機修管理制度優(yōu)秀15篇

　　隨著(zhù)社會(huì )一步步向前發(fā)展，人們運用到制度的場(chǎng)合不斷增多，制度泛指以規則或運作模式，規范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì )結構。什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編精心整理的機修管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

機修管理制度1

　　1、使用機修工具器械時(shí),按照要求規范操作。并制止他人違章操作。

　　2、正確使用保管各種防護物品和器具,工作中穿好個(gè)人防護用品。

　　3、在作業(yè)之前必須仔細檢查機械工具、電動(dòng)工具是否完好無(wú)損,是否能正常使用。

　　4、保持機修車(chē)間的設備清潔,保證工作場(chǎng)所安全衛生。

機修管理制度2

一、車(chē)間內的固定設備，實(shí)行專(zhuān)人負責制，非本人不得操作設備。

　　二、必須對自己所包范圍內的設備做到合理使用，勤保養，定期更換潤滑油，保證設備正常運轉。

　　三、經(jīng)常保持設備衛生清潔及周?chē)�衛生的'整潔。

　　四、堅決杜絕因人為因素損壞車(chē)間內的任何一臺設備否則要追究當事人的責任。

機修管理制度3

　　1、目的：

　　為激勵機修崗位員工工作的積極性，保持公司薪酬的規范和統一，以適應企業(yè)發(fā)展的需求，特制定此管理制度。

　　2、范圍：

　　此制度僅適用于xx造紙廠(chǎng)設備機修所有崗位員工。

　　3、薪酬結構：

　　每個(gè)機修崗位員工的總工資中，包含基本工資、職務(wù)技能津貼、安全獎、全勤獎、勞動(dòng)衛生補貼（6—10月份為高溫補貼）、差額加班費、績(jì)效工資和其它項。

　　工資總額=基本工資+職務(wù)技能津貼+安全獎+全勤獎+勞動(dòng)衛生補貼（高溫補貼）+績(jì)效獎金+差額加班費+加班費+其它。

　　見(jiàn)下表：

　　基本工資

　　職務(wù)技能津貼安全獎全勤

　　獎勞動(dòng)衛生補貼差額加班費績(jì)效獎金加班費其它

　　差額加班費：《勞動(dòng)法》規定的月工作日為21、75天，與公司每月實(shí)際上班時(shí)間26天的差額，按加班費計算，即差額加班費。

　　差額加班費= 1130元÷21、75天÷8小時(shí)×4、25天×8小時(shí)×2倍=441、6元（約400元）。

　　4、機修崗位級別

　　機修崗位共分六個(gè)等級，管理級為：試用工、機修工、班長(cháng)、主管、機修副經(jīng)理、機修經(jīng)理；

　　技術(shù)等級為：學(xué)徒工、技工、中級技工、高級技工、工程師、高工。列圖如下：

　　薪等薪級等級六等五等四等三等二等一等

　　管理機修經(jīng)理機修副經(jīng)理機修主管班長(cháng)技術(shù)機修工學(xué)徒

　　5、機修崗位工資級別

　　為使機修崗位有明確的發(fā)展方向和短時(shí)的激勵措施，除崗位等級細分外，每個(gè)崗位的工資等級共分八個(gè)級別，上下等級間有交叉點(diǎn)，以便于崗位晉升的銜接和工資級別的調整。

　　由下一級崗位晉升上一級崗位，基層崗位時(shí)，工資級別間調整幅度較小，兩級之間拉開(kāi)距離較大，以便于基層崗位較長(cháng)時(shí)間的鍛煉和素質(zhì)技能的磨練和提升。到了一定的程度，工資級別間調整幅度變大，崗位級別間銜接距離變小，以便于崗位進(jìn)一步的提升。

　　6、工資標準：

　　定位后每一級的工資標準參照公司目前現有崗位的工資標準，現有崗位每一級的工資都還有晉升的`空間，崗位越高，職位及工資晉升的空間越大。

　　7、績(jì)效考核：

　　機修的績(jì)效考核與生產(chǎn)車(chē)間每月的停機時(shí)間和車(chē)間每月的產(chǎn)量掛鉤。每個(gè)機修崗位的工資中，績(jì)效工資占20%。

　　按照績(jì)效考核標準，考核分為80分即可全額拿到20%的績(jì)效工資。低于80分，則從總績(jì)效工資中按比例扣減，扣減額度不超過(guò)績(jì)效工資的50%。超過(guò)80分，則按一定的比例進(jìn)行獎勵。獎勵的最高額為績(jì)效工資的100%。

機修管理制度4

　　1、維修時(shí)必須先按下左右兩只紅色停止按紐，表示該機臺正常維修。

　　2、嚴禁使用活絡(luò )板手（特殊羅帽除外）操作。

　　3、維修結束應及時(shí)裝好各防護外殼，為避免物品丟失或遺留在設備內，應及時(shí)清點(diǎn)工具，清理羅絲，羅帽，零件等。

　　4、維修時(shí)發(fā)現缺少或斷裂的羅絲，羅帽，零件應認真補全，修復，重要部件損傷應主動(dòng)上報主管部門(mén)。

　　5、維修后開(kāi)機，應觀(guān)察前后左右有無(wú)其他人員，確認安全情況下，先進(jìn)行慢車(chē)運行2緯以上，才能進(jìn)行快車(chē)運行。待確認布面質(zhì)量正常，設備運行正常后才能離開(kāi)維修機臺。

　　6、每月25日左右各責任機臺進(jìn)行一次全面揩擦，防止飛絮塵積過(guò)多。

機修管理制度5

　　1、維修時(shí)必須先按下左右兩只紅色停止按紐，表示該機正在維修過(guò)程中。

　　2、嚴禁跨越護攔，上下樓梯緩慢小心，當心滑跌。

　　3、嚴禁將紋板過(guò)橋橫棍拆離，任意掛放龍門(mén)架地面而滾落，傷及設備和擋車(chē)工。

　　4、不得將工具隨意擺放，以防操作中脫手跌落而造成事故。

　　5、因維修需要而移動(dòng)安全擋板時(shí)，待維修結束應及時(shí)復原歸位。

　　6、維修后開(kāi)機，應先進(jìn)行慢車(chē)運行2緯以上，確認正常方能進(jìn)行快車(chē)運行，確認布面質(zhì)量正常，設備運行正常才能離開(kāi)該維修機臺。

　　7、每月25日左右各責任機臺進(jìn)行一次全面揩擦，防止飛絮塵積過(guò)多。

機修管理制度6

　　1、局機關(guān)實(shí)行節假日和雙休日值班制度，局領(lǐng)導輪流值班，科室同志輪流值班，值班輪次由辦公室統一安排。

　　2、值班人員在值班時(shí)要按時(shí)到崗，不遲到、不早退、不擅離職守。

　　3、值班人員在公務(wù)接洽時(shí)，態(tài)度要熱情，語(yǔ)言要文明，記錄要清楚，處理事情要迅速、準確。如遇不能立即答復和處理的問(wèn)題，要及時(shí)向帶班領(lǐng)導請示報告。要嚴格遵守安全、保密制度。

　　4、值班車(chē)輛由辦公室安排，值班期間，車(chē)輛服從值班人員調度。

　　5、值班期間，禁止在辦公場(chǎng)所打鬧喧嘩或聚眾娛樂(lè )，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入辦公場(chǎng)所。

　　6、值班人員要認真完成局領(lǐng)導交辦的其它工作。

機修管理制度7

　　機修工設備管理制度之相關(guān)制度和職責，設備是企業(yè)生產(chǎn)的主體，設備在生產(chǎn)運行中的良好狀態(tài)是企業(yè)生存發(fā)展的先決條件。1、設備管理要貫徹“人人管，層層管”的方針，使車(chē)間設備全部處于良好的運行的狀態(tài)。2、設備進(jìn)場(chǎng)后，有設備處組織好驗收，雙...

　　設備是企業(yè)生產(chǎn)的.主體，設備在生產(chǎn)運行中的良好狀態(tài)是企業(yè)生存發(fā)展的先決條件。

　　1、設備管理要貫徹“人人管，層層管”的方針，使車(chē)間設備全部處于良好

　　的運行的狀態(tài)。

　　2、設備進(jìn)場(chǎng)后，有設備處組織好驗收，雙方在場(chǎng)開(kāi)箱驗收，按合同核收型號、機類(lèi)、附件、技術(shù)資料等，全部準確無(wú)誤后簽字驗收，資料存檔。

　　3、設備的安裝、調試、試運行必須按設備性能的規定進(jìn)行，不得違反規程。

　　4、在設備試運行的調試階段，現場(chǎng)的操作人員要做好記錄，以便核實(shí)設備各性能指標是否達到技術(shù)標準。

　　5、所有設備應定期檢查維護，對于備用設備還應定期進(jìn)行盤(pán)車(chē)和卻換使用以確保備用設備處于良好的狀態(tài)。

　　所有設備要定期檢查，擦拭，注油，緊固，保養，必須由班班負責落實(shí)和檢查。

機修管理制度8

　�。�1）檢修保養設備時(shí)，必須斷電并掛安全警示牌，必要時(shí)設專(zhuān)人監護。嚴禁在運行中檢修、保養等工作。設備內部維修時(shí)，必須使用24伏以下的照明，嚴禁在回轉體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當有人在機器內部工作時(shí)需要人在外面照看，同時(shí)拌合機電源應切斷，不經(jīng)外面人員認可控制室操作手不能擅自開(kāi)機。

　�。�2）負責記載安全日志，對發(fā)現的問(wèn)題要立即整改，不能立即整改的上報廠(chǎng)部負責人決定。

　�。�3）《安全巡檢處置方式》：

　�、倏赡芪＜暗缴�命安全和發(fā)生重大生產(chǎn)事故的，應立即啟動(dòng)一鍵制動(dòng)按鈕，停止整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的運作，然后進(jìn)行安全隱患的排除工作。

　�、谟锌赡茉斐缮�產(chǎn)損失的，應立即和控制室操作員聯(lián)系，查明可能造成事故的原因，一時(shí)不能查清的，應停機檢修。

　�、塾锌赡茉斐缮�產(chǎn)環(huán)節遲滯的'問(wèn)題，應在停機后進(jìn)行檢修。

　�、芩�有安全問(wèn)題和設備故障可能導致人財物的損失的，一律詳細記載入安全日志，寫(xiě)明原因、發(fā)展、可能造成的事故、排除措施、預防措施等。

　�。�4）樓體電焊時(shí)必須將稱(chēng)量系統斷電。

　�。�5）注意空壓機氣包水氣生成，定時(shí)和不定時(shí)放水，以免影響產(chǎn)品品質(zhì)。

機修管理制度9

　　1.目的

　　全員化、低成本、持續性地對生產(chǎn)工藝和設備實(shí)行技術(shù)保障、技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng )新。

　　2.適用范圍

　　適用于生產(chǎn)工藝設備和安全生產(chǎn)的管理和控制。

　　3.職責

　　3.1負責對生產(chǎn)工藝和設備實(shí)施技術(shù)保障和技術(shù)改造;

　　3.2制訂設備維護保養、大修、改造計劃并實(shí)施落實(shí);

　　3.3負責編制設備的操作規程和維護規程;

　　3.4監督設備狀態(tài)檢測和運行狀態(tài)統計分析工作;

　　3.5制訂公司生產(chǎn)備件安全庫存方案并協(xié)助監控;

　　3.6負責設備技術(shù)資料的收集和檔案的建立健全;

　　3.7負責設備的選型、安裝、驗收以及更新、報廢等管理工作;

　　3.8負責全公司設備事故和安全生產(chǎn)的日常管理工作。

　　4.定義

　　4.1生產(chǎn)工藝:指生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需要的過(guò)程。

　　4.2生產(chǎn)設備:指在工業(yè)企業(yè)中直接參加生產(chǎn)過(guò)程或直接為生產(chǎn)服務(wù)的機器設備，主要包括機械、動(dòng)力及傳導設備等。

　　4.3設備操作規程:是操作人員正確掌握操作技能的技術(shù)性規范，其內容是根據設備的結構運行特點(diǎn)以及安全運行等要求，對操作人員在全部操作過(guò)程中必須遵守的事項、程序及動(dòng)作等作出規定。

　　4.4設備維護規程:是對設備日常維護保養方面的要求和規定。

　　4.5設備檔案:是指設備從規劃、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、改造、更新直至報廢的全過(guò)程中形成的圖樣、方案說(shuō)明、憑證和記錄等文件資料。

　　4.6操作工包機制:操作工人負責承擔一定區域內的設備維護保養工作制度。

　　4.7設備事故:指設備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低，停機時(shí)間和經(jīng)濟損失超過(guò)規定限額者。

　　5.程序

　　5.1生產(chǎn)工藝和設備的技術(shù)改造

　　采用國內外先進(jìn)的、適用的新技術(shù)、新設備、新工藝、新材料，對現有設施、生產(chǎn)工藝條件及輔助設施進(jìn)行的改造.詳見(jiàn)《技術(shù)改造程序》。

　　5.2設備的操作規程和維護規程的制訂

　　設備投產(chǎn)前，技術(shù)保障部應制訂設備的操作規程和維護規程，由技術(shù)總監審批后頒布執行。

　　操作規程內容包括:

　　(1)操作設備前對現場(chǎng)清理和設備狀態(tài)檢查的內容和要求;

　　(2)操作設備必須使用的工作器具;

　　(3)設備運行的主要工藝參數;

　　(4)常見(jiàn)故障的原因及排除方法;

　　(5)開(kāi)車(chē)的操作程序和注意事項;

　　(6)點(diǎn)檢的具體要求;

　　(7)停車(chē)的程序和注意事項;

　　(8)安全防護裝置的使用和調整要求;

　　(9)交接班的具體工作和記錄內容。

　　設備維護規程內容包括:

　　(1)設備要達到整齊、清潔、潤滑、緊固、反腐、安全等的作業(yè)內容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達到的'標準及注意事項;

　　(2)日常檢查維護和定期檢查的部位、方法和標準;

　　(3)檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。

　　5.3設備檔案的建立健全

　　技術(shù)保障部負責對設備基礎資料的收集、整理、保管工作，設備檔案資料按每臺單機整理，存放在設備檔案內，檔案編號與設備的工藝位號一致。設備檔案保存在設備檔案柜內，檔案柜統一放置于資料室。設備檔案包括設備基本資料、易損件規格數量、維修記錄等，做到資料齊全，登記及時(shí)、正確。

　　5.4操作工包機制

　　設備的維護保養嚴格實(shí)行操作工包機制，由各車(chē)間主管劃分責任區域和規定保養內容。日常保養應有記錄。停機檢修時(shí)，車(chē)間主管填寫(xiě)《維修工作票》，由班組長(cháng)指導實(shí)施，技術(shù)保障部加強監督與檢查，并以此為依據，對操作工績(jì)效考核中的設備維護保養項進(jìn)行打分。

　　5.5設備的大、項修理管理工作

　　由技術(shù)保障部根據日常點(diǎn)檢、定期檢查、狀態(tài)監測和故障修理記錄所積累的設備狀態(tài)信息，結合設備專(zhuān)項檢查鑒定的結果，綜合分析后，對技術(shù)狀態(tài)劣化須修理的設備，應列入年度、月度修理計劃，并進(jìn)行修理作業(yè)計劃的編寫(xiě)和項目申請，由工廠(chǎng)總經(jīng)理審批后交生產(chǎn)部下達執行。修理期間，技術(shù)保障部需進(jìn)行跟蹤檢查。修理結束后，技術(shù)保障部組織機修主管、使用部門(mén)負責人等進(jìn)行鑒定驗收，填寫(xiě)《設備修理竣工報告單》，并存檔。

　　搜集資料→編制草案→平衡審定→下達執行→檢查驗收→記錄存檔

　　修理作業(yè)計劃的主要內容包括:

　　(1)作業(yè)程序;

　　(2)分階段、分部作業(yè)所需的工人數、工時(shí)數及作業(yè)天數;

　　(3)對分部作業(yè)之間相互銜接的要求;

　　(4)需要委托外單位勞務(wù)協(xié)作的事項及時(shí)間要求;

　　(5)對相關(guān)部門(mén)配合協(xié)作的要求等。

　　5.6設備事故的管理

　　設備事故產(chǎn)生的原因分三種:(1)責任事故;(2)質(zhì)量事故;(3)自然事故。按經(jīng)濟損失的大小分為一般事故、重大事故、特大事故。

　　一般事故發(fā)生后，由發(fā)生事故單位的責任人，立即組織班組長(cháng)、操作工、機修工在技術(shù)保障部有關(guān)人員參加下進(jìn)行調查、分析，及時(shí)修復。

　　重大事故發(fā)生后，應由工廠(chǎng)總經(jīng)理組織有關(guān)部門(mén)和發(fā)生事故單位的負責人，共同調查分析，找出事故原因，制定措施，組織力量，進(jìn)行搶修，盡快恢復生產(chǎn)，盡量降低停產(chǎn)損失。

　　設備事故的處理要遵循“三不放過(guò)”的原則，設備事故發(fā)生部門(mén)在三日內要認真填寫(xiě)《設備事故報告單》，一般事故由技術(shù)保障部負責對設備事故進(jìn)行調查、分析，簽署處理意見(jiàn)，重大和特大事故應由工廠(chǎng)總經(jīng)理批示，上報處理。

　　設備事故的所有原始記錄和有關(guān)資料，均應存入設備檔案。

　　5.7安全生產(chǎn)管理

　　技術(shù)保障部主管兼安全員，在公司安全主任和副主任的指導下，負責公司安全技術(shù)的管理工作。貫徹各項安全生產(chǎn)法律、法規、標準、制度以及安全工作的指示和規定，對各部門(mén)安全員進(jìn)行安全技術(shù)指導。參與制訂、修訂公司的《安全管理手冊》，并檢查執行。配合上級安全部門(mén)開(kāi)展安全檢查活動(dòng)，每天深入現場(chǎng)檢查巡視，及時(shí)制止和糾正違章作業(yè)行為，對安全隱患和問(wèn)題制訂整改措施并督促執行。對特殊作業(yè)，必須開(kāi)具《特殊作業(yè)證》。

　　6.相關(guān)文件

　　6.1《技術(shù)改造程序》

　　6.2《設備操作規程》

　　6.3《設備維護規程》

　　6.4《安全管理手冊》

機修管理制度10

　　一、遵守各項安全規章制度，不違章作業(yè)，并制止他人違章作業(yè)，有權拒絕違章指揮。

　　二、嚴格遵守操作規范，細心操作，精心維護。

　　三、崗位設置規范、工具及各種移動(dòng)設備擺放符合規定。

　　四、外單位人員不經(jīng)允許不準隨意進(jìn)入操作場(chǎng)所，不準隨意動(dòng)用任何設備。

　　五、正確使用、妥善保管各種防護物品和器具，工作中穿戴好個(gè)人防護用品。

　　六、新來(lái)人員必須經(jīng)廠(chǎng)，班組兩級安全教育方可上崗。

　　七、任何人不能帶小孩進(jìn)入作業(yè)區域。

　　八、按時(shí)巡回檢查，每天不少于兩次，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，并填寫(xiě)維修記錄，發(fā)生事故正確分析判斷及時(shí)上報有關(guān)部門(mén)。

　　九、保持機修車(chē)間設備清潔，保證作業(yè)場(chǎng)所整潔衛生，搞好安全文明生產(chǎn)。

機修管理制度11

　　1、作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓，考試合格，方準上崗獨立操作，作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動(dòng)防護用品。

　　2、一般情況下（除非有特殊的相反說(shuō)明），應在設備停轉的情況下進(jìn)行保養和檢修。如果在發(fā)動(dòng)機運轉中進(jìn)行保修時(shí)，一定要有兩人在現場(chǎng)合作。

　　3、定期對車(chē)間設備進(jìn)行檢查維護，及時(shí)排除故障，確保設備正常生產(chǎn)運轉。

　　4、出現問(wèn)題及時(shí)維修，維修前設備應停在結實(shí)而平坦的地面上。

　　5、操作前必須對所用工具，電氣設備和線(xiàn)路進(jìn)行全面檢查，確保安全。

　　6、檢修壓力設備時(shí)要參照有關(guān)規定不得違規作業(yè)。

　　7、在進(jìn)行研磨、焊接時(shí)等作業(yè)時(shí)，應特別注意附近的人員。

　　8、在設備下邊工作時(shí)，應掛一塊警告牌，必要時(shí)在設備周?chē)�亦放置同樣的`警告牌。

　　9、在設備頂部工作，應保持平?，防止趴落，事前應做好安排，防止因失誤開(kāi)動(dòng)發(fā)動(dòng)機或移動(dòng)設備。

　　10、在使用電焊、氣焊、砂輪機、手持電動(dòng)工具等工具時(shí)，應遵循其相關(guān)安全操作規定。

　　11、凡高地面2米以上的作業(yè)，屬于高空作業(yè)，高空作業(yè)必須系好安全帶。

　　12、現場(chǎng)工作時(shí)，要整理現場(chǎng)，保證清潔衛生。

　　13、保持機修車(chē)間的衛生清潔，維修工具擺放整齊，外借時(shí)作好記錄防止工具丟失。

機修管理制度12

　　1、施工作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶要與動(dòng)火點(diǎn)保持10米的距離，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持5米以上。

　　2、移動(dòng)作業(yè)時(shí)，應采用專(zhuān)用小車(chē)搬運，應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰，禁止氧氣瓶和乙炔瓶同車(chē)運輸

　　3、在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥、瓶身安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類(lèi)等。

　　4、裝卸時(shí)，瓶嘴閥門(mén)朝同一方向，防止相互撞擊而引起損壞和爆炸。

　　5、氧氣瓶、乙炔瓶放置或者使用時(shí)禁止臥倒，瓶身必須平穩可靠，不同氣瓶不應混在一起，不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。

　　6、氧氣瓶安裝減壓閥前，先將瓶閥微開(kāi)一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。

　　7、使用氧氣時(shí)，不得將瓶?jì)妊鯕馊�部用完，最少應�?、1mpa。以便在再裝氧氣時(shí)吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。

　　8、檢查瓶閥時(shí)，只準用肥皂水檢驗。

　　9、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時(shí)，環(huán)境溫度不得超過(guò)40℃。

　　10、乙炔瓶使用前，應對鋼印標記、顏色標記及安全狀況進(jìn)行檢查，凡是不符合規定的乙炔瓶不準使用；

　　11、乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝設專(zhuān)用減壓器，回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開(kāi)啟時(shí)，操作者應站在閥門(mén)的側后方，動(dòng)作要輕緩。

　　12、乙炔瓶的放置地點(diǎn)，實(shí)瓶與空瓶應分別存放，不得靠熱源和電器設備，與明火的距離不得小于10m（高空作業(yè)時(shí)，此距離為在地面的垂直投影距離）；

　　13、使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的.乙炔瓶，不準直接開(kāi)氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。

　　14、瓶閥凍結時(shí)，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。

　　15、使用中的乙炔瓶?jì)葰怏w不得用盡，剩余壓力應符合安全要求：當環(huán)境溫度＜0℃時(shí)，壓力應不低于0、05mpa；當環(huán)境溫度為25～40℃時(shí)，應不低于0、3mpa。

　　16、乙炔瓶嚴禁放在通風(fēng)不良及有放射線(xiàn)的場(chǎng)所，嚴禁在瓶體上引弧，使用時(shí)不得放在橡膠等絕緣體上；

　　17、乙炔瓶使用過(guò)程中，開(kāi)閉乙炔瓶瓶閥的專(zhuān)用搬手，應始終裝在閥上。暫時(shí)中斷使用時(shí)，必須關(guān)閉焊、割工具的閥門(mén)和乙炔瓶瓶閥，嚴禁手持點(diǎn)燃的焊、割工具調節減壓器或開(kāi)、閉乙炔瓶瓶閥；

　　18、乙炔瓶使用過(guò)程中，發(fā)現泄漏要及時(shí)處理，嚴禁在泄漏的情況下使用；

　　20、使用乙炔瓶的個(gè)人不得自行對瓶閥、易熔合金塞等附件進(jìn)行修理或更換，嚴禁對在用乙炔瓶瓶體和底座等進(jìn)行焊接修理。

機修管理制度13

　　機修管理制度旨在確保設備的高效運行，預防故障發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，保障員工安全。這一制度涵蓋了一系列關(guān)鍵環(huán)節，包括：

　　1. 設備維護計劃與執行

　　2. 機修人員的職責與培訓

　　3. 故障診斷與應急處理

　　4. 維修質(zhì)量控制

　　5. 安全操作規程

　　6. 設備文檔管理

　　7. 維修成本監控

　　內容概述：

　　1. 設備維護計劃與執行：制定定期保養和檢查的流程，確保設備在最佳狀態(tài)下運行。

　　2. 機修人員職責與培訓：明確機修人員的`工作范圍，提供持續的技術(shù)培訓，提升維修技能。

　　3. 故障診斷與應急處理：建立快速響應機制，有效應對設備突發(fā)故障，減少生產(chǎn)中斷。

　　4. 維修質(zhì)量控制：設定維修標準，實(shí)施質(zhì)量檢查，確保維修效果。

　　5. 安全操作規程：強調安全操作的重要性，制定并執行安全規定，防止工傷事故。

　　6. 設備文檔管理：記錄設備歷史，跟蹤維修記錄，便于故障分析和預防。

　　7. 維修成本監控：分析維修成本，優(yōu)化資源配置，控制維修預算。

機修管理制度14

　　機修車(chē)間是擔負全廠(chǎng)的機器、設備正常運轉的責能部門(mén)，要使全廠(chǎng)機械能正常運行，不出任何故障或事故，保證安全生產(chǎn)，完成上級下達的生產(chǎn)任務(wù)，必須做到：

　　1、日常開(kāi)動(dòng)的機械設備必須由專(zhuān)人負責保養工作，做好定人、定設備、定保養間隔時(shí)間及記錄。

　　2、保養及維修設備必須做到有記錄，每臺設備有檔案。

　　3、機械設備的.潤滑部位，必須定期添加適合于設備使用的潤滑油、脂，每位機修工必須全面了解各設備的潤滑部位。

　　4、日常的一、二級設備保養通常由跟班轉機修工執行，設備大保養則由設備科組織實(shí)施。

　　5、設備的大修計劃應由設備部門(mén)提出申請，生產(chǎn)車(chē)間會(huì )同協(xié)商，并由廠(chǎng)長(cháng)決定，由計劃科安排實(shí)施，機修中必須做好記錄，包括內容，參加人員姓名，設備須調換的各種部件，以備查考。

　　6、設備大修保養后，應由生產(chǎn)車(chē)間與設備科共同檢查，并辦理移交手續。

機修管理制度15

　　1、適用范圍

　　本規程規定了機修工安全作業(yè)一般規定。

　　本規程適用于公司機修工作業(yè)。

　　2、主要內容

　　2.1工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。

　　2.2多人操作的工作臺，中間應設防護網(wǎng)，對面方向操作時(shí)應錯開(kāi)。

　　2.3清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點(diǎn)存放，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

　　2.4扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現卷邊裂紋時(shí)應及時(shí)處理，剔鏟工件時(shí)應防止鐵屑飛濺傷人；活動(dòng)扳手不準反向使用；打大錘時(shí)不準戴手套，在大錘甩轉方向不準有人。

　　2.5用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的'三分之二。

　　2.6機械解體，要用支架，架穩墊實(shí)，有回轉機械者必須卡死。

　　2.7修理機械，應選擇平坦堅實(shí)地點(diǎn)停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時(shí)，必須用支架墊穩。

　　2.8不準在發(fā)動(dòng)著(zhù)的車(chē)輛下面操作。

　　2.9架空試車(chē)，不準在車(chē)輛下面工作或檢查，不準在車(chē)輛前方站立。

　　2.10檢修有毒、易燃。易爆物的容器或設備時(shí)，應先嚴格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開(kāi)空氣通道，方可操作。在容器內操作，必須通風(fēng)良好外面應有人監護。

　　2.11檢修中的機械，應有“正在修理、禁止開(kāi)動(dòng)”的標志示警，非檢修人員一律不準發(fā)動(dòng)或轉動(dòng)，檢修中，不準將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對孔。

　　2.12試車(chē)時(shí)應隨時(shí)注意各種儀表、聲響等，發(fā)現不正常情況，應立即停車(chē)。

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