產(chǎn)品質(zhì)量管理制度精華[15篇]
現如今，我們可以接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊�，以下是小編收集整理的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
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產(chǎn)品質(zhì)量管理制度1
1、上崗人員應具有全血及成分制備、理化分析和檢驗的.專(zhuān)業(yè)知識，掌握各項質(zhì)量檢測的操作規程和質(zhì)量標準。
2、定期對血液及血液制品、檢測試劑和原輔材料進(jìn)行抽樣檢查并按時(shí)發(fā)出有關(guān)報告。
3、負責不定期抽查血液檢驗的室內質(zhì)控記錄。
4、如實(shí)填寫(xiě)實(shí)驗記錄，正確處理數據，加強核對，嚴防差錯。
5、定期深入生產(chǎn)部門(mén)，熟悉生產(chǎn)工藝和流程，根據質(zhì)量檢測情況，提出改進(jìn)意見(jiàn)。發(fā)現重大質(zhì)量隱患應及時(shí)向科主任反映。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度2
產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理制度旨在規范企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng )新流程，確保從概念形成到產(chǎn)品上市的每個(gè)階段都能高效、有序地進(jìn)行。它涵蓋了項目立項、需求分析、設計開(kāi)發(fā)、測試驗證、市場(chǎng)推廣等多個(gè)環(huán)節，旨在提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短開(kāi)發(fā)周期、降低風(fēng)險，并激發(fā)團隊創(chuàng )新潛力。
內容概述：
1. 項目啟動(dòng)：明確產(chǎn)品目標、市場(chǎng)定位，設定項目預算和時(shí)間表。
2. 需求管理：收集和分析市場(chǎng)需求，制定詳細的`需求規格書(shū)。
3. 設計開(kāi)發(fā)：涵蓋概念設計、原型制作、功能實(shí)現等步驟，強調跨部門(mén)協(xié)作。
4. 測試驗證：執行嚴格的質(zhì)量控制，包括功能測試、性能測試和用戶(hù)驗收測試。
5. 市場(chǎng)推廣：制定營(yíng)銷(xiāo)策略，準備產(chǎn)品上市和后期維護。
6. 持續改進(jìn)：收集用戶(hù)反饋，不斷優(yōu)化產(chǎn)品，適應市場(chǎng)變化。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度3
檢測室管理制度
1、認真貫徹執行國家和上級主管部門(mén)有關(guān)農產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測檢驗的方針、政策和辦法,樹(shù)立質(zhì)量第一的思想,強化質(zhì)量安全意識,抑制外界對檢驗檢測工作的干擾,確保質(zhì)檢結果的公正。
2、定期對檢測室技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量教育,使其徹底掌握檢驗手段和方法,弄清檢測目的`和要求,提高檢測效率。
3、檢測室對所有檢驗人員施行培訓上崗制,加強檢驗人員技能培訓,使其及時(shí)了解和掌握新的檢驗方法。
4、檢測室人員嚴于律己,工作期間必須穿工作服,按照標準操作;來(lái)訪(fǎng)者進(jìn)入實(shí)驗室請穿戴工作服和鞋套,非實(shí)驗室人員非請勿入。
5、禁止在檢測室內吸煙、喝酒、打牌、進(jìn)餐、會(huì )客、大聲喧嘩、打鬧嬉戲;不準隨地吐痰,亂扔紙屑、煙頭、瓜果、皮核等雜物,保持室內清潔衛生。
6、愛(ài)護實(shí)驗用品,定期對儀器試劑等用品檢查校正,并用標簽標明,做好記錄;所有用品未經(jīng)批準不得擅自外借、轉讓、占為私有。
7、按照規定標準規范使用實(shí)驗儀器等物品,使用過(guò)程中發(fā)現問(wèn)題及時(shí)反饋,由于人為因素造成儀器等物品損壞,按原價(jià)賠償。
8、檢測室實(shí)行全面質(zhì)量管理,嚴格按規定標準、規程進(jìn)行樣品抽檢、驗收和檢驗。
9、檢測室內有毒、有害、易燃、污染、腐蝕的物品及廢液處置應按有關(guān)要求執行,以免污染環(huán)境,引發(fā)事故。
10、檢測結束后,要及時(shí)清洗器皿,歸放原位,嚴禁隨拿隨放、肆意堆疊。
11、離開(kāi)檢測室前認真檢查水電、儀器、藥品等,務(wù)必使其處于安全狀態(tài)。
12、檢測室值班人員要做好當天值日記錄。
器材管理與使用制度
1、實(shí)驗器材應符合標準要求,保證準確可靠,凡計量器具須經(jīng)計量部門(mén)檢定合格方能使用。
2、實(shí)驗器材實(shí)行專(zhuān)人負責制,使用前聯(lián)系負責人,出現問(wèn)題追究負責人。
3、實(shí)驗器材的使用務(wù)必按照規定標準規范操作,方法步驟如有更改,請示研究確認無(wú)誤后方可操作,使用結束后及時(shí)關(guān)掉電源,做好清潔工作,并做儀器使用記錄。
4、器材設備不經(jīng)負責人同意,不得外借;定期對器材檢查、維護、校正,使之處于正常狀態(tài)。
5、精密儀器不得隨意移動(dòng),使用過(guò)程出現問(wèn)題,立即停用并將問(wèn)題反映給器材負責人,不得私自拆動(dòng),經(jīng)負責人同意填報修理申請后,報送維修部門(mén)檢修。
藥品管理與使用制度
1、藥品管理按其性質(zhì)分類(lèi)存放、專(zhuān)柜保存,放置有序、避光、防潮、通風(fēng)干燥,藥品標簽、登記清楚,劇毒藥品加鎖存放、易燃、揮發(fā)、腐蝕品種單獨貯存,定期對藥品進(jìn)行檢查校正,過(guò)期藥品按照其特性做無(wú)害化處理。
2、藥品的保管、發(fā)放和回收由專(zhuān)人負責,嚴禁亂拿誤用,造成事故追究負責人責任。
3、藥品定制、采購由專(zhuān)人管理,并建立賬目,定期檢查藥品使用情況,以便提前做出購買(mǎi)計劃,以免影響檢測。
4、嚴禁私自出借或饋送藥品試劑,外單位借用時(shí)需經(jīng)負責人同意,并做好記錄。
5、藥品的使用要講究節約,按規則使用,嚴禁污染藥品;藥品使用前,要先檢查藥品的保存情況及有效性,用后應蓋緊封嚴,及時(shí)歸位,做好使用登記。
6、廢液要用專(zhuān)門(mén)容器回收,集中銷(xiāo)毀處理,嚴禁亂倒亂放,以免污染環(huán)境,造成事故。
資料檔案管理制度
1、建立檢測室資料檔案制度,所有檢測數據、實(shí)驗記錄等紙質(zhì)版資料必須歸類(lèi)存檔,電子版資料必須備份保存,專(zhuān)人負責。
2、屬不宜公開(kāi)的資料檔案一律保密,未經(jīng)主管領(lǐng)導同意,任何人不得隨意調閱、更改;有關(guān)部門(mén)需要查閱資料,問(wèn)明用意,提出書(shū)面申請,經(jīng)領(lǐng)導同意后方可提供,否則,一律不予接待。
3、檢測數據要真實(shí)可靠,實(shí)驗記錄應規范整潔,并需要檢測人員簽字確認。
4、資料檔案的存放保管,注意防蟲(chóng)、防霉、防蛀、防火、防盜,確保資料完好無(wú)損。
5、清理和處理資料檔案時(shí),要按《檔案法》的要求處理相關(guān)資料。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度4
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
一. 品質(zhì)部門(mén)工作的組成
品質(zhì)部門(mén)的工作分兩大部分
1.質(zhì)量管理工作
2.質(zhì)量檢驗
由于公司電子電力產(chǎn)口涉及用戶(hù)的人身安全問(wèn)題，檢驗工作不實(shí)行計數抽樣法，而采取全額檢驗，對于外購件按公司實(shí)行的四定（定品牌、定生產(chǎn)廠(chǎng)、定供應商、定合同）要求進(jìn)行。
二.品質(zhì)部工作的特點(diǎn)
1.質(zhì)量教育培訓
宣傳“質(zhì)量就是生命”的指導思想，實(shí)行質(zhì)量一票決制，質(zhì)量在考核中占主要成份，做到人人重視產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。
質(zhì)量培訓工作則是配合公司總的培訓計劃，加強專(zhuān)業(yè)基礎知識培訓和崗位技能培訓。
2.質(zhì)量控制檢測
對關(guān)鍵工序設立質(zhì)量控制點(diǎn)，目前在機加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點(diǎn)，在生產(chǎn)部設立元器件，焊接、調試、成品庫四個(gè)控制點(diǎn)，所有這些控制點(diǎn)對材料、元器件進(jìn)廠(chǎng)到外協(xié)、加工、焊接、調試、半成品庫都實(shí)行全額檢測，對不合格的材料、器件、半成品嚴禁流入下道工序，并嚴格執行更改代用手續。
3.質(zhì)量統計
根據公司下達的質(zhì)量指標，各控制點(diǎn)按月作好質(zhì)量統計工作并上報品質(zhì)部，它是質(zhì)量分析、考核工作中質(zhì)量部分的重點(diǎn)依據。部門(mén)匯總后，按月上報公司并視情況作出質(zhì)量通報，通報內容包括合格率指 標完成情況、存在問(wèn)題、表彰優(yōu)秀。
4.質(zhì)量信息反饋
公司建立統一的質(zhì)量信息反饋卡片，將用戶(hù)反饋的質(zhì)量信息及時(shí)與技術(shù)部門(mén)及生產(chǎn)部門(mén)取得聯(lián)系，及時(shí)分析改進(jìn)、處理，做到用戶(hù)滿(mǎn)意，而自己得到分析提高和改進(jìn)。
反饋信息首先要做到快速準確，處理要及時(shí)，這樣才能提高公司在用戶(hù)中的信譽(yù)。
對于用戶(hù)使用安裝調試中存在的問(wèn)題，除了在產(chǎn)品中增加必要的說(shuō)明文件外，對于較復雜的問(wèn)題，公司還將組織學(xué)習班、培訓班和加強現場(chǎng)服務(wù)。
5.質(zhì)量分析會(huì )議
加工生產(chǎn)過(guò)程出現的質(zhì)量問(wèn)題，用戶(hù)反饋的質(zhì)量信息要定期對重點(diǎn)部門(mén)、班組召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì )議，會(huì )議綜合各方面發(fā)現的問(wèn)題，并分析發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的原因，采取改過(guò)的措施達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的目的，此類(lèi)分析會(huì )由品質(zhì)部主任召開(kāi)，會(huì )議以專(zhuān)題為主以解決問(wèn)題，得到改進(jìn)為目的。分析會(huì )議可以為定期或不定期召開(kāi)，涉及的部門(mén)可以是單一的生產(chǎn)部門(mén)、技術(shù)部門(mén)，也可以綜合到供應部、經(jīng)營(yíng)部等。
6.計量工作
計量工作是開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、檢測的保證之一。由于公司條件的限制，計量手段比較欠缺，目前長(cháng)度計量工作以外單位（計量站）協(xié)作為主，再半年至一年進(jìn)行一次，儀表計量只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的過(guò)渡計量，這方面的工作還有待加強和投入。
7.質(zhì)量事故的處理
公司制定了一個(gè)事故處理辦法，質(zhì)量事故按造成的損失大小分等級進(jìn)行處理。
公司本著(zhù)以預防控制質(zhì)量事故為主，處理僅僅是次要手段。
三、產(chǎn)品質(zhì)量管理工作標準
1.主題內容與適用范圍
2.內容與要求
2.1. 公司質(zhì)量工作計劃的組織、協(xié)調、指導、督促和檢測質(zhì)量管理工作的通常開(kāi)展。
2.2. 組織編寫(xiě)有關(guān)質(zhì)量管理的程序文件。
2.3. 收集和處理質(zhì)量信息、掌握和分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)。
2.4. 質(zhì)量檢驗統計工作。
2.5. 組織編制檢驗指導書(shū)。
2.6. 質(zhì)量獎懲工作
2.7. 組織產(chǎn)品例行試驗
2.8. 參與新品開(kāi)發(fā)和關(guān)鍵項目的審查和鑒定工作
2.9. 匯同有關(guān)部門(mén)制定本公司各項產(chǎn)品的質(zhì)量指標
2.10.質(zhì)檢人員的培訓、學(xué)習和提高工作。
3.責任和權限
3.1. 責任
3.1.1.對公司出廠(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量負責
凡公司出廠(chǎng)經(jīng)過(guò)檢驗的產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題。由于加工過(guò)程的錯驗、漏檢造成的均由品質(zhì)部負主要責任。
3.1.2.公司內部加工過(guò)程產(chǎn)生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均由品質(zhì)部負責。
3.1.3.對加工過(guò)程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結構件，有關(guān)檢驗人員有責任及時(shí)報告，防患于未然。
3.2. 權利
3.2.1.對未經(jīng)檢驗的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠(chǎng)。
3.2.2.對違反工藝的加工方法，未經(jīng)試驗和有關(guān)部門(mén)認可的代用品有權停止其加工、生產(chǎn)。
4.檢查與考核
4. 1 檢查
4.1.1各質(zhì)量管理人員必須嚴格執行各項檢驗制度，并做好記錄和執行工作，每月定期的小結和特殊情況的報告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門(mén)檢查到底，并督促做好后續工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。
4.1.2品質(zhì)部在做好統計工作的'前提下定期或不定期的檢查部門(mén)工作的薄弱環(huán)節和質(zhì)量分析會(huì )議作出有關(guān)的執行情況。
4. 2 考核
4.2.1公司下達的質(zhì)量指標（產(chǎn)品合格率、返修率）是公司考核部門(mén)工作的主要依據，每季度考核一次，重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預防也是依據之一。檢驗人員的考核，可依據技術(shù)含量高低、錯驗、漏驗的頻次，品質(zhì)部制定具體考核指標。
4.2.2由主管經(jīng)理按《科技管理人員工作考核獎懲辦法》進(jìn)行考核。
四.試制件生產(chǎn)管理規定
1.為了提高開(kāi)發(fā)產(chǎn)品試制件的質(zhì)量，控制試制件流向，加強生產(chǎn)管理，特制訂本規定。
2.試制件包括機械零件及印制線(xiàn)路板，圖樣應完整、清晰、正確，生產(chǎn)前在圖樣上應加蓋供“試生產(chǎn)用”章。
3.生產(chǎn)試制件，申請人不僅要提交蓋有供試生產(chǎn)用章的圖紙，同
時(shí)填寫(xiě)試制件生產(chǎn)作業(yè)流水單（以下簡(jiǎn)稱(chēng)流水單）。流水單在生產(chǎn)部領(lǐng)取。流水單上的公司件號統一按圖樣代號填寫(xiě)。
4.生產(chǎn)部按流水單的要求安排生產(chǎn)，其加工質(zhì)量應與正式產(chǎn)品（零件）相同，應經(jīng)檢驗、調試、驗收等工序才能入庫。
5.庫房應為試制件單獨分區保管，單獨立卡建賬。
6.試制件入庫后，保管員應核對流水單返回生產(chǎn)部配料處。
7.機械加工部按生產(chǎn)部下達的任務(wù)單加工試制件，嚴格執行工序檢驗與成檢。零件入庫前，應由公司檢驗員復驗，經(jīng)倉庫保管員點(diǎn)收后入庫。圖紙由公司檢驗員向總師辦注銷(xiāo)。
8.外協(xié)試制件時(shí)，承辦人應負責外協(xié)質(zhì)量和進(jìn)度，加工完成后，交由公司檢驗員復驗。倉庫保管員點(diǎn)收后零件入庫，圖紙由公司檢驗員向總師辦理圖紙注銷(xiāo)手續。如果公司檢驗員復驗不合格，外協(xié)人負責進(jìn)行處理。
9.開(kāi)發(fā)部或者經(jīng)營(yíng)部人員因工作需要可去倉庫領(lǐng)用試制件，并按規定辦理借用手續，需經(jīng)主管經(jīng)理批準。
10.開(kāi)發(fā)部或經(jīng)營(yíng)部人員因工作需要攜帶試制件去外廠(chǎng)安裝或調試、試用等，應征得主管經(jīng)理同意。若因故不能及時(shí)請示，應請外廠(chǎng)有關(guān)負責人提供收據或借條，經(jīng)簽字、蓋章后回公司倉庫銷(xiāo)賬。
11.對于長(cháng)期滯留有外廠(chǎng)的試制件，倉庫應催促還貨或付款。
12.生產(chǎn)部應隨時(shí)掌握試制件的進(jìn)度、去向，如有去向不明，應及時(shí)查清并向主管經(jīng)理匯報
旭升電子有限公司
20xx年10月5日
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度5
第一條認真貫徹執行國家關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量方面的法律、法規和政策。
第二條全面負責領(lǐng)導和組織企業(yè)質(zhì)量管理工作，確定公司質(zhì)量方針和目標，組織制定產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)展規劃。
第三條督促檢查公司質(zhì)量管理工作的開(kāi)展情況，確保實(shí)現質(zhì)量目標。
第四條隨時(shí)掌握公司產(chǎn)品質(zhì)量情況，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的重大問(wèn)題，組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
第五條組織開(kāi)展公司產(chǎn)品質(zhì)量分析工作，負責產(chǎn)品質(zhì)量的獎懲工作。對一貫重視產(chǎn)品質(zhì)量的先進(jìn)典型和先進(jìn)個(gè)人進(jìn)行表彰和獎勵。
第六條處理重大質(zhì)量事故，要查明事故原因，分清責任，嚴肅處理，情節惡劣的要給予經(jīng)濟處罰會(huì )降職處分。
第七條抓好質(zhì)量管理教育，領(lǐng)導全公司員工開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)量活動(dòng)，對產(chǎn)品質(zhì)量的薄弱環(huán)節和重大技術(shù)性問(wèn)題，組織質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)。
第八條征求用戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的意見(jiàn)，做好質(zhì)量信息反饋工作，將用戶(hù)意見(jiàn)向全公司公布，并根據用戶(hù)意見(jiàn)及時(shí)研究制定提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施，認真解決用戶(hù)所反映的問(wèn)題。
第九條帶領(lǐng)公司各層領(lǐng)導和員工，高標準、嚴要求、統籌抓好質(zhì)量管理工作，組織編寫(xiě)、審核質(zhì)量手冊等質(zhì)量文件，建立、實(shí)施企業(yè)質(zhì)量管理體系，不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量。
第二章分管質(zhì)量管理副總的質(zhì)量責任
第十條在公司最高管理者的領(lǐng)導下對公司質(zhì)量管理工作負主要責任。
第十一條認真貫徹執行國家關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量方面的法律和政策。
第十二條組織制定公司的質(zhì)量規劃和質(zhì)量標準。
第十三條針對影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)性難題，制定有關(guān)方案計劃，并負責領(lǐng)導實(shí)施。
第十四條針對產(chǎn)品質(zhì)量薄弱環(huán)節，發(fā)動(dòng)員工進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，切實(shí)據解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。
第十五條協(xié)助企業(yè)最高管理者處理重大質(zhì)量責任事故，并組織有關(guān)部門(mén)分析原因，提出改進(jìn)措施。
第十六條經(jīng)常聽(tīng)取質(zhì)量檢查的匯報，積極支持質(zhì)量管理部的工作，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。
第十七條定期組織各部門(mén)經(jīng)理召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì )議，征求大家意見(jiàn)，采納合理化建議，抓好質(zhì)量管理工作。
第十八條認真總結、交流提高產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)驗，落實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施。
第十九條協(xié)調生產(chǎn)部、質(zhì)檢部之間的關(guān)系，確保產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。
第二十條認真貫徹執行公司的各項質(zhì)量管理制度和標準，正確指導、協(xié)調本部門(mén)的工作。
第二十一條認真貫徹執行國家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量管理制度和標準，正確指導、協(xié)調本部門(mén)的工作。
第二十二條制定各種質(zhì)量管理工作計劃，細化本公司的各項質(zhì)量目標，并督促質(zhì)量管理計劃如期完成。
第二十三條全面負責本公司的產(chǎn)品質(zhì)量管理，負責本公司的原料進(jìn)廠(chǎng)、成品出廠(chǎng)的全方位、全過(guò)程質(zhì)量管理，在產(chǎn)品質(zhì)量管理方面對分管副總全面負責。
第二十四條對所有的檢測儀器的準確性負責，應定期對其進(jìn)行校正，嚴格操作規程和維護保養規定，為保證產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng )造條件。
第二十五條編寫(xiě)本公司年終質(zhì)量狀況總結報告，為次年的質(zhì)量管理工作提供依據。
第二十六條協(xié)助分管副總組織全公司質(zhì)量活動(dòng)，總結、交流提高質(zhì)量的`經(jīng)驗，制定提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施；定期組織質(zhì)量分析會(huì )，對本公司產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見(jiàn)并將有關(guān)情況向公司最高管理者和分管副總匯報。
第二十七條在分管副總的指導下處理質(zhì)量事故并提出處理意見(jiàn)。
第二十八條制定本公司的質(zhì)量培訓計劃并組織實(shí)施。
第二十九條協(xié)助技術(shù)部進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)革新，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量；協(xié)助生產(chǎn)部完成質(zhì)量考核任務(wù)；協(xié)助銷(xiāo)售部處理客戶(hù)質(zhì)量投訴案件。
第四章技術(shù)部的質(zhì)量責任
第三十條負責制定工藝規程，并根據產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，做好工藝規程的修訂和完善工作，修改、補充的內容必須經(jīng)過(guò)分管副總的審批。對于工藝規程的有關(guān)的質(zhì)量工作負責。
第三十一條負責制定主要材料的采購技術(shù)標準協(xié)議，做好發(fā)放、接收、保管工作，為原材料的質(zhì)量檢驗提供技術(shù)標準。
第三十二條負責會(huì )同有關(guān)部門(mén)制定和提出原材料、半成品及生產(chǎn)過(guò)程的檢驗項目和檢查方法。
第三十三條負責制造過(guò)程的工藝流程、工藝路線(xiàn)與物流優(yōu)化的規劃和設計，負責產(chǎn)品制造設備的設計審核，組織設備使用驗收，確保設備的使用可以達到控制制造質(zhì)量的目的，為提高產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng )造設備條件。
第三十四條負責產(chǎn)品標準化和圖紙按時(shí)發(fā)放的管理工作，從而確保產(chǎn)品按照標準化的方法和程序制造出來(lái)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
第三十五條在分管副總的領(lǐng)導下，組織制定和實(shí)施重大技術(shù)決策和技術(shù)方案，研究、解決有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的重大技術(shù)性問(wèn)題。
第三十六條為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、趕超國際先進(jìn)水平，負責收集整理和交流國際技術(shù)情報，并建立技術(shù)檔案。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度6
第一章：總則
第一條
為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強工作責任心，減少質(zhì)量損失，實(shí)現有效勞動(dòng)和長(cháng)效管理，特制訂本條例：
第二條本規定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評選獎勵的制度、群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)制度、質(zhì)量信息管理制度、合理化建議和技術(shù)改進(jìn)管理辦法、關(guān)于新產(chǎn)品試制和鑒定的規定、樣機試制管理等。
第二章：質(zhì)量考核處理條例
第三條
凡產(chǎn)品出廠(chǎng)前，因設計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以?xún)鹊�，由責任部門(mén)承擔15%，1000元以上承擔10~15%，其中各責任部門(mén)所罰款項的80%落實(shí)責任者；凡是內外部質(zhì)量損失，部門(mén)領(lǐng)導在收到質(zhì)量通報后必須落實(shí)責任者并于二日內將落實(shí)結果書(shū)面送交質(zhì)管處，否則，部門(mén)主要領(lǐng)導人負管理責任。
第四條
加強讓步率的控制：
1、按加工產(chǎn)值計算，讓步率控制在2%以?xún)�，每�?%，扣200元。
第五條
加強產(chǎn)品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應及時(shí)檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過(guò)程檢的責任扣所屬部門(mén)，終檢責任扣檢計處。過(guò)程檢、終檢員應履行各自的工作職責，在業(yè)務(wù)上屬檢計處領(lǐng)導，在問(wèn)題處理上由檢計處裁決�？绮块T(mén)的責任處理，不得私自處理。必須通知相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導，否則由所在部門(mén)承擔責任。
1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者100~500元。
2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調度員100元。
3、凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調度100元。
4、凡發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，不開(kāi)出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現，立即下崗。
5、公司過(guò)程檢驗中開(kāi)出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時(shí)、責任部門(mén)、責任者等情況填齊，并于每周一交檢計處，公司過(guò)程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦后交質(zhì)管處。
6、過(guò)程檢開(kāi)出的缺陷品通知單，部門(mén)領(lǐng)導必須如數上交檢計處，如不交，一經(jīng)發(fā)現，扣責任部門(mén)領(lǐng)導500~1000元。
7、嚴禁擅自更改技術(shù)條件、缺陷品通知單、工藝路線(xiàn)單、檢驗記錄、入庫單等質(zhì)量技術(shù)文件，一經(jīng)發(fā)現，給予責任人100-200元罰款。
第六條
加強工序過(guò)程的質(zhì)量控制：部門(mén)分管質(zhì)量的領(lǐng)導、過(guò)程檢、終檢員應嚴格把關(guān)。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責任部門(mén)每次100元。
第七條
凡錯漏下零件目錄、材料、生產(chǎn)準備計劃扣責任部門(mén)100-200元。
第八條
凡產(chǎn)品出公司后用戶(hù)反映無(wú)出庫單或漏發(fā)配件扣責任部門(mén)100-500元。
第九條
部門(mén)施工人員、外勤人員無(wú)權在路線(xiàn)單上簽字，違反規定按100元/次計扣。
第十條
供應、采購人員必須在公司確定承包運輸方，遇有困難，需另尋其它承包運輸方（含物價(jià)）必須請示公司生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)導批準，否則計扣責任人每次200元。
1、凡是供應、采購造成回廠(chǎng)返修、報廢，公司一律不承擔任何責任（含材料、運輸、工廠(chǎng)損失費用）責任人負責索賠。采購員對采購質(zhì)量負責，凡是供應、采購物資進(jìn)公司不經(jīng)檢計處檢查，私自投入使用，一經(jīng)發(fā)現扣責任者每次100元。
2、凡是供應、采購物資回公司后因質(zhì)量問(wèn)題影響公司生產(chǎn)進(jìn)度和造成重大損失（含整機產(chǎn)品質(zhì)量）扣責任人100-500元。
3、凡相關(guān)部門(mén)反映涉及供應、采購回公司物資多次發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的，質(zhì)管處會(huì )同責任部門(mén)進(jìn)行分析、調查，對責任人進(jìn)行經(jīng)濟處罰。因責任心不強發(fā)生嚴重質(zhì)量事故造成極壞影響者給予下崗處理。
第十一條
凡產(chǎn)品（零件）在庫房或生產(chǎn)現場(chǎng)因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴重銹蝕、碰傷責任部門(mén)扣每次100元。
第十二條
千元以上的設備等質(zhì)量事故必須在24小時(shí)內通報職能部門(mén)，萬(wàn)元以上的重大事故必須在1小時(shí)內報職能部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)導。凡違反此項規定的扣責任部門(mén)100-200元。
第十三條
凡經(jīng)判定報廢的零件立即放置隔離區，每周定期由責任部門(mén)送交廢品庫；如另作它用必須辦理手續，否則扣責任部門(mén)200元。
第十四條
零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續而投入裝配則扣責任部門(mén)100-200元。
第十五條
質(zhì)管處須對外來(lái)圖紙進(jìn)行方案復審，凡發(fā)生關(guān)鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執行。
第十六條
凡第一次生產(chǎn)中出現的技術(shù)問(wèn)題未及時(shí)糾正，重復生產(chǎn)時(shí)出現同樣問(wèn)題，則扣責任者100-500元。
第十七條
凡是新品開(kāi)發(fā)、試制產(chǎn)品對質(zhì)管處及設計人員暫不考核。
第十八條
售后服務(wù)人員（含部門(mén)委派人員）必須書(shū)面詳細反映服務(wù)情況（產(chǎn)品制令、出廠(chǎng)日期、具體服務(wù)內容等）分析問(wèn)題發(fā)生原因，分清雙方責任，報檢計處、質(zhì)管處，否則不予報銷(xiāo)，對服務(wù)中發(fā)生費用必須請示生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)導確認，對方出具回執方可。
第十九條
外部損失賠付：
1、凡20xx年7月1日之前賠付納入責任部門(mén)的成本考核。
2、凡20xx年7月1日之后賠付：≤1000元扣責任人200元1000-5000元扣責任人400元5000-1000元扣責任人600元
1000元以上扣責任人1000元
第二十條
造成重大質(zhì)量事故，責任部門(mén)領(lǐng)導除書(shū)面檢查外，一次性罰款200-500元。
第二十一條
凡在一個(gè)季度內發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質(zhì)量事故的責任人進(jìn)行離崗培訓；凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現給予下崗處理。
第二十二條
凡受過(guò)各種質(zhì)量處罰的部門(mén)領(lǐng)導和責任人，在處罰后的工作中利用職權刁難或有報復行為的，一經(jīng)發(fā)現，立即下崗。
第二十三條
損失費用計算公式：
1、報廢損失=材料費+全部工時(shí)×30元/小時(shí)
2、讓步損失=讓步工時(shí)×30元/小時(shí)
3、承包運輸方造成損失=正品價(jià)值或材料費+工時(shí)×30元/小時(shí)
4、出廠(chǎng)產(chǎn)品損失=差旅費+天數×40元+“三包費”
第二十四條
其他未作規定的參照有關(guān)條款和公司有關(guān)規定等執行。凡以前發(fā)文與本文件內容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規定為準。
第二十五條
本規定的解釋權屬質(zhì)管處。第二十六條
本規定自20xx年2月執行。
第三章：質(zhì)量事故處理辦法
第二十七條
為加強對質(zhì)量事故的管理，嚴格執行“三不放過(guò)”（產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因和責任者未分析不放過(guò)，質(zhì)量事故的危害性未分析不放過(guò)，應采取的預防措施未分析和制訂不放過(guò)）的原則，增強全公司職工的質(zhì)量意識和主人翁責任感，認真執行我公司質(zhì)量管理的有關(guān)規定；嚴格工藝紀律，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高公司的經(jīng)濟效益。特制定以下辦法：
第二十八條
質(zhì)量事故的定義：
凡設計、工藝、生產(chǎn)制造（運輸、儲存）檢驗等過(guò)程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價(jià)處理、退貨、索賠，對用戶(hù)造成不好影響或影響生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標完成的稱(chēng)為質(zhì)量事故。
1、圖紙、工藝錯誤。
2、生產(chǎn)指揮錯誤。
3、違反工藝紀律。
4、操作不認真負責。
5、檢驗員漏檢錯檢。
6、設備故障、儀表儀器失準。
7、材料混雜或發(fā)錯。
8、運輸保管不善。
9、管理不善或弄虛作假，以次充好。
10、工裝制造質(zhì)量及工裝管理不善。
11、根據經(jīng)濟損失和影響大小，將質(zhì)量事故分為以下三類(lèi)：
第二十九條
重大質(zhì)量事故，有下列情況之一者為重大質(zhì)量事故：
1、直接經(jīng)濟損失10000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達2萬(wàn)元以上。
2、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。
3、對用戶(hù)的生命財產(chǎn)造成嚴重損失。
4、因質(zhì)量事故造成公司不能完成月、季或生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標的。
第二十九條
較大事故，有以下情況之一者為較大事故：
1、造成經(jīng)濟損失5000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達1萬(wàn)元以上的。
2、廢品或返修工時(shí)在20小時(shí)/批以上的。
3、因質(zhì)量事故造成公司完不成月份、季度計劃或質(zhì)量指標的。
第三十條
一般事故，有以下情況之一者為一般事故：
1、經(jīng)濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。
2、廢品或返修工時(shí)在50小時(shí)經(jīng)上的。
3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：
1）、機加工：成批生產(chǎn)的關(guān)鍵件的關(guān)鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生產(chǎn)的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個(gè)觀(guān)使用的。
2）、熱處理件：經(jīng)熱處理的零件（包括工裝零件）出現成批開(kāi)裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產(chǎn)生嚴重變形，而使零件無(wú)法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。
第三十一條
質(zhì)量責任：
1、由于圖紙（包括工裝、二類(lèi)工具設備等）工藝文件標準錯誤造成的質(zhì)量事故：圖紙尺寸差錯：設計和尺寸標注的錯誤，質(zhì)量責任設計人員承擔70%，審核人員承擔30%。抄寫(xiě)錯誤，由描圖員承擔70%，校對承擔30%。
2、工藝出現差錯：經(jīng)首檢發(fā)現，其質(zhì)量責任由工藝員承擔90%。操作者（四級以上）承擔10%。如工藝出現差錯雖經(jīng)首檢未發(fā)現和防止，其質(zhì)量責任由工藝承擔70%。檢查員承擔20%，操作者承擔10%。如操作員發(fā)現錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔責任。工藝員承擔的70%中，工藝編制設計者承擔60%，審核者承擔30%，會(huì )簽者承擔10%；描圖抄寫(xiě)錯誤，描圖員承擔70%，校對承擔30%。
3、操作者造成的質(zhì)量事故：
1）、操作者不執行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責。
2）、在師父指導下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導的師父負全部責任。
3）、尚未取得操作證的徒工，在無(wú)師父指導的情況下，受命于領(lǐng)導各管理人員下達的與本人技術(shù)不相稱(chēng)的操作指令進(jìn)行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔70%，徒工承擔30%。
4）、因不執行文明生產(chǎn)所規定的制度，導致零件成批磕碰，銹蝕的，由當事人負責。
5）、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現工藝問(wèn)題，避免了損失，應有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。
4、檢驗人員圖紙造成的質(zhì)量事故：
1）、檢驗員首檢錯誤造成質(zhì)量事故，由檢驗員負60%責任，操作者負70%責任。
2）、零件完工檢后發(fā)現質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負一半責任。
3）、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質(zhì)量事故，檢驗員負責制30%工期責任，操作者負70%責任。
4）、整機出廠(chǎng)后發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題致用戶(hù)退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。
5）、由于檢驗員檢測不及時(shí)，影響熱處理質(zhì)量而造成事故，檢驗員負90%責任，熱處理負10%責任。
5、領(lǐng)導和管理人員的質(zhì)量事故：
1）、因領(lǐng)導（包括廠(chǎng)領(lǐng)導）錯誤指揮或管理人員錯誤下達產(chǎn)品指令（包括不具備生產(chǎn)條件而強令下達生產(chǎn)指令），指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責。
2）、因管理混亂或管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當事人承擔70%，生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)導承擔30%。
3）、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料（材料必須有手續，無(wú)手續按錯發(fā)處理）、毛坯、零件或外購等質(zhì)量事故，由庫房或當事人承擔全部責任。
6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件、標準件、毛坯、零件無(wú)合格證，且不合格未經(jīng)檢驗就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購員承擔60%責任，投料者承擔40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員承擔60%，檢驗員承擔40%。
7、產(chǎn)品完工未檢驗開(kāi)出合格證，就交經(jīng)營(yíng)處入庫供貨，造成用戶(hù)退貨，索賠和返修等質(zhì)量事故。由檢計處和經(jīng)營(yíng)處各承擔一半責任，并追查有關(guān)領(lǐng)導責任。
第三十二條
工裝問(wèn)題造成的質(zhì)量事故：
1、工裝制造不合格、檢驗時(shí)誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由工具處承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔10%，工裝使用部門(mén)和工藝處的有關(guān)人員各承擔20%責任。如驗證不合格，制造工裝經(jīng)濟損失由工具處負擔70%，檢驗員承擔30%。
2、使用工裝的操作員如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作員負責。
5產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
3、工裝運輸過(guò)程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當事人負責。
4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔全部責任。
第三十三條
因設備故障造成的質(zhì)量事故：
1、因設備大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔70%，檢驗員承擔30%；小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負責。
2、因操作員對設備使用保管不當造成設備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負全部責任。
3、明知設備有故障停用，如操作員擅自自動(dòng)用造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負責；如管理員錯誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負70%責任，操作規程員負30%責任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。
4、設備到大修期，由于種種原因未大修而繼續使用，由生產(chǎn)部門(mén)廠(chǎng)領(lǐng)導、設備處主管部門(mén)領(lǐng)導共同承擔責任。
第三十四條
包裝運輸的質(zhì)量事故：
1、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔70%，檢驗員承擔30%；如未交檢，則包裝工負全部責任。
2、運輸過(guò)程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當事人承擔全部責任。
第三十五條
質(zhì)量事故報批辦法：
出現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應先檢驗員開(kāi)出不合格品單，或報廢單，并及時(shí)通知生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)導。
第三十五條
質(zhì)量管理領(lǐng)導小組根據本制度的規定判斷，是否構成質(zhì)量事故；如已構成質(zhì)量事故，質(zhì)管領(lǐng)導小組應會(huì )同責任班組的組長(cháng)和質(zhì)管員及時(shí)組織有關(guān)人員對事幫進(jìn)行分析；根據“三不放過(guò)”的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預防措施，如事故責任不是生產(chǎn)部門(mén)，則檢計處質(zhì)量信息員填寫(xiě)信息傳遞反饋單，并責任處室；責任處室質(zhì)管領(lǐng)導小組按前述的辦法進(jìn)行處理。
第三十六條
由責任部門(mén)的.質(zhì)管領(lǐng)導小組在一星期內填寫(xiě)“質(zhì)量事故分析報告表”，一式三份；根據本制度處理規定填寫(xiě)好處理意見(jiàn)，轉交檢計處簽署意見(jiàn)（對事故情況予以證實(shí)）；再轉交質(zhì)管辦，質(zhì)管辦接到報告表后于5日內代表公司簽署最終處理決定后，再將報告表返回檢計處和責任部門(mén)各一份，另一份質(zhì)管辦留存備查。
第三十七條
較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)管辦送交總工程師或總經(jīng)理處理決定；對于重大質(zhì)量事故，總工程師和廠(chǎng)部視情況召集廠(chǎng)全面質(zhì)量管理委員會(huì )研究作出決定。
第三十八條
質(zhì)量事故的處理規定：
1、凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責任者，經(jīng)濟損失在10000元以上到20000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資半年；20000元以上至50000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年；50000元以上者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經(jīng)濟損失0.2%；以上情況除經(jīng)濟處理外，根據情節輕重和后果并給予其他行政紀律處理。
6產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
2、凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責任感者，經(jīng)濟損失在20xx元以上至5000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資二個(gè)月；5000元以上至10000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資三個(gè)月；
3、凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責任者，經(jīng)濟損失在1000元以下（包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的）扣發(fā)一個(gè)月獎金；1000元以上至20xx元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一個(gè)月。
第三十九條
注意事項：
1、凡有關(guān)的生產(chǎn)部門(mén)、管理人員或檢驗部門(mén)及人員，違反國務(wù)院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責任條例”中有關(guān)規定，造成不良后果，上級部門(mén)已按“條例”進(jìn)行處理的，不再按本制度另作處理。
2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領(lǐng)導干部，應如實(shí)反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。除經(jīng)濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。
3、質(zhì)量事故的責任必須落實(shí)到人，不得含糊地定“XX小組”“XX檢查站”等，填寫(xiě)清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。
4、事故累計損失價(jià)值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時(shí)計算損失。
5、按規定進(jìn)行經(jīng)濟處罰的款數，除賠償費由財務(wù)處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應交質(zhì)管辦，作為開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)的獎勵表彰先進(jìn)的費用。
第四十條
每月10日前，質(zhì)管辦應將質(zhì)量事故處理情況按考核要求填寫(xiě)表格，通知責任部門(mén)，勞資處或財務(wù)處，以便對責任者進(jìn)行經(jīng)濟處罰，并適時(shí)通報全廠(chǎng)。
第四章：關(guān)于質(zhì)量信得過(guò)個(gè)人標兵和TQC活動(dòng)積極分子
評選獎勵的制度
第四十一條為推動(dòng)全公司全面質(zhì)量管理活動(dòng)的開(kāi)展，促進(jìn)企業(yè)升級工作，不斷提高我廠(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟效益和產(chǎn)品的競爭能力，我廠(chǎng)將開(kāi)展評選信得過(guò)個(gè)人標兵和TQC活動(dòng)積極分子；現將這些活動(dòng)作如下規定：
第四十二條質(zhì)量信得過(guò)個(gè)人標兵評選條件：
1、凡完成全年下達個(gè)人的生產(chǎn)工作任務(wù)，無(wú)違反公司規章行為，全年無(wú)質(zhì)量事故、安全事故的生產(chǎn)工人、技術(shù)人員和管理人員，具備以下條件均可參加評選：
2、機加工人全年廢品和讓步品率合計均不大于1%。；焊接工人全年無(wú)廢品。
3、工序管理點(diǎn)工人自控率達到100%，廢品率符合第1條規定。
4、檢驗員全年對質(zhì)量的錯漏檢次數不超過(guò)2次。
5、對提高改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量有突出貢獻的職工（創(chuàng )造價(jià)值或避免損失價(jià)值在3萬(wàn)元以上）。第四十三條質(zhì)量管理活動(dòng)積極分子評選條件：
1、各部門(mén)或班組的質(zhì)量管理員除完成全年下達個(gè)人的各項生產(chǎn)工作任務(wù)，積極完成質(zhì)管員的各項職責，使本部門(mén)的質(zhì)量管理活動(dòng)卓有成效者。
2、在開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)中，如QC小組，工序質(zhì)量管理點(diǎn)等活動(dòng)有突出成績(jì)者。
7產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
第四十四條評選辦法：
1、信得過(guò)個(gè)人標兵由部門(mén)質(zhì)量管理領(lǐng)導小組根據全年的廢品指標統計和工作實(shí)績(jì)評選上報質(zhì)管處審核，公司質(zhì)量管理委員會(huì )批準。
2、質(zhì)量管理活動(dòng)積極分子由各部門(mén)質(zhì)量管理領(lǐng)導小組提名，上報質(zhì)管處審核批準。
第四十五條獎勵辦法：
每年年終評選獎勵一次，以精神獎勵為主，并輔以物質(zhì)獎勵。
第五章：群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)制度
第四十六條全面質(zhì)量管理，就是公司全體職工及有關(guān)部門(mén)同心協(xié)力，把專(zhuān)業(yè)技術(shù)，經(jīng)營(yíng)管理，數理統計和思想教育結合起來(lái)，建立質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟的手段，生產(chǎn)用戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品。全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)，是從過(guò)去的事后檢驗、把關(guān)為主轉變?yōu)轭A防、改進(jìn)為主，從管結果變?yōu)楣芤蛩�；因此必須發(fā)動(dòng)公避開(kāi)的全體人員，全部門(mén)參加到質(zhì)量管理的各種活動(dòng)中去，依靠科學(xué)管理的理論，程序和方法，使生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程處于受控狀態(tài)；為此特制定本規定。
第四十七條為了發(fā)揮操作員、管理人員和檢驗員的積極性和責任感，把產(chǎn)品質(zhì)量的“預防和把關(guān)”結合起來(lái)；對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行控制，開(kāi)展“三自”、“三驗”、“三按”、“三不放過(guò)”活動(dòng)：
1、“三自”即：自檢、自分、自蓋工號。
自檢：即每個(gè)操作者對自己加工的零件進(jìn)行自檢，確定是否符合圖紙工藝和技術(shù)標準規定的要求。
自分：操作者自己檢驗的零件，把合格品和不合格品分開(kāi)存放。自蓋工號：在自己加工的零件上蓋上工號，以明確責任。
2、“自檢”即：首檢、巡檢、完工檢（入庫檢）。
首檢：操作者對每班或每批加工的首件，必須交檢驗檢查，以防止成批報廢。
巡檢：檢驗員每班不少于兩次到自己分管的范圍內臨床巡檢，做到及時(shí)發(fā)現和處理問(wèn)題。
完工檢：每個(gè)零件完工后，檢驗員都應該進(jìn)行完工檢（全面檢查），防止不合格品混入。
3、“三按”即按圖紙、按工藝、按技術(shù)標準進(jìn)行生產(chǎn)操作。
操作者必須嚴格遵守“三按”生產(chǎn)。操作前必須認真消化圖紙、工藝和技術(shù)標準，“三按”生產(chǎn)執行情況的考核和違反“三按”生產(chǎn)造成的質(zhì)量事故，按廠(chǎng)關(guān)于工藝紀律的有關(guān)文件處理。
4、“三不放過(guò)”即出了事故應及時(shí)組織有關(guān)人員開(kāi)會(huì )分析，做到：不分析出事故發(fā)生的原因不放過(guò)；事故的責任者沒(méi)有查清，責任者和群眾未受到教育不放過(guò)；未擬訂防止事故再發(fā)生的措施不放過(guò)。
第四十八條建立質(zhì)量分析會(huì )議制度：
1、公司質(zhì)量管理會(huì )每個(gè)月召開(kāi)一次分析會(huì )議，對每個(gè)月的質(zhì)量管理和質(zhì)量指標完成情況進(jìn)行分析，提出一步的整改計劃。
2、公司質(zhì)量分析會(huì )，每批產(chǎn)品生產(chǎn)制造前召開(kāi)一次，每批產(chǎn)品生產(chǎn)制造中期召開(kāi)一次，總工程師主持，有關(guān)處室分廠(chǎng)的負責人或技術(shù)人員參加。質(zhì)管處負責會(huì )議的準備，組織下發(fā)會(huì )議紀要和執行中的檢查和協(xié)調工作。
3、科室的質(zhì)量管理小組和班組10天召開(kāi)一次質(zhì)量分析會(huì )，應運用排列圖，因果圖和
8產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
對策表等數理統計法對本部門(mén)存在的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，找出原因，制訂改進(jìn)措施。
4、若緊急重大質(zhì)量問(wèn)題，立即召開(kāi)公司質(zhì)量管理會(huì )，分析問(wèn)題原因，解決方法。
4、科室質(zhì)量管理小組和班組的質(zhì)量分析會(huì )情況由公司質(zhì)管處考核。第四十九條對關(guān)鍵部位和關(guān)鍵件實(shí)行質(zhì)量管理點(diǎn)控制：
1、為確保產(chǎn)品的成品質(zhì)量，使以原材料進(jìn)廠(chǎng)到產(chǎn)品包裝的生產(chǎn)全過(guò)程，主要工序的選題處于穩定狀態(tài)，須對其實(shí)行有效管理。
2、管理點(diǎn)的設置由工藝部門(mén)負責提出，經(jīng)廠(chǎng)質(zhì)管處及有關(guān)部門(mén)討論后確定，經(jīng)總工程師批準后執行。
3、具體作法按“工序質(zhì)量管理點(diǎn)”管理制度執行。
第五十條用戶(hù)訪(fǎng)問(wèn)活動(dòng)：
用戶(hù)訪(fǎng)問(wèn)活動(dòng)體現了質(zhì)量管理中“用戶(hù)第一”的思想，這一活動(dòng)要求充分發(fā)動(dòng)群眾，開(kāi)展優(yōu)質(zhì)服務(wù)，滿(mǎn)足用戶(hù)的要求，是加速質(zhì)量信息反饋的重要途徑之一。
公司內訪(fǎng)問(wèn)：
1、集中訪(fǎng)問(wèn)：每年組織1~2次由公司領(lǐng)導帶隊，有設計、工藝、檢驗、銷(xiāo)售和質(zhì)管等部門(mén)參加的對主要用戶(hù)進(jìn)行訪(fǎng)問(wèn)。調查了解用戶(hù)要求和產(chǎn)品使用情況，并開(kāi)展服務(wù)工作和市場(chǎng)調查。
2、個(gè)別訪(fǎng)問(wèn)：由經(jīng)營(yíng)處在進(jìn)行產(chǎn)品銷(xiāo)售和市場(chǎng)調查的同時(shí)，對用戶(hù)訪(fǎng)問(wèn)或在為用戶(hù)服務(wù)時(shí)向用戶(hù)進(jìn)行訪(fǎng)問(wèn)。
用戶(hù)訪(fǎng)問(wèn)后要有訪(fǎng)問(wèn)記錄，并由訪(fǎng)問(wèn)的部門(mén)整理成質(zhì)量信息反饋資料送有關(guān)領(lǐng)導和質(zhì)管處，供領(lǐng)導決策和有關(guān)部門(mén)制訂質(zhì)量改進(jìn)計劃。
第六章：QC小組活動(dòng)管理：
第五十一條QC小組是發(fā)動(dòng)公司全員參加質(zhì)量管理活動(dòng)的好形式，公司職工圍繞公司的方針目標，運用質(zhì)量管理的理論和方法，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟效益和管理水平為目的而組織起來(lái)開(kāi)展活動(dòng)的小組；它可以在行政班組中建立，也可以是跨班組或部門(mén)的以質(zhì)量攻關(guān)為主的QC小組。
第五十二條QC小組在各級行政部門(mén)的領(lǐng)導下，圍繞本部門(mén)質(zhì)量方針目標，創(chuàng )優(yōu)活動(dòng)；運用全面質(zhì)量管理的工具解決問(wèn)題。QC小組必須向質(zhì)管辦進(jìn)行注冊登記，有活動(dòng)課題和活動(dòng)計劃；并進(jìn)行活動(dòng)情況記錄。課題完成后要向質(zhì)管處上報成果，寫(xiě)出書(shū)面資料，參加成果發(fā)表。
第五十三條由質(zhì)管處和有關(guān)部門(mén)每年舉行1~2次公司級的QC小組成果發(fā)表會(huì )。成果發(fā)表會(huì )的評委會(huì )要有領(lǐng)導和工程技術(shù)人員參加。QC小組成果評價(jià)視其對提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益大小，采取活動(dòng)評價(jià)和成果評價(jià)相結合，現場(chǎng)檢查與會(huì )場(chǎng)發(fā)表相結合，以現場(chǎng)為的的評價(jià)方法。
第五十四條QC小組活動(dòng)情況及成果列為各部門(mén)推行TQC活動(dòng)的內容之一進(jìn)行考核。各行政小組的QC活動(dòng)成果作為對各班組進(jìn)行公司模范班組驗收的條件之一進(jìn)行考核。
第五十五條開(kāi)展質(zhì)量“信得過(guò)”活動(dòng)：
質(zhì)量“信得過(guò)”，即在質(zhì)量上要堅持高標準、嚴要求，使產(chǎn)品質(zhì)量做到自己信得過(guò)，檢
9產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
查員信得過(guò)，用戶(hù)信得過(guò)，國家信得過(guò)。質(zhì)量“信得過(guò)”活動(dòng)分為：
第五十六條開(kāi)展質(zhì)量“信得過(guò)”班組活動(dòng)：
信得過(guò)班組必須是合格班組，驗收達到信得過(guò)班組的標準。由班組建設歸口部門(mén)統一進(jìn)行驗收和獎勵。
第五十七條開(kāi)展質(zhì)量“信得過(guò)”個(gè)人標兵活動(dòng)：
“信得過(guò)”個(gè)人標兵必須是完成全年下達的生產(chǎn)任務(wù)，全年無(wú)質(zhì)量事故者。機加工人全年廢品率平均在0.5%以下；鑄造工人全年廢品率平均在2%以下；工序質(zhì)量管理點(diǎn)的工人自控率達到100%，廢品率在廠(chǎng)規定的考核指標以?xún)�。每年由各生產(chǎn)分廠(chǎng)提名報質(zhì)管辦，由質(zhì)管處審查后報廠(chǎng)工會(huì )在年終總結評比時(shí)作為單項標兵進(jìn)行一次獎勵。
質(zhì)量信息管理制度
第五十八條
質(zhì)量信息工作是全面質(zhì)量管理的基礎工作之一。信息在現代化管理中起著(zhù)極其重要的作用；質(zhì)量信息指在形成產(chǎn)品質(zhì)量的全過(guò)程中所產(chǎn)生的各種有用情報和資料，它包括產(chǎn)品質(zhì)量信息和工作質(zhì)量信息二個(gè)方面，也可按信息的來(lái)源分為公司內質(zhì)量信息公司外質(zhì)量信息，為使我廠(chǎng)的質(zhì)量信息正常開(kāi)展，特制定本管理制度如下：
第五十九條
質(zhì)量信息工作在總師的領(lǐng)導下，由總師辦主管有關(guān)工作，負責全公司的質(zhì)量信息管理，交對各處室信息工作進(jìn)行認真的考核。
第六十條
總師辦設專(zhuān)人負責質(zhì)量信息工作，各處室指定一名質(zhì)管員為本部門(mén)質(zhì)量信息員，組成全公司的質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò )；見(jiàn)網(wǎng)絡(luò )圖。
第六十一條
質(zhì)量信息員必須認真負責做好所在部門(mén)的質(zhì)量信息，保證本部門(mén)質(zhì)量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時(shí)，迅速并進(jìn)行編號登記和簽收其他部門(mén)傳遞至本部門(mén)的信息單。解決后進(jìn)行反饋、督促按時(shí)處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準確，不能弄虛作假；每年對信息員進(jìn)行評比，對工作成績(jì)顯著(zhù)者給予獎勵。
第六十二條
各部門(mén)的領(lǐng)導應重視質(zhì)量信息工作，及時(shí)做好質(zhì)量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門(mén)質(zhì)量信息員的工作，在本部門(mén)信息員離廠(chǎng)期間應指定專(zhuān)人代理其工作。
第六十三條
質(zhì)量信息傳遞與反饋的有關(guān)規定：
信息發(fā)出單位填寫(xiě)一式四聯(lián)的信息反饋單。自留第四聯(lián)，其余三聯(lián)交信息接收單位簽收；接收單位必須及時(shí)處理解決；處理解決后，應將處理結果填寫(xiě)清楚（如暫時(shí)解決不了的，可按規定解決措施和計劃解決期限），并由單位負責人簽字后自留一份（第一聯(lián)），其余二聯(lián)應反饋至信息發(fā)出單位把收到的第二聯(lián)和存根（第四聯(lián)）貼在一起保存，將第三聯(lián)于每月末交總師辦，經(jīng)備考核。
第六十四條
凡有以下情況應填寫(xiě)質(zhì)量信息傳遞單位進(jìn)行傳遞和反饋：
1、各處室每月質(zhì)量分析會(huì )和用戶(hù)（下道工序）訪(fǎng)問(wèn)后，應將需要其它部門(mén)解決的較大的問(wèn)題進(jìn)行傳遞反饋。
2、各處室在是日常生產(chǎn)工作中，需要其它處室協(xié)同解決的，可填寫(xiě)信息傳遞單，直接傳遞至有關(guān)部門(mén)解決，但解決后仍需將第三聯(lián)交總師辦備查，便于考核。
10產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
3、各處室遇到需總工辦進(jìn)行協(xié)同的問(wèn)題，可填寫(xiě)信息傳遞反饋單交總工辦協(xié)調處理；經(jīng)過(guò)協(xié)調處理由某部門(mén)解決的問(wèn)題，有關(guān)部門(mén)必須及時(shí)進(jìn)行解決，交將結果反饋給總工辦。第六十五條
通常情況下，信息必須在三天內按正常渠道傳遞到有關(guān)部門(mén)。有關(guān)部門(mén)按到信息后，必須三天內處理完畢；及時(shí)反饋至信息發(fā)出單位；如遇情況緊急，急需解決時(shí)，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見(jiàn)“急”字后應立即處理。
第六十六條
出現重大質(zhì)量信息，須在當月填寫(xiě)信息單報告總經(jīng)理，總經(jīng)理處理后交工辦備案或批示后交總工辦辦理；總工辦處理后，再反饋至有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導者。
第六十七條
每月的工藝紀律檢查以后，每季度的公司質(zhì)量分析會(huì )后，每年1~2次和總經(jīng)理質(zhì)量診斷后，每年質(zhì)量監督站的質(zhì)量抽查結果以及每年定期的質(zhì)量審核情況等，總工辦都應將存在問(wèn)題填發(fā)信息單到有關(guān)部門(mén)限期解決；各部門(mén)接到信息后，應按正常渠道進(jìn)行處理，傳遞和反饋。
第六十八條
總工辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對每個(gè)部門(mén)進(jìn)行考核，考核的結果匯總到各部門(mén)全面質(zhì)量管理考核辦法中計算獎金，并作為公司內年終評選質(zhì)量管理獎和處室的依據之一。
第六十九條
本管理制度自下發(fā)之日起開(kāi)始實(shí)行。
工序質(zhì)量控制點(diǎn)管理制度
第七十條
為了保證我公司產(chǎn)品的成品質(zhì)量，必須利用全面質(zhì)量管理的數理統計方法，對生產(chǎn)過(guò)程中的重要工序進(jìn)行有效地管理，判斷和消除系統因素造成的質(zhì)量波動(dòng)，使之處于穩定狀態(tài)；為此特制訂本制度。
第七十一條
工序質(zhì)量控制點(diǎn)根據以下原則設立：
1、對產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性。
2、工藝上有特殊要求，對下道工序有影響的部位，或操作工藝經(jīng)較精密復雜，需特殊加工技能的工序或部位。
3、質(zhì)量不穩定，出現不良品多的工序。
4、用戶(hù)反饋的主要不良項目。
5、關(guān)鍵外協(xié)件、外購件的主要和關(guān)鍵質(zhì)量項目。
第七十二條
質(zhì)量控制點(diǎn)的設置步驟和管理方法：
控制點(diǎn)由工藝部門(mén)提出，產(chǎn)品的主管工藝員根據設立控制點(diǎn)的原則填寫(xiě)質(zhì)量控制點(diǎn)審批報告，一式四份；經(jīng)公司質(zhì)管處、檢計處、生產(chǎn)部門(mén)根據圖紙，工藝文件或內控標準的規定討論確定后，經(jīng)總工辦審批后納入工藝，列入控制點(diǎn)的明細表，審批報告應分發(fā)到工藝、質(zhì)管處、生產(chǎn)部門(mén)各一份。
第七十三條
根據我公司產(chǎn)品的特點(diǎn)，工序控制點(diǎn)原則上分為如下兩種：一種是按產(chǎn)品的要求確定控制點(diǎn)，由該產(chǎn)品主管工藝員編制明細表和作業(yè)指導書(shū)，明確所建立的管理點(diǎn)的工序質(zhì)量要求，特性值的測量方法和測量工具，控制點(diǎn)的管理方法和控制工具；另一種為按設備或工種確定管理點(diǎn)，由工藝主管工藝員制定全廠(chǎng)控制點(diǎn)的明細表，工藝守則及各管理。
點(diǎn)的控制方法和記錄表格。兩種控制點(diǎn)技術(shù)文件經(jīng)工藝主管審核，總工辦批準，生產(chǎn)部門(mén)會(huì )簽，報質(zhì)管處備案。
第七十四條
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝人員有權要求在某些檢查點(diǎn)，采購點(diǎn)設置控制點(diǎn)，并負責提出控制點(diǎn)的檢測手段，記錄表格。工藝員還應向這些控制點(diǎn)發(fā)送有關(guān)的技術(shù)文件和掌握控制點(diǎn)的水平。
第七十五條
質(zhì)管處應制訂控制點(diǎn)的各種考核辦法并進(jìn)行考核，對實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題進(jìn)行協(xié)調，組織有關(guān)部門(mén)對控制點(diǎn)進(jìn)行驗收及進(jìn)行獎勵。
第七十六條
控制點(diǎn)的操作人員和檢驗人員必須接受TQC教育，學(xué)會(huì )運用數理統計方法，應按控制點(diǎn)的文件要求進(jìn)行活動(dòng)，使影響工序質(zhì)量的諸因素處于受控狀態(tài)。
第七十七條
工序點(diǎn)應有明顯標記，控制點(diǎn)的原始數據及管理圖表應當準確齊全，并在工序完工后一星期內送生產(chǎn)部門(mén)保存。
第七十八條
檢驗員按規定的技術(shù)要求對所在控制點(diǎn)進(jìn)行督促、檢查。對于按設備或工種確定的管理點(diǎn)的工件應進(jìn)行全檢，并要檢查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對采用控制圖管理的控制點(diǎn)，檢驗員應將抽查數據點(diǎn)入控制圖上，用不同顏色作控制曲線(xiàn)，并應簽名和填入抽查時(shí)間。
第七十九條
工藝處每月應有計劃地檢查控制點(diǎn)的實(shí)際狀況，并進(jìn)行分析，于每季末將檢查情況匯總上報公司質(zhì)管處。
第八十條
每年結合產(chǎn)品工藝整頓，由工藝部門(mén)的有關(guān)工藝員根據產(chǎn)品技術(shù)要求的變更或工序質(zhì)量提高的具體的情況（如工序能穩定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品）對控制點(diǎn)進(jìn)行整頓，如需撤消控制點(diǎn)，由工藝部門(mén)有關(guān)負責人提出，經(jīng)生產(chǎn)部門(mén)、檢計處、質(zhì)管處共同研究決定，送總工辦批準返質(zhì)管處備案。
第八十一條
質(zhì)量控制點(diǎn)的考核：
1、公司質(zhì)管處每月不定期地到生產(chǎn)部門(mén)檢查1~2次控制點(diǎn)的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)上報情況匯總填入考核表；一式二份，一份交總工辦，一份自留備查。
2、公避開(kāi)質(zhì)管處對工藝部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)、檢計處的控制點(diǎn)活動(dòng)的檢查，納入經(jīng)濟責任制中，作為全面質(zhì)量管理活動(dòng)的考核項目進(jìn)行考核。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度7
目的：
對產(chǎn)品特性進(jìn)行監視和測量，確保不合格采購件、外協(xié)件、過(guò)程產(chǎn)品不投入使用，不轉入下道工序，不合格成品不得出廠(chǎng)，驗證產(chǎn)品是否符合規定要求。
范圍：
適用于本公司采購件、外協(xié)加工部件、過(guò)程產(chǎn)品的檢驗，最終產(chǎn)品的檢驗。
職責：
廠(chǎng)長(cháng)負責產(chǎn)品檢驗的控制，負責不合格品的評審和處置的控制；質(zhì)量管理部門(mén)是負責外協(xié)件檢驗、過(guò)程產(chǎn)品檢驗、成品的檢驗和記錄的主要職能部門(mén)；相關(guān)部門(mén)負責保存相關(guān)采購記錄及采購產(chǎn)品檢驗記錄。
1.檢驗依據
檢驗標準：國家標準、企業(yè)標準、技術(shù)文件、檢驗規程、合同、協(xié)議。
質(zhì)管部門(mén)根據《檢驗標準》明確檢測點(diǎn)、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。
2.進(jìn)貨驗證
2.1倉庫管理員職責
對生產(chǎn)購進(jìn)物資包括倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無(wú)誤、包裝無(wú)損后，置于待檢區，并通知檢驗員檢驗。
2.2檢驗員根據《檢驗標準》進(jìn)行全數或抽樣驗證，并填寫(xiě)《原料驗收報告》：
a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續并做好標識。
b)檢驗不合格時(shí)，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。
2.3采購產(chǎn)品的'驗證方式
驗證方式可包括檢驗、測量、觀(guān)察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。
3.生產(chǎn)過(guò)程檢驗
本公司對生產(chǎn)過(guò)程中所有工序形成的產(chǎn)品都應按規定進(jìn)行檢驗。
3.1生產(chǎn)過(guò)程檢驗的依據為：
a)產(chǎn)品設計圖樣；
b)產(chǎn)品技術(shù)標準或技術(shù)條件；
c)工藝規程等工藝技術(shù)文件；
3.2生產(chǎn)過(guò)程檢驗分為自檢、互檢和專(zhuān)檢。
工件加工或組裝完工后，生產(chǎn)操作人員應按工藝規程要求進(jìn)行自檢。若自檢發(fā)現不合格品，操作人員應立即報告專(zhuān)職檢驗人員確認，并按照《不合格品控制程序》處理。
下道工序的操作人員對進(jìn)入本工序的上道工序的產(chǎn)品應進(jìn)行認真核對和檢查（互檢），驗證合格后方可接收。若互檢發(fā)現不合格品，互檢人員應立即報告專(zhuān)職檢驗人員確認，并按照《不合格品控制程序》處理。生產(chǎn)過(guò)程的專(zhuān)職檢驗實(shí)行巡回檢驗和完工檢驗制度。
凡未經(jīng)檢驗或未全部完成本工序規定檢驗項目的產(chǎn)品不得轉入下道工序。若有特殊情況需要例外放行時(shí)，應由主管生產(chǎn)人員負責辦理例外放行書(shū)面申請，報廠(chǎng)長(cháng)批準。
對批準例外放行的產(chǎn)品，生產(chǎn)操作人員負責進(jìn)行標識，檢驗人員負責做好記錄，以便一旦發(fā)現不符合規定要求時(shí)，能立即追回和更換，并且要邊放行邊檢驗。
4.成品檢驗、試驗
4.1成品檢驗、試驗的依據：
a)產(chǎn)品技術(shù)標準或技術(shù)條件；
b)產(chǎn)品設計圖樣；
c)產(chǎn)品試驗大綱；
d)產(chǎn)品驗收規范；
編制的產(chǎn)品驗收大綱、產(chǎn)品驗收規范應符合相關(guān)產(chǎn)品執行的國家或行業(yè)技術(shù)標準的規定。
4.2成品驗收程序
成品檢驗和試驗前，檢驗人員應確認所有規定的檢驗（包括進(jìn)貨檢驗、生產(chǎn)過(guò)程檢驗）均已完成且結果滿(mǎn)足規定要求后方可進(jìn)行最終檢驗和試驗。
檢驗和試驗人員要嚴格按照產(chǎn)品試驗大綱、產(chǎn)品驗收規范中規定的檢驗和試驗項目及檢驗程序進(jìn)行成品的檢驗和試驗，并按規定填寫(xiě)檢驗和試驗記錄。
成品檢驗和試驗中若發(fā)現不合格品，檢驗和試驗人員應進(jìn)行標識和記錄，生產(chǎn)部門(mén)負責隔離（可行時(shí)），并按程序文件《不合格品控制程序》中的有關(guān)規定進(jìn)行評審和處置。
成品檢驗和試驗結束后，由授權的檢驗人員確認規定的各項檢驗和試驗均已完成，且有關(guān)數據和質(zhì)量記錄齊備，結果符合要求，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證，準許產(chǎn)品出廠(chǎng)。
若有特殊情況，成品檢驗和試驗未完成而需出廠(chǎng)時(shí)，須經(jīng)總經(jīng)理批準，并應得到顧客的同意，方可先放行產(chǎn)品出廠(chǎng)，然后再繼續完成相關(guān)的檢驗和試驗。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度8
第一章總則
第一條為提高書(shū)刊印刷產(chǎn)品質(zhì)量，明確產(chǎn)品質(zhì)量責任，加強對書(shū)刊印刷產(chǎn)品質(zhì)量的監督管理，防止不合格產(chǎn)品流往市場(chǎng)，維護讀者利益，進(jìn)一步提高社會(huì )效益和經(jīng)濟效益，特制訂本辦法。
第二條書(shū)刊印制、出版、發(fā)行單位，必須按照本辦法的有關(guān)規定，承擔產(chǎn)品質(zhì)量責任。
第三條書(shū)刊印刷產(chǎn)品質(zhì)量是指書(shū)刊產(chǎn)品滿(mǎn)足有關(guān)質(zhì)量法規、質(zhì)量標準以及合同規定和要求的特征和特征總和。書(shū)刊印刷產(chǎn)品質(zhì)量按產(chǎn)品設計、原輔材料、加工工藝、產(chǎn)品外觀(guān)、牢固程序等進(jìn)行評價(jià)。書(shū)刊印刷產(chǎn)品質(zhì)量責任，是指書(shū)刊印刷產(chǎn)品質(zhì)量不符合質(zhì)量標準的規定要求或不符合有關(guān)質(zhì)量法規、合同所標明的質(zhì)量指標，應承擔的經(jīng)濟的、法律的責任。
第四條書(shū)刊印制、出版、發(fā)行單位必須嚴格執行下列規定：
(1)不合格的原輔材料、半成品不得投入生產(chǎn)；
(2)不合格的書(shū)刊印刷產(chǎn)品不得出廠(chǎng)和銷(xiāo)售；
(3)不得印制、銷(xiāo)售反動(dòng)、淫穢及其他屬于政府明令禁止的印刷品，不得印制、銷(xiāo)售非法出版物。
第五條書(shū)刊印制、出版、發(fā)行單位要加決采用國際標準和國外先進(jìn)標準的步伐，認真貫徹《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列國家標準，積極制訂高于國家標準、行業(yè)標準的用于內部控制的質(zhì)量標準，并嚴格按質(zhì)量標準生產(chǎn)，按質(zhì)量標準檢驗。
第六條各級新聞出版部門(mén)要切實(shí)加強對書(shū)刊產(chǎn)品質(zhì)量工作的領(lǐng)導，建立健全質(zhì)量管理機構；要指導、協(xié)調好書(shū)刊印制、出版、發(fā)行單位的質(zhì)量工作，監督各單位堅持“質(zhì)量第一、讀者至上”的方針，保證產(chǎn)品質(zhì)量并承擔質(zhì)量責任；要制訂獎優(yōu)政策，積極宣傳、表彰質(zhì)量管理好的企業(yè)和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，及時(shí)公布經(jīng)檢測的書(shū)刊質(zhì)量信息；對造成產(chǎn)品質(zhì)量事故者，進(jìn)行教育，并視情節輕重，給予處分。
第二章質(zhì)量管理與責任
第七條加強全過(guò)程質(zhì)量管理，從原稿整理、裝幀設計，材料供應，印前處理，印刷，印后加工，檢驗，儲運，銷(xiāo)售到售后服務(wù)等每一個(gè)環(huán)節都要有質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證體系，實(shí)行嚴格的質(zhì)量責任制和質(zhì)量否決權。
第八條書(shū)稿、校樣和產(chǎn)品的質(zhì)量要求，按照國家有關(guān)質(zhì)量法規和質(zhì)量標準，委印和承印雙方應以合同的形式簽訂。委印和承印雙方對書(shū)稿和校樣要有質(zhì)量交接手續，對付印、付型(版)的清樣要有委印單位負責人簽字，承印單位不準對書(shū)稿和付印樣擅自改動(dòng)。
第九條承印單位必須保證產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量標準以及合同規定的要求，建立嚴格的質(zhì)量責任制和監督考核制度，建立能穩定生產(chǎn)合格產(chǎn)品的質(zhì)量體系，特別要加強對關(guān)鍵工序和質(zhì)量不穩定的工序的質(zhì)量控制，嚴格執行各項質(zhì)量標準和質(zhì)量文件。
第十條承印單位要加強成品、半成品質(zhì)量檢驗工作，建立自檢、互檢和專(zhuān)職人員檢驗相結合的檢驗制度。建立健全企業(yè)的質(zhì)量檢驗機構，配備能堅持原則、辦事公正、具有一定印制工藝和技術(shù)水平的質(zhì)量檢驗人員，嚴把質(zhì)量關(guān)，對重大質(zhì)量事故，必須及時(shí)通報并追究有關(guān)人員的責任。對謾罵、毆打、實(shí)施報復、打擊堅持原則的質(zhì)量檢驗人員的行為，也應通報，并追究有關(guān)人員的責任。
第十一條承印單位要加強管理基礎、技術(shù)基礎工作和現場(chǎng)管理工作，建立起良好的生產(chǎn)環(huán)境和文明的生產(chǎn)秩序，盡快使生產(chǎn)現場(chǎng)達到環(huán)境整潔、紀律嚴明、設備完好、物流有序、信息準確的基本要求，保證生產(chǎn)產(chǎn)品的.質(zhì)量。
第十二條承印單位主動(dòng)聽(tīng)取委印單位、書(shū)店和讀者對產(chǎn)品質(zhì)量的意見(jiàn)，主動(dòng)接受有關(guān)書(shū)刊印刷產(chǎn)品質(zhì)量監督檢測機構的抽查檢測，及時(shí)處理質(zhì)量問(wèn)題，不斷改進(jìn)質(zhì)量工作。
第十三條發(fā)行、委印單位應對承印單位送交的書(shū)刊進(jìn)行質(zhì)量驗收檢驗，不許接收、發(fā)行不合格產(chǎn)品，發(fā)現有不符合質(zhì)量標準的書(shū)刊，有權退回印制單位；反之，發(fā)行、出版單位應承擔責任。
第十四條承儲、承運部門(mén)在書(shū)刊產(chǎn)品入庫儲存或出庫時(shí)，應嚴格執行交接驗收制度，明確質(zhì)量責任。對包裝不符合標準的產(chǎn)品應予拒收。確屬儲存、運輸、裝卸原因造成產(chǎn)品破損，儲運部門(mén)應承擔責任，賠償經(jīng)濟損失。
第十五條產(chǎn)品出廠(chǎng)后，對出現的產(chǎn)品質(zhì)量故障，分清責任，實(shí)行“三包”(包退、包換、包賠)，并做到迅速及時(shí)，取得用戶(hù)和讀者的諒解。其中，屬于書(shū)刊內容、設計、編校等質(zhì)量問(wèn)題由出版單位負責，屬于印制質(zhì)量問(wèn)題由印制單位負責，屬于發(fā)行過(guò)程的損壞由發(fā)行單位負責。
第三章質(zhì)量監督與檢測
第十六條建立健全各級質(zhì)量監督檢測機構，形成網(wǎng)絡(luò )。尚未建立省(自治區、直轄市)書(shū)刊印刷產(chǎn)品質(zhì)量監督檢測站的，要盡快建立并開(kāi)展工作。新聞出版署印刷產(chǎn)品質(zhì)量監督檢測中心和各省、自治區、直轄市書(shū)刊印刷產(chǎn)品質(zhì)量監督檢測站要統一協(xié)調、統一質(zhì)量標準、互有分工、互相配合，共同承擔對全國生產(chǎn)和流通領(lǐng)域的書(shū)刊印刷產(chǎn)品質(zhì)量的監督檢測等工作。
第十七條新聞出版署印刷產(chǎn)品質(zhì)量監督檢測中心業(yè)務(wù)上同時(shí)接受?chē)壹夹g(shù)監督部門(mén)的管理，其主要職責是：
(1)承擔書(shū)刊印刷企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的監督檢測及產(chǎn)品質(zhì)量的等級鑒別，受理有關(guān)質(zhì)量糾紛的調解和仲裁檢測；
(2)指導和協(xié)助各省、自治區、直轄市建立書(shū)刊印刷產(chǎn)品質(zhì)監督檢測站，并與地方質(zhì)量監督檢測站共同協(xié)作，密切配合，以加強對印刷產(chǎn)品質(zhì)量的監督檢測工作；
(3)為各省、自治區、直轄市書(shū)刊印刷產(chǎn)品質(zhì)量監督檢測站推廣統一的檢測方法，協(xié)助做好檢測儀器的檢驗、校正等工作；
(4)承擔印刷紙張、油墨、版材等原材料的質(zhì)量分析、檢測工作，協(xié)助相關(guān)行業(yè)制訂標準；
(5)承擔有關(guān)印刷產(chǎn)品國家標準和行業(yè)標準的制定、修訂工作，協(xié)助印刷標準化技術(shù)委員會(huì )宣傳、貫徹印刷標準和有關(guān)法規；
(6)組織宣傳質(zhì)量監督和質(zhì)量管理經(jīng)驗，為印刷企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量及工藝水平，做好指導、咨詢(xún)和服務(wù)工作；
(7)開(kāi)展提高印刷產(chǎn)品質(zhì)量的工藝分析和研究工作，逐步將目測等檢驗方法轉為用儀器檢測和目測結合評價(jià)印刷品。
第十八條各省、自治區、直轄市書(shū)刊印刷產(chǎn)品質(zhì)量監督檢測站業(yè)務(wù)上接受新聞出版署印刷產(chǎn)品質(zhì)量監督檢測中心的指導，并接受當地技術(shù)監督部門(mén)的管理，其主要職責是：
(1)承擔本行政區域內的書(shū)刊印刷產(chǎn)品質(zhì)量監督檢測和對有爭議的產(chǎn)品質(zhì)量糾紛進(jìn)調解和仲裁檢測；
(2)組織力量對產(chǎn)品的生產(chǎn)、儲運和銷(xiāo)售等環(huán)節進(jìn)行日常監督抽查，并定期公布抽查結果；
(3)承擔新產(chǎn)品檢測和產(chǎn)品例行試驗委托任務(wù)；
(4)為制訂、修訂產(chǎn)品質(zhì)量標準提供咨詢(xún)；
(5)使用必備的儀器測量書(shū)刊印刷品質(zhì)量，逐步實(shí)現數據化、規范化，并據此指導企業(yè)的生產(chǎn)，實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量的科學(xué)管理；
(6)培訓有關(guān)人員；
第十九條凡經(jīng)新聞出版署印刷產(chǎn)品質(zhì)量監督檢測中心和各省、自治區、直轄市書(shū)刊印刷產(chǎn)品質(zhì)量監督檢測站抽檢成品合格達不到規定標準的，企業(yè)主管部門(mén)和新聞出版管理部門(mén)要采取嚴格的整改和處罰措施，具體有以下辦法：
(1)對抽檢成品合格率達不到規定標準的，應進(jìn)行通報批評，問(wèn)題嚴重的，要發(fā)“黃牌”警告，有關(guān)主管部門(mén)(各省、自治區、直轄市新聞出版局或企業(yè)主管部門(mén))應按產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題嚴重程度，實(shí)施邊生產(chǎn)邊整改、限產(chǎn)整改或停產(chǎn)整改等方式，限期完成整改任務(wù)。
(2)企業(yè)整改后，應進(jìn)行突擊性復查，復查成品合格率仍達不到規定標準者，要吊銷(xiāo)書(shū)報刊印刷許可證。(3)對因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題造成重大經(jīng)濟損失，觸犯刑律的，依法追究刑事責任。
(4)對不具備書(shū)刊印刷條件，基礎管理差，不能保證書(shū)刊產(chǎn)品印制質(zhì)量的企業(yè)，要吊銷(xiāo)書(shū)刊印制許可證。(5)對假冒、偽造出版社、印刷廠(chǎng)的書(shū)刊印刷產(chǎn)品，按非法出版印刷活動(dòng)，根據國家有關(guān)規定予以查處。
第二十條新聞出版署印刷產(chǎn)品質(zhì)量監督檢測中心和各省、自治區、直轄市書(shū)刊印刷產(chǎn)品質(zhì)量監督檢測站對書(shū)刊印刷廠(chǎng)、書(shū)店等單位進(jìn)行質(zhì)量抽檢時(shí)，有關(guān)單位要積極配合，予以支持，不得以任何借口拒絕質(zhì)量抽檢。
第二十一條新聞出版署印刷產(chǎn)品質(zhì)量監督檢測中心及各省、自治區、直轄市書(shū)刊印刷產(chǎn)品質(zhì)量監督檢測站是有權威的檢測機構，在執行質(zhì)量監督檢測時(shí)要堅持公正性、科學(xué)性和“質(zhì)量第一”的原則，若其工作人員和檢測人員濫用職權、循私舞弊、偽造檢測結果的，或玩忽職守、延誤檢測的，根據情節輕重，給予行政處分，觸犯刑律的依法追究其刑事責任。
第二十二條優(yōu)質(zhì)書(shū)刊產(chǎn)品分為部級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品(以下簡(jiǎn)稱(chēng)部?jì)?yōu)產(chǎn)品)和省、自治區、直轄市優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品(以下簡(jiǎn)稱(chēng)省優(yōu)產(chǎn)品)。
第二十三條省優(yōu)產(chǎn)品的產(chǎn)生由各省、自治區、直轄市書(shū)刊印刷產(chǎn)品質(zhì)量監督檢測站進(jìn)行檢測，提供檢測數據，再由各省(自治區、直轄市)新聞出版局組織專(zhuān)家進(jìn)行認定。
第二十四條部?jì)?yōu)產(chǎn)品從省優(yōu)產(chǎn)品中產(chǎn)生。需要作部?jì)?yōu)產(chǎn)品認定的省優(yōu)產(chǎn)品，須先送新聞出版署印刷產(chǎn)品質(zhì)量監督檢測中心進(jìn)行檢測(部隊系統送至全軍印協(xié)上報軍隊質(zhì)量監督檢測中心進(jìn)行檢測)，提供檢測數據，再由新聞出版署組織專(zhuān)家進(jìn)行認定。
第二十五條部級企業(yè)和部級定點(diǎn)企業(yè)每年應有一種以上部?jì)?yōu)產(chǎn)品，省級定點(diǎn)企業(yè)每年應有一種以上省優(yōu)產(chǎn)品。對未完成優(yōu)質(zhì)品指標的，要限期整改，連續兩年未完成優(yōu)質(zhì)品指標的，由新聞出版署或各省、自治區、直轄市新聞出版局取消相應的定點(diǎn)資格。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度9
本《產(chǎn)品防護管理制度》旨在規范企業(yè)內部對產(chǎn)品的保護措施，確保產(chǎn)品從生產(chǎn)到交付的全程安全，防止損壞、丟失及質(zhì)量下降，保障企業(yè)利益與客戶(hù)滿(mǎn)意度。
內容概述：
1. 原材料存儲：規定原材料的接收、存儲條件及防護措施。
2. 生產(chǎn)過(guò)程防護：明確生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品防護的具體操作和標準。
3. 成品倉儲管理：設定成品的存放環(huán)境、包裝及搬運要求。
4. 運輸過(guò)程控制：制定運輸途中的'安全措施，預防意外損傷。
5. 應急處理程序：設立產(chǎn)品損壞、遺失的應急響應機制。
6. 員工培訓：規定員工的產(chǎn)品防護培訓內容和頻率。
7. 質(zhì)量監控：建立質(zhì)量檢查和反饋機制，確保產(chǎn)品防護效果。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度10
農產(chǎn)品批發(fā)管理制度是一項旨在規范市場(chǎng)運營(yíng)、保障食品安全、提升交易效率的重要管理框架。它涵蓋了批發(fā)市場(chǎng)的準入標準、交易規則、質(zhì)量控制、價(jià)格管理、物流配送、信息公示等多個(gè)方面。
內容概述：
1. 準入制度：明確農產(chǎn)品批發(fā)商的資格要求，包括營(yíng)業(yè)執照、食品安全證書(shū)等，確保供應商合法合規。
2. 交易規則：規定交易方式、時(shí)間、地點(diǎn)和程序，如拍賣(mài)、合同交易等，確保公平公正。
3. 質(zhì)量控制：建立質(zhì)量檢測體系，對入場(chǎng)銷(xiāo)售的農產(chǎn)品進(jìn)行定期抽檢，保證食品安全。
4. 價(jià)格管理：設定價(jià)格形成機制，防止價(jià)格壟斷或惡意競爭，維護市場(chǎng)穩定。
5. 物流配送：規范運輸、倉儲等物流環(huán)節，確保農產(chǎn)品的新鮮度和完整性。
6. 信息公示：公開(kāi)透明的交易信息，如價(jià)格、數量、產(chǎn)地等，增強市場(chǎng)透明度。
7. 糾紛解決機制：設立調解、仲裁等機制，處理交易過(guò)程中可能出現的爭議。
8. 監管與處罰：明確違規行為的'處罰措施，強化市場(chǎng)秩序的維護。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度11
為加強質(zhì)量的監督管理,減少廢品的發(fā)生,完善檢驗工作,持續有效全面貫徹執行iso9000國際質(zhì)量體系認證標準,特制定產(chǎn)品過(guò)程控制方法:
一、首檢
1、檢驗員必須全面了解技術(shù)標準、圖紙工藝、操作規程的一切技術(shù)規定。
2、操作者加工首件(包括更換加工零件型號、設備工裝修換、圖紙和藝更改)必須送檢,對首件沒(méi)有交檢而造成廢品的操作者必須負一切責任。
3、檢驗員必須根據圖紙工藝對送檢的首件進(jìn)行首檢,并對首件結果負責,如檢驗員沒(méi)有做好首檢而造成的批量廢品,由檢驗員主要責任,必須承擔一定比例的廢品賠償。
4、車(chē)間主管必須督促操作者做好首檢工作,經(jīng)過(guò)首檢工作,經(jīng)過(guò)首檢合格的零件,操作者必須對產(chǎn)品質(zhì)量負責,并認真作好自檢工作,如果由操作者沒(méi)有做好自檢而產(chǎn)生的廢品,必須追究其責任,并負責賠償。
二、聯(lián)檢
1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序對產(chǎn)品的反映意見(jiàn),下道工序的檢驗員有責任把質(zhì)量信息回饋給上道工序。
2、下道工序有權拒絕接收上道不合格產(chǎn)品,發(fā)現不合格產(chǎn)品應及時(shí)與檢驗員聯(lián)系,查明原因,及時(shí)處理,形成每道有序控制,層層有把關(guān)的良好體系。
三、巡檢
1、檢驗員必須根據技術(shù)要求對產(chǎn)品作巡回抽樣檢查,如發(fā)現不合格產(chǎn)品,應立即向操作者提出,并責成其找出原因。待解決問(wèn)題后才能繼續生產(chǎn)。
2、檢驗員必須對巡回抽檢認真負責,對重要零部件及關(guān)鍵工序必須核定抽檢次數不少于2次,以及每次抽檢數量不少于1件并填寫(xiě)《原始記錄表》。
3、在巡檢過(guò)程中,檢驗員有責任對工裝夾具進(jìn)行不定期檢查,或隨機抽查,強行生產(chǎn)由此而造成的一切后果,由操作者負全部責任。
四、終檢
1、生產(chǎn)工人對完工的產(chǎn)品必須交給檢驗員檢驗,未受檢的.產(chǎn)品不得流轉或入庫,如發(fā)現有不經(jīng)檢驗而私自流轉者,將追究當事人責任。
2、檢驗員對完工的產(chǎn)品(包括半成品,成品,外協(xié)件,外購件)應根據圖紙,工藝和有關(guān)技術(shù)標準實(shí)行全檢或抽樣檢查,如發(fā)現有錯檢或漏檢,要追究檢驗員責任。
3、檢驗員必須自覺(jué)配合車(chē)間生產(chǎn),對完工的產(chǎn)品根據趁件的生產(chǎn)需要分輕、重、緩、急進(jìn)行檢驗。檢驗數量不少于5%,重要零件及關(guān)鍵工序發(fā)現不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產(chǎn)者,視情節輕重給予處罰。
4、對于檢驗不合格但可以返工的產(chǎn)品,檢驗員有權要求生產(chǎn)工人及時(shí)返工,并通知班組織或車(chē)間,返工后重新檢驗,第一次返工合格,按合格記錄第二次以上返工,即使檢驗合格也按次品處理,需要返工而操作者拒絕返修的,按廢品處理。并由車(chē)間報請公司給予行政處罰。對于超差但不影響使用的工件,由檢驗員會(huì )同車(chē)間報告技術(shù)部門(mén),由技術(shù)部門(mén)(或有關(guān)技術(shù)員)決定處理意見(jiàn),回用品按次品處理,(次品不計發(fā)工資,造成廢品的按公司規定賠償損失)。
5、檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置,車(chē)間或有關(guān)部門(mén)必須配合作好此項工作,如發(fā)現有把不合格品混入合格品中,將追究當事人責任。
6、檢驗員必須對檢驗完畢的工件開(kāi)具工單,并如實(shí)填寫(xiě)合格產(chǎn)品、次品、廢品數量。
五、總裝檢驗
1、裝配工在裝機前應首先對零件做出必要的檢查,發(fā)現問(wèn)題應進(jìn)行復查,對關(guān)鍵件,關(guān)鍵尺寸,大件等檢驗員應重點(diǎn)復檢,以保證整機質(zhì)量。
2、在裝機過(guò)程中,檢驗員應參照組裝檢驗記錄表中相關(guān)檢測資料,做好實(shí)測記錄,確認合格后,辦理合格證。
六、產(chǎn)品標志說(shuō)明
1、為了實(shí)現可追溯性,生產(chǎn)中采用產(chǎn)品工序流程卡(可以在原工藝流程卡的基礎上修訂),表明原材料/產(chǎn)品/工序/生產(chǎn)日期/數量等進(jìn)行標志和記錄,由生產(chǎn)車(chē)間主管記錄,當首道工序合格時(shí)進(jìn)行轉序,同時(shí)在產(chǎn)品工序流程卡上記錄,當不合格時(shí),對不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處置,同時(shí)在產(chǎn)品工序流程卡上記錄,并終止該流程卡,事后追究。
2、檢驗狀態(tài)標識,采用標牌xx產(chǎn)品轉序卡)分三種如下:
合格 綠色
不合格(包括翻修品、次品、廢品)紅色
待檢黃色
七、外協(xié)/外協(xié)物資的驗收
1、查驗收據:檢驗所需要的技術(shù)依據合同或協(xié)議書(shū),由生產(chǎn)部門(mén)/技術(shù)部進(jìn)行配合。其中包括企業(yè)標準,檢驗規范,技術(shù)條件,技術(shù)圖樣等。
2、質(zhì)檢部是進(jìn)貨檢驗的歸口部門(mén),負責對進(jìn)貨檢驗,應友好與供應商/生產(chǎn)部門(mén)/技術(shù)部進(jìn)行配合。
3、物資到貨后,接到通知登記做好記錄,按產(chǎn)品類(lèi)別進(jìn)行檢驗。
4、對屬于檢查驗證產(chǎn)品,檢查內容如下:
a、檢查供方產(chǎn)品的質(zhì)量合格/產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)/名稱(chēng)/圖號/出廠(chǎng)日期/檢驗員印章等。
b、根據供方提供的質(zhì)保書(shū),發(fā)貨單據,定貨合同與材料進(jìn)行核對,以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱(chēng)/規格/材料成分/交貨狀態(tài)和特征等是否與標準相符。
c、對產(chǎn)品實(shí)物外觀(guān)的檢查,包括對磕碰/銹蟲(chóng)/劃傷等的檢查。
5、對屬于檢查驗收類(lèi)產(chǎn)品按以下的方法檢查:
a、第一類(lèi)產(chǎn)品:數量 1-100件抽檢50%101-500件抽檢40%500-1000件抽檢30% 1001件以上按25%正常一次抽樣方案執行;
b、第二類(lèi)產(chǎn)品:數量1-500件抽樣不少于10%500-1000件抽樣不少于8%1001-20xx件抽樣不少于5% 20xx件以上按3%,放寬一次檢查方案執行。
c、對于產(chǎn)品質(zhì)量穩定的供貨方按第二類(lèi)檢查方案執行;
d、對于產(chǎn)品質(zhì)量不穩定和新開(kāi)發(fā)的供貨方按第一類(lèi)檢查方案執行;
6、經(jīng)檢驗或嚴整合格后,由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。
7、經(jīng)檢驗或嚴正后,由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。
8、供方發(fā)生以下變化時(shí),本公司采購鏈部門(mén)必須向質(zhì)檢鏈部門(mén)發(fā)出通知,質(zhì)檢部對其提供的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗證和考核;
a、產(chǎn)品由一個(gè)供方轉為另一個(gè)供方;
b、零件由供方進(jìn)行修改設計,導致尺寸、材料變化;
c、供方的工藝、設備、模具具有較大的變化;
d、產(chǎn)品不合格的限期整改時(shí);
e、產(chǎn)品停止供貨6個(gè)月;
9、不合格的產(chǎn)品的處置:
a、當檢驗員在抽樣檢查中發(fā)現不合格,由主管技術(shù)員復檢,如復檢不合格,可以判定為不合格;
b、采購部對不合格產(chǎn)品應如數退回;
c、對出不合格產(chǎn)品的供方,送貨時(shí)要加倍檢查,甚至100%檢;
10、凡經(jīng)檢驗的外協(xié)、外購產(chǎn)品均作好檢驗工作狀態(tài)標識并記錄。
八、計量器具管理和保養制度、
1、計量器具是產(chǎn)品質(zhì)量管理的重要環(huán)節,由質(zhì)檢部統一管理公司的量具和測量?jì)x器。
2、建立計量器具臺帳,按工藝要求配備。
3、對計量器進(jìn)行周期檢定,對不符合檢定要求的,停止使用。
4、量具的發(fā)放由車(chē)間,經(jīng)副總,總工批準,質(zhì)檢部簽字后取用,并做好記錄收回舊量具。
5、量具修理后,專(zhuān)用檢具在使用過(guò)程中發(fā)現異常情況應立即停止使用,并按要求進(jìn)行檢定,達到規定要求才可使用。
6、量具存放應有固定位置,在使用過(guò)程中應防止在操作者容易看到而有不會(huì )掉落的位置上。
7、不允許把量具與其他工具放在一起,以免受到損傷。
8、非計量檢修人員,嚴禁自行拆卸,修理或改裝量具,發(fā)現問(wèn)題即使送質(zhì)檢部進(jìn)行鑒定并安排檢測。
9、量具是用于測量的工具,不允許當做其它工具使用。
10、量具使用完畢,要及時(shí)擦干凈,放入量具包裝盒內,對于封存量具,各方面有涂上一層防銹油。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度12
產(chǎn)品價(jià)格管理制度是企業(yè)運營(yíng)的核心組成部分，它涵蓋了產(chǎn)品定價(jià)策略、價(jià)格調整機制、價(jià)格公示與執行、價(jià)格監控與審計等多個(gè)環(huán)節。這一制度旨在確保產(chǎn)品價(jià)格的'合理性和競爭力，同時(shí)維護企業(yè)的利潤空間和市場(chǎng)地位。
內容概述：
1. 定價(jià)策略：確定產(chǎn)品的基礎價(jià)格，包括成本計算、市場(chǎng)競爭分析、目標利潤率等因素。
2. 價(jià)格調整機制：規定何時(shí)及如何調整價(jià)格，如根據市場(chǎng)變化、成本變動(dòng)或競爭對手動(dòng)態(tài)進(jìn)行調整。
3. 價(jià)格公示與執行：設定價(jià)格發(fā)布的方式，如官網(wǎng)、銷(xiāo)售手冊等，并規定價(jià)格執行的流程和責任部門(mén)。
4. 價(jià)格監控：設立價(jià)格監控系統，定期檢查市場(chǎng)價(jià)格，確保價(jià)格政策的一致性和合規性。
5. 價(jià)格審計：對價(jià)格執行情況進(jìn)行內部審計，評估價(jià)格策略的效果和潛在改進(jìn)點(diǎn)。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度13
1、農產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)者應當依照法律、法規和農產(chǎn)品質(zhì)量安全標準從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng),保證農產(chǎn)品質(zhì)量安全。
2、農產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)、農民合作經(jīng)濟組織、種養大戶(hù)、家庭農場(chǎng)應當具備保障農產(chǎn)品質(zhì)量安全的設施條件,落實(shí)質(zhì)量安全制度,明確質(zhì)量安全管理人員,加強自律管理;公開(kāi)承諾保障農產(chǎn)品質(zhì)量安全,自覺(jué)接受社會(huì )監督。
3、禁止在有毒有害物質(zhì)超過(guò)規定標準的`區域生產(chǎn)、捕撈、采集食用農產(chǎn)品和建立農產(chǎn)品生產(chǎn)基地。
4、農產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)、農民合作經(jīng)濟組織應當組織生產(chǎn)管理人員和農戶(hù)開(kāi)展農產(chǎn)品質(zhì)量安全技術(shù)培訓,推行農產(chǎn)品標準化生產(chǎn)和健康養殖,加強農產(chǎn)品質(zhì)量安全自律性巡查監督。
5、合理使用化肥、農藥、獸藥、農用薄膜等化工產(chǎn)品,防止對農產(chǎn)品產(chǎn)地造成污染。依法建立農產(chǎn)品生產(chǎn)記錄,落實(shí)包裝標識、追溯管理和召回處置等規定。
6、開(kāi)展自檢或委托檢測機構對生產(chǎn)銷(xiāo)售的農產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測,不得收購、銷(xiāo)售不合格農產(chǎn)品;自覺(jué)接受行政主管部門(mén)實(shí)施農產(chǎn)品質(zhì)量監督抽檢。
7、食用農產(chǎn)品入市須同時(shí)具備包裝標識或產(chǎn)地證明、檢測合格證明;認證農產(chǎn)品入市銷(xiāo)售時(shí)使用認證標識的,須按規定附具質(zhì)量認證證書(shū);依法需實(shí)施檢疫的動(dòng)植物及其產(chǎn)品,應當附具檢疫合格標志、檢疫合格證明。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度14
為了讓社會(huì )放心，樹(shù)立德錦品牌形象，讓養殖戶(hù)使用安全、放心、環(huán)保、高效的飼料，特制定本制度：
一、嚴格遵守《飼料及飼料添加劑管理條例》、《食品質(zhì)量安全法》，做到依法規范經(jīng)營(yíng)，不經(jīng)營(yíng)禁用、停用、淘汰、過(guò)期、霉變以及無(wú)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)許可證、無(wú)飼料審查合格證、無(wú)產(chǎn)品標簽的`“三無(wú)”飼料產(chǎn)品；不摻假制假，不經(jīng)營(yíng)添加xxxx、鹽酸克倫特羅、瘦肉精、蘇丹紅、激素類(lèi)等國家明令禁止的藥物飼料產(chǎn)品和可疑產(chǎn)品。
二、進(jìn)貨時(shí)要認真對飼料產(chǎn)品標簽的合法性和規范性進(jìn)行檢查，對產(chǎn)品質(zhì)量合格證進(jìn)行核對，確保經(jīng)營(yíng)飼料產(chǎn)品的質(zhì)量安全。
三、確保飼料的購進(jìn)、銷(xiāo)售臺賬記錄規范、真實(shí)、準確。
四、積極配合市畜牧局及上級主管單位的監督檢查和質(zhì)量抽檢。
五、定期積極主動(dòng)把經(jīng)營(yíng)的飼料產(chǎn)品送到具備抽檢資格的單位進(jìn)行化驗，做到不合格的飼料及時(shí)銷(xiāo)毀，不出門(mén)店，不向市場(chǎng)流通。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度15
一、總則
1、目的
為嚴格執行公司產(chǎn)品質(zhì)量標準,加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴格落實(shí)國家產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)規定和要求，確保公司產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量安全穩定，特制定本制度。
2、責任
公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作由公司品管部門(mén)負全責，生產(chǎn)部、技術(shù)部門(mén)協(xié)助配合。并由品管部門(mén)負責最終給產(chǎn)品張貼質(zhì)量合格標識，負責向顧客提供有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。凡因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題出現的客戶(hù)退貨、產(chǎn)品召回、糾紛等問(wèn)題時(shí)，均由檢驗人員按規定承擔全部責任。
3、質(zhì)量檢驗主要環(huán)節
質(zhì)量檢驗主要環(huán)節分為：原材料檢驗（依據相關(guān)購買(mǎi)合同條款進(jìn)行檢驗）、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程檢驗和產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗三個(gè)方面。
4、檢驗方法
直觀(guān)檢查與儀器檢查相結合、抽檢和普檢相結合。
5、檢驗人員權限
檢驗人員對產(chǎn)品質(zhì)量擁有一票否決權，凡被檢驗認定為不合格的產(chǎn)品（或原材料），不得進(jìn)行生產(chǎn)和銷(xiāo)售。
6、檢驗記錄
每次檢驗都要有檢驗記錄，并由相關(guān)人員簽字后進(jìn)行存檔保管，產(chǎn)品原始檢驗記錄至少保存二年以上。
二、原材進(jìn)廠(chǎng)檢驗
1、時(shí)機
原材料入廠(chǎng)辦理入庫前，由采購部門(mén)通知品管部門(mén)對來(lái)料進(jìn)行檢驗，未經(jīng)過(guò)品管部門(mén)檢驗或檢驗不合格的來(lái)料不得辦理入庫手續。
2、查驗內容
主要檢查產(chǎn)品合格證書(shū)是否齊全，查驗產(chǎn)品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋。
3、質(zhì)量抽檢
依據公司標準和與供應商簽訂的相關(guān)合同標準，對不同批次產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，如兩項以上指標不合格，則判定為不合格品，并通知采購部門(mén)進(jìn)行退貨處理。合格品填寫(xiě)來(lái)《來(lái)料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單》簽字后交付采購部門(mén)辦理入庫手續。
三、 生產(chǎn)過(guò)程檢驗
1、生產(chǎn)過(guò)程檢驗原則
�。�1）原材料批次更換時(shí)必須取樣檢驗。
�。�2）原紙、紗線(xiàn)換卷時(shí)必須取樣檢驗
�。�3）生產(chǎn)線(xiàn)因故障停機，再開(kāi)機后生產(chǎn)產(chǎn)品必須取樣檢驗。
�。�4）每卷紙下線(xiàn)后必須取樣檢驗。
�。�5）每卷紙生產(chǎn)過(guò)程中必須有3－5次取樣檢驗。
2、主要檢驗內容
�。�1）生產(chǎn)過(guò)程取樣檢驗主要檢測“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項批標。
�。�2）產(chǎn)品下線(xiàn)及每卷紙生產(chǎn)中間應按照公司產(chǎn)品規定的檢測內容，進(jìn)行不少于19個(gè)項目的內容檢驗（詳見(jiàn)《產(chǎn)品標準檢測表》）
3、產(chǎn)品質(zhì)量判定。
根據檢驗情況，填寫(xiě)檢驗報表，作出合格與否的決定。每卷產(chǎn)品下線(xiàn)后最終檢驗項目數據與中間抽檢記錄數據，一并進(jìn)行存檔保存。
三、產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗
1、出廠(chǎng)檢驗的時(shí)機
產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗一般在產(chǎn)品復卷、分切后預包裝前進(jìn)行。剛下線(xiàn)的產(chǎn)品直接進(jìn)行復卷、分切的.可結合每卷產(chǎn)品下線(xiàn)后檢驗合并進(jìn)行。已包裝好的產(chǎn)品出庫發(fā)貨，只對產(chǎn)品外包裝合格標識和外包裝情況進(jìn)行檢查。
2、檢驗的內容
�。�1）外觀(guān)檢查：主要檢查有無(wú)分層、跑線(xiàn)、起皺、起泡、漿塊、樹(shù)皮現象；檢查產(chǎn)品顏色是否均勻無(wú)色差。對有上述現象的產(chǎn)品，如果超過(guò)產(chǎn)品總量的10%以上可判定不合格品，對未超過(guò)10%以上的，可責成相關(guān)人員進(jìn)行人工分檢。
�。�2）技術(shù)指標測定：按照檢驗標準進(jìn)行不少于19項技術(shù)指標的測，并與原始檢驗記錄進(jìn)行核對，無(wú)出入的以最終檢驗結果為標準，對記錄進(jìn)行存檔保存，并給單位包裝發(fā)放張貼合格標識。如與原始記錄差異較大的，可進(jìn)行重新復檢，以復檢結果做為最終結果記錄備案。
�。�3）對3項以上技術(shù)指標檢驗不合格的產(chǎn)品，可確定為二級品，并張貼二級品標識，存放指定位置不予發(fā)貨。
四、檢驗儀器管理
1、檢驗人員職責
�。�1）檢驗設備管理由品管部統一管理、操作和維護保養。
�。�2）檢驗設備由品管部指定專(zhuān)人進(jìn)行使用，維護管理，建立設備臺賬，設備資料明細表，校檢記錄，校檢計劃等。
�。�3）愛(ài)護設備，正確使用設備，精心維護設備。
�。�4）操作人員必須做到“四懂”“二會(huì )”即：懂結構，懂原理，懂性能，懂用途；會(huì )使用，會(huì )維護保養。
2、設備操作要求：
�。�1）使用前檢查：設備是否完好，線(xiàn)路是否連接正確。
�。�2）嚴格按規程進(jìn)行正常操作和事故處理。
�。�3）嚴格控制操作規范要求操作，做到不超溫，不超壓，不超速，不超負荷。
�。�4）嚴格執行日常檢查制度，認真進(jìn)行檢查記錄，使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑和良好的技術(shù)態(tài)。
�。�5）使用完畢后，立即清理試驗設備，并做好日常維護。
�。�6）關(guān)閉電源。
3、正常維護與保養
�。�1）檢驗計量設備操作人員必須經(jīng)過(guò)崗前技術(shù)培訓，考核合格后方能上崗。
�。�2）操作人員必須嚴格按照《設備操作規程》正確使用設備。
�。�3）按規定進(jìn)行及時(shí)加油，潤滑。
�。�4）定期檢查校驗，保持清潔，無(wú)塵埃。
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