(guān)法律、法規執行維護檢修。
4.3.6 安全設施檢修后,不得隨意拆除,必須完整恢復。
4.3.7 生產(chǎn)場(chǎng)所應根據化學(xué)品種類(lèi)、特性不同分別設置相應安全設施。
4.3.8 易燃、易爆、有毒、有害氣體場(chǎng)所應設置泄漏報警裝置。
4.3.9 重大危險源應設置防曬裝置、噴淋裝置、防火設施、處理回收裝置。
4.4 特種設備嚴格按照特種設備管理制度執行,建立特種設備檔案。
4.4.1 每年大修計劃中應制定特種設備年檢計劃。
4.4.2 特種設備使用必須辦理使用證。
4.4.3 特種設備操作人員必須經(jīng)培訓、考試合格并辦理作業(yè)證,方可上崗作業(yè)。
4.5 監視和測量設備按《山東德裕煤化有限公司監視和測量設備管理制度》管理。
4.5.1 嚴格按照監視和測量設備有關(guān)法律、法規制定相應的'校定、檢驗計劃,并記錄。
4.5.2 制定相應的監視和測量設備檢修計劃,并定期維護保養。
4.6 電氣
4.6.1 凡基建、擴建、和技改等工程項目需增加用電負荷的,使用時(shí)均應辦理用電申請。
4.6.2 電氣設施檢維修、停送或倒閘操作,必需嚴格執行《臨時(shí)用電和電氣檢修作業(yè)安全管理制度》。
4.6.3 臨時(shí)用電必需辦理用電申請,其用電設施和線(xiàn)路,必須符合安全用電的技術(shù)要求。
4.6.4 電氣作業(yè)必須持證上崗。
4.7 生產(chǎn)設施的維護保養
4.7.1 實(shí)行專(zhuān)機專(zhuān)責制和包機制,做到“臺臺設備、條條通道、個(gè)個(gè)閥門(mén)、塊塊儀表”有人負責。
4.7.2 操作人員應對所使用的設備做到“四懂”(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會(huì )”(會(huì )使用、會(huì )維護保養、會(huì )排除故障),并經(jīng)考核合格,方可上崗。
4.7.3 操作人員必須做好下列工作:
a.嚴格按照操作規程進(jìn)行設備的啟動(dòng)、運行、停車(chē);
b.堅守崗位,嚴格執行巡回檢查制度,認真填寫(xiě)設備運行記錄;
c.認真做好設備潤滑工作;
d.嚴格執行交接班制度;
e.保持設備整潔、及時(shí)消除跑、冒、滴、漏現象;
4.7.4 操作人員發(fā)現設備、管道有異�，F象,應立即檢查原因,及時(shí)反映,在緊急情況下,應采取果斷措施或立即停車(chē),并上報主管部門(mén)和技術(shù)部門(mén),不排除故障不得盲目開(kāi)車(chē),未處理的缺陷要記錄在交接班記錄上,并向下一班交代清楚。
4.7.5 檢維修人員要明確分工,對分工負責包干的生產(chǎn)設施做到:
a.定時(shí)、定點(diǎn)檢查,主動(dòng)向操作工了解設備運行情況;
b.發(fā)現缺陷及時(shí)消除,不能立即消除的缺陷,要詳細記錄,并及時(shí)上報;
c.按質(zhì)按量完成檢維修任務(wù);
4.7.6 所有備用設備應有專(zhuān)人負責定期檢查維護,注意反腐、防潮、防塵,對于傳動(dòng)設備應定期進(jìn)行試車(chē)和切換,使所有備用設備處于良好狀態(tài);
4.7.7 未經(jīng)主管部門(mén)批準,不能將配套設施拆件使用。
4.7.8 認真做好維護保養記錄,記錄中應包括:檢維修人員、驗收人員、日期等。
5相關(guān)文件、記錄
5.1《安全設施臺賬》
5.2《安全設施檢查、維護、保養記錄》
檢修設備管理制度2
1適用范圍
本規定適用于集團公司各單位對設備日常檢修及節假日檢修的安全管理。
2術(shù)語(yǔ)和定義(無(wú))
3職責
3.1機動(dòng)部門(mén)
負責組織設備日常檢修及節、假日、停產(chǎn)期間的檢修,并負責做好檢修前的安全教育及檢修期間現場(chǎng)監護工作。
3.2安全部門(mén)
負責檢修期間危險作業(yè)的審批和現場(chǎng)的安全監督檢查,并負責外委單位的安全教育。
3.3防火部門(mén)
負責檢修期間動(dòng)火作業(yè)的審批及現場(chǎng)的防火監督檢查,并負責外委單位的.防火教育。
4工作內容和要求
4.1設備檢修前安全要求
4.1.1檢修前的準備
4.1.1.1機動(dòng)部門(mén)根據設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實(shí)檢修人員、檢修組織、安全措施。
4.1.1.2檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任,應按檢修方案的要求,交待清楚檢修項目、任務(wù)、檢修方案及可能造成的危害,并落實(shí)檢修安全措施。多人(三人及以上)檢修作業(yè)必須設專(zhuān)人負責安全工作,并及時(shí)進(jìn)行安全喊話(huà),提醒檢修時(shí)注意安全。
4.1.1.3高處作業(yè)及其他危險作業(yè)前,機動(dòng)部門(mén)必須按《危險作業(yè)審批管理規定》要求,做好預先危險性分析工作。
4.1.1.4大型(節、假日、停產(chǎn))設備檢修前,機動(dòng)部門(mén)應組織召開(kāi)設備檢修平衡會(huì ),安全部門(mén)、防火部門(mén)必須參加,并提出相關(guān)安全、防火要求。機動(dòng)部門(mén)在檢修前3天應將安全保證措施交安全部門(mén)備案。
4.1.2檢修前的安全教育
4.1.2.1檢修前,檢修單位必須對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。
4.1.2.2安全教育內容
a)檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規章制度。
b)檢修作業(yè)現場(chǎng)和檢修過(guò)程中可能存在或出現的不安全因素及對策。
c)檢修作業(yè)過(guò)程中個(gè)體防護用具和用品的正確佩帶和使用。
d)檢修作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案、檢修安全措施(應急措施)。
4.1.3檢修前的安全檢查和措施
4.1.3.1應對檢修作業(yè)使用的各種設備設施及工具進(jìn)行檢查,凡不符合安全要求的設備設施及工具不得使用。
4.1.3.2應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電源,并經(jīng)啟動(dòng)復查確認無(wú)電,掛“禁止合閘”標識后方可作業(yè)。
4.1.3.3對檢修所使用的移動(dòng)式電氣工具,應配有漏電保護裝置。
4.1.3.4對檢修現場(chǎng)的坑、井、溝等應設置圍欄、圍繩或警示標志等防護設施,防止發(fā)生事故。
4.1.3.5對在節、假日、停產(chǎn)期間的外委施工項目,應由安全部門(mén)、防火部門(mén)在檢修前組織召開(kāi)施工單位專(zhuān)題會(huì ),對施工單位進(jìn)行安全、防火教育,并簽訂安全、防火協(xié)議后方可施工。
4.2檢修作業(yè)中的安全要求
4.2.1嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、冒險作業(yè)。
4.2.2參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動(dòng)保護用品,正確使用各種防護設備。高處作業(yè)必須系安全帶,交叉作業(yè)必須戴安全帽,并設專(zhuān)人監護。
4.2.3檢修作業(yè)的各工種人員應遵守本工種安全技術(shù)操作規程的規定。
4.2.4特種作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須持證上崗。
4.2.5檢修過(guò)程中,必須停電,并懸掛“禁止合閘”標志,做到誰(shuí)掛牌誰(shuí)摘牌,在設備試車(chē)過(guò)程中,要求首先進(jìn)行全面檢查,在確保各工序、工位完全安全后方可進(jìn)行試車(chē)操作。
4.2.6供電系統停電檢修時(shí),必須認真執行《電氣安全管理規定》。
4.2.7檢修接臨時(shí)線(xiàn)時(shí),遵守《低壓電氣線(xiàn)路(臨時(shí)線(xiàn))標準》。
4.2.8對高處作業(yè)等危險作業(yè),必須落實(shí)預先危險性分析所制定的安全措施,確保安全。
4.2.9檢修過(guò)程中,需臨時(shí)拆下安全防護裝置的,必須經(jīng)安全部門(mén)及相關(guān)部門(mén)同意后,方可進(jìn)行。
4.2.10大型(節、假日、停產(chǎn))設備檢修時(shí),安全部門(mén)應安排對檢修現場(chǎng)進(jìn)行安全監督檢查,對現場(chǎng)存在的違章現象要及時(shí)制止,避免事故發(fā)生。
4.2.11外委施工單位在檢修期間必須遵守所在單位安全防火有關(guān)規定,以免由于違章作業(yè),給本單位或所在單位造成人員傷害或財產(chǎn)損失。
4.3檢修結束后的安全要求
4.3.1檢修結束后,要進(jìn)行試車(chē),確保檢修質(zhì)量。
4.3.2對臨時(shí)拆下的安全防護裝置應及時(shí)恢復,并經(jīng)安全部門(mén)、使用單位等進(jìn)行驗收確認。
4.3.3檢修完畢,檢修人員要及時(shí)將檢修現場(chǎng)清理干凈,消除事故隱患,垃圾按規定分類(lèi)收集存放。
5相關(guān)文件
5.1《危險作業(yè)審批管理規定》
6相關(guān)記錄及保存期(無(wú))
檢修設備管理制度3
為加強安全管理，確保液氨儲罐安全，根據分廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際，制定如下液氨儲存使用管理制度:
一、雙人巡檢、雙人操作制度
1、對制氫液氨儲罐的巡檢必須兩人同時(shí)進(jìn)行。
2、設備巡檢間隔為2小時(shí)。
3、巡檢人員必須在巡檢本上詳細記錄液氨儲罐液位、壓力和溫度。
4、在進(jìn)行往中間儲罐充氨操作、儲罐排放積水操作等與液氨有關(guān)的設備操作時(shí)必須兩人在場(chǎng)，一人操作，一人現場(chǎng)監督。
5、操作和液氨有關(guān)的設備時(shí)，必須攜帶防毒面具在現場(chǎng)備用。
二、進(jìn)入生產(chǎn)區消除人體靜電制度
1、制氫車(chē)間操作人員進(jìn)入車(chē)間前，必須消除人體靜電后，方可進(jìn)入車(chē)間值班。
2、外來(lái)人員進(jìn)入制氫車(chē)間必須先消除人體靜電，再進(jìn)入車(chē)間。
3、檢修人員在對制氫設備進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，必須先消除人體靜電，再開(kāi)始進(jìn)行檢修作業(yè)。
4、操作人員在進(jìn)行切換純化器、啟動(dòng)分解爐、中間儲罐充氨等設備操作前必須先消除人體靜電，再進(jìn)行有關(guān)設備操作。
三、液氨卸車(chē)時(shí)氨車(chē)靜電接地制度。
1、氨車(chē)到達現場(chǎng)后，必須先進(jìn)行靜電檢測，檢測合格后方可進(jìn)行卸車(chē)操作。
2、靜電接地報警儀使用時(shí)必須有可靠的接地，夾子必須接到氨車(chē)金屬部位，并保證可靠連接。
3、氨車(chē)卸車(chē)臂的管件連接部位必須用軟銅線(xiàn)跨接，確保接觸良好。
4、靜電接地報警儀使用完畢后，必須將線(xiàn)夾放入端子箱內，并關(guān)閉端子箱門(mén)。
5、卸車(chē)完畢后必須靜置十分鐘后方可拆下報警儀和卸車(chē)臂連接管。
6、定期檢查靜電接地報警儀電池，發(fā)現電量不足時(shí)，及時(shí)更換電池。
四、防護用品的定期檢查制度
1、防化服每天檢查一次。
2、壓縮空氣罐每天檢查一次。
3、呼吸器每天檢查一次。
4、檢查內容包括空氣罐壓力、防化服完好性、防毒面具完好情況、吸附罐完好情況等。
5、對防化服、壓縮空氣罐、呼吸器進(jìn)行編號，并進(jìn)行標識，以便于區別。
6、建立防護用品的定期檢查情況記錄本。
五、現場(chǎng)設施定期檢查制度
1、安全閥每年檢查一次，校驗更換；氨氣壓力表每半年檢查一次，校驗更換；
2、噴淋系統每天檢查一次水壓，每周檢查一次加壓泵完好情況。
3、每月進(jìn)行一次噴淋系統使用效果檢驗。
4、每周檢查一次靜電消除球接地情況。
5、每周進(jìn)行一次靜電接地報警儀完好情況試驗。
6、將檢查情況在設備巡檢記錄本上進(jìn)行記錄。
六、液氨泄漏報警系統點(diǎn)檢制度
1、每天進(jìn)行一次報警器聲光報警試驗。
2、每周清理一次報警探頭的灰塵，保持其靈敏性。
3、每月對液氨報警探頭和氫氣報警探頭進(jìn)行一次點(diǎn)檢。
4、點(diǎn)檢方法為用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距離報警探頭月30厘米處，讓其自然蒸發(fā)，查看報警裝置報警情況。若報警，說(shuō)明探測、報警系統正常。
5、將點(diǎn)檢情況記錄在值班日志上。
七、NH站院內施工安全管理制度
1、嚴禁帶煙火進(jìn)入NH站。
2、 NH站內嚴禁吸煙。
3、未經(jīng)允許不得進(jìn)入除施工現場(chǎng)外的其他生產(chǎn)區域。
4、動(dòng)火施工需辦理動(dòng)火審批手續，經(jīng)審批同意后方可施工。
5、施工方須指定一名現場(chǎng)施工負責人，負責現場(chǎng)施工安全和施工協(xié)調工作。
6、施工人員須遵守中聯(lián)玻璃公司進(jìn)入監獄生產(chǎn)區的各項管理規定。
7、施工人員不得觸碰與施工無(wú)關(guān)的'生產(chǎn)設備。
8、施工方必須做好施工人員的各項安全防范措施和個(gè)人勞動(dòng)保護。
9、施工人員必須服從現場(chǎng)監督人員的管理。
10、施工現場(chǎng)工器具使用后必須存放到規定位置，避免丟失。
11、對于梯子、繩索、膠帶等違禁物品的使用必須經(jīng)過(guò)同意后方可進(jìn)行，且使用后必須入庫上鎖。
說(shuō)明：
1、以上各項管理制度從20xx年9月1日起執行。
2、違反以上管理制度的，按公司和分廠(chǎng)績(jì)效考核辦法進(jìn)行處罰。情況嚴重的給與紀律處分。
3、每年夏季、冬季分別舉行液氨泄露事故應急救援演練。
檢修設備管理制度4
一、檢修安全方面：
加強對安全知識的學(xué)習，將安全放在首要地位。
1、檢修設備時(shí)，一定要在配電室內停電，并掛停電工作牌，嚴格執行停送電制度。發(fā)現一次罰主任、副主任、班長(cháng)各10元。
2、起重吊拉前，要認真檢查葫蘆、鋼絲繩套的質(zhì)量，起吊時(shí)進(jìn)行試吊，起重物件下方或前方嚴禁站人或有人通過(guò)。
3、登高作業(yè)一定要戴安全帶，且高掛低用。
4、抬架物件時(shí)，要步調一致，注意腳下雜物，防止滑擦。
5、進(jìn)入設備內或作業(yè)地點(diǎn)稍低的位置檢修時(shí)，要戴好安全帽。
二、工作標準方面：
1、嚴格執行操作規程和保安規程，工作認真，精力集中，不允許嬉戲打鬧。
2、加強與生產(chǎn)車(chē)間的工作配合，生產(chǎn)車(chē)間發(fā)現的問(wèn)題、匯報的問(wèn)題，要及時(shí)處理，絕對不允許拖拖拉拉，而造成影響生產(chǎn)的現象發(fā)生。
3、機電車(chē)間大修檢修計劃必須按時(shí)報送，不按時(shí)報送，班長(cháng)、副班長(cháng)每人罰款10元。
4、進(jìn)一步劃分包機范圍，切實(shí)做到包機到人，責任到人。若包機范圍內的設備出現故障而影響生產(chǎn)，根據影響時(shí)間的長(cháng)短，與包機責任人相聯(lián)系，并聯(lián)責考核10~50元，以此來(lái)增強每位維修人員的責任心，加大巡回檢查的力度，真正做到“動(dòng)態(tài)檢查，靜態(tài)檢修”，做到預防性檢修，充分利用好每天的停車(chē)檢修時(shí)間，將機械事故消滅在萌芽狀態(tài)，具有超前意識。
5、保證設備檢修后的質(zhì)量。機、電維修的班長(cháng)每天的檢修記錄要清楚地記錄下：設備名稱(chēng)、更換的備件名稱(chēng)，明確各級人員的責任，誰(shuí)更換的，誰(shuí)焊接的，使用時(shí)間多長(cháng)，必須做到有人檢查、有人考核。檢修停電的設備，要做到誰(shuí)停電、誰(shuí)送電，送電后要試運轉，若發(fā)現不試運轉或不送電，一次罰款30元。檢修完后，要將所有工具、雜物清理現場(chǎng)。設備加油，不允許隨處噴灑，黃油袋、桶要隨人帶走，并清理干凈設備及場(chǎng)地的油污。一次不清理或清理不干凈，罰施工負責人10元。
6、加強對業(yè)務(wù)知識的學(xué)習。向有經(jīng)驗的'老工人學(xué)習，向書(shū)本學(xué)習，掌握一定的業(yè)務(wù)技能，提高獨立工作的能力，提高自身的價(jià)值，要有創(chuàng )新意識，改變舊的工作作風(fēng)。
7、加大修舊利廢的力度，對能夠修復的材料、配件一定要進(jìn)行修復。根據材料、配件的損壞情況，購置一部分小配件進(jìn)行組裝修復。若使用效果好，可對維修人員進(jìn)行適當獎勵。
8、加大對設備的巡回檢查、維護、維修力度，保證設備的正常運轉，對于降低洗水濃度，提高精煤產(chǎn)量、質(zhì)量起著(zhù)至關(guān)重要的作用。
9、出現事故，要做到“四不放過(guò)”，即：
�、偈鹿试驔](méi)有查清不放過(guò)；
�、谑鹿守熑握邲](méi)有受到處理不放過(guò)；
�、勐毠](méi)有受到教育不放過(guò)；
�、芊婪洞胧](méi)有落實(shí)不放過(guò)，必須分析透徹，絕對不允許推諉、扯皮、分不清責任。
10、班組長(cháng)的責任心要進(jìn)一步加強，要善于發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題，要有高度的責任心、事業(yè)心。管理要創(chuàng )新、要全面、全方位考慮所管轄工作范圍內存在的問(wèn)題，要當好戰斗員，更要當好指揮員。機電維修班要進(jìn)一步加強配合、協(xié)作，相互支持、相互幫助，使現場(chǎng)問(wèn)題得以順利解決。
檢修設備管理制度5
1、目的
為了加強公司供、用電設備檢修安全管理，保證職工在檢修中的安全和健康以及公司電網(wǎng)和設備的正常運行，為公司生產(chǎn)提供穩定的電力供應，消除電力傷害人身事故，特制定本安全管理規定，要求自下發(fā)之日起嚴格按本規定執行。
2、適應范圍
本規定適用于唐山氯堿有限責任公司供電設備、用電設備和拖動(dòng)設備檢修的安全措施和停送電管理。
3、管理規定
3.1在變電所和電氣設備上工作的一切人員（包括基建安裝人員）必須熟知和執行《電業(yè)安全工作規程》（發(fā)電廠(chǎng)和變電所電氣部分、電力線(xiàn)路部分），每年對電氣工作人員進(jìn)行《電業(yè)安全工作規程》考試一次，經(jīng)考試合格后方可上崗。因故間斷電氣工作連續三個(gè)月以上者必須重新學(xué)習《電業(yè)安全工作規程》，經(jīng)考試合格后，方能恢復工作。值班電工做安全措施必須按《電業(yè)安全工作規程》中保證安全的組織措施和保證安全技術(shù)措施規定完成。
3.2在電氣設備上檢修作業(yè)必須嚴格按《電業(yè)安全工作規程》規定執行，檢修前檢修工作負責人到變電所辦理檢修工作票，值班電工停電做好安全措施經(jīng)專(zhuān)人確認后許可檢修時(shí)，檢修人員才進(jìn)行檢修作業(yè)，要求值班電工必須現場(chǎng)監督，檢修電工在本班組管轄的.電氣設備上檢修作業(yè)時(shí)也認真執行，檢修工作人員檢修完工將工作票交回后方可允許送電。
3.3所有用電的機械設備停止運轉檢修時(shí)，檢修負責人必須到提供電源的變電所和變電站辦理停電檢修工作票，值班電工停電做好檢修安全工作措施允許檢修后方能檢修，檢修前通知設備所在化工崗位操作工，把轉換開(kāi)關(guān)轉到停止位，化工崗位操作工現場(chǎng)指定要檢修的設備，并現場(chǎng)監督檢修，檢修工作完成后，要清理完現場(chǎng)，檢修負責人才能將工作票交回，才允許送電。
3.4檢修電工要檢修正在運轉設備的電動(dòng)機和電氣設備時(shí)，要經(jīng)調度室和崗位工同意停車(chē)后，檢修負責人到變電所辦理檢修工作票，值班電工停電辦理工作票做好安全措施后許可檢修時(shí)方能檢修，化工崗位操作工現場(chǎng)指定要檢修的現場(chǎng)設備，值班電工指定要檢修的變電所（站）設備，并分別監督檢修。
3.5檢修電工要檢修停止運轉處于備用狀態(tài)設備的電動(dòng)機和電氣設備時(shí)要經(jīng)調度室和崗位工同意后，檢修負責人到變電所辦理檢修工作票，值班電工停電簽發(fā)工作票做好安全措施后許可檢修時(shí)方能檢修，化工崗位操作工現場(chǎng)指定要檢修的設備，并現場(chǎng)監督檢修。
3.6檢修工作票除正常簽發(fā)人簽字外還要有電氣值班人員、檢修設備崗位班長(cháng)和檢修負責人簽字，并分別由電氣值班室、操作崗位值班室和檢修負責人留存，檢修完工后檢修負責人將檢修工作票交回后方可撤安全措施送電。
3.7所有停用或暫時(shí)不使用的用電設備（不處于熱備用的設備），設備使用單位要即時(shí)到供電變電所辦理停電手續，電工接到停電要求立即辦理停電，并做好安全措施。
檢修設備管理制度6
1.總則
1.1 為了加強SF6設備管理、運行維護管理和檢修管理，特制定本規定。
1.2 本規定SF6開(kāi)關(guān)設備是指以SF6氣體作為滅弧或絕緣介質(zhì)的電氣設備，主要包括組合電器（GIS）、SF6斷路器、SF6負荷開(kāi)關(guān)等設備。
1.3 本規定編制依據：
1.3.1 國家電力行業(yè)標準(DL/T603-1996) 《氣體絕緣封閉開(kāi)關(guān)設備運行及維護規程》；
1.3.2 國家電力公司國電發(fā)[20xx]589號《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求》（20xx）；
2.運行基本技術(shù)要求
2.1 運行人員經(jīng)常進(jìn)入的戶(hù)內SF6設備室，每班至少通風(fēng)一次，換氣15分鐘，換氣量應大于3-5倍的空氣體積，抽風(fēng)口應安裝在室內下部；對工作人員不經(jīng)常出入的設備場(chǎng)所，在進(jìn)入前應先通風(fēng)15分鐘。
2.2 運行中GIS對于運行、維修人員易觸及的部位，在正常情況下，其外殼及構架上的感應電壓不應超過(guò)36V。其溫升在運行人員易觸及的部分不應超過(guò)30K；運行人員易觸及但操作時(shí)不觸及的部分不應超過(guò)40K；運行人員不易觸及的個(gè)別部位不應超過(guò)65K。
2.3 SF6開(kāi)關(guān)設備巡視檢查，運行人員每天至少一次，無(wú)人值班變電所按照省電力公司《無(wú)人值班變電所運行導則》規定進(jìn)行巡視。巡視SF6設備時(shí)，主要進(jìn)行外觀(guān)檢查，設備有無(wú)異常，并作好記錄。內容包括：
2.3.1 斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、負荷開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)的位置指示正確，并與當時(shí)實(shí)際工況相符。
2.3.2 現場(chǎng)控制盤(pán)上各種信號指示、控制開(kāi)關(guān)的位置及盤(pán)內加熱器是否正常。
2.3.3 通風(fēng)系統是否正常。
2.3.4 各種壓力表，油位計的指示值是否正常。
2.3.5 斷路器、負荷開(kāi)關(guān)、避雷器的動(dòng)作計數器指示值是否正常。
2.3.6 外部接線(xiàn)端子有無(wú)過(guò)熱情況。
2.3.7 有無(wú)異常聲音或異味發(fā)生。
2.3.8 各類(lèi)箱、門(mén)的關(guān)閉情況是否良好。
2.3.9 外殼、支架等有無(wú)銹蝕、損傷，瓷套有無(wú)開(kāi)裂、破損或污穢情況。
2.3.10 各類(lèi)配管及閥門(mén)有無(wú)損傷、銹蝕，開(kāi)閉位置是否正確，管道的絕緣法蘭與絕緣支架是否良好。
2.3.11有無(wú)漏氣（SF6氣體、壓縮空氣）、漏油（液壓油、電纜油、機油）現象.
2.3.12 接地是否完好。
2.3.13 壓力釋放裝置防護罩有無(wú)異樣，其釋放出口有無(wú)障礙物。
2.4 對氣動(dòng)機構三個(gè)月或每半年對防塵罩和空氣過(guò)濾器清掃一次。防塵罩由運行人員處理，空氣過(guò)濾器由檢修人員來(lái)做，運行人員應及時(shí)作好聯(lián)系工作�？諝鈨夤抟恐芘欧乓淮畏e水。運行人員負責每二周檢查空氣壓縮機潤滑油油位，當油位低于標志線(xiàn)下限時(shí)應及時(shí)補充潤滑油。做好空氣壓縮機的累計啟動(dòng)時(shí)間和次數記錄�？諝鈮嚎s機壽命一般在20xx小時(shí)，記錄該數據可作為檢修的依據。若在短期內空氣壓縮機頻繁起動(dòng)，說(shuō)明有內漏，運行人員應及時(shí)報檢修進(jìn)行消缺。
2.5 對液壓機構應每周打開(kāi)操動(dòng)機構箱門(mén)檢查液壓回路有無(wú)漏油現象。夏季高溫期間，由于國產(chǎn)密封件質(zhì)量不過(guò)關(guān)易發(fā)生泄漏的，應特別加強定期檢查工作。做好油泵累計啟動(dòng)時(shí)間記錄，平時(shí)注意油泵起動(dòng)次數或打壓時(shí)間，若出現頻繁起動(dòng)或打壓時(shí)間超長(cháng)的情況，需要及時(shí)與檢修人員聯(lián)系進(jìn)行處理。
3.維護、檢修基本技術(shù)要求
3.1 SF6設備維護、檢修包括：定期維護檢查（小修）、臨時(shí)檢查（臨修）及大修。
3.2 SF6設備維護、檢修原則：國產(chǎn)SF6斷路器，除臨時(shí)檢修外，一般情況下每隔1-2年進(jìn)行機構小修維護，每隔5-6年機構大修一次；對同類(lèi)型、同一時(shí)期出廠(chǎng)的SF6斷路器，每隔10-13年對滅弧室進(jìn)行抽樣解體（與制造廠(chǎng)協(xié)商），視狀況確定檢修范圍。中外合資（設備主件進(jìn)口）、進(jìn)口SF6斷路器，按制造廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)規定進(jìn)行檢修。只有當運行時(shí)間較長(cháng)（10年以上）且生產(chǎn)廠(chǎng)家有明確規定需要時(shí)，或運行中出現事故、重大異常情況時(shí)，方考慮進(jìn)行解體大修。
3.3 SF6設備定期維修檢查（小修），除操動(dòng)機構外，不對SF6設備進(jìn)行分解工作，內容包括：
3.3.1 對操動(dòng)機構進(jìn)行詳細的維修檢查，清掃設備本體，處理漏油、漏氣或某些缺陷，更換某些零部件。
3.3.2 檢查輔助開(kāi)關(guān)。
3.3.3 檢查或校驗壓力表、壓力開(kāi)關(guān)、密度繼電器或密度壓力表。
3.3.4 檢查傳動(dòng)部位及齒輪等的磨損情況，對轉動(dòng)部件添加潤滑劑。
3.3.5 斷路器最低動(dòng)作壓力與動(dòng)作電壓試驗。
3.3.6 檢查各種外露連桿的緊固情況。
3.3.7 檢查接地裝置。
3.3.8 必要時(shí)進(jìn)行絕緣電阻、回路電阻測量。
3.3.9 油漆或補漆工作。
3.3.10 清掃GIS外殼，對壓縮空氣系統排污。
3.4
SF6設備臨時(shí)性檢查（臨修）：斷路器達到規定的開(kāi)斷次數或累計開(kāi)斷電流值時(shí)；當發(fā)現有異�，F象或GIS內部發(fā)生故障時(shí)；GIS處于全部或部分停電狀態(tài)下，對斷路器或其他設備進(jìn)行的分體檢修，其內容與范圍應根據運行中發(fā)生的問(wèn)題而定，這類(lèi)分解檢修宜由制造廠(chǎng)負責完成。
3.5 檢修人員應按制造廠(chǎng)要求定期更換空氣壓縮機潤滑油。
4.SF6氣體的質(zhì)量監督
4.1 SF6新氣的質(zhì)量監督
4.1.1 SF6新氣到貨后，應檢查是否有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，其內容包括生產(chǎn)廠(chǎng)名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、氣瓶編號、凈重、生產(chǎn)日期和檢驗報告單。
4.1.2 SF6新氣到貨后，充入設備前應按GB12022驗收。抽檢率為十分之三。同一批相同出廠(chǎng)日期的，只測定含水量和純度。
4.1.3 國外進(jìn)口的新氣，亦應進(jìn)行質(zhì)量復試，可按IEC新氣標準或生產(chǎn)廠(chǎng)的國家標準驗收。
4.1.4 SF6氣體在充入電氣設備24小時(shí)后，方可進(jìn)行試驗。
4.2 運行中SF6氣體的監督
4.2.1
SF6設備補氣：如遇不同生產(chǎn)廠(chǎng)家的氣體需混用時(shí)，符合新氣體的質(zhì)量標準的氣體均可以混合使用；補氣時(shí)應注意接頭和管路的干燥。在運行或檢修中，若發(fā)現SF6設備內部的SF6氣壓有異常降低或報警（經(jīng)溫度變化曲線(xiàn)校正后），應首先查明漏氣點(diǎn)并將缺陷處理完畢后，方可補充SF6氣體，并作好記錄。
4.2.2
SF6氣體泄漏檢查(檢漏試驗)：泄漏測試可分為定性、定量檢漏兩種方式，定性檢漏僅作為判斷試品漏氣與否的一種手段，是定量檢漏的預檢。原則上優(yōu)先推薦采用定量檢漏（包括掛瓶法、局部包扎法），其標準為年泄漏率小于1%。若生產(chǎn)廠(chǎng)家有明確保證不必定量檢漏，則可用靈敏度不低于10~6毫升/秒的定性檢漏儀測試，若有報警現象，則必須采用局部包扎法進(jìn)行定量檢漏。
4.2.3
SF6氣體濕度檢測（微水試驗）：SF6斷路器、負荷開(kāi)關(guān)內部（有電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標準為：交接和大修后不大于150ppm，運行中不大于300ppm；其他設備內部（無(wú)電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標準為：交接和大修后不大于250ppm，運行中不大于500ppm。試驗中須特別注意連接管路和接頭的干燥，以防止將潮氣帶入設備內部。同時(shí)填寫(xiě)記錄時(shí)須注明試驗當時(shí)的溫度、使用的儀器型號，因為環(huán)境溫度不同、使用儀器的不同，對同一臺設備測試的.結果會(huì )產(chǎn)出一定的差異。
5. 電氣試驗
5.1 GIS出廠(chǎng)試驗項目
5.1.1 外殼壓力試驗；
5.1.2 接線(xiàn)檢查；
5.1.3 輔助回路及控制回路絕緣試驗；
5.1.4 斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)機械試驗和機械操作試驗；
5.1.5 電氣、氣動(dòng)的輔助裝置試驗；
5.1.6 主回路導電電阻測量；
5.1.7 密封性試驗（SF6泄漏試驗，空氣泄漏試驗）；
5.1.8 局部放電試驗；
5.1.9 主回路及輔助回路耐壓試驗；
5.1.10 終檢。
5.2 SF6斷路器和GIS交接時(shí)預防性試驗項目
5.2.1 SF6氣體濕度試驗及氣體的其他檢測項目；
5.2.2 SF6氣體泄漏試驗；
5.2.3 輔助回路及控制回路絕緣電阻測量；
5.2.4 主回路耐壓試驗；
5.2.5 輔助回路及控制回路交流耐壓試驗；
5.2.6 斷口間并聯(lián)電容器的絕緣電阻、電容量和tgδ；
5.2.7 合閘電阻值和合閘電阻投入時(shí)間；
5.2.8 斷路器的分、合閘速度特性；
�。ㄈ糁圃鞆S(chǎng)家有明確質(zhì)量保證不必測量速度，則現場(chǎng)試驗可免測分、合閘速度）
5.2.9 斷路器分、合閘不同期時(shí)間；
5.2.10 分、合閘電磁鐵的動(dòng)作電壓；
5.2.11 導電回路電阻測量；
5.2.12 分、合閘直流電阻測量；
5.2.13 SF6密度監視器(包括整定值)檢驗；
5.2.14 壓力表校驗（或調整），機構操作壓力（氣壓、液壓）整定值校驗，機械安全閥校驗；
5.2.15 操動(dòng)機構在分閘、合閘、重合閘下的操作壓力(氣壓、液壓)下降值；
5.2.16 液(氣)壓操動(dòng)機構的泄漏試驗；
5.2.17 油(氣)泵補壓及零起打壓的運轉時(shí)間；
5.2.18 液壓機構及采用差壓原理的氣動(dòng)機構的防失壓慢分試驗；
5.2.19 閉鎖、防跳躍及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動(dòng)作性能；
5.2.20 GIS中的電流互感器、電壓互感器和避雷器試驗；；
5.2.21 測量絕緣拉桿的絕緣電阻值；
5.2.22 測量斷路器分、合閘線(xiàn)圈的絕緣電阻值；
5.2.23 GIS的聯(lián)鎖和閉鎖性能試驗；
5.3 大修后試驗項目：5.3.1~5.3.23，其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18適用于機構大修后。
5.4 定期檢查維護試驗項目：5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17
6.設備評級和缺陷管理
SF6設備評級和缺陷管理按有關(guān)規定進(jìn)行。
檢修設備管理制度7
1目的
為了規范設備檢修作業(yè)人員的安全行為,加強設備檢修作業(yè)的管理,特制定本制度。
2范圍
本制度規定了公司設備檢修作業(yè)安全管理要求,適用于公司的設備大、中、小修與搶修作業(yè)。
3職責
3.1安全部是設備檢維修作業(yè)的歸口管理單位,負責設備檢修安全作業(yè)證的審批,對公司的設備檢修作業(yè)安全進(jìn)行監督、控制和考核。
3.2各車(chē)間負責設備檢維修作業(yè)標準的貫徹、執行,建立完備的設備臺帳、設備檢修臺帳。
4管理內容與方法
4.1設備檢修的定義
為了保持和恢復設備、設施規定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測和修理。
4.2檢修前的安全管理
4.2.1外來(lái)檢修施工單位應具有國家規定的相應資質(zhì),并在其等級許可范圍內開(kāi)展檢修施工業(yè)務(wù)。
4.2.2在簽訂設備檢修合同時(shí),應同時(shí)簽訂安全管理協(xié)議。
4.2.3根據設備檢修項目的要求,檢修施工單位應制定設備檢修方案,檢修方案應經(jīng)設備使用單位審核。檢修方案中應有安全技術(shù)措施,并明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應指定專(zhuān)人負責整個(gè)檢修作業(yè)過(guò)程的.具體安全工作。
4.2.4檢修前,設備使用單位應對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育,安全教育主要包括以下內容:
1)有關(guān)檢修作業(yè)的安全規章制度。
2)檢修作業(yè)現場(chǎng)和檢修過(guò)程中存在的危險因素和可能出現的問(wèn)題及相應對策。
3)檢修作業(yè)過(guò)程中所使用的個(gè)體防護器具的使用方法及使用注意事項。
4)相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓。
4.2.5檢修現場(chǎng)應根據gb 2894的規定設立相應的安全標志。
4.2.6檢修項目負責人應組織檢修作業(yè)人員到現場(chǎng)進(jìn)行檢修方案交底。
4.2.7檢修前施工單位要做到檢修組織落實(shí)、檢修人員落實(shí)和檢修安全措施落實(shí)。
4.2.8當設備檢修涉及高處、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時(shí),須按相關(guān)作業(yè)安全規范的規定執行。
4.2.9臨時(shí)用電應辦理用電手續,并按規定安裝和架設。
4.2.10設備使用單位負責設備的隔絕、清洗、置換,合格后交出。
4.2.11檢修項目負責人應與設備使用單位負責人共同檢查,確認設備、工藝處理等滿(mǎn)足檢修安全要求。
4.2.12應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具等各種工器具進(jìn)行檢查;手持式、移動(dòng)式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
4.2.13對檢修設備上的電器電源,應采取可靠的斷電措施,確認無(wú)電后在電源開(kāi)關(guān)處設置安全警示標牌或加鎖。
4.2.14對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專(zhuān)人檢查,并保證完好。
4.2.15對檢修現場(chǎng)的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進(jìn)行檢查,確保安全。
4.2.16對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場(chǎng)所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。
4.2.17對檢修現場(chǎng)存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施,設置警告標志,夜間應設警示紅燈。
4.2.18應將檢修現場(chǎng)影響檢修安全的物品清理干凈。
4.2.19應檢查、清理檢修現場(chǎng)的消防通道、行車(chē)通道,保證暢通。
4.2.20需夜間檢修的作業(yè)場(chǎng)所,應設滿(mǎn)足要求的照明裝置。
4.3檢修作業(yè)中的安全管理
4.3.1參加檢修作業(yè)的人員應按規定正確穿戴勞動(dòng)保護用品。
4.3.2檢修作業(yè)人員應遵守本工種安全技術(shù)操作規程。
4.3.3從事特種作業(yè)的檢修人員應持有特種作業(yè)操作證。
4.3.4多工種、多層次交叉作業(yè)時(shí),應統一協(xié)調,采取相應的防護措施。
4.3.5從事有放射性物質(zhì)的檢修作業(yè)時(shí),應通知現場(chǎng)有關(guān)操作、檢修人員避讓,確認好安全防護間距,按照國家有關(guān)規定設置明顯的警示標志,并設專(zhuān)人監護。
4.3.6夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè),須安排專(zhuān)人進(jìn)行安全監護。
4.3.7當生產(chǎn)裝置出現異常情況可能危及檢修人員安全時(shí),設備使用單位應立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場(chǎng)所。經(jīng)處理,異常情況排除且確認安全后,檢修人員方可恢復作業(yè)。
4.4檢修結束后的安全管理
4.4.1因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。
4.4.2檢修所用的工器具、腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設備等應及時(shí)撤離現場(chǎng)。
4.4.3檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。
檢修設備管理制度8
1.目的作用
為了使設備的檢修管理科學(xué)化、高效率，做到有組織、有計劃、有準備地進(jìn)行，達到公司對設備管理的目標要求，特制定本制度。
2.管理職責 設備的檢修工作分為公司和車(chē)間二級管理。年度大修、中修和二級以上的保養由公司統一安排，具體由設備動(dòng)力科作出計劃并負責組織實(shí)施。二級以下保養及日常使用過(guò)程的檢修由各車(chē)間負責組織實(shí)施。
3.設備修理的原則
3.1 先維修后生產(chǎn)的原則 生產(chǎn)設備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎，設備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預防為主、維護保養和計劃檢修并重的方針，實(shí)行專(zhuān)群結合、群管群修的方法，有計劃地組織好設備的檢修工作，保證設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，延長(cháng)設備的使用壽命，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高和增長(cháng)，為生產(chǎn)的發(fā)展提供必須的物質(zhì)基礎。
3.2 修用結合的原則 企業(yè)領(lǐng)導在下達生產(chǎn)計劃的同時(shí)，必須下達設備的檢修計劃，檢查生產(chǎn)計劃的同時(shí)，檢查檢修計劃。在生產(chǎn)與設備維修時(shí)間上發(fā)生矛盾時(shí)，應根據“先維修，后生產(chǎn)”的原則合理安排。在設備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結合”的方法。
3.3 修理與教育相結合原則 要對職工進(jìn)行正確使用和維護保養設備的思想教育、技術(shù)教育，培養職工主人翁責任感及自覺(jué)愛(ài)護設備的.習慣，在搞好群眾性維護保養的基礎上，不斷提高修理質(zhì)量和修理工修理效率，縮短停歇時(shí)間，降低修理成本，使設備更好地為生產(chǎn)服務(wù)。 4.設備在中修、大修前的檢查
4.1 設備預檢 設備在中修、大修前必須進(jìn)行一次檢查，一般稱(chēng)預檢，在修前三個(gè)月左右進(jìn)行。修前檢查要列人月份檢修計劃內，可以結合二級保養工作進(jìn)行，不列人周期結構中，以盡量簡(jiǎn)化周期結構，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時(shí)需要修復的缺陷，確定修理內容，為下次修理做好準備。
4.2 設備的清洗和油箱的換油 設備的清洗和油箱換油是根據設備的使用條件和環(huán)境及油箱換油的周期進(jìn)行的。清洗和換油工作可結合一、二級保養同時(shí)進(jìn)行，不單獨安排計劃。
4.3 精度檢驗 精度檢驗一般是在精密機床和精加工設備中進(jìn)行，應按照技術(shù)標準定量進(jìn)行精度檢驗，在檢驗時(shí)如發(fā)現精度超差，能調整消除的應由修理工及時(shí)調整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時(shí)消除。
4.4 設備的預防性試驗 設備的預防性試驗是對受壓設備（包括動(dòng)力管道）、電氣設備（包括電力網(wǎng)路）及超重設備進(jìn)行的。一般在計劃檢修時(shí)或定期地、季節性地進(jìn)行預防試驗，以防止事故發(fā)生。
5.檢修計劃的編制及修理工作的統計
5.1 檢修計劃的分類(lèi)及內容
5.1.1 按完成時(shí)間、進(jìn)度的安排分：
a.年度檢修計劃一安排全年的檢修任務(wù)。
b.季度檢修計劃一按年計劃，安排季度檢修任務(wù)。
c.月份檢修計劃一按季度計劃，安排每月的檢修任務(wù)。
5.1.2 按修理的程度和內容分：
a.年度大修理計劃（包括年度貴重關(guān)鍵設備的局部大修計劃）。
b.年度中修、二級保養（預防性試驗）計劃。
5.2 設備年度技術(shù)狀況的普查鑒定 設備技術(shù)狀況的普查鑒定，是編制年度檢修計劃的重要依據，設備技術(shù)狀況普查工作的組織和進(jìn)行如下：
5.2.1 每年第三季度由設備科提出全廠(chǎng)設備普查工作的計劃安排及要求，報設備副總經(jīng)理（總工程師）同意后，在全廠(chǎng)安排進(jìn)行設備普查工作，具體工作由設備科組織。
5.2.2 各車(chē)間的普查工作，由各車(chē)間設備副主任負責組織有設備技術(shù)員、工段長(cháng)、班組長(cháng)、維修工人參加的 車(chē)間普查小組查清設備存在的問(wèn)題和使用情況。由設備技術(shù)員填寫(xiě)“設備技術(shù)狀況普查表”，提出下年度需要修理的設備申請項目，同普查表一起報設備科。
5.2.3 設備科由主管科長(cháng)負責組織成立設備普查鑒定小組，由預修計劃員、設備管理員、技術(shù)人員及修理工，會(huì )同各車(chē)間設備技術(shù)人員和維修工人對設備普查提出大中修的設備逐臺進(jìn)行技術(shù)鑒定。初步確定大、中修項目，并由設備科普查鑒定小組技術(shù)人員填寫(xiě)普查表內的有關(guān)部分。
5.3 計劃的編制
5.3.1 為了保證修前生產(chǎn)技術(shù)準備工作有足夠的時(shí)間進(jìn)行，年度檢修計劃最遲應于年前兩個(gè)月編制完成。
5.3.2 年度檢修計劃應包括：年度大修計劃（包括精、大、稀設備的局部大修）、中修、三級保養預防性試驗計劃等部分。
5.3.3 設備科計劃預修組、設備普查鑒定小組根據全廠(chǎng)設備的普查資料對各車(chē)間提出申請大、中修設備技術(shù)鑒定意見(jiàn)，以上述各項編制為依據，統籌兼顧、全面安排，提出下一年度的設備大、中修計劃草案。二級保養計劃草案由車(chē)間自行編制，報設備科歸口。
5.3.4 年度大、中修和二級保養計劃草案編訂后，分發(fā)各車(chē)間征求意見(jiàn)。各車(chē)間應根據下年度的生產(chǎn)任務(wù)以及各方面情況對草案提出修改意見(jiàn)。
5.3.5 設備科根據各車(chē)間的意見(jiàn)和要求、機修車(chē)間生產(chǎn)能力、各車(chē)間自己維修能力以及技術(shù)準備情況，進(jìn)行綜合平?，編制正式的年度設備大修、中修、二級保養計劃，并分車(chē)間、分季度編制計劃明細項目和各季度的檢修臺數和修理復雜系數的考核指標。
5.4 檢修計劃的審批及下達
5.4.1 年度設備大、中修計劃編制后，中修報設備副總經(jīng)理（總工程師）審批，大修需轉報總經(jīng)理批準。計劃批準后，由設備科發(fā)送各有關(guān)部門(mén)（生產(chǎn)、計劃、財務(wù)等）和設備各職能組以及各有關(guān)車(chē)間和單位執行。
5.4.2 車(chē)間維修有能力承擔中修及二級保養的，則計劃下達到車(chē)間；如車(chē)間維修只能承擔二級保養而無(wú)能力承擔中修的，則中修任務(wù)由機修車(chē)間承擔；生產(chǎn)車(chē)間和機修車(chē)間合作完成的中修項目，計劃分別下達到生產(chǎn)車(chē)間和機修車(chē)間。
5.4.3 預防性試驗計劃由設備科下達到動(dòng)力車(chē)間執行。
5.5 建立設備檢修文件資料 設備檢修必須建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設備科計劃員填寫(xiě)（承擔車(chē)間存一份）。其內容包括設備修理周期、周期結構、歷次修理時(shí)間、實(shí)耗工時(shí)、停歇天數及設備每次的開(kāi)動(dòng)臺時(shí)。
6.設備檢修前生產(chǎn)技術(shù)準備
6.1 修理圖冊來(lái)源
6.1.1 設備大、中修所需圖紙由設備科主管技術(shù)員提供。
6.1.2 設備二級保養一般由車(chē)間設備技術(shù)員提供，如有特殊情況無(wú)法提供圖紙，經(jīng)設備科同意后，可由設備科提供。
6.2 對修理圖冊圖紙的要求
6.2.1 圖紙要有統一的編號。
6.2.2 圖紙的大小、繪制方法及符號、標記等要符合國家標準。
6.2.3 圖紙要清晰，一律標注公稱(chēng)尺寸。
6.2.4 圖紙上的公差、熱處理等技術(shù)條件要標注齊全。
6.2.5 型號相同的設備，因制造廠(chǎng)和出廠(chǎng)年份不同，零件尺寸可能不同，應與實(shí)物校對。
6.2.6 設備改進(jìn)或改裝后，圖冊應及時(shí)修改。
6.3 修理圖冊的管理
6.3.1 設備修理圖冊和未成冊的圖紙（包括底圖），由廠(chǎng)資料室保管，生產(chǎn)車(chē)間和設備科可保存一份復制的圖紙和圖冊。
6.3.2 圖紙如有變更或修改應在底圖上同時(shí)修改或注明。
6.3.3 凡設備制造廠(chǎng)的圖紙，一律用原制造廠(chǎng)的圖號。
6.3.4 自制設備、老舊設備和無(wú)制造廠(chǎng)圖紙的設備應按廠(chǎng)里統一編號。
6.3.5 嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協(xié)等用。
6.4 設備修理的技術(shù)準備
6.4.1 預檢：在大修前三個(gè)月左右進(jìn)行，也可結合大修前一次的二級保養同時(shí)進(jìn)行，由設備科編人計劃。主修技術(shù)員、大修人員及車(chē)間設備技術(shù)員預檢，內容有：
a.設備主要精度及性能的檢查。
b.查清設備存在的主要問(wèn)題，以便確定修理項目。
c．電氣部分檢查。
d.根據設備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。
e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關(guān)資料。
f.研究關(guān)鍵零件部件的修理方案和制造工藝。
6.4.2 復檢：在大修拆機時(shí)進(jìn)行，由主修技術(shù)員、修理車(chē)間工藝員、維修人員及使用車(chē)間設備技術(shù)員參加，對預檢作核對和補充。
6.4.3 編制修理技術(shù)準備書(shū) 在預檢測繪后，由主修技術(shù)人員編制“修理技術(shù)準備書(shū)”，其主要依據是設備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等）、修前的設備技術(shù)狀況和送修車(chē)間提出的意見(jiàn)和要求、預檢記錄等，主要內容是：
a.編制缺損件明細表，繪制修換零件圖紙。
b．編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復方案。
c．編訂修理后驗收精度標準和技術(shù)要求。
d．其他有關(guān)的技術(shù)文件和資料。 修理技術(shù)準備書(shū)一式三份，經(jīng)會(huì )簽后分別交使用車(chē)間、承修車(chē)間和設備科設備管理員存檔。
7.設檢修后的驗收及移交備
7.1 設備二級保養后的檢查驗收
7.1.1 二級保養后的檢查驗收由生產(chǎn)車(chē)間組織設備技術(shù)員、維修工人和操作工人執行，填寫(xiě)檢修記錄，交車(chē)間設備管理員存檔。
7.1.2 二級保養后應對所修部位進(jìn)行檢查、空運轉試驗、負荷試驗。
7.1.3 精密設備進(jìn)行二級保養后，對修理后的有關(guān)精度必須進(jìn)行測量并記錄，交車(chē)間設備管理員存檔。
7.2 設備中修后的檢查驗收
7.2.1 設備中修后由設備科組織設備主修技術(shù)員、車(chē)間設備負責人、設備技術(shù)員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收后，由設備主修技術(shù)員填寫(xiě)設備修理完工驗收單，一式四份，送設備科、設備使用車(chē)間、財務(wù)科和生產(chǎn)計劃科各一份。
7.2.2 進(jìn)行外部質(zhì)量檢查和空運轉試驗、負荷試驗、技術(shù)性能試驗。
7.2.3 檢修部位應按技術(shù)準備書(shū)中所規定的內容和項目進(jìn)行檢查，檢查部位的主要精度應能達到最低工藝要求。
7.3 設備大修后的檢查驗收
7.3.1 設備大修后由設備科組織設備主修技術(shù)人員、車(chē)間設備負責人、設備技術(shù)人員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收合格后，填寫(xiě)“設備修理完工驗收通知單”一式四份，送設備科、使用車(chē)間、財務(wù)科和生產(chǎn)計劃科各一份。
7.3.2 設備大修后，應全面恢復原設計能力，技術(shù)性能及精度應達到大修質(zhì)量標準，配齊安全裝置和必要的附件。
7.3.3 對老舊設備和原制造質(zhì)量較差設備，在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。
7.3.4 長(cháng)期用于單一工序的設備與加工工序無(wú)關(guān)的精度項目，也可適當降低精度標準。
7.3.5 大修后，應進(jìn)行外部檢查、空運轉試驗、負荷試驗，對動(dòng)力設備應進(jìn)行耐溫、耐壓等必要的技術(shù)性能試驗。
7.3.6 驗收后由計劃員將有關(guān)的修理資料（包括設備送修移交單、大修技術(shù)準備書(shū)、缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術(shù)性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等），收集整理交設備管理員存檔。
7.3.7 驗收投產(chǎn)三個(gè)月內，由于修理質(zhì)量造成故障，由原承修人員負責返修。
7.3.8 驗收中交接雙方意見(jiàn)不統一時(shí)，應由設備動(dòng)力科長(cháng)組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。
7.4 設備修理的移交 安排機修車(chē)間大修的設備驗收結束后，由送修車(chē)間設備員填定“設備移交單”（一式三份），設備科、機修車(chē)間、送修車(chē)間各存一份。
8.附件
檢修設備管理制度9
第一節總則
1、本實(shí)施細則根據礦相關(guān)文件制定，適用于選煤廠(chǎng)配電室所有設備檢修作業(yè)中的停、送電工作。
2、執行停送電工作（包含監護人員）以及從事電氣工作的人員，必須是按規定經(jīng)過(guò)培訓考試合格持有效證件的人員擔任，沒(méi)有操作資格合格證的人員不得進(jìn)行有關(guān)停送電工作。
第二節一般規定
1、設備檢修作業(yè)聯(lián)系停、送電應由專(zhuān)人負責，其他任何人不得參與。嚴禁采取電話(huà)通知（電力調度令除外）、約時(shí)、捎信或其他不安全的方式聯(lián)系停、送電。
2、檢修工作負責停送電聯(lián)系人，應由負責該項檢修工作的負責人或由該項工作負責人委派一名能勝任的人員擔任，期間沒(méi)有特殊原因不得隨意更換聯(lián)系人。
3、由檢修人員自行執行的設備檢修停送電操作，應實(shí)行雙牌制。即設備停電后，應由執行停電的電工掛“禁止合閘，有人工作”，檢修工作負責人掛“檢修”標示牌，“禁止合閘，有人工作”和“檢修”標志牌應掛在一經(jīng)操作即可送電至被檢修設備的開(kāi)關(guān)操作手柄或旋鈕上�！皺z修”牌和“禁止合閘，有人工作！”標示牌，應標注使用人單位和姓名（或號碼），做到專(zhuān)人專(zhuān)牌、專(zhuān)牌專(zhuān)用。
4、電氣設備檢修，必須有效切斷有可能送電（包括反送電）到檢修設備的所有上級電源，不應在只經(jīng)斷路器斷開(kāi)電源的設備上工作，且嚴格執行停、送電一人操作、一人監護制度。
5、電氣設備檢修停電必須裝設接地線(xiàn)（或合接地刀閘），接地線(xiàn)（或接地刀閘）應在檢修電氣設備所停上級電源開(kāi)關(guān)的負荷側或電氣設備檢修地點(diǎn)的電源側裝設，接地必須可靠，并在接地處懸掛“已接地”牌。接地線(xiàn)裝設前應停電、驗電和放電，裝設接地線(xiàn)的`位置應和驗電、放電的位置一致。接地線(xiàn)的裝設和拆除由停、送電操作人員進(jìn)行。
6、停電檢修作業(yè)需要跨班次的，交接班時(shí)，交班和接班的工作負責人及指定的工作許可人（停、送電電工）對現場(chǎng)所有的安全措施進(jìn)行交接，簽字確認，由接班電工和檢修工重新掛“禁止合閘，有人工作”和“檢修”牌，方可繼續作業(yè)。
7、檢修負責人在送電前，必須認真檢查一切安全措施是否完備妥善，不得帶隱患或安排其他人員代為檢查。
第三節電氣檢修（含電纜、電線(xiàn)、變壓器）停送電規定
1、各級簽字人員應為文件規定的具有資格的人員。
2、需在配電室內停、送電的，填寫(xiě)工作票。停送電應履行以下程序：
�。ㄒ唬肮ぷ髌薄表毥�(jīng)部門(mén)有資質(zhì)的工作票簽發(fā)人簽發(fā)。
�。ǘ┩ｋ娗�，檢修工作負責人應將“工作票”送到配電室，由電氣工作許可人執行停電、驗電、接地、懸掛標示牌和裝設遮攔等安全措施。停電后，工作負責人和工作許可人分別在“工作票”上確認、簽字，履行工作許可手續。然后進(jìn)行停、送電操作。
�。ㄈz修聯(lián)系停、送電人員嚴禁進(jìn)行停、送電操作，但可以作為停、送電監護人。
�。ㄋ模z修結束，檢修工作負責人和工作許可人（電工）分別在“工作票終結”欄中確認、簽字，履行工作票終結手續后，檢修負責人先摘“檢修牌”，電工再摘“禁止合閘，有人工作”，方可恢復送電。
3、電氣設備檢修需要在配電室以外的檢修現場(chǎng)，由檢修人員自行停、送電的，應填用“電氣設備檢修停（送）電工作單”。停、送電應履行以下程序：
�。ㄒ唬┩�、送電應堅持“誰(shuí)停電、誰(shuí)送電，誰(shuí)掛牌、誰(shuí)摘牌”的原則，對所停開(kāi)關(guān)進(jìn)行閉鎖，由電工和檢修工作負責人分別掛“禁止合閘，有人工作”和“檢修”標示牌。
�。ǘ┰O備檢修前，由檢修工作負責人簽發(fā)“電氣設備檢修停（送）電工作單”。安排電工專(zhuān)人負責停電操作，執行停、送電操作的電工即為本項檢修工作的工作許可人。
�。ㄈ┩ｋ姾�，檢修工作負責人和工作許可人分別確認、簽字，履行工作許可手續。
�。ㄋ模z修結束，檢修工作負責人和工作許可人分別在“工作單終結”欄中確認、簽字，履行工作單終結手續，檢修負責人先摘“檢修牌”，電工再摘“禁止合閘，有人工作”，方可恢復送電。
4、檢修工作結束以前，若需將檢修設備試送電，應按以下要求進(jìn)行：
�。ㄒ唬┤w工作人員撤離工作地點(diǎn)。
�。ǘ┦栈叵嚓P(guān)的所有工作票（或工作單），拆除臨時(shí)遮攔、接地線(xiàn)和標示牌，恢復常設遮攔。
�。ㄈ┰跈z修工作負責人和執行停、送電的電工全面檢查無(wú)誤后，由執行停、送電的電工進(jìn)行試送電。
第四節機械設備檢修停、送電規定
1、設備檢修，必須切斷設備電源，開(kāi)關(guān)可靠閉鎖，電工掛“禁止合閘，有人工作！”標示牌，檢修工作負責人掛“檢修牌”。如設備本身帶有電氣隔離開(kāi)關(guān)，拉開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)即可視為切斷設備電源。
2、機械設備檢修停、送電時(shí)，履行以下程序：
�。ㄒ唬┬柰ｋ姇r(shí)，檢修工作負責人在“設備檢修停（送）電記錄表”中填寫(xiě)停電原因、停電開(kāi)關(guān)名稱(chēng)編號，并簽字。電工根據要求停電，并在所停開(kāi)關(guān)把手上掛“禁止合閘，有人工作！”標示牌后，在“設備檢修停（送）電記錄表”中填寫(xiě)停電時(shí)間和簽字。檢修工作負責人對停電措施進(jìn)行安全確認后，掛“檢修”牌。
�。ǘ┬杷碗姇r(shí)，檢修工作負責人對檢修現場(chǎng)安全確認無(wú)誤，在“設備檢修停（送）電記錄表”中填寫(xiě)送電原因、送電開(kāi)關(guān)名稱(chēng)編號，并簽字后，摘除“檢修”牌。電工根據要求，摘除“禁止合閘，有人工作！”標示牌后送電，并在“設備檢修停（送）電記錄表”中填寫(xiě)送電時(shí)間和簽字。
3、除對檢修設備切斷電源外，同時(shí)還必須切斷與檢修設備連鎖啟�；蚺R近檢修地點(diǎn)、危及檢修安全的其它設備電源。
4、需要對運行中的設備進(jìn)行檢查作業(yè)，必須制定專(zhuān)項安全技術(shù)措施，檢查人員應站在安全可靠地點(diǎn)，可以通過(guò)信號、通訊系統聯(lián)系開(kāi)、停設備。發(fā)現問(wèn)題需要處理時(shí)，應嚴格執行檢修停送電規定。
檢修設備管理制度10
一、定期檢修
1、設備投入使用后，使用單位工程技術(shù)人員要根據設備使用說(shuō)明書(shū)和其它有關(guān)規定，制訂出本設備有關(guān)部位或整體設備的檢修或檢查更換周期，同時(shí)，使用設備單位要根據本單位設備的特點(diǎn)和使用狀況對設備進(jìn)行定期檢修。
2、需要在月末或節日停產(chǎn)期間檢修的設備，要提前向維修部申報檢修計劃，并嚴格按照節日停產(chǎn)檢修制度進(jìn)行檢修組織準備工作。
3、需要大修的設備，各使用單位要在每年五月十五日前將本單位需要大修的設備報維修部設備組，維修部要在每年五月底編制出全礦設備大修計劃待審批后組織實(shí)施。
4、各單位必須嚴格遵守檢修班次，未經(jīng)有關(guān)礦領(lǐng)導和主管部門(mén)批準，任何單位不得私自更改檢修班次和縮短檢修時(shí)間，一經(jīng)查出私自更改檢修班次罰單位1000元，隨意縮短檢修時(shí)間，每三十分鐘，罰跟班干部或值班隊干部100元，依此類(lèi)推。
5、各單位必須制定日常檢修安全措施，并按規定審批后執行，以防在檢修過(guò)程中發(fā)生事故。
6、各單位每日檢修班要詳細填寫(xiě)檢修記錄，對檢修過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題，采取的措施，消耗零配件以及檢修后設備實(shí)際運轉情況進(jìn)行詳細記錄。各單位對每天檢修記錄要整理歸檔，維修部不定期抽查，無(wú)記錄者，罰單位500元，記錄不全者，少一份罰單位50元，依此類(lèi)推。進(jìn)口設備及大型設備的檢修，維護及運行記錄必須健全，否則加倍處罰。
7、若在檢修時(shí)，需要停電，應提前一天寫(xiě)出停電報告，（注明停電范圍，影響單位及影響時(shí)間等）報維修部主管人員核實(shí)簽字，經(jīng)調度會(huì )通報批準后，方可停電，嚴禁擅自停電。
8、檢修中需將減速箱內的機油放出時(shí)，要使用專(zhuān)用的容器，將潤滑油妥善儲存，以備檢修完后回收。另在加油和放油過(guò)程中，應采取有效措施，防止潤滑油泄露和污染。
9、檢修時(shí)要加強對油脂的管理，節約用油，對檢修過(guò)程中產(chǎn)生的油棉紗等要定點(diǎn)暫時(shí)放置，最后由本單位按有關(guān)規定處置。
10、維修部負責督促檢查各單位的檢修情況，對不按規定進(jìn)行檢修的單位除罰款處理外，有權令其停電強制檢修。
二、月計劃檢修
1、根據我礦規定，每月有兩天的全礦停產(chǎn)檢修日。
2、每月中旬，各單位技術(shù)員要根據本單位的設備運轉情況，編制出本單位設備檢修計劃。計劃應包括以下內容：（1）檢修項目；（2）檢修進(jìn)度；（3）所需工時(shí)等，同時(shí)編制安全技術(shù)措施，措施必須包含：工藝流程、質(zhì)量標準等，應明確項目負責人、安全負責人、技術(shù)負責人和停送電負責人，并編制材料及配件計劃。安全措施中應其中檢修項目和材料配件計劃應在每月15日前報維修部，其它在20日前報維修部，維修部負責組織對安全措施的會(huì )審。逾期不報者，將對單位處以100――200元的罰款。
3、維修部要根據各單位上報的檢修計劃，匯編當月全礦停產(chǎn)檢修計劃，并確定當月重點(diǎn)檢修項目，安排檢修所用配件的加工，擬定全礦停產(chǎn)檢修的停送電計劃和停送電安全措施，確定月末檢修的各項總負責人，并將計劃分別報送安全，調度，通風(fēng)等有關(guān)單位和有關(guān)礦領(lǐng)導。
4、每月25日前，由公司主管生產(chǎn)經(jīng)理和公司主管機電經(jīng)理牽頭召開(kāi)月末停產(chǎn)檢修工作會(huì )議，落實(shí)檢修項目，檢修質(zhì)量標準，工藝流程等，由調度室擬定全礦停產(chǎn)檢修通知，組織實(shí)施檢修。
5、檢修項目一經(jīng)確定，各單位要提前做好月檢修的一切準備工作，并按規定提前一天辦理有關(guān)停電、停風(fēng)、停水及燒焊報告等手續。
6、月中檢修指揮部設在調度室，由當日值班長(cháng)及調度、維修、安全、通風(fēng)等各派一名負責人組成。
7、檢修前，各單位要組織檢修人員認真學(xué)習檢修安全措施，質(zhì)量標準，工藝流程等，并要組織考試，考試合格后方可上崗檢修；維修部有關(guān)領(lǐng)導和工程技術(shù)人員要對重點(diǎn)檢修項目分頭把關(guān)，確保檢修安全和檢修質(zhì)量。
8、檢修其間，各單位工程技術(shù)人員要認真做好各種記錄，測繪各種數據，要求準確無(wú)誤，檢修完后，檢修記錄要一式兩份，本單位留一份，于次月5日前報維修部一份。
9、檢修其間，各單位要精心組織，隨時(shí)向調度室通報各項目的檢修進(jìn)展情況，確保在規定時(shí)間內檢修完畢。如遇特殊情況，需延長(cháng)檢修時(shí)間時(shí)，要向調度室說(shuō)明情況，申請延長(cháng)檢修時(shí)間，如無(wú)正當理由，隨意延長(cháng)檢修時(shí)間的，每延長(cháng)一小時(shí)，罰責任單位300元。
10、檢修其間，各單位要確保檢修質(zhì)量，對所承擔的檢修項目，保證在一周內不發(fā)生事故，否則，每影響一小時(shí)，罰款200元。
11、檢修完畢后，組織單位要組織相關(guān)人員進(jìn)行驗收，驗收合格后，填寫(xiě)驗收報告，驗收報告一式兩份，本單位留一份，于次月5日前報維修部一份。
12、維修部負責對重點(diǎn)檢修項目的質(zhì)量進(jìn)行驗收，對一般檢修項目的質(zhì)量進(jìn)行抽查驗收。
三、節日檢修
1、根據我礦生產(chǎn)情況，如確實(shí)需要安排節日設備檢修時(shí)遵照本規定執行。
2、節日機電設備停產(chǎn)檢修的組織管理工作由維修部負責。
3、停產(chǎn)檢修前一個(gè)月，各單位技術(shù)人員都要詳細考察本單位的設備運轉情況，再根據本單位的設備檔案記錄確定本單位設備的檢修臺數，檢修部位，從而編制出本單位的節日檢修計劃。計劃應包括以下內容：（1）檢修項目；（2）檢修進(jìn)度；（3）所需工時(shí)等，同時(shí)編制安全技術(shù)措施，措施必須包含工藝流程、質(zhì)量標準等，并應明確項目負責人、安全負責人、技術(shù)負責人和停送電負責人，并編制材料及配件計劃。其中檢修項目和材料配件計劃應在檢修前一個(gè)月報維修部，其他在檢修前十天報維修部。維修部負責組織對安全措施的.會(huì )審。
4、維修部要根據各單位上報的檢修計劃，匯編全礦節日停產(chǎn)檢修計劃，并確定重點(diǎn)檢修項目，安排檢修所用配件的加工，擬定全礦停產(chǎn)檢修的停送電計劃和停送電安全措施，確定節日檢修的各項總負責人。并將計劃分別報送安全、生產(chǎn)，通風(fēng)等有關(guān)單位。人力資源部應落實(shí)檢修工時(shí)定額。
5、檢修前五天，由公司主管生產(chǎn)經(jīng)理和公司主管機電經(jīng)理牽頭召開(kāi)全礦停產(chǎn)檢修工作會(huì )議，決定停產(chǎn)時(shí)間，檢修時(shí)間，井下停風(fēng)時(shí)間，停外運時(shí)間，停電時(shí)間，停供水、壓風(fēng)時(shí)間，還要落實(shí)檢修項目，檢修質(zhì)量標準，工藝流程，檢修材料，配件計劃，檢修安全措施以及檢修人員、起吊工具等，成立停產(chǎn)檢修指揮部，并擬定全礦停產(chǎn)檢修通知。
6、節日檢修指揮部設在調度室，由公司主管生產(chǎn)經(jīng)理或公司主管機電經(jīng)理及生產(chǎn)、維修、安全、通風(fēng)等部門(mén)負責人組成。
7、檢修前，各單位要組織檢修人員認真學(xué)習檢修安全措施，質(zhì)量標準，工藝流程等，并要組織考試，考試合格后方可上崗檢修；維修部有關(guān)領(lǐng)導和工程技術(shù)人員要對重點(diǎn)檢修項目分頭把關(guān)，確保檢修安全和檢修質(zhì)量、各把關(guān)人員要隨時(shí)將檢修情況向指揮部匯報。
8、檢修其間，各單位工程技術(shù)人員要認真做好各種記錄，測繪各種數據，要求準確無(wú)誤，檢修完畢后，檢修記錄要一式兩份，本單位留一份，報維修部一份。
9、檢修其間，各單位要精心組織，隨時(shí)向指揮部通報各項目的檢修進(jìn)展情況，確保在規定時(shí)間內檢修完畢。如遇特殊情況，需延長(cháng)檢修時(shí)間時(shí)，要向指揮部說(shuō)明情況，申請延長(cháng)檢修時(shí)間，如無(wú)正當理由，隨意延長(cháng)檢修時(shí)間的，每延長(cháng)一小時(shí)，罰單位300元。
10、檢修其間，各單位要確保檢修質(zhì)量，對所承擔的檢修項目，保證在一月內不發(fā)生事故，否則，每影響一小時(shí)罰款200元。
11、維修部要成立節日檢修驗收小組，對檢修好的設備進(jìn)行嚴格驗收，主要設備要進(jìn)行必要的試運轉，驗收合格后，維修部驗收人員與各單位驗收人員共同填寫(xiě)“______機電設備停產(chǎn)檢修竣工驗收報告”，一式兩份，維修部留一份，本單位留一份。
12、每次節日檢修完畢后，維修部要撰寫(xiě)節日檢修總結，并整理檢修檔案存檔。
檢修設備管理制度11
一、設備故障管理制度
第1章總則
第1條為規范公司的設備故障管理行為，盡可能地減少設備故障的發(fā)生次數和降低設備故障發(fā)生后的維修成本，以延長(cháng)設備的折舊時(shí)間，特制定本制度。
第2條本制度適用于涉及公司設備故障管理的所有事項。
第2章設備故障管理內容
第3條公司設備的故障管理內容主要分為設備故障前的管理工作、設備故障后的管理工作與設備故障記錄的管理工作三部分內容。
第4條設備故障前的管理工作是指通過(guò)對設備與運行狀態(tài)的監測與診斷，判斷設備有無(wú)劣化情況。發(fā)現設備的潛在隱患，須及時(shí)進(jìn)行預防維修，以防止設備故障的發(fā)生。
第5條設備故障后的管理工作是指在設備故障發(fā)生后，及時(shí)分析設備的故障原因，研究解決方案，采取相關(guān)措施排除故障或改進(jìn)設備，以防止設備故障的再次發(fā)生。
第3章設備故障前管理要求
第6條設備維修管理人員需要做好設備的宣傳培訓工作，使設備使用人員與設備維修專(zhuān)員能夠自覺(jué)遵守設備的操作、檢測、檢修等相關(guān)規章制度。
第7條設備維修管理人員應根據本企業(yè)的生產(chǎn)現狀與設備的基本資料、運行狀態(tài)及特點(diǎn)確定設備故障管理的重點(diǎn)。
第8條設備維修管理人員需要確定設備檢查的工作規范，明確界定設備正常、異常與故障的界限。
第9條設備維修人員應有計劃地采用設備檢測工作與診斷技術(shù)對設備進(jìn)行全面的檢修，及時(shí)發(fā)現設備的劣化征兆與劣化信息。
第10條設備維修人員在檢測設備時(shí)需要著(zhù)重掌握設備容易引起故障的部位、機構和零部件的技術(shù)狀態(tài)以及設備的異常信息。
第11條為迅速查找設備故障的原因及部位，設備維修管理人員除需要培訓維修管理專(zhuān)員掌握一定的設備電氣、液壓等基本知識外，還需要將設備的常見(jiàn)故障、分析步驟、排除方法等編制成設備故障查找程序說(shuō)明書(shū)，以便設備維修專(zhuān)員能夠及時(shí)查找、排除故障。
第4章設備故障后的管理要求
第12條設備維修人員接到設備故障的信息后，需要立即趕往現場(chǎng)排除故障，以免影響生產(chǎn)進(jìn)度。
第13條設備維修人員的設備故障處理程序如下。（1）分析設備故障的原因。（2）擬定設備故障的排除方案。（3）排除設備故障。（4）請求驗收處理過(guò)故障的設備。（5）詳細記錄設備故障的處理情況。
第14條設備維修人員維修完設備后，應根據設備的種類(lèi)及故障原因對設備故障進(jìn)行分類(lèi)，并擬出相關(guān)的解決對策，避免此類(lèi)故障的再次發(fā)生。
第15條設備維修人員遇到有代表性的設備故障后，在維修完設備后，應將此次故障及時(shí)編入設備故障查找程序說(shuō)明書(shū)中，使其不斷完善。
第5章設備故障的記錄
第16條設備故障的記錄工作是設備故障管理的重要組成部分，其內容包括設備請修單、設備檢修記錄表、設備維修記錄表、設備維修驗收單等內容。
第17條設備維修經(jīng)理應指派專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行設備故障記錄的管理工作，設備故障記錄的管理人員應及時(shí)收集與設備故障有關(guān)的設備檢修、維修信息。
第18條設備維修管理人員需要定期查詢(xún)設備的故障記錄，根據記錄的內容分析設備的故障頻率、平均故障間隔期及設備的故障規律，以便提前安排設備的檢修工作，提高設備檢修與維修工作的效率。
第19條設備維修管理人員需要根據對設備故障記錄的統計分析，繪制設備故障的統計分析圖表（如單臺設備故障的動(dòng)態(tài)分析統計表），作為設備維修人員在設備檢修時(shí)的目視管理工具之一。
第20條設備故障的原始記錄由指定的人員進(jìn)行保管且不允許外借，設備維修人員需要借閱時(shí)應辦理規定的手續并且只提供復印件。
第21條設備故障的原始記錄不允許任何人銷(xiāo)毀，確需要銷(xiāo)毀時(shí)必須得到設備部經(jīng)理與主管副總的審批同意，并且原則上設備故障原始記錄的保存時(shí)間必須達到五年才可銷(xiāo)毀。
第6章附則
第22條本制度由設備部制定，其解釋權、修改權歸設備部所有。
第23條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì )議審批后，自頒布之日起執行。
二、設備檢修管理制度
第1章總則
第1條為加強對公司設備檢修工作的管理，解決設備的潛在隱患，以延長(cháng)設備的使用壽命，減少公司的成本支出，特制定本制度。
第2條本制度適用于公司設備檢修方面的相關(guān)事項。
第3條公司設備的具體檢修事項由公司設備維修人員負責。
第2章設備檢修計劃
第4條為確保公司設備的平穩運行，公司的設備維修管理人員應根據生產(chǎn)狀況與設備的特點(diǎn)制訂詳細的設備檢修計劃。
第5條設備檢修計劃的制訂主要依據以下四個(gè)方面。（1）設備說(shuō)明書(shū)。（2）設備運行記錄表。（3）設備維修記錄表。（4）設備檢修記錄表。
第6條設備維修管理人員制訂的設備檢修計劃應分為年度檢修計劃與月度檢修計劃，其中月度檢修計劃應根據年度檢修計劃分解實(shí)施。
第7條設備維修管理人員需要把握設備檢修計劃的時(shí)間，原則上盡量滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求，并盡量安排在生產(chǎn)淡季進(jìn)行。
第8條設備維修管理人員在制訂設備檢修計劃的同時(shí)需要考慮設備檢修的資金預算，包括人工預算與材料預算兩個(gè)部分，檢修資金預算與檢修計劃同時(shí)報審。
第9條設備年度檢修計劃應于每年12月20日之前提交，經(jīng)設備部經(jīng)理與主管副總審批后執行。設備檢修計劃的預算與設備年度檢修計劃同時(shí)提交，須經(jīng)設備部經(jīng)理、財務(wù)部經(jīng)理與主管副總審批后方可執行。
第10條設備的檢修計劃原則上不做更改，確需更改時(shí)，必須得到生產(chǎn)部經(jīng)理、設備部經(jīng)理與主管副總的'審批同意。
第3章設備檢修準備
第11條設備維修管理人員應將設備年度檢修計劃分解到月，并通知設備檢修計劃所涉及的單位及人員。
第12條在每月的設備檢修計劃實(shí)施前，設備維修管理人員需要指出設備檢修時(shí)的重點(diǎn)與注意事項，并通知到具體的負責人。
第13條設備檢修人員應在檢修執行前檢查設備檢修工具，并根據設備檢修工具清單逐項核對。
第14條為提高設備檢修的效率，設備維修管理人員應根據設備運行記錄及特點(diǎn)提前判斷出設備檢修時(shí)可能需要替換的零部件，并及時(shí)儲備。
第4章設備檢修實(shí)施
第15條設備檢修人員進(jìn)行設備檢修時(shí)，首先應與設備使用單位辦理好設備的交接手續，確認設備的狀態(tài)，由雙方負責人簽字確認，防止在檢修后出現推諉的現象。
第16條設備檢修人員應嚴格按照設備檢修計劃與設備檢修工作規范進(jìn)行工作，養成科學(xué)、嚴謹的工作習慣，嚴禁私拆、私卸檢修設備的重要部位。
第17條設備檢修人員在設備檢修過(guò)程中所使用的材料、零部件及替換下的零部件必須登記造冊，嚴禁漏記、錯記或故意不記，一旦發(fā)現，公司將進(jìn)行嚴厲的處理。
第18條設備檢修人員在設備的檢修過(guò)程中必須注意檢修安全，按照公司《檢修安全制度》的相關(guān)制度執行，防止出現安全事故。
第19條設備檢修人員在檢修中發(fā)現檢修計劃中的額外問(wèn)題時(shí)，應立即通知檢修管理人員，由其簽字確認后方可進(jìn)行額外的工作。
第20條設備檢修管理人員需要嚴格控制設備檢修的進(jìn)度，按時(shí)完成設備檢修的計劃。出現意外情況需要延長(cháng)檢修時(shí)間、增加檢修預算時(shí)，設備檢修管理人員應就現實(shí)情況向設備部經(jīng)理與主管副總進(jìn)行匯總，得到審批后才可修訂設備檢修計劃，否則由設備檢修管理人員承擔全部責任。
第21條設備檢修人員按計劃完成檢修后，應開(kāi)動(dòng)設備進(jìn)行試車(chē)，確認設備運行完好。
第5章設備檢修驗收
第22條設備檢修完成后，設備檢修人員應填寫(xiě)設備檢修驗收申請單，待相關(guān)人員進(jìn)行驗收。
第23條一般設備的檢修工作由設備檢修經(jīng)理與生產(chǎn)部門(mén)負責人共同進(jìn)行驗收即可；重點(diǎn)、特殊設備需經(jīng)設備檢修經(jīng)理、技術(shù)部相關(guān)人員與生產(chǎn)部門(mén)負責人共同進(jìn)行驗收。
第24條設備驗收完成后，設備檢修人員應將設備檢修資料交相關(guān)人員進(jìn)行存檔保存，以備不時(shí)之需。
第6章附則
第25條本制度由設備部制定，其解釋權、修改權歸設備部所有。第26條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì )議審批后，自頒布之日起執行。
檢修設備管理制度12
簽 發(fā) 人：
責 任 人：
簽發(fā)日期：
執行階段：
※根據設備檢修間隔期和狀況組織編制公司的設備檢修計劃，并負責實(shí)施
1.組織編制設備的預修、系統大修、公司停車(chē)大修計劃。
2.組織編制建筑物、構筑物、設備基礎、機床、運輸車(chē)輛等的.檢修計劃及防腐蝕計劃。
3.組織編制鍋爐壓力容器、高中壓管線(xiàn)及起重設備的檢修計劃。
※負責公司主要設備的管理工作，搞好科學(xué)管理，提高管理水平
1.建立健全主要設備的技術(shù)管理檔案。
2.監督檢查各車(chē)間是否按工藝文件操作設備、定期維護保養、實(shí)行“三級過(guò)濾”和執行“五定”情況。
3.經(jīng)常分析研究設備的技術(shù)狀況，總結推廣技術(shù)管理經(jīng)驗。
※負責做好公司主要設備的大、中、修和公司停車(chē)大檢修工作（包括單系統檢修）
1.落實(shí)檢修項目和施工方案，安排好施工單位，搞好施工項目平衡。
2.編制檢修進(jìn)程網(wǎng)絡(luò )圖和施工安全技術(shù)方案，落實(shí)施工機具、關(guān)鍵材料和備件。
3.經(jīng)常深入檢修現場(chǎng)，檢查安全措施的落實(shí)和施工質(zhì)量情況，掌握檢修進(jìn)度，及時(shí)解決檢修工作中的問(wèn)題。
4.參加檢修調度會(huì )，及時(shí)組織設備搶修，保證設備正常運轉。
5.建立健全檢修工作中各項基礎數據的原始記錄和臺賬。
6.嚴格按照規程做好設備檢修后的交工驗收工作。
※經(jīng)常對檢修系統人員進(jìn)行“安全第一”的思想教育
1.認真貫徹安全檢修規程，遵守各項安全管理制度。
2.積極參加設備檢查和設備評級活動(dòng)，及時(shí)消除設備缺陷和隱患，預防事故發(fā)生。
3.發(fā)生事故后要及時(shí)組織搶修，迅速恢復生產(chǎn)，組織設備事故調查分析，提出處理意見(jiàn)。
4.認真執行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”的原則。
檢修設備管理制度13
設備是實(shí)現乙炔安全生產(chǎn)的物質(zhì)保證,乙炔生產(chǎn)設備的檢修,則是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。為確保本廠(chǎng)檢修作業(yè)安全,特制定本制度。
1.乙炔生產(chǎn)設備檢修的分類(lèi)與特點(diǎn)
(1)乙炔生產(chǎn)設備檢修的分類(lèi)
乙炔生產(chǎn)設備檢修分計劃檢修和計劃外檢修。根據化工部《化工設備維護檢修規程》的規定,結合企業(yè)設備管理的經(jīng)驗和設備狀況,制訂檢修計劃,按計劃進(jìn)行的檢修稱(chēng)計劃檢修。根據檢修的項目、內容、周期和要求不同,計劃檢修又分為小修、中修和大修。乙炔主要設備檢修的周期如下表:
而運行中設備突然發(fā)生故障,必須進(jìn)行不停工或臨時(shí)停工的檢修或搶修,稱(chēng)為計劃外檢修。計劃外檢修作業(yè)量主要有:
�、傩孤�。主要泄漏有:法蘭連接處、閥門(mén)壓蓋、乙炔瓶閥等處;
�、诟鞣N襯墊、填料磨損、易損件更換等;
�、坜D動(dòng)裝置運轉不正常,如聯(lián)軸器、軸承等。
計劃外檢修事先極難預料,無(wú)法計劃安排,而檢修作業(yè)本身極易發(fā)生事故,檢修作業(yè)的工作量和作業(yè)質(zhì)量的好壞也影響投產(chǎn)后的安全。因此,盡量避免計劃外檢修,是我們努力追求的目標。運行中,需采取加強設備巡回檢查和記錄,發(fā)現異常及時(shí)分析,作出結論,對癥下藥,防微杜漸。
(2)乙炔生產(chǎn)設備檢修的特點(diǎn)
由乙炔生產(chǎn)的特性決定,乙炔生產(chǎn)設備檢修具有頻繁、繁雜、危險性大等特點(diǎn)。
�、贆z修作業(yè)頻繁
檢修較頻繁設備的有乙炔壓縮機及干燥器。
�、跈z修作業(yè)技術(shù)復雜
乙炔生產(chǎn)的工藝設備雖臺數不多,精度不高,但品種多,規格不一,即有器(發(fā)生器、水封器等),塔(凈化塔等)、罐(貯氣罐等),又有泵(水泵、真空泵等)、機(乙炔壓縮機、空壓機等),
�、蹤z修作業(yè)危險性大
乙炔生產(chǎn)的危險性決定了乙炔生產(chǎn)設備檢修的危險性。由于生產(chǎn)設備、管道內殘存有乙炔氣,檢修過(guò)程又離不開(kāi)動(dòng)火、進(jìn)罐等作業(yè);檢修時(shí),局部系統要拆開(kāi)與大氣相通,有條件形成乙炔——空氣爆炸性混合氣,
2.檢修作業(yè)人員要求
從事檢修作業(yè)的人員具有豐富的知識和較高的技術(shù),具有一定的實(shí)踐經(jīng)驗,能夠熟悉掌握各種設備的結構、性能和特點(diǎn),熟悉和掌握各種設備的易損部位;同時(shí)根據乙炔的基本性質(zhì),熟悉各崗位設備檢修安全注意事項,搞好現場(chǎng)安全管理。
3.生產(chǎn)設備檢修
做好檢修前的準備工作,嚴格按安全檢修的各項規章制度實(shí)施檢修作業(yè)及認真進(jìn)行檢修后設備驗收和試車(chē)工作是搞好安全檢修的3個(gè)重要環(huán)節。
(1)檢修前的準備
乙炔生產(chǎn)設備檢修是乙炔廠(chǎng)(站)安全管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一,由于有了教訓,因此,每次檢修都加強組織領(lǐng)導,制定周密的檢修計劃和可靠的安全措施,進(jìn)行必要的安全教育,按有關(guān)要求辦好各種檢修手續,做好各項檢修的'準備工作。
�、俳M織領(lǐng)導
為確保檢修的安全,每次檢修都加強了對檢修工作的組織領(lǐng)導,明確檢修中的安全負責人,有關(guān)安全事項由負責人統一指揮、統一調度。
�、谥朴啓z修方案及檢修安全操作規程,明確施工要求
為確保施工質(zhì)量和安全,每次施工前都制訂詳細檢修方案,規定檢修的部位、項目、內容、質(zhì)量要求、人員分工、施工方法、安全措施和進(jìn)度等。并且除常規的安全規定外,還針對本次檢修作業(yè)的部位和內容、范圍,制訂相應的安全操作規程,明確檢修作業(yè)的程序和安全要求,以及進(jìn)入現場(chǎng)的安全紀律,并嚴格執行。
�、墼O備停運、清洗、置換和隔離
為確保安全,對檢修部位必須徹底清理。停車(chē)、卸壓、排污、降溫、置換、堵盲板,對檢修部位進(jìn)行充分吹掃,使設備得到充分置換,不留死角。經(jīng)多次化驗,確證設備、管道內的氣體不燃爆或遠離爆炸極限。同時(shí),對檢修空間跟蹤分析,確認環(huán)境處于安全狀態(tài)。④進(jìn)行安全教育,落實(shí)安全措施
為使檢修工作順利進(jìn)行,停車(chē)檢修前,召開(kāi)安全檢修動(dòng)員會(huì )議,讓大家明確本次檢修的目的、項目、內容及要求等,了解本次檢修難點(diǎn)和危險性,容易發(fā)生的問(wèn)題和事故,怎樣預防事故的發(fā)生,應采取的應急措施,一旦發(fā)生了事故怎樣處理然后,具體落實(shí)檢修方案的各項內容,將安全措施落實(shí)到人頭。
(2)檢修的實(shí)施
�、贆z修準備工作完成后,檢修開(kāi)始前,要進(jìn)行安全檢查,主要準備工作沒(méi)有就緒,安全措施沒(méi)有全面落實(shí),檢修工作不能進(jìn)行。
�、趯z修部位進(jìn)行化驗和監測
設備停后,需動(dòng)火的設備、裝置、管道必須與生產(chǎn)系統可靠切斷,經(jīng)清洗、置換,按檢修規程及有關(guān)安全規定,對設備、管道及室內進(jìn)行采樣化驗分析,確認其中的乙炔含量符合安全指標,小于0.1%時(shí),方可進(jìn)行檢修作業(yè);如需入罐作業(yè),還需化驗罐內含氧量符合標準,在18~21%范圍內,才能進(jìn)罐內作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中,定時(shí)檢測檢修部位乙炔(或氧氣)的含量,跟蹤監測,保證檢修作業(yè)的安全。若檢修作業(yè)間斷時(shí)間超過(guò)監測周期(每半小時(shí)1次),在恢復檢修作業(yè)前,還應重新進(jìn)行化驗和監測,杜絕事故發(fā)生。
�、圩裾率丶o,認真施工
堅持做到“三不動(dòng)火”即無(wú)火票不動(dòng)火,防火措施不足或滅火設備完好狀態(tài)不落實(shí)不動(dòng)火,在帶壓狀態(tài)下,不準拆卸和緊固設備的螺栓及其他緊固件。
�、茏龊脵z修記錄
檢修過(guò)程中,對檢修的內容、設備缺陷、作業(yè)方法、更換的附件及零部件等都作詳細記錄,作為設備檢修檔案留存,從中總結經(jīng)驗,以便為合理安排設備檢修計劃打好基礎。
(3)檢修的驗收
�、偾謇憩F場(chǎng)
檢修作業(yè)結束前,要進(jìn)行安全檢查,清理現場(chǎng),做好三清,一是清查設備內部有無(wú)遺留工具或零件,防止開(kāi)車(chē)后出事故;二是清掃管道通路,防止管線(xiàn)阻塞;三是清除設備及周?chē)h(huán)境的雜物垃圾,做好試車(chē)和恢復生產(chǎn)的準備工作。
�、谠囓�(chē)
設備檢修后,在工完、料凈、現場(chǎng)清及試車(chē)各項準備工作完成后進(jìn)行試車(chē)。試車(chē)要嚴格遵守工藝規程和安全操作規程,一步一步進(jìn)行試壓、試漏、試安全閥等,直至乙炔氣體純度大于98%,方可并入系統。按規定做好各種試車(chē)記錄。
�、垓炇�
為確保檢修和檢修后的安全生產(chǎn),必須按檢修方案規定的項目、內容、要求,逐項詳細檢查各項檢修技術(shù)資料及各項記錄等,復核驗收。
檢修設備管理制度14
一、 設備的大、中、小修都必須按規定，事先提出計劃，然后按計劃組織實(shí)施。
二、 各班組每月15日以前，要將每月的檢修計劃報到車(chē)間，車(chē)間及時(shí)制定，落實(shí)好檢修任務(wù)。
三、 對于老化、報廢的設備，班組上報車(chē)間，由車(chē)間統一報到公司，由主管經(jīng)理批準方能更換。
四、 班組應建立設備臺帳和固定資產(chǎn)卡片，對車(chē)間內的設備要逐臺登記建卡，做到數量準確，技術(shù)資料完備，編號、型號、原值、制造廠(chǎng)、購進(jìn)時(shí)間等添寫(xiě)齊全、清楚。
五、 每個(gè)檢修項目都應落實(shí)到專(zhuān)人負責，每個(gè)參加檢修人員都要明確檢修任務(wù)、內容。要求及安全注意事項，確保在安全基礎上完成檢修任務(wù)。
六、 每次檢修完畢后，要召開(kāi)設備檢修總結會(huì )�？偨Y經(jīng)驗和教訓。
七、 各班按規定對潤滑點(diǎn)及潤滑部位進(jìn)行加油檢查。易松動(dòng)部件及部位，檢查各安全防護及操作系統。
八、 隨時(shí)觀(guān)察和掌握設備轉運狀況，保持設備清潔良好的工作狀況，保證設備在工作中不發(fā)生故障。
九、 下班前清掃擦拭設備外部及工作場(chǎng)地，清點(diǎn)整理。如工器具和備品，并做好交接班工作。
十、 檢查安全防護裝置是否可靠，清掃檢查調正各潤滑系統及潤滑部位，按要求填加潤滑油或潤滑脂。
十一、檢修設備的電氣系，整修線(xiàn)路，清掃和檢查其它電器裝置要有工作票。
十二、設備檢修后，要做到工完、料凈、場(chǎng)地清潔、安全設施恢復原狀。
十三、檢修地點(diǎn)，要有良好的`照明，不允許在黑暗、光線(xiàn)不足的地方作業(yè)。
十四、停車(chē)檢修時(shí)，必須首先切斷電源，并在配電箱或柜處掛上“有人作業(yè)不許合閘”的警示牌。
十五、學(xué)徒工在師傅的監護下進(jìn)行工作，徒工出事故，師傅要負責。
檢修設備管理制度15
1、所有參加設備檢修人員,必須樹(shù)立安全第一的思想,嚴格遵守各種安全操作規程。
2、正確穿戴好勞保保護用品,禁止不規范穿戴上崗。
3、設備檢修前應切斷電源并掛好警示牌后方可進(jìn)行設備檢修,檢修結束后,必須是原掛牌人進(jìn)行摘牌送電。
4、工作前應先檢查崗位上是否存在不利于安全檢修的因素,如有不利安全檢修的因素存在,應堅決排除后,方可進(jìn)行加檢修工作。
5、工作中所有檢修人員應做到“三不傷害”即不傷害別人,不傷害自己,不被別人傷害,保證檢修的安全進(jìn)行。
6、特種作業(yè)應嚴守特種作業(yè)安全操作規程,特種作業(yè)應是指定的的操作人員才可操作,其他人員不得擅自進(jìn)行特種作業(yè)操作。
7、檢修中,如行車(chē)起吊物品時(shí),被起吊物品下,嚴禁有人停留。
8、起吊重物時(shí),應首先檢查起吊鋼絲繩,繩索是否牢固可靠,被吊起物件是否安全可靠及周?chē)h(huán)境是否允許物件起吊,確認后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。
9、行車(chē)司機在起吊過(guò)程中,嚴禁將起吊物從作業(yè)人員上方經(jīng)過(guò)或停留。并根據檢修人員的指揮來(lái)進(jìn)行操作,當出現多人指揮,對操作信號不明的情況下,嚴禁進(jìn)行操作。
10、檢修人員在使用行車(chē)時(shí),嚴禁多人指揮的,由專(zhuān)人指揮行車(chē)進(jìn)行操作,應做到指揮信號明確清晰。
11、各檢修崗位在檢修時(shí)應放好檢修物品及工具,防止亂放、亂丟現象,給安全造成不利因素。
12、檢修過(guò)程中,每天在派班時(shí),必須首先布置好安全工作,并有人對工作環(huán)境進(jìn)行安全方面的檢查。
13、立體交叉作業(yè)時(shí),應首先布置好各作業(yè)點(diǎn)之間的.安全工作,并認真做好防范措施,戴好安全帽杜絕麻痹思想,并保持相互之間的聯(lián)系。防止不安全現象的出現。
14、各檢修項目負責人,即是本項目組的安全負責人,在布置檢修工作的同時(shí),布置好檢修過(guò)程的安全主要事項,明確可能造成不安全的因素,采取適當的防范措施。
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