一車(chē)8月設備管理工作總結
總結是對過(guò)去一定時(shí)期的工作、學(xué)習或思想情況進(jìn)行回顧、分析，并做出客觀(guān)評價(jià)的書(shū)面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，不如立即行動(dòng)起來(lái)寫(xiě)一份總結吧。如何把總結做到重點(diǎn)突出呢？下面是小編為大家收集的一車(chē)8月設備管理工作總結，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
9月我車(chē)間繼續推行精細化管理，努力實(shí)現降耗增效目標。一車(chē)間設備系統嚴格按照公司方針目標積極完成設備的各項維修和技改任務(wù)，盡一切力量努力為生產(chǎn)任務(wù)的完成做好準備，為10月的生產(chǎn)工作打下堅實(shí)的基礎，進(jìn)一步提高車(chē)間設備管理的整體水平。針對9月份的工作情況作出如下總結：
一、9月份的人員管理情況總結如下：
1、以人文本，尊重電鉗工兄弟，團結電鉗工兄弟，并依據個(gè)人的特點(diǎn)安排組織工作；依據公司的《電鉗工管理制度》，規范電鉗工行為，9月處罰3人，獎勵3人。
2、堅持每天開(kāi)班前班后會(huì )，共計60次。每周開(kāi)展1次周列會(huì )，共計4次。并每天強調安全，9月無(wú)一起安全事故。
3、鉗工因個(gè)人原因辭職1人。
二、9月份的設備運行情況總結如下：
1、本月設備的實(shí)際計劃檢修時(shí)間為95小時(shí)33分鐘，實(shí)際計劃檢修率為13.73%。
2、設備作業(yè)率為43.57%，離計劃作業(yè)率還差24.43%（注：計劃作業(yè)率為68%）。
3、設備故障停車(chē)時(shí)間28小時(shí)58分鐘，設備故障停車(chē)率為4.16%。
4、出現的較大設備故障、處理辦法及其原因分析匯總見(jiàn)下表：設備名稱(chēng)設備故障維修的辦法廠(chǎng)家技術(shù)人員到現場(chǎng)（1）重新設置參數（2）更換主板事故原因分析軟起動(dòng)器存在技術(shù)問(wèn)題（注：現在還在調試，試運行，廠(chǎng)家技術(shù)人員在現場(chǎng)跟蹤）（1）接頭處硫化膠皮老化過(guò)了保質(zhì)期（2）硫化保溫時(shí)間不夠（注：原來(lái)是6層，現在是8層，但在硫化過(guò)程中保溫時(shí)間沒(méi)有延長(cháng)）大齒輪存在質(zhì)量問(wèn)題，初步判定為熱處理不合格軟啟動(dòng)器故障，造2#、4#、5#、6#、成皮帶在運轉中7#多次突然停機3#、4#皮運機輸送帶硫化接頭損壞（1）3#皮帶重新硫化2個(gè)接頭（2）4#皮帶重新硫化1個(gè)接頭1#HP500圓錐破大齒折斷1齒已經(jīng)拆卸下來(lái)，等待廠(chǎng)家賠付的大齒（廠(chǎng)家答應賠付）
三、9月份備件管理、電鉗低易控制情況總結如下：
1、備品備件的管理
繼續對設備備品備件件的在線(xiàn)使用情況進(jìn)行跟蹤，及時(shí)查看庫房的備件儲備數量，本月在了解生產(chǎn)一線(xiàn)備品備件的使用情況及其庫房的庫存數量后，本著(zhù)降低庫存，不影響生產(chǎn)的原則申報并通過(guò)了9月份備品備件計劃共55項；其中：
電器：21項設備：34項
2、合理控制電鉗低易
我車(chē)間9月份生產(chǎn)粉礦545332噸，比上月多生產(chǎn)122178噸（注：上月生產(chǎn)粉礦423154噸）現將材料消耗及大宗物資領(lǐng)用情況總結匯報如下：
8月匯總材料消耗
序號12名稱(chēng)電鉗低易車(chē)間低易實(shí)際單耗量元/噸元/噸大宗物資領(lǐng)用情況序號12345678名稱(chēng)數量總價(jià)使用情況計劃單耗量元/噸元/噸對比情況
四、技改完成情況總結如下：
�。�1）、清水管上安裝增壓泵，為除塵噴頭增加被用水源；
五、10月份工作計劃
1、安全工作仍然作為一切工作的'重心，堅持互保對子，堅持認真做好KYT安全預警的工作，堅持強化電鉗班組的安全意識。
2、對設備運行方面加強管理，認真巡查，減少設備停車(chē)時(shí)間，嚴格要求設備維修質(zhì)量。
1）電器方面，對于軟啟動(dòng)器的問(wèn)題，組織安排電工與廠(chǎng)家技術(shù)人員進(jìn)行現場(chǎng)調試維護，希望能盡快把軟啟動(dòng)故障徹底解決；
2）設備方面，對已經(jīng)出現問(wèn)題的5#皮運機輸送帶接頭修復并加強檢查，同時(shí)做好更換的準備。對存在質(zhì)量問(wèn)題的8#皮運機輸送帶，加強觀(guān)察做好修復或跟換準備工作。加強對帶病作業(yè)的2#輸送帶的日常檢查，利用生產(chǎn)間隙對脫落的地方進(jìn)行修補。加強對圓錐破的日常檢查，周檢查；準備更換1#細碎大齒輪，針對圓錐破的使用情況申報大齒，水平軸，動(dòng)、定錐總成的計劃。
3、利用生產(chǎn)間隙，消除隱患。如：利用生產(chǎn)短時(shí)間的停車(chē)，檢查并處理各下料口的襯板，處理導料槽膠皮。
4、組織輸送帶硫化技術(shù)的討論學(xué)習，針對現目前硫化接頭出現的問(wèn)題，努力找出切實(shí)可行的辦法。
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