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電廠(chǎng)碎煤機振動(dòng)超標的因素分析及處理措施
【摘要】碎煤機是一種帶有破碎環(huán)的沖擊轉子式破碎機，破碎環(huán)會(huì )隨著(zhù)轉子作旋轉沖擊運動(dòng)，整個(gè)破碎過(guò)程通過(guò)破碎環(huán)的兩段工作完成�？梢哉f(shuō)碎煤機的穩定運行能確保輸送到原煤倉的原煤粒度和磨煤機的要求相符。本文主要從碎煤機工作原理及結構為切入點(diǎn)，探究分析碎煤機振動(dòng)超標的因素，并給予處理措施，以供參考。
【關(guān)鍵詞】碎煤機 振動(dòng)超標 處理措施 電廠(chǎng)輸煤系統
碎煤機主要承擔著(zhù)原煤進(jìn)入鍋爐前進(jìn)行破碎加工的任務(wù)，是火力發(fā)電廠(chǎng)輸煤系統中的重要輔助設備。國內生產(chǎn)的原煤均為含有較多的煤矸石及大煤塊等粗煤，此煤一旦進(jìn)入煤倉，嚴重會(huì )造成設備損壞或報廢，所以火力發(fā)電廠(chǎng)輸煤系統要安裝碎煤機。本文所研究的火力大電廠(chǎng)于2013年8月檢測出碎煤機振動(dòng)值超標，經(jīng)很長(cháng)一段時(shí)間后才將其消除，其振動(dòng)超標因素也主要有以下幾點(diǎn)。
一、碎煤機工作原理及結構形式概述
本文所研究火力發(fā)電廠(chǎng)煤均為塊狀，但煤塊粒度卻不符合鍋爐用煤要求，必須用碎煤機將煤破碎。電廠(chǎng)在輸煤系統配置了2臺碎煤機，均為沈陽(yáng)電力機械總廠(chǎng)生產(chǎn)的HSX-換錘石碎煤機，主要組成部分有：轉子組件、篩板、機蓋、機架、接鐵盤(pán)、間隙調節器、襯板、支架、破碎板、拔料器等。其工作原理是采用交流電動(dòng)機通過(guò)限矩型液力耦合器連接碎煤機，經(jīng)滾軸篩篩選后的原煤都均勻地進(jìn)入碎煤機破碎腔，首先破碎是受到來(lái)自高速旋轉的環(huán)錘沖擊，初碎的煤塊撞擊到篩板和碎煤機后會(huì )被進(jìn)一步粉碎，最后煤粉顆粒落在環(huán)錘和篩板之間會(huì )再受到環(huán)錘的磨研、剪切和碾壓等作用，之后從篩板孔內排除被粉碎到規定的顆粒，而煤中少量不能被破碎的物料，如木塊和鐵塊等雜物在離心力的作用下經(jīng)拔料器再拋到接鐵盒內。
二、電廠(chǎng)輸煤系統碎煤機振動(dòng)超標的因素分析及處理措施
2.1 轉子不平衡
一般轉子不平衡主要分為兩種情況，即轉子動(dòng)不平衡和靜不平衡，引起不平衡有以下幾種原因：(1)由于目前錘頭材質(zhì)采用ZGMn13-3的耐磨性較強，然而錘頭在碎煤機工作時(shí)受到煤塊的撞擊及煤塊在篩板處研磨、擠壓時(shí)的磨損，錘頭較易斷裂，磨損和粘煤等，因此轉子使用一段時(shí)間后會(huì )產(chǎn)生靜不平衡。(2)轉子錘頭是配比不適合，沒(méi)有按照相關(guān)標準規定配比錘頭，且轉子沒(méi)有做動(dòng)平衡和靜平衡試驗。(3)給料不均導致落煤點(diǎn)不正同樣會(huì )造成轉子受力不均，在運行時(shí)，轉子不同部位磨損程度不同，也會(huì )引起轉子不平衡。(4)兩排相對應的錘頭重量有較大差別，雖然兩排總重量和要求相符且在配比時(shí)也能滿(mǎn)足靜平衡，然而在使用時(shí)如果錘頭碎了就要割掉相應的錘頭，這和兩個(gè)錘頭重量差距太大，一旦割掉錘頭則會(huì )引起轉子較大的振動(dòng)。
處理措施：針對上述轉子不平衡原因，可采用以下處理措施：首先根據環(huán)錘碎煤機的使用要求行錘頭配比工作，完成配比后相互對稱(chēng)的兩排錘環(huán)總質(zhì)量差不大于0.17kg，同一圓周上的錘環(huán)重量差不大于0.15Kg，之后以每排中間為準，從兩側二分之一環(huán)錘找到平衡，反復計算后盡可能地使重量保持一致，最后在電機動(dòng)側放置稍重的一側。其次如果不平衡是由不均勻磨損引起，那么需更換達到5000小時(shí)以上的錘環(huán)，如果沒(méi)有達到則需采用動(dòng)靜平衡測量方式測量錘環(huán)環(huán)子。找靜平衡的方法采用轉動(dòng)對煤機轉子并在轉子上粘膩子的方法找到不平衡點(diǎn)和不平衡的重量，之后用相同重量的鐵塊代替膩子焊接到相應不平衡點(diǎn)位置。而不平衡可采用三點(diǎn)法、兩點(diǎn)法或重量周移法。但由于現場(chǎng)測量有較大的誤差，不經(jīng)常使用兩點(diǎn)法和三點(diǎn)法，通常采用試加重重量周移法。第三不斷加強錘環(huán)重量驗收工作，要求在安裝錘環(huán)前對錘環(huán)重量進(jìn)行精確測量，同時(shí)要求錘環(huán)精密鑄造，保證其重量差處于規定標準范圍。
2.2 轉子平衡塊磨損
碎煤機環(huán)錘和環(huán)錘軸配種不合格或環(huán)錘缺失，導致失去平衡造成振動(dòng)，經(jīng)詳細檢查后得知，碎煤機環(huán)錘完整且環(huán)錘及環(huán)錘軸不久前才剛更換完畢，沒(méi)有較大的磨損，不管是錘臂還是環(huán)錘經(jīng)精密配重和標準相符，因此這一條振動(dòng)因素不成立�；蛩槊簷C軸承損壞引發(fā)振動(dòng)，檢查碎煤機后發(fā)現軸承完好，測軸間隙和標準相符，因此這條振動(dòng)因素不成立。碎煤機轉子的平衡塊發(fā)生磨損，轉子轉動(dòng)時(shí)所發(fā)生的不平衡會(huì )造成振動(dòng)超標，經(jīng)檢查后發(fā)現平衡塊有嚴重磨損，因此這條振動(dòng)超標因素成立。碎煤機各部件連接螺絲松動(dòng)，會(huì )導致在運行中加大振動(dòng)值，檢查發(fā)現破碎板的緊固螺絲松動(dòng)，因此這條振動(dòng)超標因素成立。
處理措施：根據上述幾個(gè)超標原因制定相應的工作方案，以此調整碎煤機的轉子平衡，同時(shí)對轉子找動(dòng)平衡和對平衡塊進(jìn)行更換，再更換碎煤機的破碎板松動(dòng)的緊固螺絲并加強緊固，清理碎煤機箱體內的積煤并要求電廠(chǎng)各運行班組定期清理碎煤機箱體內的積煤。
2.3 其它因素
轉子軸承間隙過(guò)大是由于磨損造成，如果是正常磨損，軸承間隙超過(guò)標準，那么檢修人員需更換軸承，如果超標原因是由于潤滑保養不當造成，則需更換軸承后根據使用說(shuō)明書(shū)每90d和每180d進(jìn)行補油和清洗，以此確保軸承在良好的潤滑狀態(tài)下運行。如果是振動(dòng)超標是由于裝配精度和標準不符，則需根據軸承的安裝標準進(jìn)行校正。有時(shí)燃煤中的鐵塊或非磁性金屬等雜物在輸煤系統中常由于沒(méi)有按照被除鐵器清除后則直接進(jìn)入碎煤機，這些雜物在進(jìn)入碎煤機�？ㄔ谵D子和篩板之間，從而造成振動(dòng)超標。對此，需立即停止碎煤機進(jìn)煤并停止碎煤機運行，防止碎煤機內部堵煤或損壞碎煤機的篩板、環(huán)錘。
三、結語(yǔ)
總之，火力電廠(chǎng)輸煤系統的安全穩定運行是降低煤機磨損的前提，更是提高磨煤機效率的基礎。碎煤機振動(dòng)超標有很大的危害，較易損壞碎煤機軸承等部件，嚴重時(shí)也會(huì )導致碎煤機轉子報廢，所以要密切監視碎煤機振動(dòng)，一旦超過(guò)規定振動(dòng)范圍就要及時(shí)處理，消除振動(dòng)，從而有效保證碎煤機的穩定運行。
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