企業(yè)作業(yè)管理制度匯編[5篇]

　　隨著(zhù)社會(huì )一步步向前發(fā)展，需要使用制度的場(chǎng)合越來(lái)越多，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編收集整理的企業(yè)作業(yè)管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

企業(yè)作業(yè)管理制度1

　　1、單位優(yōu)先采用有利于防治職業(yè)病和保護勞動(dòng)者健康的新技術(shù)、新工藝、新材料,逐步替代職業(yè)病危害嚴重的技術(shù)、工藝、材料。不得生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、進(jìn)口和使用國家明令禁止使用的可能產(chǎn)生嚴重職業(yè)病危害的設備和材料。

　　2、單位應按《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素檢測制度》對工作場(chǎng)所進(jìn)行檢測、評價(jià)。

　　3、單位對不符合國家職業(yè)衛生標準的作業(yè)場(chǎng)所立即采取措施,加強現場(chǎng)作業(yè)防護,提出整改方案,積極進(jìn)行治理。對嚴重超標且危害又不能及時(shí)整改的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所,必須立即停止生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng),采取補救措施,控制和減少職業(yè)病危害。

　　4、單位應在可能產(chǎn)生職業(yè)病危害作業(yè)崗位的醒目位置,設置警示標識和中文警示說(shuō)明,警示說(shuō)明應當闡明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類(lèi)、后果、預防及應急救治措施。具體參照《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標識》(gbz158-20xx)。

　　5、單位應在可能發(fā)生急性職業(yè)危害的有毒有害作業(yè)場(chǎng)所按規定設置警示標識、報警設施、沖洗設施、防護急救器具專(zhuān)柜,設置應急撤離通道和必要的泄險區,同時(shí)做好定期檢查和記錄。

　　6、員工從事有毒有害作業(yè)時(shí),必須按規定正確使用防護用品,嚴禁使用不明性能的物料、試劑和儀器設備,嚴禁使用有毒有害溶劑洗手和沖洗作業(yè)場(chǎng)所。

　　7、加強對檢維修場(chǎng)所的.職業(yè)衛生管理。對存在嚴重職業(yè)危害的生產(chǎn)裝置,在制定停產(chǎn)檢修方案時(shí),應有職業(yè)衛生管理人員參與,提出對塵、毒、噪聲等的防護措施,確定檢維修現場(chǎng)的職業(yè)衛生監護范圍和要求。對存在嚴重職業(yè)危害的裝置檢維修現場(chǎng)應嚴格設置防護標志,應有相關(guān)人員做好現場(chǎng)的職業(yè)衛生監護工作。

　　8、應加強檢維修作業(yè)人員的職業(yè)衛生防護用品的配備和現場(chǎng)沖洗設施完好情況的檢查。

　　9、應加強檢維修現場(chǎng)塵毒檢測監控工作,根據檢維修現場(chǎng)情況與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系檢測事宜,隨時(shí)掌握現場(chǎng)塵毒濃度,及時(shí)做好防護工作。

　　10、應做好檢維修后開(kāi)工前的職業(yè)衛生防護設施防護效果鑒定工作,重點(diǎn)對檢維修后設備設施的整改等情況進(jìn)行檢查確認,避免設備啟動(dòng)時(shí)發(fā)生意外職業(yè)傷害。

　　11、加強對勞動(dòng)防護用品正確使用情況的檢查監督,凡不按規定使用勞動(dòng)防護用品者不得上崗作業(yè),并追究車(chē)間班組的管理責任。

　　12、有毒、有害物品的包裝,必須符合安全、衛生要求,防止泄漏擴散。

企業(yè)作業(yè)管理制度2

　　1、建立人員行為安全觀(guān)察管理制度，明確各級人員安全行為觀(guān)察的責任.方法.記錄.考核等環(huán)節內容。

　　2、對生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中人的不安全行為進(jìn)行觀(guān)察，做好相應記錄。觀(guān)察的內容主要包括：

　　2.1在沒(méi)有排除故障的情況下操作，沒(méi)有做好防護或提出警告；

　　2.2在不安全的速度下操作；

　　2.3使用不安全的設備或不安全地使用設備；

　　2.4處于不安全的位置或不安全的操作姿勢；

　　2.5工作在運行中或有危險的設備上；

　　2.6其他危險情況。

　　3、對生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中人的不安全行為制定相應的控制措施，并將控制措施告知作業(yè)人員，如當上下樓梯時(shí)，如果附近有扶手，必須抓住扶手。

　　3.1員工在執行操作任務(wù)時(shí)，要遵守相關(guān)程序內提及的所有安全規定。程序內若有未提及的安全問(wèn)題或不能完全理解的條款，要立即和主管聯(lián)系。

　　4、對動(dòng)火作業(yè).有限空間內作業(yè).預熱器清堵.水泥筒型儲庫清庫.臨時(shí)用電作業(yè)等危險性較高的作業(yè)活動(dòng)實(shí)施作業(yè)許可管理，嚴格履行審批手續；對吊裝.預熱器清堵.水泥筒型儲庫清庫等危險作業(yè)時(shí)，應安排專(zhuān)人進(jìn)行現場(chǎng)安全管理；作業(yè)許可證應包含危害因素分析和安全措施等內容。

　　5、設備檢修作業(yè)時(shí)應實(shí)行停送電制度。

　　6、為從業(yè)人員配備與工作崗位相適應的符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動(dòng)防護用品，并監督.教育從業(yè)人員按照使用規則佩戴.使用。參與水泥窯系統檢維修的人員必須佩戴護目鏡或防護面罩，以防碎片對眼部造成傷害。

　　7、進(jìn)入有限空間檢修，應嚴格堅持“先通風(fēng).再檢測.后作業(yè)”的`原則，有專(zhuān)人監護.并應符合下列要求：

　　7.1人員經(jīng)過(guò)安全教育培訓，了解有限空間存在的風(fēng)險；

　　7.2保持有限空間出入口暢通；

　　7.3設置明顯的安全警示標志和警示說(shuō)明；

　　7.4作業(yè)前清點(diǎn)作業(yè)人員和工器具；

　　7.5作業(yè)人員與外部有可靠的通訊聯(lián)絡(luò )；

　　7.6監護人員不得離開(kāi)作業(yè)現場(chǎng)，并與作業(yè)人員保持聯(lián)系；

　　7.7存在交叉作業(yè)時(shí)，采取避免互相傷害的措施；

　　7.8使用符合現場(chǎng)環(huán)境的安全電壓照明；

　　7.9執行有限空間作業(yè)審批制度；

　　7.10正確使用勞動(dòng)防護用品；

　　7.11制定事故應急預案。

　　8、未經(jīng)通風(fēng)和檢測合格，任何人員不得進(jìn)入有限空間作業(yè)。

　　9、特種作業(yè)人員須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)安全技術(shù)和操作技能培訓，并取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)和特種設備操作資格證書(shū)，并按期進(jìn)行復審。

企業(yè)作業(yè)管理制度3

　　1、認真做好對工人的安全教育工作，提高安全防火意識，遵守安全操作規程和各項規章制度。

　　2、木工間、宿舍、倉庫及易燃易爆等場(chǎng)所不準使用明火、電爐和高用量電熱器，不準在場(chǎng)內吸煙；施工現場(chǎng)必須嚴格遵守用電消防安全管理規定，防止電氣失火。

　　3、電焊、氣割及生產(chǎn)用火時(shí)，必須遵守防火安全間距的規定，遠離易燃和可燃物，落實(shí)防范措施，動(dòng)火前，必須按級別履行動(dòng)火審批手續，不準違章使用明火。

　　4、每天要做好落手清掃工作，將工作場(chǎng)所的創(chuàng )花、木屑等可燃物必須及時(shí)處理掉，并堆放到安全地點(diǎn)，易燃易爆及化工材料必須按規定嚴格保管和存放，下班后應切斷電源閘刀。

　　5、有專(zhuān)人負責，經(jīng)常檢查工作場(chǎng)所的防火安全，對不安全隱患必須立即采取措施整改，服從管理和監督。

　　6、人人遵守、注意安全，對無(wú)視規章制度，不采取措施整改或違章造成后果的將視情節對當事人及項目部做出處罰，直到清退，觸犯法律的'由司法部門(mén)依法追究法律責任。

　　7、經(jīng)常向職工進(jìn)行安全教育，積極預防火災、爆炸、中毒等重大安全事故的發(fā)生，嚴格各項規章制度，8、對重點(diǎn)防火部位，設立必要的消防設施，制訂章約、經(jīng)常檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)督促整改，做到防患未然，如發(fā)生火警、火災應立即報警和組織撲救，把事故消滅在萌芽之中。

　　9、加強各種滅火器材的管理，根據各種滅火器材的特性，按部位配置并及時(shí)換藥，做到全面有效。

　　10、現場(chǎng)臨時(shí)設施搭建應合理布局，對油庫、油漆庫、木工間、易燃、易爆及危險品倉庫和部位、車(chē)輛加油等都必須遠離明火，嚴禁吸煙，宿舍內禁止使用明火、電爐和高用量電熱器，禁止擅自私下裝拆電器裝置。

　　11、健全義務(wù)消防組織，負責一定的業(yè)務(wù)指導和有條件進(jìn)行消防訓練，提高消防知識和實(shí)際消防工作能力。

企業(yè)作業(yè)管理制度4

　　1、目的：加強易燃易爆的管理，建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序，強化消防與安全管理，防止火災、爆炸事故發(fā)生，保證安全生產(chǎn)。

　　2、范圍：適用于公司防火防爆管理

　　3、責任者：各部門(mén)、各車(chē)間

　　4、程序：

　　4.1一般要求：

　　4.1.1應根據火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，公司安全管理部門(mén)登記審批劃定'固定動(dòng)火區'，固定動(dòng)火區以外一律為禁火區。

　　4.1.2禁止產(chǎn)生明火的機動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入罐區﹑車(chē)間區內、易燃物質(zhì)儲罐等有火災爆炸危險的場(chǎng)所，進(jìn)入時(shí)必須加加阻火器。電瓶車(chē)禁止入內。

　　4.1.3禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸汽的液體擦洗設備、工具及衣服等。

　　4.1.4易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點(diǎn)�，F場(chǎng)禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品�，F場(chǎng)生產(chǎn)用油存放量一般不應超過(guò)48小時(shí)的使用量。

　　4.1.5使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場(chǎng)所搬運鐵質(zhì)物品時(shí)，不準拋擲，拖拉或滾動(dòng)。

　　4.1.6在帶有易燃易爆物質(zhì)（殘渣、殘液和余氣）的設備、管道、容器上工作時(shí)，禁止使用鐵質(zhì)工具，應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。

　　4.1.7具有火災危險性的甲乙類(lèi)生產(chǎn)所用設備、管道的保溫層，應采用非燃燒的材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。

　　4.1.8必須加強火源管理。生產(chǎn)車(chē)間區內焊割動(dòng)火等一切動(dòng)火工作，必須認真執行'車(chē)間動(dòng)火和電氣焊機使用制度'的規定。

　　4.1.9要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區，不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

　　4.1.10危險物品倉庫、主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時(shí)，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

　　4.1.11廠(chǎng)區內未經(jīng)批準，不準隨意搭設臨時(shí)工棚和其它建筑物。

　　4.1.12化工生產(chǎn)甲類(lèi)區域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置，并應加強氣體監測工作。

　　4.1.13所有設備、管道、閥門(mén)、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。

　　4.1.14設備管道在使用前，必須按照規定對外觀(guān)、尺寸及補焊過(guò)或其它疑焊縫進(jìn)行復驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進(jìn)行外觀(guān)、內部檢查和無(wú)損傷檢查。嚴格執行《壓力容器安全監察規程》。

　　4.1.15一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的化工廠(chǎng)設備管道的保溫規范（hgj1047-79）規定的顏色進(jìn)行涂色。

　　4.1.16根據工藝過(guò)程的具體特點(diǎn)，設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車(chē)聯(lián)鎖裝置。

　　4.1.17生產(chǎn)過(guò)程中的正壓系統嚴防形成負壓，并且應設置防止形成負壓的措施和停車(chē)聯(lián)鎖裝置。

　　4.1.18生產(chǎn)廠(chǎng)房、建筑物、構筑物應符合本地區的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。

　　4.1.19設備檢修時(shí)，應嚴格遵守'設備管理制度'。

　　4.1.20消防設施必須健全，消防器材的設置必須按規定配備齊全。車(chē)間區內的一切消防設施或器材未經(jīng)許可（非火災情況下）不準動(dòng)用。消防道路必須保持暢通無(wú)阻，占用道路，必須經(jīng)物業(yè)管理部門(mén)批準。

　　4.1.21公司內所用員工必須分批輪流進(jìn)行消防知識教育，掌握滅火知識，并會(huì )正確使用各種消防器材。

　　4.1.22禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道等場(chǎng)所輸送氧氣。

　　4.2防火、防爆的主要措施。

　　4.2.1防爆泄壓。

　　4.2.1.1定期對設備進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗和測厚工作。

　　4.2.1.2在高低壓系統之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過(guò)程及設備，應安裝必要的自控監測儀表、自動(dòng)調節報警裝置、自動(dòng)和手動(dòng)泄壓排放設施。

　　4.2.1.3所有放空管均應引至室外，并高出廠(chǎng)房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區內的放空管，應高于附近有人操作的最高設備2米以上。

　　4.2.1.4可燃氣體的放空管，應設置安全水封或阻火器；應有向管內加氮氣或蒸汽的措施，同時(shí)應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。

　　4.2.1.5安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規定執行。

　　4.2.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應裝爆破板。如裝導爆筒，應朝向安全方向。

　　4.2.1.7如使用壓縮氣體鋼瓶，壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守相關(guān)的氣瓶安全監察規程。

　　4.2.2控溫、控壓。

　　必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。重要的設備和部位，應裝設自動(dòng)調節、溫度。壓力的聲光報警裝置。

　　4.2.3防止氧含量超標。

　　4.2.3.1管道系統和設備在檢修前，一定要將可燃氣體置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后，方可通入易燃氣體。

　　4.2.3.2裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設施。

　　4.2.4防火措施。

　　4.2.4.1在工序之間，各設備的進(jìn)出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。

　　4.2.4.2在有易燃易爆物料的設備，管道系統，應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。

　　4.2.5防靜電放電。

　　4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。

　　4.2.5.1.1生產(chǎn)、貯運、運輸易燃液體的設備、管道；

　　4.2.5.1.2用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹(shù)脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設備及管道；

　　4.2.5.1.3在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導體等都應有專(zhuān)門(mén)接地。

　　4.2.5.2在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時(shí)，禁止進(jìn)行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應在裝料完畢，靜止1～2分鐘以后進(jìn)行。

　　4.2.5.3禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

　　4.2.5.4禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進(jìn)行移液工作。

　　4.2.5.5易產(chǎn)生靜電的危險場(chǎng)所，應裝設導除人體靜電的設施，如接地扶欄、接地的門(mén)把手等。

　　4.2.5.6易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應控制在安全流速以下。

　　4.2.5.7禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場(chǎng)所工作。

　　4.2.6貯運設施

　　4.2.6.1易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無(wú)呼吸閥時(shí)，應設帶有阻火器的放空管。

　　4.2.6.2閃點(diǎn)低于28℃，沸點(diǎn)低于38℃的易燃液體常壓貯罐，應設冷卻降溫等安全設施。閃點(diǎn)低于28℃，而沸點(diǎn)在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應設冷卻噴淋等設施。

　　4.2.6.3貯存易燃易爆液體的設備，宜裝有高低限位報警器及自動(dòng)調節裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

　　4.2.7物料排放。

　　4.2.7.1含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過(guò)回收或處理后，方可通過(guò)水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

　　4.2.7.2幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。

　　4.2.7.3含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應設置隔油池或污油回收設施。

　　4.2.7.4嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續，確保設備檢修質(zhì)量，保證設備、管道、閥門(mén)嚴密不漏。加強檢查，及時(shí)消除泄漏。

　　4.3防火防爆等級劃分。

　　4.3.1廠(chǎng)房的防火防爆等級，應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設計。

　　4.3.2新建項目對電氣設備的選型，應嚴格按危險場(chǎng)所防火防爆的等級規定執行。老廠(chǎng)在防火防爆廠(chǎng)房中使用的非防火防爆電氣設備，應有計劃地在短時(shí)間內逐步進(jìn)行更換。

　　4.3.3易燃易爆場(chǎng)所電氣設備的布置和安裝（包括臨時(shí)使用的電氣設備）應按'爆炸危險場(chǎng)所電氣安全規程'和'爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求'執行。

　　4.4消防設施。

　　4.4.1公司內的消防設施，應根據公司規模、火災危險性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。

　　4.4.2室外消火栓，應根據需要沿道路設置，且宜靠近路邊；其間距和保護半徑不宜超過(guò)120米；消防給水壓力應滿(mǎn)足最大用水量時(shí)，水槍的射程不低于15米的要求。消火栓間距不宜超過(guò)60米。地下消火栓應有明顯標志。

　　4.4.3除全公司性消防設施外，還應在生產(chǎn)裝置，變配電所，倉庫等場(chǎng)所，設置一定數量的'小型滅火機和簡(jiǎn)易滅火器材，如砂、滅火毯等。

　　4.4.4小型滅火機設置的種類(lèi)、數量、應根據場(chǎng)所的火災危險性、占地面積及有無(wú)消防設施等情況考慮。

　　4.4.5必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點(diǎn)應當干燥，遠離熱源，不受高溫輻射、陽(yáng)光曝曬、溫度適宜，不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕，周?chē)�不得有障礙物。

　　4.4.6嚴格執行消防器材管理制度，即定人員維護、定點(diǎn)存放、定期檢查，并列為交接班內容，保證消防器材經(jīng)常處于良好，有效的狀態(tài)。用過(guò)的或失效的滅火器材應及時(shí)充裝或更換，空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現場(chǎng)，不得與實(shí)瓶混放。

　　防塵、防毒安全管理規定

　　目的：規定防塵、防毒安全要求

　　2、范圍：適用于公司防塵、防毒安全管理

　　3、責任人：研發(fā)部、生產(chǎn)管理部

　　4、程序：

　　4.1基本原則

　　4.1.1公司各車(chē)間（部門(mén)）要認真做好防塵防毒、生產(chǎn)場(chǎng)所的衛生工作，采取綜合措施，消除塵害危害，不斷改善勞動(dòng)條件，保護職工的安全健康，實(shí)現安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

　　4.1.2公司各車(chē)間（部門(mén)）在計劃、布置、檢查、總結？評比生產(chǎn)時(shí)要同時(shí)計劃、布置、檢查、總結、評比防塵防毒工業(yè)衛生。

　　4.1.3防塵、防毒、工業(yè)衛生的基本要求是：限制有毒有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散；保證自由場(chǎng)所符合國家規定和衛生標準，采取有效的衛生和防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，定期檢測和體驗。

　　4.1.4公司各車(chē)間（部門(mén)）根據以防為主，全面規劃，因地制宜，綜合治理的原則，認真制訂防塵、防毒規劃，并要納入年度計劃，結合大修、中修、革新、改造，逐步消除塵害危害。

　　4.1.5對長(cháng)期達不到國家規定的衛生標準，塵害危害嚴重的作業(yè)，要限期停產(chǎn)整頓。

　　4.2新產(chǎn)品及新建設項目

　　4.2.1凡新產(chǎn)品、新建、改建項目，設計和施工部門(mén)，必須嚴格這些《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》和《三廢排放標準》，認真做到勞動(dòng)保護設施和主體工程“三同時(shí)”。

　　4.2.2新產(chǎn)品、大修項目在設計審查和竣工驗收時(shí)，必須同時(shí)審查，驗收安全衛生設施，并要有安全、環(huán)保部門(mén)參加，凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛生要求的項目，不能投產(chǎn)。

　　4.2.3采用新技術(shù)、新工藝，必須有相應的衛生設施，經(jīng)檢驗合格后，方可投產(chǎn)使用。

　　4.3塵毒的治理和防護

　　4.3.1生產(chǎn)和加工過(guò)程中如發(fā)生和散發(fā)的有毒、有害物質(zhì)，噪音、高溫等作業(yè)，都要采取相應的措施治理和防護。

　　4.3.2生產(chǎn)過(guò)程中，如有毒有害的物料，應采取密封的設備和隔離操作，或以無(wú)毒、低毒物料代替，革新工藝，采用機械化、自動(dòng)化、連續化。

　　4.3.3對散發(fā)出有毒有害物質(zhì)的場(chǎng)所，要加強通風(fēng)和采光，并應回收利用或凈化處理，不能隨意排放。

　　4.3.4如產(chǎn)生或散發(fā)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)場(chǎng)所，不能設置住房及在場(chǎng)內吃食物。

　　4.3.5如有粉塵或毒物的生產(chǎn)場(chǎng)所，應設有沖洗地面和墻壁的設施，地面要有防水層和排水溝。

　　4.3.6對產(chǎn)生和散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設備，加強維護定期檢修，保持設施完好，杜絕跑、冒、滴、漏。各種防毒防塵的設施，未經(jīng)批準不準拆除。

　　4.3.7如使用處理有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所，應根據毒物的性質(zhì)，設置防護和急救藥品，以及洗眼、沖淋裝置，并設有警告牌。

　　4.3.8所有盛裝有毒有害物質(zhì)的容器，必須符合安全要求防止泄漏和擴散，容器外部應有警告標志，不合格的包裝不準出廠(chǎng)。

　　4.3.9從事有毒有害作業(yè)的員工，應該配備相應的個(gè)人防護器具。危害特別大的毒物，要配備隔離服等個(gè)人防護器具。

　　4.3.10生產(chǎn)管理部門(mén)應配備有毒有害物質(zhì)的監測人員，定期跟蹤進(jìn)行崗位的監測化驗分析，并記錄檢測結果，上報分管部門(mén)。

企業(yè)作業(yè)管理制度5

　　1、登高作業(yè)現場(chǎng)設有防護欄、安全網(wǎng)、安全警示牌,除有關(guān)人員外,不準其他人員在作業(yè)點(diǎn)下通行或逗留;盡量避免上下垂直作業(yè),如必須交叉作業(yè),應做好上下可靠隔離,電器焊作業(yè)要有接火盆,以防焊渣火花四處噴濺。

　　2、在易燃、易爆、易中毒的塔罐或廠(chǎng)房頂部登高作業(yè)時(shí),應采取安全措施后再作業(yè),并有專(zhuān)人監護。

　　3、在化工設備槽、塔、罐,以及框架邊沿和建筑物、構筑物上作業(yè),均應裝設腳手架、欄桿、安全網(wǎng)。

　　4、在石棉瓦、油毛氈之類(lèi)薄板材料上作業(yè),必須鋪設好堅固防滑的'腳手板,工作面如有坡度時(shí)必須加以固定。

　　5、在巡回檢查線(xiàn)路上,爬梯護欄要加強反腐防滑,定時(shí)刷漆反腐,及時(shí)清掃積雪,做好防凍防滑工作。

　　6、加強對各種升降設施(天車(chē)、吊車(chē)、電梯)的安全管理,嚴格按照特種設備安全規程,定期進(jìn)行監測,發(fā)現事故隱患及時(shí)處理,杜絕設施帶病運行。

　　7、在特殊天氣進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),一定要選業(yè)務(wù)精技術(shù)硬的作業(yè)人員,對其進(jìn)行安全教育,增強安全責任意識,杜絕違章作業(yè)并及時(shí)消除不安全狀態(tài)。

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