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探析鉆孔灌注樁施工中質(zhì)量缺陷及防治措施
摘要：在鉆孔灌注樁施工中，由于控制不嚴、操作不當、地質(zhì)條件的特殊性等原因，易造成施工質(zhì)量缺陷。本文根據鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗，提出鉆孔灌注樁施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題并進(jìn)行了分析。關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；工程質(zhì)量；措施
沖擊成孔灌注樁不受地下水位高低、周邊環(huán)境、氣候條件等因素的限制，具有噪音較小、工期短、成本低等特點(diǎn)，適用于各類(lèi)土層及風(fēng)化巖和軟質(zhì)巖，并能適量嵌入中微風(fēng)化較硬質(zhì)或硬質(zhì)巖石，在碳酸鹽巖地區，能擊穿巖溶裂隙發(fā)育帶；其設備簡(jiǎn)單，易于操作，樁徑可由沖錘直徑大小靈活掌握等特點(diǎn)，因施工工藝較成熟，錘擊成孔灌住樁被廣泛用于水運、橋梁、多層建設、高層建筑等，是設計者常常用的一種深基礎形式。
1鉆孔過(guò)程中出現的問(wèn)題及處理
①偏斜孔。由于鉆機在安裝時(shí)沒(méi)有支撐好、以及樁孔地質(zhì)構造不均勻等原因，從而引起鉆機整體或鉆頭在鉆孔過(guò)程中發(fā)生偏斜，導致出現偏斜孔。在鉆孔過(guò)程中發(fā)現斜孔的，應回填并重新成孔；成孔后因檢孔器放不到位而發(fā)現斜孔的，應回填到傾斜位置重新成孔。
②灌注時(shí)產(chǎn)生井壁坍落。因工程地質(zhì)情況較差，施工單位組織施工時(shí)重視不夠，在灌注工程中，井壁坍塌嚴重或出現流砂、軟塑狀質(zhì)等造成類(lèi)泥砂性斷樁；成孔后灌注水下混凝土時(shí)也會(huì )發(fā)生坍孔現象，若坍塌不止，應將導管拔出，以粘土回填重新成孔；輕微坍落在施工中不易被察覺(jué)，聲測時(shí)會(huì )發(fā)現局部囊泥或夾砂現象。如在盤(pán)海高速公路施工中，地質(zhì)條件為粉砂，經(jīng)常發(fā)生井壁坍塌現象，聲測時(shí)，曾發(fā)生過(guò)夾砂現象，雖然不明顯，但也會(huì )影響樁的質(zhì)量。預防此類(lèi)缺陷，應該加大施工過(guò)程的質(zhì)量監督力度，并根據地質(zhì)狀況在鉆孔過(guò)程中加大護壁力度，成孔后及時(shí)灌注混凝土。
③縮頸。在鉆孔過(guò)程中，由于鉆錐磨損或焊補不及時(shí)，再或地層中遇到膨脹的軟土、粘土、泥巖等，容易產(chǎn)生縮頸現象，即出現膨脹性軟土，俗稱(chēng)探頭泥，成孔檢驗不太擋事，但至下沖擴后仍下不去，則須回填重新鉆孔。如反復多次仍不能成孔，就在錐頭上加焊合金鋼，再度擴大孔徑，成孔后重新澆筑。
④樁底沉渣量過(guò)多。由于清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔，泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起，鋼筋籠吊放過(guò)程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(cháng)，致使泥漿沉積。防治措施是成孔結束后應立即清孔，將孔底殘留的沉渣清理干凈，清孔后還須將換漿，將孔內含砂量大、泥漿性能差、容易在孔底沉淀的砂漿換成性能好、并能確保在換漿完畢到砼灌這段時(shí)間內，孔底不產(chǎn)生或少產(chǎn)生沉淀物的泥漿，待有關(guān)單位驗槽合格后方能下鋼筋籠，然后進(jìn)行第二次清孔，從第二次清孔停止至砼澆時(shí)間應進(jìn)行嚴格控制在合適的范圍內，否則應重新清孔，以減少沉渣。
2水下混凝土灌注中出現的問(wèn)題及處理
2.1卡管
卡管現在也是誘發(fā)斷樁的重要因素之一。由于人工配料(有的機械配料不及時(shí)校核)隨意性大，造成混凝土配合比在執行過(guò)程中的誤差大，使坍落度波動(dòng)大，拌出混合料時(shí)稀時(shí)干。坍落度過(guò)大時(shí)會(huì )產(chǎn)生離析現象，使粗骨料相互擠壓阻塞導管；坍落度過(guò)小或灌注時(shí)間過(guò)長(cháng)，使混凝土的初凝時(shí)間縮短，加大混凝土下落阻力阻塞導管，這樣都會(huì )導致卡管事故，造成斷樁。所以嚴格控制混凝土配合比，及時(shí)檢查坍落度，縮短灌注時(shí)間，是減少和避免此類(lèi)斷樁的重要措施。
2.2鋼筋籠上浮、變形、散架
已安裝好的鋼筋籠，在灌注混凝土的過(guò)程中，混凝土的浮力會(huì )使鋼筋籠升高上浮，易使鋼筋壓曲變形，
甚至散架，從而導致孔壁坍塌，影響成樁質(zhì)量，為避免樁身施工缺陷，可采用以下措施：
①加強鋼筋籠制作質(zhì)量，鋼筋籠應捍接牢固，使用規格合適的加強箍，如鋼筋籠主筋數量較多（如抗拔樁、擋土嵌巖柱等），應增大加強箍的規格。
②當樁的直徑較大，而鋼筋籠相對較短時(shí)，可用鋼管套住主筋，固定鋼筋籠頂端。
③灌注砼時(shí)，當上升的砼面接近于鋼筋籠底端時(shí)，一方面應放慢速度，另一方面應控制適當的導管埋置深度，使鋼筋籠底端被逐步埋入砼。
④提高灌注速度，保證接觸鋼筋籠底端的砼有良好的流動(dòng)性，減少埋入阻力，當鋼筋籠有三分之一長(cháng)被埋入砼中時(shí)，可恢復正常灌注速度。
2.3斷樁
由于灌注中提升導管失誤、混凝土供應中斷(下雨、停電、機械故障等) 或導管漏水等原因，導致導管中已灌注的混凝土與導管的混凝土隔斷，無(wú)法繼續灌注的現象通稱(chēng)為斷樁。在灌注過(guò)程中認定發(fā)生斷樁事故后，應立即停止灌注，提拔導管和鋼筋籠，盡量將損失降低到最小，并采取以下措施進(jìn)行處理：
①斷樁截面位置處于設計樁全長(cháng)的1／3以下時(shí)，一般采取沖擊鉆清除已灌注部分，再實(shí)施原位恢復。②斷樁截面位置處于設計樁全長(cháng)的2／3以上且距離孔口深度不大于10 m時(shí)，先進(jìn)行鉆孔壁加固， 而后進(jìn)行鉆孔樁的接長(cháng)比較經(jīng)濟。③斷樁截面位置處于設計樁全長(cháng)1／3～2／3之間的，應對各種處理方法進(jìn)行對比，選擇經(jīng)濟、可行的處理方法。樁長(cháng)大于50 m的樁出現斷樁情況，應對處理方案詳細論證后著(zhù)手，切勿盲目操作以免帶來(lái)較大的損失。
3 灌注成樁后發(fā)現的質(zhì)量缺陷及處理
①
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