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淺探水利工程中灌注樁施工工藝
摘要:本文結合筆者多年工作經(jīng)驗,針對鉆孔灌注樁施工中所容易遇到的事故和問(wèn)題,分析了事故發(fā)生的原因,并提出了具體的防治對策和措施,供工程人員參考。
關(guān)鍵詞:鉆孔;灌注;施工應用;配制;成孔
目前,水下混凝土的施工方法分為兩大類(lèi):一是在水上拌制混凝土拌合物,進(jìn)行水下灌注,如導管法、泵壓法、柔性管法、傾注法、箱袋法、鋪石灌漿法、開(kāi)底容器法和裝袋疊置法;二是在水上拌制膠凝材料,進(jìn)行水下預填骨料的壓力灌漿,包括加壓灌注和自流灌注。由于施工方法多樣化和不斷發(fā)展進(jìn)步,水下不但能灌注一般的水泥混凝土,還能灌注纖維混凝土、瀝青混凝土、樹(shù)脂混凝土等。水下混凝土的施工方法越來(lái)越多,工程規模越來(lái)越大,應用范圍越來(lái)越廣,是一種極有發(fā)展前途的混凝土施工技術(shù)。
一、灌注樁的成孔
1.1 成孔設備和鉆具的要求與選擇灌注樁成孔設備多為轉盤(pán)鉆機
鉆進(jìn)時(shí),鉆頭的擺動(dòng)較大,擴孔情況嚴重,不利于施工。為了消除這一不良影響,保持鉆孔的垂直度,應采取相應的技術(shù)措施,約束鉆具的擺動(dòng)。結合灌注樁造孔鉆進(jìn)的鉆頭與小口徑鉆進(jìn)的鉆頭在底刃、側刃刻取地層的機理:小口徑鉆進(jìn)時(shí),鉆頭的側刃對刻取巖石起到非常重要的作用;而灌注樁鉆進(jìn)的地層較軟,相比之下,側刃的作用就小得多。因此,建議在灌注樁孔鉆進(jìn)時(shí)設計相適應的鉆頭以減小鉆孔的擴孔率。
1.2 鉆進(jìn)參數的選擇
1.2.1 鉆進(jìn)泵量
灌注樁孔鉆進(jìn)時(shí)需要較大的泵量以排出粘土粉,其泵量計算公式為:Q=FV60式中,Q——沖洗液量(m3/min);F——環(huán)狀間隙面積(m2);V——沖洗液上返返速度(m/s)。以灌注樁鉆進(jìn)設計孔徑為500mm、鉆桿直徑為89mm、環(huán)狀面積以0.2m2計算,在采用泥漿泵的最大泵量600L/min時(shí),其泵量使得粘土粉上返的速度是非常緩慢的,遠小于小口鉆探的泥漿的上返速度0.3m/s。
1.2.2 鉆進(jìn)轉速
由于灌注樁孔的鉆進(jìn)多為粘土層的鉆進(jìn),粘土層的強度與硬度等力學(xué)參數較小,鉆具易刻取粘土,所以為了保持鉆進(jìn)穩定,減小鉆進(jìn)的擴孔率,必須采用較小的轉速鉆進(jìn)。
二、灌注混凝土的配制
2.1 混凝土減水劑的應用
根據目前的資源情況和外加劑性能的特點(diǎn),在灌注樁混凝土的配制中使用的減水劑多為MF復合劑。其能使混凝土在滿(mǎn)足性能的基礎上,還具有高流態(tài)、較高抗凍的特點(diǎn)。
2.2 灌注樁混凝土的配制
灌注樁混凝土的配制與建筑混凝土相比具有特殊性,其必須具有較高的流動(dòng)性,同時(shí)還應考慮受到泥漿的侵蝕作用而影響混凝土的性能。因此,在配制時(shí)建議采取以下技術(shù)措施。
2.2.1 加大設計配合比
混凝土配制強度Rp采用大于設計標號R的50%的配合比。不僅總平均值要滿(mǎn)足設計標號,還應滿(mǎn)足95%的強度保證率。強度離差系數Cv 取0.2,查配制強度與設計標號之比的關(guān)系曲線(xiàn)可得Rp/R=1.5,即Rp=1.5R。當R=200MPa,則Rp=1.5×200=300MPa。
2.2.2 選擇適合的材質(zhì)
(1)添加改善混凝土性能的處理劑。例如,添加具有表面活性劑化學(xué)性質(zhì)的MF 高效減水劑改善混凝土的性能。
(2)增加含砂率。砂率對混凝土流動(dòng)及粘聚性有較大影響。一般參數為:比重為2.60,細度模數為2.89,吸水率為2%,含砂率為50%。
(3)加大混凝土的水泥含量。按建筑用混凝土配比最小水泥含量的二倍進(jìn)行配制:即225×2=450(kg/m3)。
2.2.3 確定適合的水灰比
水灰比滿(mǎn)足以下方程:Rp=aRc(C/W-b)式中,Rp——混凝土試配制強度為300MPa;a、b——試驗系數,分別為0.5、0.58;
Rc——水泥標號,取425水泥;C/W——灰水比。計算可得,C/W=1.99。
2.2.4 確定高流態(tài)的用水量
根據實(shí)踐經(jīng)驗,坍落度控制在19.3cm至21cm 能滿(mǎn)足灌注樁要求,本次取坍落度為19.3cm。Gv=10/3(S K)式中,Gv——混凝土用水量(kg/m3);S——坍落度;K——試驗常數。當碎石粒徑為30mm,K=50.75時(shí),用水量為234kg/m3。
三、灌注樁的灌注
3.1 灌注樁孔的清孔
首先利用撈沙卵石的鉆頭將樁孔內的沙卵石撈出,然后泥漿循環(huán)清除孔內的粘土。并且減小孔內泥漿的比重,從而保證在灌注混凝土時(shí),混凝土能順利地進(jìn)入孔底,擠壓出泥漿。清孔后的泥漿比重一般為1.14。
3.2 混凝土的灌注
灌注之前應進(jìn)行試灌。在灌注過(guò)程中,混凝土將受到泥漿擠壓的反作用、導管與混凝土的摩擦阻力,此時(shí)混凝土必須以大大超過(guò)泥漿的反作用壓力才能將孔內的泥漿擠壓出孔口。在灌注過(guò)程中,導管提升速度要慢,使得混凝土有足夠的時(shí)間克服摩擦阻力下降。同時(shí)使泥漿具有排出的通道,否則,樁基的泥漿的作用下將會(huì )出現縮徑、夾泥的現象。提升導管時(shí),導管內保留的混凝土要有絕對的壓力與泥漿的壓力抗衡,以防止泥漿進(jìn)入導管內。一般導管內的混凝土柱保持在3m至4m長(cháng)之間。
四、成孔過(guò)程中易遇到的問(wèn)題
4.1 縮徑
4.1.1 縮徑產(chǎn)生的原因
在鉆進(jìn)過(guò)程中,地應力沿較軟巖層釋放,因而造成縮徑。在鉆進(jìn)過(guò)程中,鉆進(jìn)壓力大,鉆速過(guò)快,使得鉆頭很快穿過(guò)淤泥、淤泥質(zhì)土層。當鉆速過(guò)快時(shí),淤泥便從鉆孔周?chē)飨蜚@孔內,導致其側壓力與孔內泥漿力達成平衡,發(fā)生縮徑甚至卡鉆。
4.1.2 縮徑的防治
較為有效地防治縮徑的方法有:①實(shí)行嚴格的管理,鉆機由有經(jīng)驗的機長(cháng)專(zhuān)職操作,其它人員不得隨意操作;②在鉆到淤泥或淤泥質(zhì)土層時(shí),投入粘土泥膏,使鉆機鉆進(jìn)壓力減為零;③鉆速減慢讓鉆機在無(wú)油壓狀態(tài)空轉。為確保鉆孔無(wú)縮徑現象,在成孔完畢后應在易出現縮徑現象的地層中掃孔一到二次。
4.2 坍孔
4.2.1 坍孔產(chǎn)生的原因分析
坍孔產(chǎn)生的原因是多方面的,主要包括:遭遇預先未料到的復雜地質(zhì)情況,以及施工中泥漿稠度過(guò)低,釋放量遠大于泥漿對孔壁的壓力等。
4.2.2 處理辦法
為了防治復雜地層情況帶來(lái)的坍孔問(wèn)題,首先應認真審閱該工程地質(zhì)勘察報告,對地層情況做到心中有數。若報告中未提及此類(lèi)異常情況而導致施工過(guò)程中坍孔的話(huà),則應分別對待。
(1)在成孔過(guò)程中坍孔,其補救措施有二個(gè):一是避開(kāi)該樁位;二是回填原樁位,待密實(shí)后再鉆進(jìn)。
(2)在灌注過(guò)程中坍孔,其補救措施為:一是回填原樁孔,并在原樁附近補加梅花樁或扁擔樁,合格即可。二是若工程質(zhì)量要求高,不允許采用上述常規方法時(shí),可用硬片石等將原孔全部回填,待其密實(shí)后,用沖擊鉆再重新鉆進(jìn)即可。防止泥漿稠度過(guò)低而造成的坍孔問(wèn)題,只須加大泥漿比重到適當程度即可。一般泥漿性能指標取為:粘度為18s～22s,含沙量≤4%,膠體率≥90,比重為1.1
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