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淺究脫硫超低排放技術(shù)在電廠(chǎng)中的應用
超低排放，是指火電廠(chǎng)燃煤鍋爐在發(fā)電運行、末端治理等過(guò)程中，采用多種污染物高效協(xié)同脫除集成系統技術(shù)，使其大氣污染物排放濃度基本符合燃氣機組排放限值，即煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度(基準含氧量6%)分別不超過(guò)10 mg/m³、35 mg/m³、50 mg/m³，比《火電廠(chǎng)大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)中規定的燃煤鍋爐重點(diǎn)地區特別排放限值分別下降50%、30%和50%，是燃煤發(fā)電機組清潔生產(chǎn)水平的新標桿。
摘 要：隨著(zhù)我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展和人均生活質(zhì)量逐步提高，人們更加關(guān)注綠色生態(tài)和低碳環(huán)保，許多發(fā)電廠(chǎng)也推出脫硫超低排放技術(shù)，希望最大程度降低發(fā)電過(guò)程帶來(lái)的危害。文章通過(guò)分析脫硫超低排放技術(shù)，詳細分析該技術(shù)的實(shí)際應用，希望為我國脫硫超低排放技術(shù)發(fā)展提出參考意見(jiàn)。
關(guān)鍵詞：脫硫;電廠(chǎng);應用;超低排放技術(shù)
引言
盡管我國第二、三產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，且人均收入水平大幅度提升，但是在經(jīng)濟發(fā)展過(guò)程中消耗大量能源，且能源需求量正不斷擴大。目前，我國絕大多數發(fā)電廠(chǎng)的原料是煤，而煤在燃燒時(shí)會(huì )釋放大量有害氣體，不但降低空氣質(zhì)量，而且對所有人的生命造成威脅，所以在智能電網(wǎng)發(fā)展的基礎上，我國推出脫硫超低排放技術(shù)，并積極地將該技術(shù)應用于大多數電廠(chǎng)。
一、脫硫超低排放技術(shù)分析
眾所周知，大多數發(fā)電廠(chǎng)通過(guò)燃燒煤發(fā)電，然而在燃燒煤的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量煙氣，煙氣中主要包含二氧化硫、氮氧化物等有毒氣體，對空氣造成嚴重污染，為了減少大氣中的污染物，我國明確出臺一項計劃要求發(fā)電廠(chǎng)采取措施降低污染排放量，并對超低排放標準做出明確規定，其中煙塵排放量低于每立方米五毫克，二氧化硫排放量低于每立方米三十五毫克，氮氧化物的排放量低于每立方米五十毫克。通常發(fā)電廠(chǎng)為了清潔煙氣而采取的措施是協(xié)同脫除集成技術(shù)，該技術(shù)可脫除煙氣中的污染物。
二、脫硫超低排放技術(shù)在電廠(chǎng)中的實(shí)際運用
一般而言，發(fā)電廠(chǎng)的規模不同，其發(fā)電機組的容量也不同，然而無(wú)論何種容量的發(fā)電機組，都應經(jīng)過(guò)脫硫脫硝技術(shù)處理。受到當前科學(xué)技術(shù)的限制，目前我國運用頻率最高的脫硫超低排放技術(shù)主要有三種，分別是石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)，雙循環(huán)脫硫技術(shù)以及單塔雙區脫硫技術(shù)，其中最后一種脫離技術(shù)是大多數電廠(chǎng)運行較為成熟的工藝，相比于脫離技術(shù)，除塵技術(shù)的工作原理更加簡(jiǎn)便，主要包括濕式電除塵、低溫除塵等， 其中第一種除塵技術(shù)是規模較大的電廠(chǎng)運行成熟的工藝，本文主要以運行較成熟的工藝為例進(jìn)行分析。
2.1 電廠(chǎng)“超潔凈排放”工藝流程
作者將以某電廠(chǎng)為例，對該電廠(chǎng)的“超潔凈排放”工藝流程進(jìn)行解析，其流程圖如圖1所示。
圖1 某電廠(chǎng)“超潔凈排放”工藝流程圖
由圖1可知，該工藝主要從鍋爐處入手，當煤在鍋爐中經(jīng)過(guò)燃燒產(chǎn)生氣體后，首先需要對煙氣混合物進(jìn)行低氮燃燒處理，與此同時(shí)，需要建立爐底干渣收集倉對干渣進(jìn)行收集。第二步在經(jīng)過(guò)低氮燃燒處理的氣體中加入氮氣，并運用選擇性催化還原法進(jìn)行脫硝處理。第三步需要對氣體進(jìn)行靜電除塵和布袋除塵處理，這個(gè)過(guò)程可得到干除灰，干除灰和與爐底干渣在其他方面有很重要的作用，工作人員可將其運送出去綜合利用。第四步需要運用到引風(fēng)機，引風(fēng)機的主要作用是將氣體運送至脫硫環(huán)節，在這個(gè)過(guò)程中需要加入一定量石灰石粉，以加快工序的進(jìn)度，這個(gè)處理過(guò)程會(huì )生成一定量石膏，石膏可做建筑用途，也可外運綜合利用。第五步需對氣體進(jìn)行濕式電除塵處理，經(jīng)過(guò)這一系列凈化處理后的氣體便可直接通過(guò)煙囪排出。
2.2 單塔雙循環(huán)濕法脫硫技術(shù)
單塔雙循環(huán)的工作原理相對簡(jiǎn)單，且塔結構不復雜，具體結構如圖2所示。
圖2 單塔雙循環(huán)濕法脫硫技術(shù)原理圖
由圖2可知，單塔的吸收塔被一分為二，構成上下兩個(gè)回路，上下兩部分都存在獨立的噴淋系統，當有循環(huán)漿液進(jìn)入吸收塔時(shí)，便會(huì )被吸入兩個(gè)不同的反應罐，兩個(gè)反應罐之間不會(huì )產(chǎn)生影響，罐內設有獨立的漿液循環(huán)箱、漿液循環(huán)泵等，每個(gè)罐內進(jìn)行的不同PH值循環(huán)工序也相互獨立。通常，氣體進(jìn)入反應罐后最關(guān)鍵的步驟是對漿液酸堿度值的控制，該步驟對氣體脫硫效果和產(chǎn)物石灰石的使用效率有很大關(guān)系，一般而言，漿液的PH值越大，對化學(xué)反應越有利，然而若漿液的PH值過(guò)高，會(huì )對石灰石發(fā)生溶解反應起抑制作用，造成吸收塔內管道結成垢。為了更好地控制漿液的酸堿度，需要將反應后不同酸堿度的漿液進(jìn)行分區，這使就需采用雙循環(huán)工藝，保證氣體和液體之間傳質(zhì)的平衡。
2.3 濕式電除塵技術(shù)
濕法脫硫技術(shù)是運用頻率最高的技術(shù)，人類(lèi)對該技術(shù)的探索程度最深，且掌握程度最大，其中除塵器主要結合了濕式靜電除塵器以及水處理系統。該技術(shù)的工作原理非常簡(jiǎn)單，當粉塵經(jīng)過(guò)高壓直流電后，其周?chē)臍怏w便會(huì )因為電壓發(fā)生分離現象，此時(shí)濕式法便可發(fā)揮作用將水霧和粉塵凝結在一起，凝結后的物質(zhì)便可在電場(chǎng)中放電，而電荷由于磁場(chǎng)作用被吸附至極板上，當極板上出現水霧時(shí)，電荷與水霧結合形成一層水膜，從而達到清潔極板效果。
普通電除塵器受影響因素較多，且去除污染物的效果很差，相比較而言，濕式電除塵器在控制細微顆粒物方面有很明顯的效果，還能解決因脫硫塔引起的各種難題，所以，濕式電除塵器不僅脫硫效果良好，而且能為社會(huì )創(chuàng )造更經(jīng)濟的效益。
三、結束語(yǔ)
如今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展腳步不斷向前，相信隨著(zhù)電網(wǎng)技術(shù)的不斷突破，各種新型的脫硫超低排放技術(shù)會(huì )不斷涌現。目前，我國空氣質(zhì)量整體不高，含有害物質(zhì)的氣體、煙塵排放量很大，為了凈化空氣，應從源頭進(jìn)行控制，隨著(zhù)智能電網(wǎng)的發(fā)展，會(huì )有更先進(jìn)的脫硫除塵器運用于發(fā)電廠(chǎng)脫硫超低排放領(lǐng)域。
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