生產(chǎn)質(zhì)量管理制度
在我們平凡的日常里，越來(lái)越多地方需要用到制度，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，下面是小編收集整理的生產(chǎn)質(zhì)量管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度1
1、目的
對與生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)的各項因素進(jìn)行有效控制,確保各生產(chǎn)過(guò)程按規定的要求和方法在受控狀態(tài)下進(jìn)行,生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量長(cháng)期穩定,鼓勵創(chuàng )優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念,經(jīng)廠(chǎng)長(cháng)辦公室研究批準,特設定產(chǎn)品質(zhì)量獎懲條例�？己宿k法和質(zhì)量獎持鉤,由生產(chǎn)、質(zhì)監部具體考核,月統計、季兌現。
2、適用范圍
適用于本企業(yè)常規產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的控制。
3、職責
3.1生產(chǎn)科(車(chē)間)是過(guò)程控制的主管部門(mén),負責過(guò)程控制的策劃,制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,組織實(shí)施過(guò)程控制,提供工藝配方,技術(shù)標準及相關(guān)的工藝操作文件,對關(guān)鍵工序過(guò)程進(jìn)行策劃,負責生產(chǎn)設備及維修保障,能源供應及生產(chǎn)環(huán)境控制.
3.2、質(zhì)管科負責產(chǎn)品過(guò)程的監督。
3.3、供銷(xiāo)科負責按規定要求提供生產(chǎn)過(guò)程所需的原材料及物品。
3.4、質(zhì)管科負責對質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的.培訓。
3.5、各生產(chǎn)車(chē)間依據工藝文件技術(shù)文件規定組織實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程的控制。
4、工作程序
4.1、生產(chǎn)科(車(chē)間)負責確定產(chǎn)品加工,包裝等生產(chǎn)過(guò)程,并對過(guò)程控制進(jìn)行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,對生產(chǎn)過(guò)程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測、時(shí)間、信息八大因素進(jìn)行控制,使其處于受控狀態(tài)。
4.2、人員控制
4.2.1、生產(chǎn)科(車(chē)間)負責確定生產(chǎn)車(chē)間,各工序人員需求及能力配備要求。
4.2.2、質(zhì)管科負責組織對操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識和操作技能培訓,使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進(jìn)行資格認可,持證上崗。
4.2.2、具體按《人事管理制度》進(jìn)行。
4.3設備的控制
4.3.1生產(chǎn)科(車(chē)間)負責設備,設施的配備,負責水、電、氣能源供應保障,負責生產(chǎn)設備及水、電、氣設施的檢修和保養。
4.3.2、資產(chǎn)負責人應建立“生產(chǎn)設備臺帳”和設備檔案,主要設備完好率應達到98%以上。
4.3.3各生產(chǎn)車(chē)間操作人員遵守設備操作過(guò)程,不違章操作,對日常設備設施,愛(ài)護使用和維護保養。設備發(fā)生故障時(shí),及時(shí)通知維修人員檢修。
4.4、原材料控制
4.4.1供銷(xiāo)科負責組織提供經(jīng)驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工過(guò)程中,發(fā)現原輔材料、包裝的質(zhì)量問(wèn)題,就停止使用,并及時(shí)報告檢驗部門(mén)鑒定處置。
4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執行。
4.5、生產(chǎn)操作控制
4.5.1、生產(chǎn)車(chē)間按照技術(shù)標準,生產(chǎn)技術(shù)配方,操作規定等作業(yè)文件組織生產(chǎn),遵守工藝紀律,保持文明生產(chǎn)秩序。
4.5.2、生產(chǎn)車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中執行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合,上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉入下道工序,保證生產(chǎn)出符合規定要求的產(chǎn)品。
4.6、生產(chǎn)環(huán)境控制
4.6.1生產(chǎn)科(車(chē)間)負責依據相關(guān)的生產(chǎn)現場(chǎng)管理要求,對生產(chǎn)現場(chǎng)工作環(huán)境進(jìn)行規劃,控制和考核。
4.6.2各生產(chǎn)車(chē)間按《食品衛生法》的要求和企業(yè)的相關(guān)規定,做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設備工具及人員整潔和衛生,保持適宜的工作環(huán)境,搞好現場(chǎng)生產(chǎn)管理。
4.7過(guò)程質(zhì)量監測
質(zhì)管科負責對進(jìn)廠(chǎng)原材料,生產(chǎn)過(guò)程中的半成品及入庫成品實(shí)施過(guò)程監督和檢驗控制,對關(guān)鍵/重要工序進(jìn)行重點(diǎn)監控,確保產(chǎn)品符合規定要求。
4.8關(guān)鍵/特殊工序
生產(chǎn)科(車(chē)間)負責對關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃,設立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn),生產(chǎn)車(chē)間具體管理和實(shí)施。本廠(chǎng)配料設立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn),采取的主要措施有:
a、事關(guān)鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓上崗;
b、操作人員根據關(guān)鍵/特殊工序要求,嚴格進(jìn)行操作和工序質(zhì)量控制;
c、質(zhì)管科對工序質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)監控,對工序能力和設備能力定期進(jìn)行鑒定,并保存鑒定記錄。
4.9考核辦法
4.9.1生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品合格率,每提高一個(gè)百分點(diǎn)獎勵當月獎金總額的20%,連續一個(gè)季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。
4.9.2生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品合格率每下降一個(gè)百分點(diǎn)扣罰當月全額獎金。出現嚴重質(zhì)量事故,除追究經(jīng)濟處罰外,給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。
4.9.3生產(chǎn)過(guò)程中每道工序不合格品超過(guò)計劃質(zhì)量指標10%,除扣除責任人全月獎金外,該部門(mén)負責人及所在部門(mén)其他人只能拿當月獎金額的50%。
4.9.4生產(chǎn)過(guò)程中每道工序不合格品超過(guò)計劃質(zhì)量指標50%,除扣除責任人和部門(mén)責任人外,主管領(lǐng)導及相關(guān)部門(mén)也全額扣罰當月全額獎金。
4.9.5對產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議,被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟效益,按效益額10%獎勵本人。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度2
一、質(zhì)量管理制度
�。�、項目經(jīng)理部技術(shù)負責人主要負責質(zhì)檢部的領(lǐng)導，實(shí)行質(zhì)量制度“一票否決權”，在質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，以質(zhì)量為先的原則。質(zhì)量檢查組織職能機構如下：
�。�、實(shí)行全面的質(zhì)量管理，成立崗位班組的qc小組，開(kāi)展qc活動(dòng)，使質(zhì)量進(jìn)一步提高。
�。�、對主要崗位安排專(zhuān)人持證上崗，并保證人員相對穩定。
4、加強原材料的管理工作和檢查工作，設立專(zhuān)人進(jìn)行驗收，為保證原材料進(jìn)場(chǎng)符合要求。
5、對于運到場(chǎng)地的不合格材料要及時(shí)清除出場(chǎng)，做到不合格材料工地不過(guò)夜。
6、水泥鋼材必須有產(chǎn)品合格證，且鋼筋、水泥由建設方提供，使用前按規定請監理、建設、質(zhì)監方進(jìn)行現場(chǎng)取樣，填寫(xiě)取樣見(jiàn)證
單，后送檢。
7、建立質(zhì)量自檢、互檢、專(zhuān)業(yè)檢查相結合制度，工地質(zhì)檢員、工程負責人及監理方代表檢查并確定質(zhì)量等級。
8、堅持每一項工序簽字、驗收制度，上道工序未經(jīng)驗收，不得進(jìn)行下道工序的施工。
�。�、加強計量管理，工地設懸掛式磅稱(chēng)計量，要求砂石、材料計量準確，保證砼、砂漿等強度均符合要求。
二、安全生產(chǎn)管理制度
1、項目經(jīng)理、專(zhuān)（兼）職安全員必須經(jīng)過(guò)安全培訓，取得安全管理合格證書(shū)。
2、堅決貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則。健全安全管理網(wǎng)絡(luò )，設立安全生產(chǎn)領(lǐng)導委員會(huì )（小組）和專(zhuān)（兼）職安全員。
3、職工上崗前接受安全生產(chǎn)教育和培訓。
4、安全設施不齊全、人身安全無(wú)保障時(shí)，嚴禁冒險作業(yè)、違章作業(yè)。
5、嚴禁危害生命安全和身體健康的行為發(fā)生。
6、未經(jīng)“三級”安全教育、崗位安全規程教育和安全考試，或安全考試不合格，未取得《安全操作證》者，不準上崗。
7、操作工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)和崗位安全培訓，熟悉崗位工藝技術(shù)和熟練掌握所用設備的性能和操作規程，培訓考試合格方可獨立操作。
8、特種作業(yè)人員必須持國家勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的《特種作業(yè)人員操作證》，方可進(jìn)行相應工種的作業(yè)，嚴禁無(wú)證上崗。
9、職工必須自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)規章制度和勞動(dòng)紀律，不得違章作業(yè)。上班前不準喝酒，上班時(shí)不準打鬧，不準擅離工作崗位。
10、飲酒后，不準進(jìn)入施工工地，不準操作施工機械，不準駕駛任何機動(dòng)車(chē)輛。
11、對施工現場(chǎng)附近的溝、坑、老井、河道及高、低壓輸電線(xiàn)路等危險處，應安裝必要的安全防護設施和安全警示標志。
12、嚴禁隨意拆除、移動(dòng)或損壞安全防護措施、裝置、設施及安全標志、安全警示牌、操作標記牌等。
13、安裝拆卸應有專(zhuān)人統一指揮，明確分工，互相配合，協(xié)調操作。
14、機械設備的`安全防護設施必須齊全，技術(shù)性能良好，裸露的旋轉和傳動(dòng)部位（齒輪、萬(wàn)向軸、皮帶、鏈條、軸頭等）必須安裝牢固的防護罩。
15、安裝、維修或拆除臨時(shí)用電設施必須由電工完成，電工必須經(jīng)培訓并經(jīng)考核合格方可上崗，嚴禁無(wú)證人員進(jìn)行電氣操作。
16、作業(yè)時(shí)必須按規定穿戴和配備相應的勞動(dòng)保護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶“病”運轉。
17、各類(lèi)用電人員應掌握安全用電基本知識和所使用電器設備的基本性能，負責保護好所有設備和輸電線(xiàn)路，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)報告解決。
18、停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱。
19、挖孔作業(yè)中，要設專(zhuān)職安全員巡視各孔施工情況，做好安全監護工作。
20、進(jìn)行挖孔作業(yè)人員必須是身體健康的青壯年，并經(jīng)安全技術(shù)培訓考核合格；每班作業(yè)人員不得少于兩人，嚴格按照作業(yè)流程施工。
21、正在澆注混凝土的樁孔應隔孔施工，鄰近樁孔內嚴禁有人。
22、每孔、每班作業(yè)前，必須對挖孔樁施工所使用的機械設備、電器設施、工具和安全防護裝置、勞保用品認真檢查，確保其使用性能完好、可靠。
23、根據孔深、地層等不同條件，每次下孔作業(yè)前應先通風(fēng)，并應保證作業(yè)中通風(fēng)的連續性。定期對孔內氣體抽樣檢測，防止有害氣體中毒和缺氧情況發(fā)生。
24、樁孔每挖深50～100cm必須護壁一次，嚴禁只挖不護壁的冒險作業(yè)。第一層護壁要高出孔口25cm并作孔口圍欄，護壁養護期過(guò)后，拆模必須經(jīng)項目經(jīng)理或項目技術(shù)負責人簽證同意。
25、下孔作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，上下孔用軟梯，嚴禁爬踩孔壁或乘吊渣桶上下�？變壬舷聜鬟f工具和材料，必須用吊索系牢傳送，嚴禁拋擲。
26、攪拌機作業(yè)場(chǎng)地應有良好的排水條件，不得積水，機械近旁應有水源。
27、攪拌機應安放在平坦堅硬的地基上用方木或撐架架牢，并保持水平。
28、作業(yè)前應先空車(chē)運轉，檢查設備各部件的運轉、操作，制動(dòng)情況，確認正常后方可作業(yè)。
29、作業(yè)后，應對攪拌機進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內清洗或維修時(shí)，必須切斷電源，設專(zhuān)人在外監護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，方可進(jìn)入。篇三：質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理制度
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度3
一、目的
規范不合格質(zhì)量責任處理，強化質(zhì)量管理措施。
二、適用范圍
2.1公司質(zhì)量管理體系內外審核、日�；�、產(chǎn)成品流通環(huán)節發(fā)生不合格項責任追溯；
2.2顧客投訴、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程及物料貯存過(guò)程出現的不合格品的責任追溯處理；
2.3其它影響產(chǎn)品質(zhì)量控制及質(zhì)量成本控制責任的追溯處理。
三、定義（不合格包含：不合格項和不合格品）
3.1不合格項指不符合公司質(zhì)量管理體系文件以及國家法律法規要求的事項，根據不符合程度分為一般不合格項和嚴重不合格項。
3.1.1一般不合格項是指偶發(fā)、孤立、后果不嚴重、易于糾正的不合格；
3.1.2嚴重不合格項指區域性或系統性失效、嚴重違反國家法律法規對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系后果影響較嚴重的不合格。
3.2不合格品指不符合公司企業(yè)標準要求的產(chǎn)品。根據不合格品缺陷程度、批量及直接經(jīng)濟損失分為一般不合格、重大不合格、特大不合格。
四、職責
4.1質(zhì)管部負責擬訂、修訂及歸口實(shí)施《質(zhì)量管理獎懲制度》；
4.2質(zhì)量處罰及獎勵由責任部門(mén)/或質(zhì)管部提報，生產(chǎn)副總經(jīng)理審核批準、財務(wù)部配合執行；
五、質(zhì)量處罰
5.1不合格項責任處罰
5.1.1產(chǎn)成品在市場(chǎng)流通中被抽檢不合格或被客戶(hù)投訴、退貨，追究責任機組罰款200元/次（首道工序罰70%，下道工序罰30%）。同時(shí)：指標不合格處每次車(chē)間主任100元、班長(cháng)50元、當班質(zhì)管員50元/次的罰款。
5.2制程過(guò)程不合格品責任處罰
5.2.1生產(chǎn)過(guò)程中原紙有嚴重質(zhì)量缺陷，機組沒(méi)有發(fā)現或發(fā)現不報，按損失大小對責任機組處以50-100元/次的罰款；
5.2.2對于生產(chǎn)過(guò)程控制中造成的單提（未構成件），因為生產(chǎn)責任人沒(méi)有認真進(jìn)行自檢，被質(zhì)管員巡檢發(fā)現，屬?lài)乐夭缓细衿罚ㄓ绊懏a(chǎn)品使用、外觀(guān)異常不良或偏離國標下限可能被投訴），每提追究責任機組或崗位責任人2元/提罰款。生產(chǎn)部門(mén)各機臺自檢發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)隔離未混入產(chǎn)品中，由生產(chǎn)部自己處理，質(zhì)管部不做處罰。罰款由當班質(zhì)檢員當天進(jìn)行匯總上報，直接扣減責任人當日收入。
注：以上兩項，生產(chǎn)部門(mén)自行查找分清責任人，不能分清責任主體的由機組平攤。
5.2.3對于生產(chǎn)過(guò)程控制中造成的整件不合格成品，該不合格品不計入產(chǎn)量，經(jīng)評審質(zhì)量缺陷程度屬于可降級或單獨銷(xiāo)售的不合格品追究責任機臺罰款5元/件；經(jīng)評審質(zhì)量缺陷程度屬于不能銷(xiāo)售的`不合格品追究責任機臺罰款10元/件。在不合格批中，經(jīng)生產(chǎn)返工并報質(zhì)管驗收合格的產(chǎn)品，可以計入產(chǎn)量，但返工造成的破損包裝袋按大袋2元/個(gè)、中袋1元/個(gè)累計物料損失對責任人進(jìn)行扣減，返工期間不另行支付工資。以上各項扣減款項平均分攤到責任機組全體人員。
5.2.5質(zhì)管員對入庫的成品進(jìn)行抽檢或倉庫出貨檢驗時(shí)發(fā)現整件成品不合格，外觀(guān)如贓污、合格標識漏貼錯帖、提長(cháng)件高不合標準、包裝松垮、包裝方向錯誤、外袋包裝扭曲變形等問(wèn)題，處以直接責任部門(mén)相關(guān)人員每件2元的罰款；包裝數量短少、日期錯誤等問(wèn)題的，對責任部門(mén)相關(guān)人員每件處以5元的罰款；
5.2.6在常規產(chǎn)品、定牌產(chǎn)品、新品試制、設備故障前及故障后等生產(chǎn)正式開(kāi)始前，發(fā)現沒(méi)有對首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗確認，造成批量或嚴重不合格，處罰責任機臺所有人員每件10元的罰款；若不合格品連續生產(chǎn)超過(guò)1小時(shí)或造成10件以上產(chǎn)品不合格的，同步對車(chē)間主任、班長(cháng)、質(zhì)管員每人處以100元/次的罰款。
5.2.7倉庫管理員對生產(chǎn)部提交報廢回籠的邊角余料進(jìn)行當場(chǎng)共同確認，如發(fā)現其中夾雜有工具等非生活用紙異物，追究生產(chǎn)部責任機臺每人罰款2元/個(gè)（倉庫提報處罰單）
5.3影響質(zhì)量成本的責任處罰
5.3.1物料、原盤(pán)紙、產(chǎn)成品因搬運、貯存不當，導致物料、產(chǎn)成品損壞或在后續生產(chǎn)過(guò)程中廢料率提高，根據損失大小追究倉庫管理員及具體責任人50到100元/次的罰款（經(jīng)評審確認屬于客觀(guān)原因除外）。
5.3.2質(zhì)管員在抽查中一次性發(fā)現產(chǎn)品超重數量大于5件的，處罰責任機組每人50元/次的罰款。
5.3.3庫存物料未執行先進(jìn)先出導致物料呆滯或過(guò)期，造成質(zhì)量損失，根據損失大小追究倉庫管理員100到500元/次的罰款。
5.3.4原盤(pán)紙紙儲存期間包裝封閉不良，每發(fā)現一個(gè)追究責任部門(mén)主管及具體責任人各10元/個(gè)罰款。（生產(chǎn)急需而來(lái)不及包裝的原紙不適用此條款）。
5.4影響質(zhì)量控制的責任處罰
5.4.1在產(chǎn)品生產(chǎn)、儲運過(guò)程中，有故意破壞、損毀、涂改、添改、更換產(chǎn)品標簽者（質(zhì)管部指定人員校正動(dòng)作除外）或其它物資品質(zhì)的追究具體責任人罰款100元/次。
5.4.2原盤(pán)紙在生產(chǎn)車(chē)間因標簽管理混亂，導致質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法追溯，追究責任人罰款20元/卷（屬倉儲責任的處搬運工20元/卷的罰款）。
5.4.3對諷刺、辱罵執行產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量稽查等人員，其行為惡劣并影響到正常工作者，追究當事人罰款100元/次。對毆打執行產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量稽查的，罰款500元并給予開(kāi)除。
六、質(zhì)量獎勵
6、1質(zhì)管部每月對班組制程/成品合格率進(jìn)行評分，最高得分的班組每人獎勵50元/月。
6、2在質(zhì)量管理過(guò)程中，個(gè)人表現突出，對質(zhì)量事故的發(fā)生起到較好的預防或糾正作用，由部門(mén)主管提名，質(zhì)管部確任，給與50元/月的個(gè)人獎勵。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度4
第一章 總 則
第一條 根據《中華人民共和國藥品管理法》規定，制定本規范。
第二條 本規范是藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的基本準則。適用于藥品制劑生產(chǎn)的全過(guò)程、原料藥生產(chǎn)中影響成品質(zhì)量的關(guān)鍵工序。
第二章 機構與人員
第三條 藥品生產(chǎn)企業(yè)應建立生產(chǎn)和質(zhì)量管理機構。各級機構和人員職責應明確，并配備一定數量的與藥品生產(chǎn)相適應的具有專(zhuān)業(yè)知識、生產(chǎn)經(jīng)驗及組織能力的管理人員和技術(shù)人員。
第四條 企業(yè)主管藥品生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理的負責人應具有醫藥或相關(guān)專(zhuān)業(yè)大專(zhuān)以上學(xué)歷，有藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理經(jīng)驗，對本規范的實(shí)施和產(chǎn)品質(zhì)量負責。
第五條 藥品生產(chǎn)管理部門(mén)和質(zhì)量管理部門(mén)的負責人應具有醫藥或相關(guān)專(zhuān)業(yè)大專(zhuān)以上學(xué)歷，有藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的實(shí)踐經(jīng)驗，有能力對藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理中的實(shí)際問(wèn)題作出正確的判斷和處理。
藥品生產(chǎn)管理部門(mén)和質(zhì)量管理部門(mén)負責人不得互相兼任。
第六條 從事藥品生產(chǎn)操作及質(zhì)量檢驗的人員應經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓，具有基礎理論知識和實(shí)際操作技能。
對從事高生物活性、高毒性、強污染性、高致敏性及有特殊要求的藥品生產(chǎn)操作和質(zhì)量檢驗人員應經(jīng)相應專(zhuān)業(yè)的技術(shù)培訓。
第七條 對從事藥品生產(chǎn)的各級人員應按本規范要求進(jìn)行培訓和考核。
第三章 廠(chǎng)房與設施
第八條 藥品生產(chǎn)企業(yè)必須有整潔的生產(chǎn)環(huán)境;廠(chǎng)區的地面、路面及運輸等不應對藥品的生產(chǎn)造成污染;生產(chǎn)、行政、生活和輔助區的總體布局應合理，不得互相妨礙。
第九條 廠(chǎng)房應按生產(chǎn)工藝流程及所要求的空氣潔凈級別進(jìn)行合理布局。同一廠(chǎng)房?jì)纫约跋噜弿S(chǎng)房之間的生產(chǎn)操作不得相互妨礙。
第十條 廠(chǎng)房應有防止昆蟲(chóng)和其他動(dòng)物進(jìn)入的設施。
第十一條 在設計和建設廠(chǎng)房時(shí)，應考慮使用時(shí)便于進(jìn)行清潔工作。潔凈室(區)的內表面應平整光滑、無(wú)裂縫、接口嚴密、無(wú)顆粒物脫落，并能耐受清洗和消毒，墻壁與地面的交界處宜成弧形或采取其他措施，以減少灰塵積聚和便于清潔。
第十二條 生產(chǎn)區和儲存區應有與生產(chǎn)規模相適應的面積和空間用以安置設備、物料，便于生產(chǎn)操作，存放物料、中間產(chǎn)品、待驗品和成品，應最大限度地減少差錯和交叉污染。
第十三條 潔凈室(區)內各種管道、燈具、風(fēng)口以及其他公用設施，在設計和安裝時(shí)應考慮使用中避免出現不易清潔的部位。
第十四條 潔凈室(區)應根據生產(chǎn)要求提供足夠的照明。主要工作室的照度宜為300勒克斯;對照度有特殊要求的生產(chǎn)部位可設置局部照明。廠(chǎng)房應有應急照明設施。
第十五條 進(jìn)入潔凈室(區)的空氣必須凈化，并根據生產(chǎn)工藝要求劃分空氣潔凈級別。
潔凈室(區)內空氣的微生物數和塵粒數應定期監測，監測結果應記錄存檔。
第十六條 潔凈室(區)的窗戶(hù)、天棚及進(jìn)入室內的管道、風(fēng)口、燈具與墻壁或天棚的連接部位均應密封�？諝鉂崈艏墑e不同的相鄰房間之間的靜壓差應大于5帕，潔凈室(區)與室外大氣的靜壓差應大于10帕，并應有指示壓差的裝置。
第十七條 潔凈室(區)的溫度和相對濕度應與藥品生產(chǎn)工藝要求相適應。無(wú)特殊要求時(shí)，溫度應控制在18～26℃，相對濕度控制在45%～65%。
第十八條 潔凈室(區)內安裝的水池、地漏不得對藥品產(chǎn)生污染。
第十九條 不同空氣潔凈度級別的潔凈室(區)之間的人員及物料出入，應有防止交叉污染的措施。
第二十條 生產(chǎn)青霉素類(lèi)等高致敏性藥品必須使用獨立的廠(chǎng)房與設施，分裝室應保持相對負壓，排至室外的廢氣應經(jīng)凈化處理并符合要求，排風(fēng)口應遠離其它空氣凈化系統的進(jìn)風(fēng)口;生產(chǎn)β內酰胺結構類(lèi)藥品必須使用專(zhuān)用設備和獨立的空氣凈化系統，并與其它藥品生產(chǎn)區域嚴格分開(kāi)。
第二十一條 避孕藥品的生產(chǎn)廠(chǎng)房應與其它藥品生產(chǎn)廠(chǎng)房分開(kāi)，并裝有獨立的專(zhuān)用的空氣凈化系統。生產(chǎn)激素類(lèi)、抗腫瘤類(lèi)化學(xué)藥品應避免與其他藥品使用同一設備和空氣凈化系統;不可避免時(shí)，應采用有效的防護措施和必要的驗證。
放射性藥品的生產(chǎn)、包裝和儲存應使用專(zhuān)用的、安全的設備，生產(chǎn)區排出的.空氣不應循環(huán)使用，排氣中應避免含有放射性微粒，符合國家關(guān)于輻射防護的要求與規定。
第二十二條 生產(chǎn)用菌毒種與非生產(chǎn)用菌毒種、生產(chǎn)用細胞與非生產(chǎn)用細胞、強毒與弱毒、死毒與活毒、脫毒前與脫毒后的制品和活疫苗與滅活疫苗、人血液制品、預防制品等的加工或灌裝不得同時(shí)在同一生產(chǎn)廠(chǎng)房?jì)冗M(jìn)行，其貯存要嚴格分開(kāi)。不同種類(lèi)的活疫苗的處理及灌裝應彼此分開(kāi)。強毒微生物及芽胞菌制品的區域與相鄰區域應保持相對負壓，并有獨立的空氣凈化系統。
第二十三條 中藥材的前處理、提取、濃縮以及動(dòng)物臟器、組織的洗滌或處理等生產(chǎn)操作，必須與其制劑生產(chǎn)嚴格分開(kāi)。
中藥材的蒸、炒、炙、煅等炮制操作應有良好的通風(fēng)、除煙、除塵、降溫設施。篩選、切片、粉碎等操作應有有效的除塵、排風(fēng)設施。
第二十四條 廠(chǎng)房必要時(shí)應有防塵及捕塵設施。
第二十五條 與藥品直接接觸的干燥用空氣、壓縮空氣和惰性氣體應經(jīng)凈化處理，符合生產(chǎn)要求。
第二十六條 倉儲區要保持清潔和干燥。照明、通風(fēng)等設施及溫度、濕度的控制應符合儲存要求并定期監測。
倉儲區可設原料取樣室，取樣環(huán)境的空氣潔凈度級別應與生產(chǎn)要求一致。如不在取樣室取樣，取樣時(shí)應有防止污染和交叉污染的措施。
第二十七條 根據藥品生產(chǎn)工藝要求，潔凈室(區)內設置的稱(chēng)量室和備料室，空氣潔凈度級別應與生產(chǎn)要求一致，并有捕塵和防止交叉污染的設施。
第二十八條 質(zhì)量管理部門(mén)根據需要設置的檢驗、中藥標本、留樣觀(guān)察以及其它各類(lèi)實(shí)驗室應與藥品生產(chǎn)區分開(kāi)。生物檢定、微生物限度檢定和放射性同位素檢定要分室進(jìn)行。
第二十九條 對有特殊要求的儀器、儀表，應安放在專(zhuān)門(mén)的儀器室內，并有防止靜電、震動(dòng)、潮濕或其它外界因素影響的設施。
第三十條 實(shí)驗動(dòng)物房應與其他區域嚴格分開(kāi)，其設計建造應符合國家有關(guān)規定。
第四章 設 備
第三十一條 設備的設計、選型、安裝應符合生產(chǎn)要求，易于清洗、消毒或滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修、保養，并能防止差錯和減少污染。
第三十二條 與藥品直接接觸的設備表面應光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學(xué)變化或吸附藥品。設備所用的潤滑劑、冷卻劑等不得對藥品或容器造成污染。
第三十三條 與設備連接的主要固定管道應標明管內物料名稱(chēng)、流向。
第三十四條 純化水、注射用水的制備、儲存和分配應能防止微生物的滋生和污染。儲罐和輸送管道所用材料應無(wú)毒、耐腐蝕。管道的設計和安裝應避免死角、盲管。儲罐和管道要規定清洗、滅菌周期。注射用水儲罐的通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。注射用水的儲存可采用80℃以上保溫、65℃以上保溫循環(huán)或4℃以下存放。
第三十五條 用于生產(chǎn)和檢驗的儀器、儀表、量具、衡器等，其適用范圍和精密度應符合生產(chǎn)和檢驗要求，有明顯的合格標志，并定期校驗。
第三十六條 生產(chǎn)設備應有明顯的狀態(tài)標志，并定期維修、保養和驗證。設備安裝、維修、保養的操作不得影響產(chǎn)品的質(zhì)量。不合格的設備如有可能應搬出生產(chǎn)區，未搬出前應有明顯標志。
第三十七條 生產(chǎn)、檢驗設備均應有使用、維修、保養記錄，并由專(zhuān)人管理。
第五章 物料
第三十八條 藥品生產(chǎn)所用物料的購入、儲存、發(fā)放、使用等應制定管理制度。
第三十九條 藥品生產(chǎn)所用的物料，應符合藥品標準、包裝材料標準、生物制品規程或其它有關(guān)標準，不得對藥品的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。進(jìn)口原料藥應有口岸藥品檢驗所的藥品檢驗報告。
第四十條 藥品生產(chǎn)所用的中藥材，應按質(zhì)量標準購入，其產(chǎn)地應保持相對穩定。
第四十一條 藥品生產(chǎn)所用物料應從符合規定的單位購進(jìn)，并按規定入庫。
第四十二條 待驗、合格、不合格物料要嚴格管理。不合格的物料要專(zhuān)區存放，有易于識別的明顯標志，并按有關(guān)規定及時(shí)處理。
第四十三條 對溫度、濕度或其他條件有特殊要求的物料、中間產(chǎn)品和成品，應按規定條件儲存。固體、液體原料應分開(kāi)儲存;揮發(fā)性物料應注意避免污染其它物料;炮制、整理加工后的凈藥材應使用清潔容器或包裝，并與未加工、炮制的藥材嚴格分開(kāi)。
第四十四條 毒性藥品(包括藥材)、放射性藥品及易燃、易爆和其它危險品的驗收、儲存、保管要嚴格執行國家有關(guān)的規定。菌毒種的驗收、儲存、保管、使用、銷(xiāo)毀應執行國家有關(guān)醫學(xué)微生物菌種保管的規定。
第四十五條 物料應按規定的使用期限儲存，無(wú)規定使用期限的，其儲存一般不超過(guò)年，期滿(mǎn)后應復驗。儲存期內如有特殊情況應及時(shí)復驗。
第四十六條 藥品的標簽、使用說(shuō)明書(shū)必須與藥品監督管理部門(mén)批準的內容、式樣、文字相一致。標簽、使用說(shuō)明書(shū)須經(jīng)企業(yè)質(zhì)量管理部門(mén)校對無(wú)誤后印制、發(fā)放、使用。
第四十七條 藥品的標簽、使用說(shuō)明書(shū)應由專(zhuān)人保管、領(lǐng)用，其要求如下：
1.標簽和使用說(shuō)明書(shū)均應按品種、規格有專(zhuān)柜或專(zhuān)庫存放，憑批包裝指令發(fā)放，按實(shí)際需要量領(lǐng)取。
2.標簽要計數發(fā)放，領(lǐng)用人核對、簽名，使用數、殘損數及剩余數之和應與領(lǐng)用數相符，印有批號的殘損或剩余標簽應由專(zhuān)人負責計數銷(xiāo)毀。
3.標簽發(fā)放、使用、銷(xiāo)毀應有記錄。
第六章 衛生
第四十八條 藥品生產(chǎn)企業(yè)應有防止污染的衛生措施，制定各項衛生管理制度，并由專(zhuān)人負責。
第四十九條 藥品生產(chǎn)車(chē)間、工序、崗位均應按生產(chǎn)和空氣潔凈度級別的要求制定廠(chǎng)房、設備、容器等清潔規程，內容應包括：清潔方法、程序、間隔時(shí)間，使用的清潔劑或消毒劑，清潔工具的清潔方法和存放地點(diǎn)。
第五十條 生產(chǎn)區不得存放非生產(chǎn)物品和個(gè)人雜物。生產(chǎn)中的廢棄物應及時(shí)處理。
第五十一條 更衣室、浴室及廁所的設置不得對潔凈室(區)產(chǎn)生不良影響。
第五十二條 工作服的選材、式樣及穿戴方式應與生產(chǎn)操作和空氣潔凈度級別要求相適應，并不得混用。
潔凈工作服的質(zhì)地應光滑、不產(chǎn)生靜電、不脫落纖維和顆粒性物質(zhì)。無(wú)菌工作服必須包蓋全部頭發(fā)、胡須及腳部，并能阻留人體脫落物。
不同空氣潔凈度級別使用的工作服應分別清洗、整理，必要時(shí)消毒或滅菌。工作服洗滌、滅菌時(shí)不應帶入附加的顆粒物質(zhì)。工作服應制定清洗周期。
第五十三條 潔凈室(區)僅限于該區域生產(chǎn)操作人員和經(jīng)批準的人員進(jìn)入。
第五十四條 進(jìn)入潔凈室(區)的人員不得化妝和佩帶飾物，不得裸手直接接觸藥品。
第五十五條 潔凈室(區)應定期消毒。使用的消毒劑不得對設備、物料和成品產(chǎn)生污染。
消毒劑品種應定期更換，防止產(chǎn)生耐藥菌株。
第五十六條 藥品生產(chǎn)人員應有健康檔案。直接接觸藥品的生產(chǎn)人員每年至少體檢一次。
傳染病、皮膚病患者和體表有傷口者不得從事直接接觸藥品的生產(chǎn)。
第七章 驗證
第五十七條 藥品生產(chǎn)驗證應包括廠(chǎng)房、設施及設備安裝確認、運行確認、性能確認和產(chǎn)品驗證。
第五十八條 產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵設施、設備應按驗證方案進(jìn)行驗證。當影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，如工藝、質(zhì)量控制方法、主要原輔料、主要生產(chǎn)設備等發(fā)生改變時(shí)，以及生產(chǎn)一定周期后，應進(jìn)行再驗證。
第五十九條 應根據驗證對象提出驗證項目、制定驗證方案，并組織實(shí)施。驗證工作完成后應寫(xiě)出驗證報告，由驗證工作負責人審核、批準。
第六十條 驗證過(guò)程中的數據和分析內容應以文件形式歸檔保存。驗證文件應包括驗證方案、驗證報告、評價(jià)和建議、批準人等。
第八章 文 件
第六十一條 藥品生產(chǎn)企業(yè)應有生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理的各項制度和記錄：
1.廠(chǎng)房、設施和設備的使用、維護、保養、檢修等制度和記錄;
2.物料驗收、生產(chǎn)操作、檢驗、發(fā)放、成品銷(xiāo)售和用戶(hù)投訴等制度和記錄;
3.不合格品管理、物料退庫和報廢、緊急情況處理等制度和記錄;
4.環(huán)境、廠(chǎng)房、設備、人員等衛生管理制度和記錄;
5.本規范和專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓等制度和記錄。
第六十二條 產(chǎn)品生產(chǎn)管理文件主要有：
1.生產(chǎn)工藝規程、崗位操作法或標準操作規程
生產(chǎn)工藝規程的內容包括：品名，劑型，處方，生產(chǎn)工藝的操作要求，物料、中間產(chǎn)品、成品的質(zhì)量標準和技術(shù)參數及儲存注意事項，物料平衡的計算方法，成品容器、包裝材料的要求等。
崗位操作法的內容包括：生產(chǎn)操作方法和要點(diǎn)，重點(diǎn)操作的復核、復查，中間產(chǎn)品質(zhì)量標準及控制，安全和勞動(dòng)保護，設備維修、清洗，異常情況處理和報告，工藝衛生和環(huán)境衛生等。
標準操作規程的內容包括：題目、編號、制定人及制定日期、審核人及審核日期、批準人及批準日期、頒發(fā)部門(mén)、生效日期、分發(fā)部門(mén)，標題及正文。
2.批生產(chǎn)記錄
批生產(chǎn)記錄內容包括：產(chǎn)品名稱(chēng)、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、操作者、復核者的簽名，有關(guān)操作與設備、相關(guān)生產(chǎn)階段的產(chǎn)品數量、物料平衡的計算、生產(chǎn)過(guò)程的控制記錄及特殊問(wèn)題記錄。
第六十三條 產(chǎn)品質(zhì)量管理文件主要有：
1.藥品的申請和審批文件;
2.物料、中間產(chǎn)品和成品質(zhì)量標準及其檢驗操作規程;
3.產(chǎn)品質(zhì)量穩定性考察;
4.批檢驗記錄。
第六十四條 藥品生產(chǎn)企業(yè)應建立文件的起草、修訂、審查、批準、撤銷(xiāo)、印制及保管的管理制度。分發(fā)、使用的文件應為批準的現行文本。已撤銷(xiāo)和過(guò)時(shí)的文件除留檔備查外，不得在工作現場(chǎng)出現。
第六十五條 制定生產(chǎn)管理文件和質(zhì)量管理文件的要求：
1.文件的標題應能清楚地說(shuō)明文件的性質(zhì);
2.各類(lèi)文件應有便于識別其文本、類(lèi)別的系統編碼和日期;
3.文件使用的語(yǔ)言應確切、易懂;
4.填寫(xiě)數據時(shí)應有足夠的空格;
5.文件制定、審查和批準的責任應明確，并有責任人簽名。
第九章 生產(chǎn)管理
第六十六條 生產(chǎn)工藝規程、崗位操作法和標準操作規程不得任意更改。如需更改時(shí)，應按制定時(shí)的程序辦理修訂、審批手續。
第六十七條 每批產(chǎn)品應按產(chǎn)量和數量的物料平衡進(jìn)行檢查。如有顯著(zhù)差異，必須查明原因，在得出合理解釋?zhuān)_認無(wú)潛在質(zhì)量事故后，方可按正常產(chǎn)品處理。
第六十八條 批生產(chǎn)記錄應字跡清晰、內容真實(shí)、數據完整，并由操作人及復核人簽名。
記錄應保持整潔，不得撕毀和任意涂改;更改時(shí)，在更改處簽名，并使原數據仍可辨認。
批生產(chǎn)記錄應按批號歸檔，保存至藥品有效期后一年。未規定有效期的藥品，其批生產(chǎn)記錄至少保存三年。
第六十九條 在規定限度內具有同一性質(zhì)和質(zhì)量，并在同一連續生產(chǎn)周期中生產(chǎn)出來(lái)的一定數量的藥品為一批。每批藥品均應編制生產(chǎn)批號。
第七十條 為防止藥品被污染和混淆，生產(chǎn)操作應采取以下措施：
1.生產(chǎn)前應確認無(wú)上次生產(chǎn)遺留物;
2.應防止塵埃的產(chǎn)生和擴散;
3.不同產(chǎn)品品種、規格的生產(chǎn)操作不得在同一生產(chǎn)操作間同時(shí)進(jìn)行;有數條包裝線(xiàn)同時(shí)進(jìn)行包裝時(shí)，應采取隔離或其它有效防止污染或混淆的設施;
4.生產(chǎn)過(guò)程中應防止物料及產(chǎn)品所產(chǎn)生的氣體、蒸汽、噴霧物或生物體等引起的交叉污染;
5.每一生產(chǎn)操作間或生產(chǎn)用設備、容器應有所生產(chǎn)的產(chǎn)品或物料名稱(chēng)、批號、數量等狀態(tài)標志;
6.揀選后藥材的洗滌應使用流動(dòng)水，用過(guò)的水不得用于洗滌其它藥材。不同藥性的藥材不得在一起洗滌。洗滌后的藥材及切制和炮制品不宜露天干燥。
藥材及其中間產(chǎn)品的滅菌方法應以不改變藥材的藥效、質(zhì)量為原則。直接入藥的藥材粉末，配料前應做微生物檢查。
第七十一條 根據產(chǎn)品工藝規程選用工藝用水。工藝用水應符合質(zhì)量標準，并定期檢驗，檢驗有記錄。應根據驗證結果，規定檢驗周期。
第七十二條 產(chǎn)品應有批包裝記錄。批包裝記錄的內容應包括：
1.待包裝產(chǎn)品的名稱(chēng)、批號、規格;
2.印有批號的標簽和使用說(shuō)明書(shū)以及產(chǎn)品合格證;
3.待包裝產(chǎn)品和包裝材料的領(lǐng)取數量及發(fā)放人、領(lǐng)用人、核對人簽名;
4.已包裝產(chǎn)品的數量;
5.前次包裝操作的清場(chǎng)記錄(副本)及本次包裝清場(chǎng)記錄(正本);
6.本次包裝操作完成后的檢驗核對結果、核對人簽名;
7.生產(chǎn)操作負責人簽名。
第七十三條 每批藥品的每一生產(chǎn)階段完成后必須由生產(chǎn)操作人員清場(chǎng)，填寫(xiě)清場(chǎng)記錄。
清場(chǎng)記錄內容包括：工序、品名、生產(chǎn)批號、清場(chǎng)日期、檢查項目及結果、清場(chǎng)負責人及復查人簽名。清場(chǎng)記錄應納入批生產(chǎn)記錄。
第十章 質(zhì)量管理
第七十四條 藥品生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理部門(mén)應負責藥品生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量管理和檢驗，受企業(yè)負責人直接領(lǐng)導。質(zhì)量管理部門(mén)應配備一定數量的質(zhì)量管理和檢驗人員，并有與藥品生產(chǎn)規模、品種、檢驗要求相適應的場(chǎng)所、儀器、設備。
第七十五條 質(zhì)量管理部門(mén)的主要職責：
1.制定和修訂物料、中間產(chǎn)品和成品的內控標準和檢驗操作規程，制定取樣和留樣制度;
2.制定檢驗用設備、儀器、試劑、試液、標準品(或對照品)、滴定液、培養基、實(shí)驗動(dòng)
物等管理辦法;
3.決定物料和中間產(chǎn)品的使用;
4.審核成品發(fā)放前批生產(chǎn)記錄，決定成品發(fā)放;
5.審核不合格品處理程序;
6.對物料、中間產(chǎn)品和成品進(jìn)行取樣、檢驗、留樣，并出具檢驗報告;
7.監測潔凈室(區)的塵粒數和微生物數;
8.評價(jià)原料、中間產(chǎn)品及成品的質(zhì)量穩定性，為確定物料貯存期、藥品有效期提供數據;
9.制定質(zhì)量管理和檢驗人員的職責。
第七十六條 質(zhì)量管理部門(mén)應會(huì )同有關(guān)部門(mén)對主要物料供應商質(zhì)量體系進(jìn)行評估。
第十一章 產(chǎn)品銷(xiāo)售與收回
第七十七條 每批成品均應有銷(xiāo)售記錄。根據銷(xiāo)售記錄能追查每批藥品的售出情況，必要時(shí)應能及時(shí)全部追回。銷(xiāo)售記錄內容應包括：品名、劑型、批號、規格、數量、收貨單位和地址、發(fā)貨日期。
第七十八條 銷(xiāo)售記錄應保存至藥品有效期后一年。未規定有效期的藥品，其銷(xiāo)售記錄應保存三年。
第七十九條 藥品生產(chǎn)企業(yè)應建立藥品退貨和收回的書(shū)面程序，并有記錄。藥品退貨和收回記錄內容應包括：品名、批號、規格、數量、退貨和收回單位及地址、退貨和收回原因及日期、處理意見(jiàn)。
因質(zhì)量原因退貨和收回的藥品制劑，應在質(zhì)量管理部門(mén)監督下銷(xiāo)毀，涉及其它批號時(shí)，應同時(shí)處理。
第十二章 投訴與不良反應報告
第八十條 企業(yè)應建立藥品不良反應監察報告制度，指定專(zhuān)門(mén)機構或人員負責管理。
第八十一條 對用戶(hù)的藥品質(zhì)量投訴和藥品不良反應應詳細記錄和調查處理。對藥品不良反應應及時(shí)向當地藥品監督管理部門(mén)報告。
第八十二條 藥品生產(chǎn)出現重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應及時(shí)向當地藥品監督管理部門(mén)報告。
第十三章 自 檢
第八十三條 藥品生產(chǎn)企業(yè)應定期組織自檢。自檢應按預定的程序，對人員、廠(chǎng)房、設備、文件、生產(chǎn)、質(zhì)量控制、藥品銷(xiāo)售、用戶(hù)投訴和產(chǎn)品收回的處理等項目定期進(jìn)行檢查，以證實(shí)與本規范的一致性。
第八十四條 自檢應有記錄。自檢完成后應形成自檢報告，內容包括自檢的結果、評價(jià)的結論以及改進(jìn)措施和建議。
第十四章 附 則
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度5
一、質(zhì)量目標
爭取實(shí)現工程合格率100%；優(yōu)良率≥80％；顧客滿(mǎn)意率100%；合同履約率100％。
二、工程質(zhì)量保證體系
本項目部嚴格執行公司的規章、規范.實(shí)行項目經(jīng)理為第一負責人的質(zhì)量保證體系,項目副經(jīng)理為質(zhì)量工作的日常負責人，項目部成員負責工程質(zhì)量控制。
三、質(zhì)量保證管理措施
1．全面質(zhì)量管理
強化執行“工法管理”：以“工法”、“規范”、“標準”為準則，加強質(zhì)量意識教育,遵守各項質(zhì)量管理制度；以提高技術(shù)素質(zhì)為中心,強化質(zhì)量意識,確保工程質(zhì)量。
2．現場(chǎng)設備材料質(zhì)量管理
設備安裝所需的原材料、構配件等是工程施工的組成部分,材料質(zhì)量十工程質(zhì)量的基礎，加強對現場(chǎng)材料的管理，從以下幾個(gè)方面提高材料的質(zhì)量保障：
�、藕侠斫M織材料供應，按質(zhì)、按量、如期滿(mǎn)足工程需求，確保施工正常進(jìn)行。
�、坪侠斫M織材料使用,加強運輸、倉庫、保管工作，避免材料變質(zhì)，減少材料損失，確保材料質(zhì)量。
�、菄栏窨刂仆饧庸�、采購材料的質(zhì)量；加強材料檢查、驗收，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。各類(lèi)材料到場(chǎng)后必須組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題立即與供貨商聯(lián)系,不合格者堅決退貨。
�、雀鶕┕みM(jìn)度計劃，合理安排材料、設備存放空間和順序。
�、蓪M(jìn)廠(chǎng)設備，根據設備裝箱單逐箱及時(shí)進(jìn)行數量清點(diǎn)，對設備外觀(guān)逐一進(jìn)行檢查并作好書(shū)面記錄,辦好交接手續.清點(diǎn)過(guò)程中,發(fā)現不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創(chuàng )造條件。
�、始訌娫O備運輸、存放、保管工作，避免材料腐蝕，減少設備碰撞，防止設備損壞,確保設備、材料質(zhì)量.加強小型零、部件的保管，在安裝過(guò)程中，項目部各級成員有義務(wù)也有責任要監督施工方的材料使用。
3．人員培訓制度
全體施工人員在施工開(kāi)始前先經(jīng)項目部工藝、電氣工程師進(jìn)行圖紙講解以及施工注意事項等方面的培訓，確保日后施工的順暢進(jìn)行。
4．施工前交底制度
在每道工序施工前,工號施工員必須依據施工圖紙、施工方案對有關(guān)施工隊組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書(shū)面交底，交底內容必須包括：操作方法、操作要點(diǎn)及質(zhì)量標準等。
5．自檢、互檢、交接檢及工序質(zhì)量評定制度
工程施工過(guò)程中,施工班組必須設質(zhì)量人員，工序完成后要做自檢，項目副經(jīng)理負責督促、檢查工號的自檢工作。
6．隱蔽工程檢查驗收制度
隱蔽工程的檢查驗收是防止質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故的`重要措施。如果某一道工序的施工結果被后道施工工序所覆蓋，該工序必須進(jìn)行隱蔽工程驗收. 7．獎優(yōu)罰劣制度
對項目組成員進(jìn)行考核制度,直接與項目獎金分配掛鉤。
8．竣工圖的編制、審核、移交制度
�、殴こ踢M(jìn)入收尾階段,項目部在項目經(jīng)理領(lǐng)導下,由項目部工藝、電氣工程師負責編制竣工圖，整理施工文件，對編制完的竣工圖經(jīng)公司領(lǐng)導審核后,匯總裝訂成冊。
�、乒こ炭⒐ず笠欢ㄆ谙迌�,項目部將按有關(guān)規定向業(yè)主提供相應數量的竣工圖和完整的竣工資料。
四、質(zhì)量保證技術(shù)措施
1.參加施工的全體人員應熟悉相應的施工規范及施工圖紙，切實(shí)做好技術(shù)交底工作。
2.加強施工人員的質(zhì)量意識，樹(shù)立“質(zhì)量是企業(yè)的生命,質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)"及“質(zhì)量第一，用戶(hù)至上"的觀(guān)點(diǎn). 3。對到貨的每臺設備,在安裝前必須嚴格按設備技術(shù)文件進(jìn)行清點(diǎn)檢查驗收。對不符合要求的設備應拒收。
4.設備安裝必須在基礎混凝土強度達到設備標準的80％以上,并進(jìn)行基礎驗收后才能進(jìn)行。
5.應切實(shí)保證主要工種人員的技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平。
6.各種吊裝機械和施工機具提前供應調配，并應保證完好。
7.施工過(guò)程應嚴格按規范及相應的方案施工圖執行，當設計與施工相矛盾時(shí)，應取得設計部門(mén)同意后，才能施工,任何人不得擅自修改圖紙。
8.認真貫徹執行“誰(shuí)施工誰(shuí)負責工程質(zhì)量”的原則,施工人員應根據要求進(jìn)行自檢。
9.對設備的備品件及隨機技術(shù)文件和合格證等進(jìn)行妥善保管,待竣工后統一移交業(yè)主。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度6
第一條目的
1.為了調動(dòng)全體員工的積極性和創(chuàng )造性，維護正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。
2.質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層領(lǐng)導，下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量，堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。
第二條適用范圍
適用于公司內從事管理、生產(chǎn)的所有人員。
第三條獎懲規定
1.原材料控制(含外協(xié)件)
(1)采購標準及技術(shù)。
�、俟ぷ鳂藴�。
a.材料采購標準/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師根據產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放到采購部和品管部。
b.采購員須按照技術(shù)中心制定的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料。
c.品管部根據材料采購標準/技術(shù)要求制訂檢驗計劃，實(shí)施檢驗。
�、谔幜P規定。
a.需采購材料無(wú)采購標準/技術(shù)要求或采購標準/技術(shù)要求不明確導致無(wú)法采購，每次處罰相應產(chǎn)品工程師50～200元人民幣，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，處罰相應產(chǎn)品工程師200～500元人民幣。
b.無(wú)采購標準/技術(shù)要求而采購原材料者，每次處罰相應采購人員50～200元人民幣。
c.因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次處罰相應采購人員50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。
(2)入庫驗收。
�、贅藴�。
a.原材料采購到廠(chǎng)后倉管員清點(diǎn)到貨數量并填寫(xiě)“入庫報檢單”向來(lái)料檢驗員[外協(xié)、五金/化學(xué)分析員(化工原材料)]報檢。
b.來(lái)料檢驗員/化學(xué)分析員根據“入庫報檢單”對來(lái)料進(jìn)行檢驗/驗證，合格后出具“檢驗報告”并在“入庫報檢單”上簽字，同時(shí)對相應材料進(jìn)行標示。
c.倉管員根據經(jīng)來(lái)料檢驗員/化學(xué)分析員簽字的“檢驗報告”和“入庫報檢單”辦理入庫手續。
d.不合格材料若需特采入庫，須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認后方可入庫。
�、谔幜P規定。
a.材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認而辦理入庫，處罰相應采購人員、倉庫保管員每人50元人民幣，如未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，根據對公司造成的影響及損失酌情處罰50～300元人民幣。
b.對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現批量不合格或在生產(chǎn)使用過(guò)程中發(fā)現批量不合格，對相應檢驗員按造成損失情況酌情處罰50～200元人民幣。
(3)入庫材料的保管。
�、贅藴�。
a.入庫原材料須標志清晰、完整(標志至少應包含：材料名稱(chēng)、規格型號、數量、批號、供應商名稱(chēng)、生產(chǎn)/加工日期等)，包裝完好，檢驗狀態(tài)標示明確。
b.入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標志清晰、完整，賬卡填寫(xiě)清晰完成且保持一致并執行先進(jìn)先出。
c.倉管員在辦理入庫手續前須檢查材料標志是否符合上述規定，對不符合上述規定的材料要求相關(guān)人員予以現場(chǎng)整改；否則，倉管員可拒絕辦理入庫手續。
�、谔幜P規定。
a.對不按上述要求執行的相關(guān)人員，每次處罰50元人民幣。
b.對入庫后的材料未進(jìn)行定置定位擺放或擺放不整齊、無(wú)標志或標志不清晰、賬卡記錄不完整或不清晰，每次處罰倉管員50～200元人民幣。
(4)來(lái)料檢驗/分析。
�、贅藴�。
來(lái)料檢驗員/化學(xué)分析員接到報檢后，須按照檢驗標準對每種材料進(jìn)行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結果并出具檢驗報告，同時(shí)對材料進(jìn)行檢驗狀態(tài)標示，對檢驗不合格的材料按《不合格品管理控制程序》進(jìn)行控制；需特采的材料須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意，并將特采意見(jiàn)附至檢驗報告。
�、谔幜P規定。
對出具虛假檢驗報告者每次處罰100元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管200～500元人民幣。
(5)倉庫發(fā)料。
�、贅藴�。
倉庫發(fā)往車(chē)間的材料須標志清晰、完整，包裝完好，如出現拆分包裝現象，倉管員須對發(fā)至車(chē)間的材料重建標志并簽字，車(chē)間領(lǐng)料人員對無(wú)標志材料可要求倉管員予以建立，否則可拒收材料。
�、谔幜P規定。
發(fā)至車(chē)間的材料無(wú)標志，每次分別處罰車(chē)間領(lǐng)料員和倉管員50元人民幣，導致誤用造成質(zhì)量損失的由車(chē)間領(lǐng)料人員和倉管員各承擔50％的損失，同時(shí)處罰每人罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。
2.過(guò)程控制
(1)客戶(hù)要求的轉化。
�、佼a(chǎn)品工程師負責將客戶(hù)要求轉化為內部技術(shù)要求及工藝要求，同時(shí)對客戶(hù)要求轉化的正確性及完整性負責。
�、趯σ艳D量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設計不合理或技術(shù)要求不明確而導致產(chǎn)品不合格或客戶(hù)索賠，對相關(guān)責任人處罰50～200元人民幣，對其直接主管處罰200～500元人民幣。
(2)現場(chǎng)作業(yè)指導及生產(chǎn)過(guò)程參數確定。
�、佼a(chǎn)品工程師負責現場(chǎng)作業(yè)指導及生產(chǎn)過(guò)程參數的確定。
�、趯σ艳D量產(chǎn)的產(chǎn)品現場(chǎng)無(wú)作業(yè)指導書(shū)及生產(chǎn)過(guò)程參數，致使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行者，每次處罰相關(guān)責任工程師50元人民幣；導致不合格品造成損失者，每次處罰相關(guān)責任工程師50～200元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管100～300元人民幣。
(3)設備有效性的管理。
設備科負責設備有效性的管理，因設備不合格導致產(chǎn)品批量不合格，處罰直接責任人50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。
3.檢驗管理
(1)無(wú)標志的材料、產(chǎn)品轉入本工廠(chǎng)，檢驗員須按不合格品進(jìn)行處理并上報，隱瞞不報者每次處罰50元人民幣。
(2)在檢驗工作中不得出現批量錯檢、漏檢現象，每發(fā)現一次處罰直接檢驗員20～200元人民幣。
(3)檢驗員在工作中如發(fā)現難以解決的'問(wèn)題應及時(shí)向直接主管或部門(mén)主管匯報，不能擅自做主影響工廠(chǎng)生產(chǎn)，否則根據情節輕重，予以處罰50～100元人民幣。
(4)檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續產(chǎn)生，同時(shí)立即通知班長(cháng)并上報廠(chǎng)長(cháng)和品管部，如不及時(shí)上報，影響生產(chǎn)每次處罰50元人民幣，對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執行者，每次處罰50元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管200元人民幣。
(5)負責保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗章、丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元人民幣，丟失檢驗章罰款20元人民幣。
(6)對檢驗任務(wù)應做到日清日結，當天工作如無(wú)故不完成每次處罰責任人20元人民幣。
(7)對生產(chǎn)中由于檢驗因素造成的質(zhì)量問(wèn)題，視情節予以處罰50～200元人民幣。
4.現場(chǎng)控制
(1)生產(chǎn)工藝和操作指導由產(chǎn)品工程師負責起草并發(fā)放至車(chē)間，設備的操作指導由設備部負責起草并發(fā)放至車(chē)間，缺少相關(guān)指導一份處罰責任人20元人民幣。
(2)操作員按生產(chǎn)計劃填寫(xiě)“流轉單”，流轉單填寫(xiě)應字跡清晰，內容正確完整，對不符合者每次處罰20元人民幣。
(3)生產(chǎn)開(kāi)始前操作工必須按要求對設備進(jìn)行點(diǎn)檢，確認設備完好后方可開(kāi)始生產(chǎn)，點(diǎn)檢表應填寫(xiě)完整，內容正確、字跡清晰；如發(fā)現設備異常，須立即填寫(xiě)設備維修申請單上報廠(chǎng)長(cháng)或設備管理員，同時(shí)在點(diǎn)檢表中標注異常情況，未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次處罰相應操作員20元人民幣，設備帶病作業(yè)每次處罰50元人民幣記錄填寫(xiě)不符合者每次處罰10元人民幣。
(4)操作員生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按工藝要求和設備操作指導書(shū)進(jìn)行生產(chǎn)并記錄過(guò)程、產(chǎn)品數據填入相應記錄單，不按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)者每次處罰50元人民幣，未按要求記錄過(guò)程、產(chǎn)品數據者，每次處罰50元人民幣，記錄填寫(xiě)不清晰、不完整每次處罰20元人民幣。
(5)生產(chǎn)過(guò)程中操作員須對產(chǎn)品進(jìn)行自檢并將檢驗數據填入相應流轉單，未按要求記錄過(guò)程數據者，每次處罰20元人民幣，生產(chǎn)過(guò)程中操作員須對發(fā)現的不合格品及時(shí)上報直接主管或檢驗員進(jìn)行登記、隔離、標示和處置，對隱瞞不報者，每次處罰20元人民幣，導致不合格品流入下道工序者，每次處罰50～100元人民幣。
(6)操作員生產(chǎn)過(guò)程中應按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具、防護工具和帶有合格標志的材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不按要求使用工裝器具和材料者每次處罰20元人民幣，造成質(zhì)量損失者酌情處罰50～200元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管200元人民幣。
(7)車(chē)間檢驗員按要求對過(guò)程進(jìn)行巡檢并記錄檢驗數據，未執行或未記錄檢驗數據者，每次處罰20元人民幣；巡檢發(fā)現不合格品，操作工應根據評審結果及時(shí)進(jìn)行處理，發(fā)現以次充好，以廢充好現象，一次罰款50元人民幣。
(8)對生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉單上簽合格章，產(chǎn)品隨流轉單一起轉入下道工序，未向檢驗員報檢而轉入下道工序，每次處罰直接責任人50元人民幣，產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉入下道工序者，處罰相關(guān)操作人員50～100元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管100～200元人民幣；對已檢驗合格的半成品在下道工序發(fā)現批量不合格，經(jīng)確認屬本工廠(chǎng)責任者，每次處罰工廠(chǎng)檢驗員50～100元人民幣，處罰廠(chǎng)長(cháng)100～200元人民幣。
(9)生產(chǎn)過(guò)程中操作員須保持材料或半成品標志清晰、完整，檢驗試驗狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無(wú)標志或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對不按上述要求執行者每次處罰50元人民幣。
(10)操作完畢后，應對現場(chǎng)進(jìn)行清理，確�，F場(chǎng)整潔有序，設備完好；現場(chǎng)未用完的材料應及時(shí)放入相應的庫位，產(chǎn)成品用相應的周轉工具移入混煉膠儲存區進(jìn)行停放，并做好標志和防護，流轉單交由倉管員整理存檔；現場(chǎng)雜亂、不整潔者，每次處罰直接責任人20元人民幣，不按規定存放或標志材料/半成品者，每次處罰直接責任人50元人民幣；工廠(chǎng)內設有倉庫的，倉管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標志(材料名稱(chēng)、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài))，否則可拒收，發(fā)至工廠(chǎng)的材料無(wú)標志，每次分別處罰工廠(chǎng)領(lǐng)料員和倉管員50元人民幣，導致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠(chǎng)領(lǐng)料人和倉管員各承擔50％的損失，同時(shí)處罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。
(11)工廠(chǎng)內的材料、半成品、成品要按規定進(jìn)行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規定存放者，處罰相關(guān)責任人50元人民幣，同時(shí)發(fā)現表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現因過(guò)程防護不當導致產(chǎn)品缺陷者，每次處罰相關(guān)責任人20元人民幣，因不按規定擺放用錯材料者處罰相關(guān)責任人50元人民幣。
(12)生產(chǎn)現場(chǎng)需保持整潔，有序；設備、工具、模具完好無(wú)損，擺放整齊，檔案完整；現場(chǎng)使用作業(yè)指導書(shū)、工藝文件完整、有效；現場(chǎng)所用材料、半成品均需放入相應區域且區域標志顯著(zhù)、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現一處不符合處罰車(chē)間主任50元人民幣。
(13)操作員一個(gè)月內同一質(zhì)量問(wèn)題重復發(fā)生三次，其直接主管必須被處罰，處罰金額為操作員累計被處罰金額的兩倍。
(14)當月工廠(chǎng)PPM值超過(guò)目標值，按超出率(每超出10％處罰100元人民幣)對本工廠(chǎng)進(jìn)行處罰，計算方式：當月PPM值-目標值/目標值×100％，處罰金額最大不超過(guò)20xx元人民幣。
(15)對于發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題要根據相關(guān)程序及作業(yè)標準做出及時(shí)處理，每延期一天對相關(guān)責任人處罰50元人民幣。
5.公司內部質(zhì)量獎勵
公司每月對員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統計匯總分析，并根據質(zhì)量狀況進(jìn)行獎勵。
(1)對員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時(shí)上報并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵50～100元人民幣。
(2)對當月無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠(chǎng)內通報表?yè)P并獎勵50元人民幣；季度內無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報表?yè)P并獎勵100元人民幣，半年內無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工授予“質(zhì)量標兵”證書(shū)并給予獎勵500元人民幣。
(3)對當月班組內無(wú)不合格品產(chǎn)生的班長(cháng)予以獎勵200元人民幣；季度內無(wú)不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報表?yè)P并獎勵該班班長(cháng)500元人民幣，半年內無(wú)不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團隊”稱(chēng)號并獎勵該班組1000元人民幣。
(4)對當月PPM值低于目標值15％且無(wú)批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠(chǎng)獎勵廠(chǎng)長(cháng)100元人民幣，獎勵過(guò)程檢驗員50元人民幣；連續3個(gè)月PPM值低于目標值15％且無(wú)批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠(chǎng)，獎勵廠(chǎng)長(cháng)300元人民幣，獎勵過(guò)程檢驗員150元人民幣；連續半年P(guān)PM值低于目標值15％且無(wú)批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠(chǎng)，授予該工廠(chǎng)“優(yōu)秀團隊”的稱(chēng)號，并獎勵該工廠(chǎng)20xx元人民幣，同時(shí)獎勵廠(chǎng)長(cháng)1000元人民幣。
6.辦事處質(zhì)量管理
(1)銷(xiāo)售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負責外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務(wù)員需及時(shí)了解本公司產(chǎn)品在客戶(hù)處及客戶(hù)市場(chǎng)的使用情況和質(zhì)量表現，及時(shí)發(fā)現本公司產(chǎn)品在客戶(hù)處的異常和潛在的問(wèn)題，并在第一時(shí)間內反饋至品管部，以便于公司及時(shí)整改，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。
(2)對于新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作，對在評審過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題每提出一條，經(jīng)確認屬實(shí)者，每條獎勵100元人民幣。
(3)對試裝過(guò)程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過(guò)程應及時(shí)準確詳細地記錄裝車(chē)情況，對裝車(chē)過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題及時(shí)處理并反饋至公司品管部和技術(shù)中心，有效地避免客戶(hù)投訴和索賠；反饋信息及時(shí)準確，問(wèn)題處理及時(shí)有效，經(jīng)驗證屬實(shí)者，每條獎勵100元人民幣；因反饋不及時(shí)、信息不準，發(fā)現的問(wèn)題處理不及時(shí)導致客戶(hù)投訴或抱怨者，每次處罰責任業(yè)務(wù)員200元人民幣。
(4)對評審后的新產(chǎn)品在試裝過(guò)程中未能及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，導致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現批量問(wèn)題，經(jīng)確認屬實(shí)者，處罰相關(guān)業(yè)務(wù)員500元人民幣。
(5)對已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶(hù)之前發(fā)現存在的潛在質(zhì)量問(wèn)題并實(shí)施控制，有效避免客戶(hù)投訴或索賠，經(jīng)驗證屬實(shí)者，每條獎勵100元人民幣。
(6)對本公司產(chǎn)品在客戶(hù)處發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，業(yè)務(wù)員應于客戶(hù)發(fā)出當日或次日及時(shí)、準確地將信息書(shū)面反饋至公司品管部，信息內容應包含：產(chǎn)品名稱(chēng)、品號、圖號、不合格現象描述(發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、客戶(hù)、現象)、不合格數量、涉及數量(客戶(hù)生產(chǎn)線(xiàn)、客戶(hù)庫存、辦事處庫存)、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等；問(wèn)題反饋不及時(shí)，每延期一天處罰相關(guān)責任人100元人民幣；弄虛作假或信息不準確者，每次處罰200～500元人民幣；措施采取不力或未采取措施導致客戶(hù)索賠者，每次視情節處罰200～500元人民幣。
(7)對于客戶(hù)索賠信息，業(yè)務(wù)員應于客戶(hù)索賠信息發(fā)出當日予以調查處理并采取相應措施，以將損失降至最低，并將信息在兩日內詳細準確地反饋至公司品管部，對信息反饋及時(shí)或措施采取有效，避免或減少客戶(hù)索賠的，每次獎勵100～1000元人民幣；如因反饋不及時(shí)或措施不力，導致客戶(hù)索賠定案，處罰相應業(yè)務(wù)員200～500元人民幣。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度7
一、目的
為嚴格控制食品加工生產(chǎn)的過(guò)程，保證食品生產(chǎn)的安全，保證消費者的生命安全和身體健康，特制定本制度。
二、范圍
凡本公司生產(chǎn)相關(guān)的'環(huán)節均應遵守本制度。
三、內容
1、原，輔助材料要求具有合格證。生產(chǎn)用水必須符合國家飲用水標準。
2、產(chǎn)品的生產(chǎn)必須符號安全，衛生的原則，對關(guān)鍵工序的監控必須有記錄
3、原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專(zhuān)用容器。容器，運輸工具及時(shí)分別消毒。
4、不符合產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應設固定點(diǎn)分別收集處理。
5、班前班后必須進(jìn)行衛生清潔工作及消毒工作。
6、包裝材料必須符合衛生標準，存放間應清潔衛生，干燥通風(fēng)，不得污染。
7、倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲(chóng)設施。
8、設有檢驗機構，具備相應檢驗儀器設備，對原料，半成品，成品及生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行衛生監控檢驗。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度8
一、施工現場(chǎng)工程質(zhì)量管理制度
1、項目建設堅決貫徹執行國家頒布的各種質(zhì)量管理文件、規程、規范和標準，牢固樹(shù)立“百年計，質(zhì)量第一”的思想，宗旨是優(yōu)質(zhì)、安全、高效至上。
2、項目要保證工程質(zhì)量，由項目技術(shù)負責人和安檢部組成的質(zhì)量安全體系，專(zhuān)人負責施工質(zhì)量、現場(chǎng)監督和檢測及核驗記錄，并認真做好施工記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄，整理完善各項施工技術(shù)資料，確保施工質(zhì)量符合國家規范要求。
3、進(jìn)行經(jīng)常性的工程質(zhì)量知識教育，提高操作人員技術(shù)水平。實(shí)行施工、檢驗、監管現場(chǎng)三同時(shí)制度，到關(guān)鍵部位時(shí)，公司相關(guān)領(lǐng)導和項目技術(shù)負責人、質(zhì)量檢查員以及職能部門(mén)到現場(chǎng)進(jìn)行指揮和技術(shù)指導。
4、施工現場(chǎng)工程質(zhì)量管理，嚴格按照施工規范要求層層落實(shí)，保證每道工序的施工質(zhì)量符合驗收標準。堅持做到每個(gè)分項、分部工程施工質(zhì)量自檢自查，嚴格執行“三檢”制度;不符合要求的不處理好決不進(jìn)行下道工序的施工，實(shí)行“質(zhì)量一票否決”制。
5、隱蔽工程施工前，經(jīng)自檢合格后報監理公司查驗，經(jīng)監理工程師查驗合格后及時(shí)辦理隱蔽工程驗收簽證，方可進(jìn)入下道工序的施工。
6、嚴格把好材料進(jìn)出質(zhì)量關(guān)，所有材料、配件、設施使用前必須獲得職能部門(mén)檢測同意或標定，不合格的材料不準使用，不合格的產(chǎn)品不準進(jìn)入施工現場(chǎng)。工程施工前及時(shí)做好工程所需的材料復試，材料沒(méi)有檢驗證明，不得進(jìn)入隱蔽工程的施工。
7、建立健全工程技術(shù)資料檔案制度，專(zhuān)人負責整理工程技術(shù)資料，認真按照工程竣工驗收資料要求，根據工程進(jìn)度及時(shí)做好施工記錄、自檢記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄。將自檢資料和工程質(zhì)量控制資料分類(lèi)整理保管好，隨時(shí)接受上級部門(mén)的檢查。
8、對違工程質(zhì)量管理制度的人，將按不同程度給予批評處理和罰款教育，并追究其責任。不達標不予簽證、付款。對發(fā)生事故的當事人和責任人，將按上級有關(guān)規定程序追究其責任并做出處理。
二、崗位培訓制度
1、培訓工作力求做到“三化三實(shí)”即“多樣化、規范化、科學(xué)化”和“實(shí)際、實(shí)用、實(shí)效”。做到需要和常態(tài)化。
2、項目部應根據培訓計劃及職工的.排班情況，有針對性的科學(xué)安排培訓。職工應按時(shí)參加培訓。
3、每次課程結束后，項目部將安排考試�？荚嚨男问綖闀�(shū)面答卷結合口頭回答及崗位抽查。崗位抽查指項目部就所講授的培訓內容是否被學(xué)員運用到實(shí)際工作中進(jìn)行隨機考核。
4、凡每次考試不及格者，不得上崗。待重考合格后，重新上崗�？荚噧�(yōu)秀者將視情況予以獎勵。
三、工程技術(shù)復檢制度
技術(shù)復核是保障，根據單位工程具體情況，下列必須復核：
1、放線(xiàn)、定位、基坑、標高、標深、消防間距、焊接、吹掃、探傷、回填、
試壓、堡坎護坡、指示燈、壓力表。管溝的標高、開(kāi)挖、回填，管道焊接、陰極保護、斷面尺寸，全部要達標符合設計規范。
2、設備招標、合格證、安裝、調試、說(shuō)明、修正、使用規范、技術(shù)參數，都要符合行業(yè)規范，有關(guān)附件必須齊全。
3、預制構件、預埋件、預留孔、保護套、地埋管、砂墊、混凝土、砂漿配合比要符合標準。
4、關(guān)系到結構安全和使用功能的項目。
技術(shù)復核后，施工員應立即填寫(xiě)復核記錄和自復意見(jiàn)，關(guān)鍵部位要拍照，報監理(建設)單位復核認可，要經(jīng)分管技術(shù)負責人核實(shí)。
四、技術(shù)交底制度
1、堅持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則，每個(gè)工況、每道工序、每個(gè)環(huán)節、每個(gè)結構施工前，項目部必須進(jìn)行技術(shù)交底。
2、項目工程師或技術(shù)負責人對施工員、質(zhì)檢員、安全員及施工管理有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確關(guān)鍵性的施工問(wèn)題，主要工種工程的施工方法和控制要點(diǎn)，采取技術(shù)文件，檢測要求以及安全技術(shù)要點(diǎn)。
3、施工員對班組長(cháng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確圖紙要求，采用作業(yè)指導書(shū)，施工方法要點(diǎn)。技術(shù)措施要點(diǎn)，質(zhì)量標準要求，安全生產(chǎn)文明施工要點(diǎn)。
4、班組長(cháng)對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，結合具體操作部位，明確各部位的操作要點(diǎn)、技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量要求、安全文明施工要求以及崗位職責。
5、各級技術(shù)交底以口頭進(jìn)行，并有文字記錄，參加交底人員履行簽字手續，技術(shù)措施不當或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門(mén)和人員的`責任。
五、隱蔽工程驗收制度
1、工程完工后無(wú)法進(jìn)行檢查的那一部分工程，特別是重要結構部位及有關(guān)特殊要求的部位，工程部和技術(shù)負責人都要督促資料員現場(chǎng)管理進(jìn)行隱蔽工程驗收。
2、分項工程施工完畢后，應由技術(shù)負責人和工程部及施工員會(huì )同質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，并簽發(fā)隱蔽工程驗收記錄，在制定日期內，由監理(建設)單位、設計單位簽具驗收意見(jiàn)。
3、隱蔽工程在未進(jìn)行驗收前，不得進(jìn)行下道工序施工，若有違驗收制度，造成返工損失時(shí)，應追究有關(guān)部門(mén)和人員的責任。
六、材料采購、檢驗、管理制度
1、材料進(jìn)出必須有材料員、質(zhì)檢員、工程部門(mén)負責人到場(chǎng)進(jìn)行驗收，做好進(jìn)貨檢驗記錄。
2、鋼管、接頭、表閥、材料等原材料進(jìn)場(chǎng)應有出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量保證書(shū)，還應及時(shí)做材料標識和復試工作。不合格材料由材料員工程部門(mén)負責人與供貨方交涉，辦理退貨、調貨、索賠工作。
3、各種材料的領(lǐng)用、發(fā)放必須持有工程部簽發(fā)的材料領(lǐng)用單后，技術(shù)負責人批字，倉庫保管員方可發(fā)放有關(guān)材料。
4、各種材料進(jìn)場(chǎng)后至使用前均要掛設過(guò)程標識，明確檢驗狀態(tài)，表明該批材料是否為待檢品、不合格品或合格品，以便使用。
5、倉庫保管員應根據不同材料分類(lèi)堆放，并根據不同性質(zhì)做好防水、防火、
防潮、防熱等保護工作，易燃、易爆物品應有專(zhuān)門(mén)倉庫、專(zhuān)人保管、登記和領(lǐng)用。
七、工程質(zhì)量“三檢”制度
1、自檢：
操作人員在操作過(guò)程中必須按相應的分項工程質(zhì)量要求進(jìn)行自檢，并經(jīng)班組長(cháng)驗收后，方可繼續進(jìn)行施工。
施工員應督促班組長(cháng)自檢，為班組創(chuàng )造自檢條件(如提供有關(guān)表格、協(xié)助解決檢測工具等)，要對班組操作質(zhì)量進(jìn)行中間檢查。
2、互檢：
工種間的互檢，上道工序完成后下道工序施工前，班組長(cháng)應進(jìn)行交接檢查，填寫(xiě)交接檢查表，經(jīng)雙方簽字，方準進(jìn)入下道工序。
上道工序出成品后應向下道工序辦理成品保護手續，而后發(fā)生成品損壞、污染、丟失等問(wèn)題時(shí)由下道工序的單位承擔責任。
3、專(zhuān)檢：
所有分項工程、隱檢、預檢項目，必須按程序，作為一道工序，邀請專(zhuān)檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗評定。
八、分項、分部(子分部)工程驗收評定制度
1、施工過(guò)程中必須對分項工程進(jìn)行質(zhì)量驗收評定，由項目技術(shù)負責人會(huì )同質(zhì)檢員、班組長(cháng)參加驗收評定，并做好記錄簽字。不合格者應予返工。
2、分部工程完工由項目技術(shù)負責人會(huì )同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行分部工程驗收，檢查分項工程驗收資料，根據資料給予評定后報監理(建設)單位驗收評定。
3、基礎工程、主體結構工程經(jīng)項目部驗收評定后，經(jīng)公司質(zhì)量科驗收簽章后，報監理(建設)單位驗收評定。
4、單位(子單位)工程達到竣工標準后，由項目部將全套工程技術(shù)文件上報公司質(zhì)量科審核，核定工程質(zhì)量自評等級，經(jīng)公司總經(jīng)理、總工程師審定并簽章后報監理(建設)單位核查。
3、商戶(hù)安全生產(chǎn)管理制度。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度9
1、目的
加強生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理,使之協(xié)調有效進(jìn)行,以確保產(chǎn)品質(zhì)量,降低消耗,提高生產(chǎn)效率。
2、適用范圍
適用于生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理工作。
3、職責
3.1生產(chǎn)部負責生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理工作。
3.2車(chē)間負責嚴格按工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理
4.1生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的基本任務(wù)
�、糯_保產(chǎn)品質(zhì)量;
�、铺岣邉趧�(dòng)生產(chǎn)率;
�、枪澕s材料和能源消耗;
�、雀纳苿趧�(dòng)條件和文明生產(chǎn)。
4.2生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的基本要求
�、艔娀|(zhì)量意識;
�、萍夹g(shù)部、生產(chǎn)部應有機配合,確保生產(chǎn)現場(chǎng)物流和信息流的順利暢通,實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的基本任務(wù)。
4.3生產(chǎn)部負責制定工藝文件,及時(shí)將工藝文件發(fā)放到生產(chǎn)車(chē)間。
4.4生產(chǎn)部按工藝要求提供合格生產(chǎn)設備、測量設備和良好生產(chǎn)工作環(huán)境,按工藝文件均衡安排生產(chǎn)。
4.5市場(chǎng)部按工藝要求提供各種合格材料。
4.6技術(shù)部搞好計量器具的'周期檢定與配置。
4.7技術(shù)部、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車(chē)間密切配合,進(jìn)行工序質(zhì)量控制。
4.8綜合部按生產(chǎn)需要配齊生產(chǎn)人員,做好專(zhuān)業(yè)培訓和紀律教育。
4.9生產(chǎn)車(chē)間正確實(shí)施工藝文件,搞好文明生產(chǎn)和現場(chǎng)定置管理;生產(chǎn)工人必須嚴格按工藝規程、作業(yè)指導書(shū)等工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)操作。
5、生產(chǎn)過(guò)程衛生管理
5.1按生產(chǎn)工藝的先后次序和產(chǎn)品特點(diǎn),將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分開(kāi)設置,防止前后工序相互交叉污染。
5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應為食品級的,并符合相應的衛生標準和有關(guān)規定。
5.3各項工藝操作應在良好的情況下進(jìn)行。防止變質(zhì)和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。
5.4生產(chǎn)設備、工具、容器、場(chǎng)地等在使用前后均應徹底清洗、消毒維修、檢查設備時(shí),不得污染食品。
5.5成品應有固定包裝,包裝容器和材料,應完好無(wú)損,符合國家衛生標準;包裝上的標簽應按gb7718的有關(guān)規定執行;包裝應在良好的狀態(tài)下進(jìn)行,防止異物帶入食品;包裝完畢后,按批次入庫、貯存。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度10
1.目的
對影響生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素或環(huán)節實(shí)施控制，使生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
2.適用范圍
適用于本公司產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗的工序質(zhì)量的控制。
3.定義
3.1過(guò)程：將輸入轉化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動(dòng)。
3.2生產(chǎn)過(guò)程：由生產(chǎn)管理人員組織作業(yè)人員，按產(chǎn)品技術(shù)文件、工藝文件以及其他規定的要求，將原材料、半成品加工成產(chǎn)品的過(guò)程。
3.3重要工序：指對產(chǎn)品質(zhì)量形成過(guò)程有重要影響的工序。
4.職責
4.1生產(chǎn)部負責策劃并確定生產(chǎn)資源，組織編制工藝文件、設備操作規程、各工種安全操作規程、確定關(guān)鍵控制點(diǎn)并編制作業(yè)指導書(shū)等并監督員工遵照執行。
4.2經(jīng)營(yíng)部負責編制并執行采購計劃，對采購的及時(shí)性和質(zhì)量負責。
4.3質(zhì)檢部負責過(guò)程質(zhì)量的監測。
4.4質(zhì)量安全辦公室負責對過(guò)程質(zhì)量管理進(jìn)行考核，生產(chǎn)部、質(zhì)檢部協(xié)助。
5.要求
5.1生產(chǎn)計劃
5.1.1根據市場(chǎng)、生產(chǎn)的實(shí)際情況，制定車(chē)間詳細作業(yè)計劃。
5.1.2按照計劃要求安排生產(chǎn)進(jìn)度，并根據生產(chǎn)條件和生產(chǎn)情況調整生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)施生產(chǎn)計劃的動(dòng)態(tài)管理。
5.2生產(chǎn)準備
5.2.1人員
5.2.1.1從業(yè)人員應進(jìn)行健康檢查獲得健康證后才能上崗。
5.2.1.2從業(yè)人員應進(jìn)行安全生產(chǎn)教育、食品質(zhì)量安全知識培訓、崗位技能知識培訓及其它應知應會(huì )考核，合格后才能上崗。
5.2.1.3各崗位人員數量應滿(mǎn)足要求。
5.2.2設備設施
確保生產(chǎn)所要求的儀器、設備、工裝、工具都已配套齊備，并處于合格使用狀態(tài)。
5.2.3原輔材料
準備必須的原輔材料并進(jìn)行必要的確認。
5.2.4生產(chǎn)環(huán)境
確保生產(chǎn)環(huán)境滿(mǎn)足工藝要求。
5.3過(guò)程控制
5.3.1生產(chǎn)管理人員按有效的工藝、技術(shù)文件組織生產(chǎn)，操作人員按對應崗位的作業(yè)指導書(shū)或操作規程作業(yè)。
5.3.2首件檢查。
每班開(kāi)始生產(chǎn)、更換產(chǎn)品品種或調整參數后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，操作工必須進(jìn)行自檢，合格后，再由質(zhì)檢員根據相應的檢驗規程進(jìn)行檢驗；如不合格應返工或查找原因改進(jìn)后重新生產(chǎn)，直至首檢合格，質(zhì)檢員確認后才能批量生產(chǎn)。
5.3.3過(guò)程檢驗。
操作工根據工藝規程和質(zhì)控點(diǎn)的要求對本工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢測控制。經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品才能轉入下一工序或入庫。
5.3.4巡回監控
生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)檢員應對操作工的自檢和過(guò)程檢驗進(jìn)行監督，認真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測設備、工具和檢測頻率、記錄等是否正確；并根據工藝規程和質(zhì)控點(diǎn)要求進(jìn)行抽樣檢測。
5.3.5成品檢驗
成品檢驗按《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度》執行。
5.3.6建立和保存各種原（輔）料、食品添加劑、包裝材料的貯存、保管、領(lǐng)用出庫等記錄；
5.3.7建立和保存生產(chǎn)投料記錄，包括投料種類(lèi)、品名、生產(chǎn)日期或批號、使用數量等；
5.3.8建立和保存生產(chǎn)加工過(guò)程關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制情況，包括必要的半成品檢驗記錄、溫度控制、庫房溫度、濕度控制記錄等；
5.3.9產(chǎn)品標識和過(guò)程可追溯性控制
5.3.9.1生產(chǎn)部負責制訂本公司產(chǎn)品的標識方法及具體內容。
5.3.9.2車(chē)間對不合格品儲存要有明確標識。
5.3.9.3倉庫按照《原料庫管理制度》、《成品庫管理制度》的規定做好相應標識。
5.3.9.4各過(guò)程必須有完整質(zhì)量記錄，以便于追溯；
5.3.9.5質(zhì)檢部對可追溯性的有效性進(jìn)行監控。
5.3.10產(chǎn)品防護
5.3.10.1對于產(chǎn)品從接收、加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段，應防止產(chǎn)品變質(zhì)、損壞和誤用。
5.3.10.2針對產(chǎn)品的符合性對其提供防護，包括標識、搬運、包裝、貯存和保護等。
5.3.10.3生產(chǎn)車(chē)間、倉庫應根據產(chǎn)品的特點(diǎn)，配置適宜的搬運工具，規定合理的搬運方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。
5.3.10.4入庫的產(chǎn)品應按“五距”要求離地存放，保持庫房通風(fēng)干燥，溫濕度合適等，具體要求按照《原料庫管理制度》和《成品庫管理制度》執行。
5.3.11不合格控制
5.3.11.1生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現不合格要及時(shí)糾偏，并采取預防措施；
5.3.11.2當出現不合格產(chǎn)品時(shí)，按《不合格管理辦法》執行。
5.3.12生產(chǎn)中斷處置
5.3.12.1生產(chǎn)中斷是指出現異常情況（如停電、停水、停汽；設備、儀器損壞；人身意外事故等）所導致的生產(chǎn)非正常終止。
5.3.12.2所有異常生產(chǎn)中斷，都應由現場(chǎng)工作人員采取果斷處置措施，防止造成更大事故。
A、人身意外事故造成的中斷，應立即切斷電源、水源、汽源等，停止所有設備的運行，保護好現場(chǎng)，同時(shí)報告主管領(lǐng)導和公司領(lǐng)導。
B、停電、停水、停汽造成的生產(chǎn)中斷，應關(guān)閉所有設備，按規定的操作規程對各工序、設備進(jìn)行處理。
C、設備、儀器損壞造成的生產(chǎn)中斷，應按規定的操作程序，關(guān)閉所有設備的電源，停止運行所有設備。
5.3.12.3排除異常因素后，應按規定的操作程序恢復生產(chǎn)。
5.3.12.4生產(chǎn)中斷所產(chǎn)生的不合格，按《不合格管理辦法》執行。
5.3.12.5保持生產(chǎn)中斷的處置記錄。
5.3.13監督檢查
5.3.13.1質(zhì)量安全領(lǐng)導小組定期或不定期地對各項管理制度及作業(yè)規程進(jìn)行檢查；生產(chǎn)部長(cháng)、車(chē)間主任、質(zhì)量監督員等生產(chǎn)管理人員對生產(chǎn)工藝、參數、技術(shù)文件、崗位作業(yè)指導書(shū)或作業(yè)規程及其它各項管理制度的落實(shí)情況進(jìn)行日常檢查，防止發(fā)生違章作業(yè)，使過(guò)程處于受控狀態(tài)。
5.3.13.2定期對廠(chǎng)區內環(huán)境、生產(chǎn)場(chǎng)所和設備、設施的.清潔衛生狀況進(jìn)行自查，并填寫(xiě)《衛生檢查記錄》和《加工設備清潔衛生檢查記錄》；
5.3.13.3定期對必備生產(chǎn)設備、設施維護保養和清洗消毒，并填寫(xiě)《設備維修保養記錄》和《設備清洗、消毒記錄》；
6.考核
6.1考核信息來(lái)源
6.1.1客戶(hù)投訴。由經(jīng)營(yíng)部門(mén)負責收集整理。
6.1.2日常監督抽查結果。由質(zhì)量安全領(lǐng)導小組、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部等負責收集整理。
6.1.3檢驗結果。由質(zhì)檢部負責收集整理。
6.2考核辦法
6.2.1由質(zhì)量安全辦公室負責對質(zhì)量安全管理工作進(jìn)行考核，每月考核一次。
6.2.2質(zhì)量安全辦公室根據收集到的考核信息，匯總后以部門(mén)為對象進(jìn)行考核，考核結果報總經(jīng)理批準后，由經(jīng)營(yíng)部負責兌現。
6.2.3凡與質(zhì)量安全管理工作有關(guān)的部門(mén)、班組及員工，每月須交納一定金額的質(zhì)量保證金，具體明細見(jiàn)附表。
6.2.4各部門(mén)應依據質(zhì)量安全管理制度及其它相關(guān)文件等制訂本部門(mén)的質(zhì)量安全管理工作獎罰細則，依據細則對管理人員及員工進(jìn)行獎罰。
6.2.5當月發(fā)生一次嚴重不合格的部門(mén)，扣除部門(mén)領(lǐng)導及責任人的質(zhì)量保證金；當月發(fā)生二次一般不合格的部門(mén)，扣除部門(mén)領(lǐng)導及責任人的質(zhì)量保證金；當月發(fā)生一次一般不合格的部門(mén)，不扣除部門(mén)領(lǐng)導的質(zhì)量保證金；當月沒(méi)有發(fā)生不合格的部門(mén)，200%返還部門(mén)領(lǐng)導、管理人員及員工的質(zhì)量保證金。
6.2.6不合格是指原輔材料、半成品、成品經(jīng)檢驗不符合標準或法律法規要求，也指作業(yè)、管理工作、食品質(zhì)量安全管理體系等不符合標準或法律法規、制度、工藝紀律、工藝參數、衛生規范等的要求。
6.2.6.1嚴重不合格,是指經(jīng)檢驗判定的批量不合格，或一次造成較大經(jīng)濟損失的不合格。對于已交付或開(kāi)始使用后發(fā)現的不合格，按嚴重不合格對待。
6.2.6.2一般不合格，個(gè)別或少量不影響產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。
6.2.6.3作業(yè)方面發(fā)生的不合格，應根據其嚴重程度、造成的影響及可能造成的損失等，由質(zhì)量安全領(lǐng)導小組對其進(jìn)行評估后，作出定性。
6.2.7考核結果由質(zhì)量安全辦公室上報總經(jīng)理批準后，對各部門(mén)實(shí)施獎罰。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度11
為切實(shí)搞好我區的質(zhì)量標準化工作，近一步強化機電區的質(zhì)量標準，爭創(chuàng )樣板工程，在動(dòng)態(tài)中達到部級，經(jīng)區務(wù)會(huì )研究，質(zhì)量標準化工作安排如下：
一、質(zhì)量標準化和文明生產(chǎn)領(lǐng)導機構：
組長(cháng)：正區長(cháng)
副組長(cháng)：各主管副區長(cháng)
二、質(zhì)量標準化和文明生產(chǎn)目標：
機電硐室質(zhì)量標準化一級品率100%，質(zhì)量標準化達到95分以上，爭創(chuàng )樣板工程。
三、實(shí)施措施：
1、范圍：各主要機房硐室
2、負責人：主管質(zhì)量副區長(cháng)、班長(cháng)。
3、標準：
�。�1）機電設備符合質(zhì)量標準化要求；
�。�2）無(wú)雜物，無(wú)積水，無(wú)淤煤等；
�。�3）資料、管理制度齊全，并現場(chǎng)張掛；
�。�4）衛生堅持清掃，保持干凈整潔；
�。�5）各種牌版保持清潔整齊；
�。�6）材料保證分類(lèi)碼放，編碼管理；
�。�7）各種保護齊全；
�。�8）電氣設備齊全可靠；
�。�9）電纜吊掛符合規定。
四、文明生產(chǎn)
1、井下移動(dòng)電氣設備應上架，五小件（電鈴、按鈕、打點(diǎn)器、三通、四通）應上板，有標志牌，防爆電氣設備和五小件應有入井合格證，各種設備、設施表面清潔。
2、機房硐室、機道和電纜溝內外應衛生清潔，窗明幾凈，無(wú)雜物，無(wú)積水，無(wú)油垢，電纜排列整齊，無(wú)銹蝕，無(wú)跑、冒、滴、漏現象；防火器材、電工操作絕緣用品齊全合格；各種場(chǎng)所、硐室不使用可燃材料裝飾。
3、無(wú)違章指揮、無(wú)違章作業(yè)、無(wú)違反勞動(dòng)紀律的`行為。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度12
1、目的:
為了實(shí)現公司質(zhì)量管理的全員參與,使公司質(zhì)量方針、目標和質(zhì)量工作落實(shí)到實(shí)處,特制定本責任制度。
2、管理職責:
根據逐級考核的原則,公司質(zhì)量管理工作的考核按以下序列進(jìn)行:
�、俟径聲�(huì )負責考核公司高層管理者;
�、诳偨�(jīng)理負責考核各職能部門(mén);
�、鄹鞑块T(mén)主管(經(jīng)理)負責考核下一級;
�、芨鲗庸芾碚邔|(zhì)量管理的責任。
�、趴偨�(jīng)理(廠(chǎng)長(cháng))的質(zhì)量管理責任:主持制定和宣傳本公司的質(zhì)量方針、目標和規劃;
�、平M織建立并保持符合標準要求的質(zhì)量管理體系;
�、桥鷾拾l(fā)布質(zhì)量手冊,建立健全質(zhì)量責任制;
�、却_定組織結構,明確各職能部門(mén)的職責、權限及相互關(guān)系;
�、筛鶕举|(zhì)量管理體系,配套相應資源,確保質(zhì)量管理體系的有效運行;
�、守撠燁I(lǐng)導成本控制中心,對本公司最終的質(zhì)量管理負責;
�、酥付ü芾碚叽聿⑹跈�;
�、膛鷾蕦�(shí)施質(zhì)量管理標準。
�、薹止苌a(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)主管的質(zhì)量管理責任:
�、旁诳偨�(jīng)理(廠(chǎng)長(cháng))的領(lǐng)導下對公司的管理工作負主要責任;
�、平M織制定企業(yè)標準和規劃目標;
�、轻槍τ绊懏a(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)性難題,制定有關(guān)方案、計劃,并負責領(lǐng)導實(shí)施;
�、柔槍Ξa(chǎn)品質(zhì)量薄弱環(huán)節,發(fā)動(dòng)員工進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān),大搞技術(shù)革新,切實(shí)解決有關(guān)影響質(zhì)量的因素,努力提高產(chǎn)品質(zhì)量;
�、山M織全公司的質(zhì)量分析活動(dòng),認真總結交流提高產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)驗,落實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施;
�、蕝f(xié)助總經(jīng)理處理重大責任事故,并組織有關(guān)部門(mén)分析原因,提出改進(jìn)措施;
�、私�(jīng)常聽(tīng)取質(zhì)量檢查匯報,積極支持質(zhì)量檢查部門(mén)的'工作,努力提高產(chǎn)品質(zhì)量;
�、特撠熃M織基層領(lǐng)導,定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì )議,征求意見(jiàn),采納合理化建議,搞好質(zhì)量管理工作;
�、蛥f(xié)調技術(shù)部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)之間的關(guān)系,確保產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。
�、吖芾碚叽淼馁|(zhì)量管理職責:
�、糯_保質(zhì)量管理體系的過(guò)程建立、實(shí)施并保證其完整性;
�、茖|(zhì)量管理體系進(jìn)行策劃并協(xié)助總經(jīng)理組織貫徹國家的質(zhì)量政策、法規、法令;
�、墙M織制定本公司的質(zhì)量方針、目標和規劃、審定管理標準;
�、认蜃罡吖芾碚邎蟾尜|(zhì)量管理體系中的業(yè)績(jì),包括改進(jìn)需求;
�、纱_保各種信息進(jìn)行有效溝通;
�、守撠煿井a(chǎn)品生產(chǎn)許可證及iso9000認證的組織工作。
3、質(zhì)量部門(mén)的管理責任:
�、咆瀼刭|(zhì)量第一的方針,負責公司整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制;
�、瞥浞职l(fā)揮質(zhì)量檢驗對產(chǎn)品質(zhì)量的保證,質(zhì)量事故的預防和質(zhì)量動(dòng)態(tài)的報告,確保產(chǎn)品出廠(chǎng)能達到質(zhì)量標準要求;
�、秦撠煯a(chǎn)品質(zhì)量的檢驗工作,對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量分級,設立質(zhì)量檢驗小組,編制檢驗報告;
�、劝醇夹g(shù)標準和質(zhì)量控制文件的要求,負責從原材料入廠(chǎng)到成品出廠(chǎng)的全過(guò)程的進(jìn)貨檢驗、工序檢驗、成品檢驗工作,嚴把質(zhì)量關(guān),對本部門(mén)質(zhì)量錯核工作完全負責;
�、蓞⑴c新產(chǎn)品的試制作,并掌握試制作和生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量情況,負責新產(chǎn)品的定型和質(zhì)量評價(jià)工作,并提出結論性的意見(jiàn);
�、守撠熧|(zhì)量檢驗原始數據的整理分析和月質(zhì)量的分析工作,編寫(xiě)質(zhì)量動(dòng)態(tài)報告,作為信息向生產(chǎn)主管反饋生產(chǎn)中出現的問(wèn)題;
�、素撠熍嘤枡z驗人員,不斷采納新的科學(xué)檢測手段,努力提高質(zhì)檢人員的業(yè)務(wù)水平;
�、潭ㄆ跈z查各工序質(zhì)量管理的工作情況,負責檢查考核各車(chē)間質(zhì)量責任的包該情況;
�、拓撠熃a(chǎn)品質(zhì)量檔案,銜接上級質(zhì)監部門(mén)的質(zhì)量審核工作。
4、生產(chǎn)部的質(zhì)量管理責任:
�、艊栏褚笊a(chǎn)作業(yè)按照工藝規程和產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)性能要求進(jìn)行生產(chǎn),貫徹和執行產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)標準;
�、品e極配合技術(shù)部門(mén)對工藝規程進(jìn)行修改,不斷提高工藝流程的合理性、科學(xué)性。
�、欠e極協(xié)助有關(guān)部門(mén)對提高產(chǎn)品質(zhì)量而進(jìn)行的技術(shù)改造工作;
�、日J真貫徹執行公司質(zhì)量方針目標,對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量負責,同時(shí)也必須對產(chǎn)品在用戶(hù)使用時(shí)與生產(chǎn)相關(guān)的質(zhì)量符合性負責;
5、技術(shù)部門(mén)的質(zhì)量管理責任:
�、咆撠熤贫üに囈幊碳爱a(chǎn)品質(zhì)量標準,隨著(zhù)產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高,工藝規程要不斷進(jìn)行修改和補充,對工藝有關(guān)的質(zhì)量符合性負責;
�、曝撠煏�(huì )同有關(guān)部門(mén)制訂和提出原材料、半成品及生產(chǎn)過(guò)程的檢驗項目和檢查方法,并經(jīng)常檢查執行情況和組織統一操作;
�、菂f(xié)助副總經(jīng)理(廠(chǎng)長(cháng))組織公司質(zhì)量活動(dòng),總結交流提高質(zhì)量的經(jīng)驗,制定提高產(chǎn)品措施,制定趕超國內外先進(jìn)水平和提高產(chǎn)量、質(zhì)量的計劃,參與各種質(zhì)量分析會(huì )。
6、采購部門(mén)的質(zhì)量管理責任:
�、挪少徣藛T要積極地采購符合企業(yè)質(zhì)量標準的原材料,確保生產(chǎn)正常運轉;
�、撇少彽脑牧媳仨毞仙a(chǎn)技術(shù)要求,經(jīng)質(zhì)檢員核測不符合要求的材料應立即辦理退貨手續;
�、墙�(jīng)檢測不合格的材料不準入庫,更不準投入生產(chǎn)。
7、原材料倉庫的質(zhì)量管理責任:
�、旁谵k理生產(chǎn)所用原材料入庫時(shí),一定要查驗是否有質(zhì)檢部門(mén)相關(guān)人員簽字,否則一律不得辦理入庫手續;
�、迫霂煳锲芬诸�(lèi)擺放,要根據物料的特征,采取必要的防護措施,做到防銹、防腐、防霉變、防變形,確保儲存過(guò)程不損壞、不變質(zhì)、不變形。
8、車(chē)間管理人員的質(zhì)量管理責任:
�、派钊脒M(jìn)行質(zhì)量第一的思想教育,認真執行預防為主的方針,組織好自檢、互檢、專(zhuān)檢工作,支持專(zhuān)檢人員的工作,把好質(zhì)量關(guān);
�、茋栏駡绦泄に嚰夹g(shù)操作規程,有計劃、有組織地文明生產(chǎn),保持環(huán)境衛生,提高產(chǎn)量、質(zhì)量;
�、钦莆毡静块T(mén)的質(zhì)量情況,表?yè)P重視產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量標兵,對不重視產(chǎn)品質(zhì)量的員工進(jìn)行批評教育;
�、冉M織車(chē)間員工參加技術(shù)學(xué)習,針對主要的質(zhì)量問(wèn)題提出意見(jiàn),發(fā)動(dòng)員工開(kāi)展技術(shù)革新與合理化建議的活動(dòng),并對產(chǎn)品質(zhì)量存在的問(wèn)題和質(zhì)量事故要了解原因,共同解決;
�、蓪Σ缓细竦漠a(chǎn)品進(jìn)入下工序負主要責任。
9、員工的質(zhì)量管理責任:
�、乓獦�(shù)立“質(zhì)量第一”的生產(chǎn)工作意識,精益求精,做到好中求高,好中求快,好中求省;
�、埔e極參加技術(shù)學(xué)習,要做到四懂:懂產(chǎn)品質(zhì)量要求、懂工藝技術(shù)、懂設備性能、懂檢驗方法;
�、菄栏褡袷夭僮饕幊�,對本崗位使用的設備合理使用、精細使用、精心維護,經(jīng)常保持良好狀態(tài);
�、日J真做好自檢與互檢,勤檢查,及時(shí)發(fā)現問(wèn)題,做到人人把好質(zhì)量關(guān);
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度13
一、質(zhì)量管理制度
1、項目經(jīng)理部技術(shù)負責人主要負責質(zhì)檢部的領(lǐng)導,實(shí)行質(zhì)量制度“一票否決權”,在質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí),以質(zhì)量為先的原則。質(zhì)量檢查組織職能機構如下:
2、實(shí)行全面的質(zhì)量管理,成立崗位班組的檢查小組,開(kāi)展檢查活動(dòng),使質(zhì)量進(jìn)一步提高。
3、對主要崗位安排專(zhuān)人持證上崗,并保證人員相對穩定。
4、加強原材料的管理工作和檢查工作,設立專(zhuān)人進(jìn)行驗收,為保證原材料進(jìn)場(chǎng)符合要求。
5、對于運到場(chǎng)地的不合格材料要及時(shí)清除出場(chǎng),做到不合格材料工地不過(guò)夜。
6、鋼材、磚等原材必須有產(chǎn)品合格證,使用前按規定請監理、建設、質(zhì)監方進(jìn)行現場(chǎng)取樣,填寫(xiě)取樣見(jiàn)證單,后送檢。
7、建立質(zhì)量自檢、互檢、專(zhuān)業(yè)檢查相結合制度,工地質(zhì)檢員、工程負責人及監理方代表檢查并確定質(zhì)量等級。
8、堅持每一項工序簽字、驗收制度,上道工序未經(jīng)驗收,不得進(jìn)行下道工序的施工。
二、安全生產(chǎn)管理制度
1、項目經(jīng)理、專(zhuān)(兼)職安全員必須經(jīng)過(guò)安全培訓,取得安全管理合格證書(shū)。
2、堅決貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則。健全安全管理網(wǎng)絡(luò ),設立安全生產(chǎn)領(lǐng)導委員會(huì )(小組)和專(zhuān)(兼)職安全員。
3、職工上崗前接受安全生產(chǎn)教育和培訓。
4、安全設施不齊全、人身安全無(wú)保障時(shí),嚴禁冒險作業(yè)、違章作業(yè)。
5、嚴禁危害生命安全和身體健康的行為發(fā)生。
6、未經(jīng)“三級”安全教育、崗位安全規程教育和安全考試,或安全考試不合格,未取得《安全操作證》者,不準上崗。
7、操作工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)和崗位安全培訓,熟悉崗位工藝技術(shù)和熟練掌握所用設備的性能和操作規程,培訓考試合格方可獨立操作。
8、特種作業(yè)人員必須持國家勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的《特種作業(yè)人員操作證》,方可進(jìn)行相應工種的作業(yè),嚴禁無(wú)證上崗。
9、職工必須自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)規章制度和勞動(dòng)紀律,不得違章作業(yè)。上班前不準喝酒,上班時(shí)不準打鬧,不準擅離工作崗位。
10、飲酒后,不準進(jìn)入施工工地,不準操作施工機械,不準駕駛任何機動(dòng)車(chē)輛。
11、對施工現場(chǎng)附近的溝、坑及高、低壓輸電線(xiàn)路等危險處,應安裝必要的安全防護設施和安全警示標志。
12、嚴禁隨意拆除、移動(dòng)或損壞安全防護措施、裝置、設施及安全標志、安全警示牌、操作標記牌等。
13、安裝拆卸應有專(zhuān)人統一指揮,明確分工,互相配合,協(xié)調操作。
14、機械設備的安全防護設施必須齊全,技術(shù)性能良好,裸露的旋轉和傳動(dòng)部位(齒輪、萬(wàn)向軸、皮帶、鏈條、軸頭等)必須安裝牢固的`防護罩。
15、安裝、維修或拆除臨時(shí)用電設施必須由電工完成,電工必須經(jīng)培訓并經(jīng)考核合格方可上崗,嚴禁無(wú)證人員進(jìn)行電氣操作。
16、作業(yè)時(shí)必須按規定穿戴和配備相應的勞動(dòng)保護用品,并檢查電氣裝置和保護設施是否完好,嚴禁設備帶“病”運轉。
17、各類(lèi)用電人員應掌握安全用電基本知識和所使用電器設備的基本性能,負責保護好所有設備和輸電線(xiàn)路,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)報告解決。
18、停用的設備必須拉閘斷電,鎖好開(kāi)關(guān)箱。
19、攪拌機作業(yè)場(chǎng)地應有良好的排水條件,不得積水,機械近旁應有水源。
20、攪拌機應安放在平坦堅硬的地基上用方木或撐架架牢,并保持水平。
21、作業(yè)前應先空車(chē)運轉,檢查設備各部件的運轉、操作,制動(dòng)情況,確認正常后方可作業(yè)。
22、作業(yè)后,應對攪拌機進(jìn)行全面清洗,操作人員如需進(jìn)入筒內清洗或維修時(shí),必須切斷電源,設專(zhuān)人在外監護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,方可進(jìn)入。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度14
一、目的：
為了提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，滿(mǎn)足客戶(hù)的品質(zhì)要求，健全品質(zhì)管理體系，強化品質(zhì)管理及調動(dòng)員工的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng )造性，維護正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和減少工作失誤，充分發(fā)揮獎懲管理的激勵與約束作用，特制定本辦法
二、范圍：
生產(chǎn)制造全部過(guò)程中涉及到影響質(zhì)量因素的各部門(mén)、車(chē)間和個(gè)人，以及在生產(chǎn)組織上難以劃分的其它部門(mén)。
品質(zhì)部：由質(zhì)檢部和技術(shù)部組成出現產(chǎn)品質(zhì)量事故，由公司品質(zhì)部小組進(jìn)行質(zhì)量事故責任認定后，由質(zhì)檢部按本辦法相關(guān)處罰條例出具書(shū)面處罰或獎勵報告，經(jīng)總經(jīng)理同意后送交公司人事部門(mén)以及處罰人或受獎勵人。
三、質(zhì)量管理的范疇
適用于公司相關(guān)職能管理部門(mén)、及相關(guān)責任人。產(chǎn)品在合同簽訂、生產(chǎn)技術(shù)準備、原材料采購與入庫、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品檢驗、交付使用等環(huán)節中因管理原因造成產(chǎn)品不合格、損傷、丟失、損壞等事件均屬質(zhì)量管理問(wèn)題，具體條款如下：（罰款上限不高于工資的12%）
1、生產(chǎn)技術(shù)準備
�。�1）圖紙文件：相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗的唯一參照依據，圖紙/工藝的設計人/審核人必須對文件的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導致產(chǎn)品品質(zhì)事故（客戶(hù)原因/樣品除外），被其它部門(mén)及時(shí)發(fā)現，造成經(jīng)濟損失1000元以下的處罰設計人員月薪2%，審核人員1%，20xx元以上到10000元以下，責任設計人員月薪8%，審核人員承擔6%，10000元以上，責任設計人員月薪12%，審核人員承擔8%
�。�2）對客戶(hù)要求和本廠(chǎng)技術(shù)數據，圖紙的更改，必須有技術(shù)部重新下發(fā)圖紙，技術(shù)部門(mén)應與使用部門(mén)進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時(shí)或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對相關(guān)責任人月薪4%的處罰，造成重大損失10000以上的對相關(guān)責任人月薪12%的處罰。
�。�3）對生產(chǎn)檢驗過(guò)程中發(fā)現的圖紙、工藝問(wèn)題，設計人員最遲在一個(gè)工作日內解決給予明確答復，超過(guò)時(shí)限未予回復的，對技術(shù)部相關(guān)設計人員月薪1%的處罰
2、原材料供應
�。�1）物資采購未按作業(yè)計劃、技術(shù)文件要求造成損失的，采購人員處罰50元一次。
�。�2）外購件（含委外表面處理）進(jìn)廠(chǎng)，未通知相關(guān)質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量驗收致使外委外購件流入生產(chǎn)環(huán)節造成質(zhì)量事故的處罰50元。
�。�3）物資管理防護不當銹蝕嚴重造成損失的按損失成本價(jià)值的20%處罰。
3、生產(chǎn)制造
�。�1）多次報檢不合格（連續2次，每次2個(gè)輕微不合格點(diǎn)以上者），操作者組長(cháng)應負有不自檢或自檢不到位責任，處罰操作者月薪的1%。組長(cháng)月薪的2%
�。�2）批量品質(zhì)異常，處罰按質(zhì)檢員月薪12%，組長(cháng)月薪的5%
�。�3）未接到生產(chǎn)計劃通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴格按照生產(chǎn)計劃單及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款50元；
造成批量不良由加工者負責80%責任，班組長(cháng)負20%責任，每批次按損失成本價(jià)值的30%處罰。
�。�4）產(chǎn)成品管理防護不當銹蝕嚴重造成損失的，產(chǎn)品標識、銘牌不清、不齊的，外觀(guān)質(zhì)量不佳、包裝不合理的按損失成本價(jià)值的20%處罰。
�。�5）品質(zhì)人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時(shí)執行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款50-100元不等，情況特別嚴重的經(jīng)品質(zhì)部報總經(jīng)理審批給予肇事者開(kāi)除處分，并賠償受害人醫療費用及其他損失。
�。�6）對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰100元，情節嚴重的辭退處理。
�。�7）在各工序加工的過(guò)程中操作者損壞或報廢品超出規定的標準（折合材料價(jià)格100元以上），由車(chē)間主管折合計算并提交報千，按所有己產(chǎn)生的成本價(jià)格50%賠償。私自藏匿、銷(xiāo)毀報廢品，一經(jīng)查實(shí)，除按所有己產(chǎn)生的成本價(jià)格賠償外，另處罰50元。
�。�8）裝配完成報報告檢驗，QC判定批量不合格時(shí)，對作業(yè)員不自檢行為處罰10元/批次。班組長(cháng)處以20元/批次。
�。�9）生產(chǎn)部無(wú)權對任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評審小組確認放行，小組至少有技術(shù)/品質(zhì)部門(mén)人員參加，否則對擅自決定特采放行責任人處罰100元。
�。�10）生產(chǎn)部未按技術(shù)部設計，工藝加工，造成品質(zhì)事故，由生產(chǎn)部相關(guān)責任人負責，并處罰金100元。
4、質(zhì)量檢驗
�。�1）因來(lái)料檢驗失識（無(wú)法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，品管處罰50元。
�。�2）首件判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時(shí)，品管處罰30元。
�。�3）產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶(hù)市場(chǎng)局面投訴，但未退貨及返修的每單品管處罰50元。
�。�4）產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶(hù)重大投訴或退貨，每單品管處罰100元。
�。�5）質(zhì)檢員檢驗合格后被其他人發(fā)現、舉報并證實(shí)不合格的，品管處罰30元。
5、其它部門(mén)責任
�。�1）公司其它部門(mén)人員造成的品質(zhì)問(wèn)題，對應上述部門(mén)條款進(jìn)行處理，如未能對應，則按總損失成本的20%處罰進(jìn)行處理，批量性問(wèn)題按總成本30%處罰。
�。�2）無(wú)法計算損失或無(wú)相應條款，由品質(zhì)部調查原因，書(shū)面報告給總經(jīng)理，公司酌情處理。
四、產(chǎn)品質(zhì)量事故的分類(lèi)：
按造成經(jīng)濟損失嚴重程度劃分為4個(gè)檔次。
1）輕微質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品次要部位，稍加整改即能使用，造成的經(jīng)濟損失在200～1000元的。
2）一般質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響，經(jīng)返工或返修可達到圖紙要求和標準規定的，造成的經(jīng)濟損失在1000元～5000元的。
3）嚴重質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對產(chǎn)品質(zhì)量有較嚴重的影響或給企業(yè)信譽(yù)造成一定影響的，返修后基本能夠正常使用，造成的經(jīng)濟損失在5000元～20000元的'。
4）重大質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品關(guān)鍵部位或造成產(chǎn)品報廢，產(chǎn)生的經(jīng)濟損失在20000元以上、造成企業(yè)聲譽(yù)受損的。
五、對質(zhì)量事故責任人的處罰規則
產(chǎn)品在生產(chǎn)技術(shù)準備、材料采購，生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗、銷(xiāo)售等各環(huán)節過(guò)程中出現的質(zhì)量管理問(wèn)題與質(zhì)量事故，按造成經(jīng)濟損失的多少進(jìn)行質(zhì)量事故分類(lèi)給予處罰。
1）造成經(jīng)濟損失總價(jià)值在200至5000元（含200）的，屬輕微質(zhì)量事故，對責任者按月薪的5%進(jìn)行處罰，同時(shí)追究部門(mén)相關(guān)責任者的連帶責任。
2）造成經(jīng)濟損失總價(jià)值在5000至10000元（不含10000）的，屬一般質(zhì)量事故，對責任者按月薪的7%進(jìn)行處罰，同時(shí)追究部門(mén)相關(guān)責任者的連帶責任。
3）造成經(jīng)濟損失總價(jià)值在10000至20000元（不含10000）的，屬?lài)乐刭|(zhì)量事故，對責任者按月薪的9%進(jìn)行處罰，同時(shí)追究部門(mén)相關(guān)責任者的連帶責任。
4）造成經(jīng)濟損失總價(jià)值在50000以上造成企業(yè)聲譽(yù)受損的，屬重大事故，對責任者按月薪的12%進(jìn)行處罰，同時(shí)追究部門(mén)相關(guān)責任者的連帶責任。
5）造成經(jīng)濟損失總價(jià)值在500元以下的，原則上不作處罰，但要求部門(mén)責任人及直接責任人及時(shí)整改處理。
6）鑒于員工收入有限，造成相對較高檔次的質(zhì)量事故時(shí)的罰款金額占經(jīng)濟損失金額的比例反而相對較小，但當較高檔次質(zhì)量事故的處罰金額低于較低檔次的處罰金額時(shí)，服從較低檔次處罰規則的上限。
7）對于以上質(zhì)量事故造成經(jīng)濟損失的，品質(zhì)部有權要求直接責任人及部門(mén)責任人及時(shí)處理，盡量挽回或減少損失，對于態(tài)度不好、意識不強的除以上罰款外還應額外追加處罰，并予以全廠(chǎng)通報。
六、公司內部質(zhì)量獎勵
公司每月對員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統計匯總分析，并根據質(zhì)量狀況進(jìn)行獎勵。
1）對員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時(shí)上報并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵50-100元。
2）員工發(fā)現對品質(zhì)有重大影響，或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，執行后避免重大品質(zhì)事故的，經(jīng)核實(shí)后一次性獎勵100-500元。
3）員工如發(fā)現上道工序漏檢，誤檢或重大品質(zhì)缺陷，并及時(shí)制止并匯報者，經(jīng)核實(shí)后視情節獎勵50-80元，如挽救損失金額巨大，品管部上報上級主管部門(mén)另行獎勵。
4）每季度評選3名，在產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程中無(wú)任何品質(zhì)異常，并具有很強品質(zhì)意識和品質(zhì)責任心，并主動(dòng)帶領(lǐng)其他員工提高品質(zhì)意識，由各部門(mén)提出，品管部核實(shí)后報上級主管部門(mén)批準，獎勵200元。
5）向品質(zhì)人員或車(chē)間主管舉報他人不安工程或質(zhì)量要求進(jìn)行作業(yè)，經(jīng)確認核實(shí)的一次獎勵30元。
6）積極向公司提出合理化建立，經(jīng)過(guò)采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的，經(jīng)確認核實(shí)一次獎勵100-500元。
7）對在質(zhì)量方面做出突出成績(jì)，但不能直接計算其經(jīng)濟效益的，可視其影響程度大小給予獎勵100-20xx元。
七、附加說(shuō)明
1）獎罰金額最低為10元。
2）如處罰條例相互有沖突，按嚴重的條例處理。
3）品質(zhì)部保留《品質(zhì)管理獎懲制度》的解釋權。
4）公司授權品質(zhì)部開(kāi)具《品質(zhì)處罰單》和《品質(zhì)獎勵申請單》
八、附件
1）《品質(zhì)處罰單》
2）《品質(zhì)獎勵申請單》
�。ㄗⅲ骸镀焚|(zhì)管理獎懲制度》由各部門(mén)同意后，報生產(chǎn)辦批準，批準日期為生效日，執行中如有爭議，由生產(chǎn)辦裁決，如需修改，報生產(chǎn)管理部批準后由品質(zhì)部執行修改）
品質(zhì)處罰單
注：此處罰單一式四份簽名蓋章后，一聯(lián)：被檢查部門(mén)存根，二聯(lián)：上報生產(chǎn)辦，三聯(lián)：簽單部，四聯(lián)：財務(wù)部
品質(zhì)獎勵申請單
注：此處罰單一式四份簽名蓋章后，一聯(lián)：被檢查部門(mén)存根，二聯(lián)：上報生產(chǎn)辦，三聯(lián)：簽單部，四聯(lián)：財務(wù)部
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度15
為實(shí)現我礦安全生產(chǎn)無(wú)事故，確保工程質(zhì)量和機電各環(huán)節優(yōu)質(zhì)運轉，各班組和個(gè)人都要實(shí)行標準化和文明生產(chǎn)工作，為促進(jìn)我礦安全生產(chǎn)管理水平不斷的提高，機電隊特制定安全質(zhì)量標準化和文明生產(chǎn)管理制度：
一、成立安全質(zhì)量標準化、文明生產(chǎn)管理領(lǐng)導小組
組長(cháng)：馬守經(jīng)
副組長(cháng)：楊龍
成員：翟奎、郭昌德、尹慶旺、李坤及各班組班長(cháng)。
組長(cháng)全面負責：本隊質(zhì)量標準化和文明生產(chǎn)管理工作，并是落實(shí)質(zhì)量標準化和文明生產(chǎn)的第一責任人。
副組長(cháng)全面負責：本隊質(zhì)量標準化和文明生產(chǎn)管理工作的執行情況，并落實(shí)各班組的質(zhì)量標準化和文明生產(chǎn)管理工作，對工作有布置、有檢查、有落實(shí)。
李坤（皮帶班大班長(cháng)）臨時(shí)負責：皮帶班、皮帶、工業(yè)區內衛生區，井底的`文明衛生，對轄區內的管線(xiàn)文明生產(chǎn)質(zhì)量標準化管理負全責。
郭昌德負責：煤場(chǎng)衛、工業(yè)區內衛生區，的文明衛生，對轄區內的管線(xiàn)文明生產(chǎn)質(zhì)量標準化管理負全責。
楊龍負責：加工班、維修組、泵維修組、瓦抽站、主扇房、空壓機房、礦燈房、井上皮帶高低壓、壓風(fēng)低壓、主扇高低壓、瓦抽高低壓，外線(xiàn)班、35kv變電所及高低壓電纜、生活區變電配電所、供電廣場(chǎng)照明線(xiàn)路、工業(yè)區廣場(chǎng)，對轄區內的管線(xiàn)文明生產(chǎn)質(zhì)量標準化管理負全責。
翟奎負責：電工班、中央變電所、采區變電所、井下中變高低壓、主排水泵房、，井下壓風(fēng)高低壓、主副大巷照明線(xiàn)路、采變高低壓、主皮帶等井上下五小電器衛生區，對轄區內的管線(xiàn)文明生產(chǎn)質(zhì)量標準化管理負全責。
尹慶旺負責：鍋爐房、凈水站、隊部會(huì )議室、隊部辦公室衛生區，對轄區內的管線(xiàn)文明生產(chǎn)質(zhì)量標準化管理負全責。全隊文明生產(chǎn)工作，每月負責組織一次質(zhì)量標準化檢查工作，（質(zhì)量標準化檢查可與安全檢查合并檢查）。對全隊的質(zhì)量標準化管理負全責。
二、質(zhì)量標準化工作執行過(guò)程中必須責任到人，包機到人。
三、嚴格按照《質(zhì)量標準化管理標準》要求，并結合本單位的實(shí)際情況，及時(shí)完善相關(guān)質(zhì)量標準化內容。
四、獎懲辦法
1、各分管隊長(cháng)必須負責好本轄區的質(zhì)量標準化和文明生產(chǎn)工作，如礦、公司來(lái)礦檢查，因本轄區質(zhì)量標準化和文明生產(chǎn)不達標，影響全隊成績(jì)的，扣本轄區責任人100分/次。
2、每次安全大檢查，查出的質(zhì)量標準化和文明衛生不合格地方，應及時(shí)進(jìn)行整改，不得推諉，否則扣責任人50分/次。
3、發(fā)現問(wèn)題不整改，不匯報的，扣責任人20分。
未盡事宜且按有關(guān)制度執行
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