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機電一體化技術(shù)在汽車(chē)中的應用探究
摘要:從機電一體化的含義著(zhù)手,結合機電一體化的發(fā)展狀況及其核心技術(shù),從發(fā)動(dòng)機微機控制系統、汽車(chē)激光雷達自動(dòng)防撞微機控制系統、電子控制的自動(dòng)變速器、ABS 系統幾個(gè)方面分析了機電一體化技術(shù)在汽車(chē)中的應用,并對機電一體化技術(shù)發(fā)展前景進(jìn)行了展望。
關(guān)鍵詞:機電一體化技術(shù);汽車(chē)應用;技術(shù)分析;發(fā)展趨勢
1 機電一體化概述機電一體化是在以機械、電子技術(shù)和計算機科學(xué)為主的多門(mén)學(xué)科相互滲透、相互結合過(guò)程中逐漸形成和發(fā)展起來(lái)的一門(mén)新興邊緣技術(shù)學(xué)科,而機電一體化產(chǎn)品是在機械產(chǎn)品的基礎上,采用微電子技術(shù)和計算機技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的新一代產(chǎn)品。初級的機電一體化產(chǎn)品是指采用微電子技術(shù)代替和完善機械產(chǎn)品中的一部分,以提高產(chǎn)品的性能;而高級的機電一體化產(chǎn)品是利用機電一體化技術(shù)使機械產(chǎn)品實(shí)現自動(dòng)化、數字化和智能化,并使產(chǎn)品性能實(shí)現質(zhì)的飛躍。
因此,機電一體化是在機械產(chǎn)品中的機構主功能、動(dòng)力功能、信息處理功能和控制功能上引進(jìn)電子技術(shù)和計算機技術(shù),并將機損裝置和電子設備以及計算機軟件等有機結合起來(lái)構成的系統總稱(chēng)。機電一體化技術(shù)同時(shí)也是工程領(lǐng)域不同種類(lèi)技術(shù)的綜合及集合,它是建立在機械技術(shù)、微電子技術(shù)、計算機和信息處理技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、電力電子技術(shù)、伺服驅動(dòng)技術(shù)以及系統總體技術(shù)基礎之上的一種高新技術(shù)。近年來(lái),隨著(zhù)微電子技術(shù)和計算機應用技術(shù)的快速發(fā)展,機電一體化技術(shù)領(lǐng)域在不斷地擴大和完善。目前機電一體化的研究和開(kāi)發(fā)主要包括計算機數控系統、機器人、計算機輔助設計/輔助制造系統、柔性制造系統和計算機集成制造系統等。
機電一體化產(chǎn)品和系統的特點(diǎn)是產(chǎn)品和系統功能的實(shí)現是機構中所有部分功能共同作用的結果,這與傳統機電設備中機械與電子系統相對獨立,可以分別工作具有本質(zhì)的區別。
2 機電一體化設計的關(guān)鍵技術(shù)機電一體化產(chǎn)品是由多種技術(shù)以及相關(guān)的組成部分構成的綜合體,而機電一體化技術(shù)是由多種技術(shù)相互交叉、相互滲透形成的一門(mén)綜合性邊緣技術(shù),它所涉及的技術(shù)領(lǐng)域非常廣泛。概括起來(lái),機電一體化設計的關(guān)鍵技術(shù)包括下述6 個(gè)方面。
2.1 精密機械技術(shù)機械技術(shù)是機電一體化技術(shù)的基礎,因為機電一體化產(chǎn)品的主功能和構造功能大都以機械技術(shù)為主來(lái)得以實(shí)現。在機械傳動(dòng)和控制與電子技術(shù)相互結合的過(guò)程中,對機械技術(shù)提出了更高的要求,如傳動(dòng)的精密性和精確度的要求與傳統機械技術(shù)相比有了很大的提高。在機械系統技術(shù)中,新材料、新工藝、新原理以及新結構等方面在不斷地發(fā)展和完善,以滿(mǎn)足機電一體化產(chǎn)品對縮小體積、減輕重量、提高剛度以及改善工作性能等方面的要求。
2.2 信息處理技術(shù)信息處理技術(shù)是指在機電一體化產(chǎn)品工作過(guò)程中,與工作過(guò)程中各種參數和狀態(tài)以及自動(dòng)控制有關(guān)的信息的交換、存取、運算、判斷和決策分析等。在機電一體化產(chǎn)品中,實(shí)現信息處理技術(shù)的主要工具是計算機。計算機技術(shù)包括硬件和軟件技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )與通信技術(shù)、數據處理技術(shù)和數據庫技術(shù)等。在機電一體化產(chǎn)品中,計算機信息處理裝置是產(chǎn)品的核心,它控制和指揮整個(gè)機電一體化產(chǎn)品的運行,因此,計算機應用及其信息處理技術(shù)是機電一體化技術(shù)中最關(guān)鍵的技術(shù),它包括目前廣泛研究并得到實(shí)際應用的人工智能技術(shù)、專(zhuān)家系統技術(shù)以及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )技術(shù)等。
2.3 檢測與傳感器技術(shù)在機電一體化產(chǎn)品中,工作過(guò)程的各種參數、工作狀態(tài)以及與工作過(guò)程有關(guān)的相應信息都要通過(guò)傳感器進(jìn)行接收,并通過(guò)相應的信號檢測裝置進(jìn)行測量,然后送入信息處理裝置以及反饋給控制裝置,以實(shí)現產(chǎn)品工作過(guò)程的自動(dòng)控制。機電一體化產(chǎn)品要求傳感器能快速和準確地獲取信息并且不受外部工作條件和環(huán)境的影響,同時(shí)檢測裝置能不失真地對信息信號進(jìn)行放大和輸送及轉換。
2.4 自動(dòng)控制技術(shù)機電一體化產(chǎn)品中的自動(dòng)控制技術(shù)包括高精度定位控制、速度控制、自適應控制、校正、補償等。機電一體化產(chǎn)品中自動(dòng)控制功能的不斷擴大,使產(chǎn)品的精度和效率都在迅速提高。通過(guò)自動(dòng)控制,機電一體化產(chǎn)品在工作過(guò)程中能及時(shí)發(fā)現故障,并自動(dòng)實(shí)施切換,減少了停機時(shí)間,使設備的有效利用率提高。由于計算機的廣泛應用,自動(dòng)控制技術(shù)越來(lái)越多地與計算機控制技術(shù)結合在一起,它已成為機電一體化技術(shù)中十分重要的關(guān)鍵技術(shù)。該技術(shù)的難點(diǎn)在于現代控制理論的工程化和實(shí)用化,控制過(guò)程中邊界條件的確定,優(yōu)化控制模型的建立以及抗干擾等。
2.5 伺服驅動(dòng)技術(shù)伺服驅動(dòng)技術(shù)主要是指機電一體化產(chǎn)品中的執行元件和驅動(dòng)裝置設計中的技術(shù)問(wèn)題,它涉及設備執行操作的技術(shù),對所加工產(chǎn)品的質(zhì)量具有直接的影響。機電一體化產(chǎn)品中的執行元件有電動(dòng)、氣動(dòng)和液壓等類(lèi)型,其中多采用電動(dòng)式執行元件,驅動(dòng)裝置主要是各種電動(dòng)機的驅動(dòng)電源電路,目前多為電力電子器件及集成化的功能電路構成。執行元件一方面通過(guò)接口電路與計算機相聯(lián),接受控制系統的指令,另一方面通過(guò)機械接口與機械傳動(dòng)和執行機構相聯(lián),以實(shí)現規定的動(dòng)作。因此,伺服驅動(dòng)技術(shù)直接影響著(zhù)機電一體化產(chǎn)品的功能執行和操作,對產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)性能、穩定性能、操作精度和控制質(zhì)量等具有決定性的影響。
2.6 系統總體技術(shù)系統總體技術(shù)是從整體目標出發(fā),用系統的觀(guān)點(diǎn)和方法,將機電一體化產(chǎn)品的總體功能分解成若干功能單元,找出能夠完成各個(gè)功能的可能技術(shù)方案,再把功能與技術(shù)方案組合成方案組進(jìn)行分析、評價(jià),綜合優(yōu)選出適宜的功能技術(shù)方案。系統總體技術(shù)的主要目的是在機電一體化產(chǎn)品各組成部分的技術(shù)成熟、組件的性能和可靠性良好的基礎上,通過(guò)協(xié)調各組件的相互關(guān)系和所用技術(shù)的一致性來(lái)保證產(chǎn)品實(shí)現經(jīng)濟、可靠、高效率和操作方便等。系統總體技術(shù)是最能體現機電一體化設計特點(diǎn)的技術(shù),也是保證其產(chǎn)品工作性能和技術(shù)指標得以實(shí)現的關(guān)鍵技術(shù)。
3 汽車(chē)機電一體化技術(shù)的發(fā)展狀況社會(huì )的需求、技術(shù)的進(jìn)步以及法規的推動(dòng),使汽車(chē)采用了機電一體化技術(shù),并快速發(fā)展。在法規方面,如最早的安全法規,以及隨后的噪聲、尾氣排放和燃油的經(jīng)濟性等法規的推出,強制地推動(dòng)了電子技術(shù)在汽車(chē)上的廣泛應用,使許多機械控制系統被電子控制系統所代替,并形成了汽車(chē)機電一體化發(fā)展的3 個(gè)階段。 (1)第1 階段:20 世紀60 年代中期到20 世紀70 年代末期。
從20 世紀60 年代中期到20 世紀70 年代末期,主要是應用電子裝置改善部分機械性能,如電子控制燃油噴射和硅整流發(fā)電機等。
。2)第2 階段:20 世紀70 年代末期到20 世紀90 年代中期。
從20 世紀70 年代末期到20 世紀90 年代中期,在汽車(chē)的設計制造中,體現出機電一體化的思想和技術(shù)。大規模集成電路得到廣泛應用,并解決了機械部件無(wú)法解決的復雜自動(dòng)控制問(wèn)題,增加了可靠性。
。3)第3 階段:20 世紀90 年代中期到現在。
從20 世紀90 年代中期到現在,隨著(zhù)微電子技術(shù)的快速發(fā)展,及與汽車(chē)工業(yè)的緊密相連,汽車(chē)機電一體化技術(shù)已發(fā)展成熟,強調了整體的機電一體化協(xié)調匹配設計思想,開(kāi)始廣泛應用計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)和信息技術(shù),使汽車(chē)更加自動(dòng)化、智能化。
隨著(zhù)微電子技術(shù)和傳感器技術(shù)的應用,汽車(chē)的機電一體化使汽車(chē)煥然一新。當今對汽車(chē)的控制已由發(fā)動(dòng)機擴大到全車(chē),例如實(shí)現自動(dòng)變速換擋、防滑制動(dòng)、雷達防碰撞、自動(dòng)調整車(chē)高、全自動(dòng)空調、自動(dòng)故障診斷及自動(dòng)駕駛等。汽車(chē)的機電一體化的中心內容是以微機為中心的自動(dòng)控制改善汽車(chē)的性能、增加汽車(chē)的功能,實(shí)現汽車(chē)降低油耗、減少排氣污染、提高汽車(chē)行駛的安全性、可靠性、操作方便和舒適性。汽車(chē)行駛控制的重點(diǎn)是:1)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機的正時(shí)點(diǎn)火、燃油噴射、空燃比和廢氣再循環(huán)的控制,使燃燒充分、減少污染、節省能源;2)汽車(chē)行駛中的自動(dòng)變速和排氣凈化控制,以使其行駛狀態(tài)達到最佳化;3)汽車(chē)的防滑制動(dòng)、防碰撞,以提高行駛的安全性;4)汽車(chē)的自動(dòng)空調、自動(dòng)調整車(chē)高控制,以提高其舒適件。
4 機電一體化技術(shù)在汽車(chē)中的應用汽車(chē)的電子化首先從電源系統開(kāi)始。原來(lái)的發(fā)動(dòng)機都是直流發(fā)電機,后來(lái)被交流發(fā)電機和硅二極管的組合所取代,使充電效率和可靠性大幅度地提高。此后,電壓的調整也由固體電路的調整器代替了機械式電壓調整器,進(jìn)而在發(fā)動(dòng)機點(diǎn)火裝置的配電器上也由原來(lái)的機械式的凸輪開(kāi)關(guān)變?yōu)楣β示w管。
4.1 發(fā)動(dòng)機微機控制系統圖1 為用于降低燃料費用的發(fā)動(dòng)機微機控制系統的原理簡(jiǎn)圖。發(fā)動(dòng)機控制單元(ECU:Engine Control Unit)的核心是通用微處理器或者是為汽車(chē)發(fā)動(dòng)機專(zhuān)門(mén)設計的大規模集成電路(LSI)。從各個(gè)傳感器得到的模擬電壓信號和從發(fā)動(dòng)機輸出軸得到的脈沖信號都輸入到ECU。模擬信號通過(guò)模擬數字(A-D:Analog to Digital)轉換器轉換為數字信號。以這些信息為基礎,在ECU 內對最佳空氣燃料比、點(diǎn)火時(shí)間、排氣再循環(huán)率(EGR:Exhaust Gas Recirculating)等進(jìn)行計算,將計算結果作為控制燃料噴射閥和點(diǎn)火裝置等的驅動(dòng)信號輸出,用以控制空氣質(zhì)量和燃料質(zhì)量之比(即空氣燃料比)。
當空氣燃料比增大時(shí),燃料稀薄,點(diǎn)火困難;反之,當空氣燃料比減小時(shí),由于氧氣不足,在排放的氣體中沒(méi)有充分燃燒的碳化氫(HC)和一氧化碳(CO)含量增加。因此,將空氣燃料比控制在最佳狀態(tài)對于發(fā)動(dòng)機的啟動(dòng)、預熱、加速、減速、制動(dòng)、空轉等各種運動(dòng)狀態(tài)及其正常負荷則十分重要。
4.2 汽車(chē)激光雷達自動(dòng)防撞微機控制系統激光—單片機組合的汽車(chē)防按系統,能在正常行駛速度下或慢速倒車(chē)時(shí)檢測和顯示前、后方一定距離內有無(wú)障礙物,并在必要時(shí)報警,從而有效防止交通事故的發(fā)生。該系統主要由計算機控制的測量車(chē)間距離的激光測距雷達、中央處理器、汽車(chē)前后環(huán)境狀況監測雷達及顯示器、發(fā)光部、受光部、車(chē)速傳感器和速度控制器等組成。其控制系統,如圖2 所示。
激光測距雷達安裝在汽車(chē)前部格柵中心。光學(xué)天線(xiàn)發(fā)射的激光束遇到前面的障礙物后,產(chǎn)生向后散射信號,同樣被光學(xué)天線(xiàn)接收,并調制出距離和方位信息。不斷輸出的距離和方位信息經(jīng)中央處理器分析,可以判斷前面物體運動(dòng)與否,計算出它相對本車(chē)的速度及車(chē)間距離,并判斷它是否有可能與本車(chē)接觸,從而決定本車(chē)最安全的行駛速度。當可能有危險發(fā)生時(shí),系統觸動(dòng)報警裝置,發(fā)出報警信號。
4.3 電子控制的自動(dòng)變速器自動(dòng)變速器是為降低變速器的功率損耗,提高動(dòng)力傳遞系統的有效功率,增加變速擋數以適應汽車(chē)行駛條件的最佳速比,實(shí)現汽車(chē)的省能、省力、安全、舒適之目的而出現的。
圖3 為用電子控制實(shí)現變速器自動(dòng)換擋的程序控制原理框圖。發(fā)動(dòng)機的工作狀況由各種傳感器進(jìn)行檢測,所獲得的信息輸入到電子控制裝置進(jìn)行處理,并根據換擋信息、程序開(kāi)關(guān)及自動(dòng)跳合開(kāi)關(guān)的信息,由電子控制裝置選擇滿(mǎn)足行駛條件的最佳檔次信息,并被變換為控制電—液執行元件的液壓變量來(lái)控制換檔。自動(dòng)變起器的監潞電路可對系統電子控制裝置進(jìn)行自檢及失效監測,即在行駛前對所有電路進(jìn)行檢測。若汽車(chē)起動(dòng)后,報警燈處于熄滅狀態(tài),說(shuō)明其功能正常;反之,系統則存有故障,自動(dòng)變速器進(jìn)入非電控程序狀態(tài),此時(shí),雖然已失去電子控制的優(yōu)化功能,但是變速器仍能進(jìn)行工作。
4.4 ABS 系統為了使汽車(chē)在行駛過(guò)程中以適當的減速度降低車(chē)速直行停車(chē),保證行駛的安全性,汽車(chē)上均裝有行車(chē)制動(dòng)器。起初只在后輪上裝有制動(dòng)器,但隨著(zhù)汽車(chē)質(zhì)量和車(chē)速的提高,僅靠后輪制動(dòng)不足以提高充分的制動(dòng)力,這樣才發(fā)展到在前輪上安裝制動(dòng)器。人們通過(guò)對制動(dòng)時(shí)軸荷的動(dòng)態(tài)轉移、前輪增重和后輪減重的認識,且后輪先抱死更易造成汽車(chē)的方向失控,而著(zhù)手研制能限制汽車(chē)后輪制動(dòng)裝置———汽車(chē)制動(dòng)防抱死裝置(Antilock Braking System,ABS)。
其基本功能是可感知制動(dòng)輪每一瞬時(shí)的運動(dòng)狀態(tài), 并根據其運動(dòng)狀態(tài)相應地調節制動(dòng)器動(dòng)力矩的大小,避免出現輪上的抱死現象。
ABS 系統是電子控制技術(shù)在汽車(chē)上最突出的一項應用,可使汽車(chē)5 機電一體化技術(shù)發(fā)展趨勢5.1 光機電一體化方向一般機電一體化系統是由傳感系統、能源(動(dòng)力)系統、信息處理系統、機械結構等部件組成的。引進(jìn)光學(xué)技術(shù)、利用光學(xué)技術(shù)的先天優(yōu)點(diǎn),就能有效地改進(jìn)機電一體化系統的傳感系統、能源系統和信息處理系統。
5.2 柔性化方向未來(lái)機電一體化產(chǎn)品,控制和執行系統有足夠的“冗余度”,有較強的“柔性”,能較好地應付突發(fā)事件,被設計成“自律分配系統”。在這種系統中,各子系統是相互獨立工作的,子系統為總系統服務(wù),同時(shí)具有本身的“自律性”,可根據不同環(huán)境條件做出不同反應。其特點(diǎn)是子系統可產(chǎn)生本身的信息并附加所給信息,在總的前提下,具體“行動(dòng)”是可以改變的。這樣,既明顯地增加了系統的能力(柔性),又不因某一子系統的故障而影響整個(gè)系統。
5.3 智能化方向今后的機電一體化產(chǎn)品“全息”特征越來(lái)越明顯,智能化水平越來(lái)越高。這主要得益于模糊技術(shù)與信息技術(shù)(尤其是軟件及芯片技術(shù))的發(fā)展。
5.4 仿生物系統化方向今后的機電一體化裝置對信息的依賴(lài)性很大,并且往往在結構上是處于“靜態(tài)”時(shí)不穩定,但在動(dòng)態(tài)(工作)時(shí)卻是穩定的。這有點(diǎn)類(lèi)似于活的生物:當控制系統(大腦)停止工作時(shí),生物便“死亡”,而當控制系統(大腦)工作時(shí),生物就很有活力。就目前情況看,機電一體化產(chǎn)品雖然有向仿生物系統化方向發(fā)展的趨勢,但還有一段漫長(cháng)的道路要走。
5.5 微型化方向目前,利用半導體器件制造過(guò)程中的蝕刻技術(shù),在實(shí)驗室中已制造出亞微米級的機械元件。當這一成果用于實(shí)際產(chǎn)品時(shí),就沒(méi)有必要再區分機械部分和控制器部分了。那時(shí),機械和電子完全可以“融合”,機體、執行結構、傳感器、CPH 等可集成在一起,體積很小,并組成一種自律元件。這種微型化是機電一體化的重要發(fā)展方向。
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