對普通機床的認識(一)

對普通機床的認識
  當我們走出校園時(shí)，所面對的不在是同學(xué)之間的友情和老師的愛(ài)護，而是面對于社會(huì )的人與人之間的競爭和社會(huì )的殘酷淘汰。
  在社會(huì )中鍛煉了半年，終于讓我體會(huì )到了學(xué)海無(wú)涯這句成語(yǔ)的意思。我們在學(xué)校所學(xué)的知識在社會(huì )中所用的實(shí)在太缺乏了，現在真的是有點(diǎn)后悔��！可惜沒(méi)有后悔藥。。。
  剛從學(xué)校出來(lái)的兩個(gè)月一直在社會(huì )中尋找自己適合自己的專(zhuān)業(yè)工作，可惜啊社會(huì )是比較殘酷的。人家公司要么需要的是學(xué)歷比較高的，要么就是工作經(jīng)歷比較長(cháng)的，像我們這種應屆畢業(yè)生很找到適合自己的。。。
  自從選擇了干普通車(chē)床這一行就得要對它有一定的了解，方能做好它。。。
  首先我們先的要了解它的整體。
  用來(lái)制造機器零件的設備通稱(chēng)為金屬切削機床，簡(jiǎn)稱(chēng)機床。
  機床本身質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響所造機器的質(zhì)量。衡量一臺機床的質(zhì)量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標準化程度高，結構簡(jiǎn)單，重量輕，工作可靠，生產(chǎn)率高等。
  1. 工藝的可能性
   工藝的可能性是指機床適應不同生產(chǎn)要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結構相對復雜，適應于單件小批生產(chǎn)。專(zhuān)用機床只能完成一個(gè)或幾個(gè)零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，簡(jiǎn)化機床結構，降低機床成本。
 2加工精度和表面粗糙度
  要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動(dòng)精度、傳動(dòng)精度和動(dòng)態(tài)精度。
 （1）幾何精度、運動(dòng)精度、傳動(dòng)精度屬于靜態(tài)精度
  幾何精度是指機床在不運轉時(shí)部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。
  運動(dòng)精度是指機床在以工作速度運轉時(shí)主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動(dòng)精度越低。
  精度是指機床傳動(dòng)鏈各末端執行件之間運動(dòng)的協(xié)調性和均勻性。
  2）以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的，為全面反映機床的性能，必須要求機床有一定的動(dòng)態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動(dòng)態(tài)精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。
  機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力，機床的剛度越大，動(dòng)態(tài)精度越高。機床的剛度包括機床構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。機床構件本身的剛度主要取決于構件本身的材料性質(zhì)、截面形狀、大小等。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關(guān)，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預壓力等因素有關(guān)。
  機床上出現的振動(dòng)，可分為受迫振動(dòng)和自激增動(dòng)。自激振動(dòng)是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過(guò)程內部產(chǎn)生的持續振動(dòng)。在激振力的持續作用下，系統被迫引起的振動(dòng)為受迫振動(dòng)。
  機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、固有頻率有關(guān)。
  由于機床的各個(gè)零部件熱膨脹系數不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現象叫機床的熱變形。由于熱變形而產(chǎn)生的誤差最大可占全部誤差的70%。
  對于機床的動(dòng)態(tài)精度，目前尚無(wú)統一標準，主要通過(guò)切削加工典型零件所達到的精度間接  的對機床動(dòng)態(tài)精度作出綜合的評價(jià)。
  機床主要分三大類(lèi)：
  1. 普通機床：包括普通車(chē)床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等
  2. 精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。
  3. 高精度機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線(xiàn)機和其他高精度機床等。
  我現在所學(xué)的是機床中的普通機床，那時(shí)候我們在學(xué)校所學(xué)的知識相對的比較缺乏。對于刀具的認識也就只有45度刀和90度刀，其實(shí)這兩把刀焊接式車(chē)刀一類(lèi)的。
  這一類(lèi)車(chē)刀的優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單、緊湊；刀具剛度好，抗震性能強；使用靈活，可根據加工條件刃磨其幾何參數；硬質(zhì)合金的利用充分。它的主要缺點(diǎn)是切削性能差；刀桿難以重復使用；換刀對刀時(shí)間比較長(cháng)；不適用于自動(dòng)機床。
  第二類(lèi)的是粘接式車(chē)刀，它是用無(wú)機粘接劑已可成功地將刀片粘接到刀桿上。無(wú)機粘接對陶瓷刀片、天然金剛石刀頭、聚晶金剛石刀片等難焊接材料具有獨特的優(yōu)越性。
  第三類(lèi)的是機械夾固式硬質(zhì)合金刀，它的優(yōu)點(diǎn)是刀片可不經(jīng)過(guò)高溫焊接，避免了因焊接引起的刀片硬度降低和由內應力導致的裂痕，提高了刀具壽命；刀桿可重復使用；刀片的可磨次數多，利用效率高。其主要缺點(diǎn)是車(chē)刀在使用過(guò)程中仍需刃磨，還不能完全避免由于刃磨而可能引起的裂痕。
  我在工廠(chǎng)中所使用的車(chē)床型號是CA6140型車(chē)床。
  該車(chē)床的傳動(dòng)系統通過(guò)電動(dòng)機，操縱機構，離合器和齒輪。絲杠和光桿作用。CA6140型車(chē)床能實(shí)現表所示的主軸回轉，刀架縱向和橫向機動(dòng)進(jìn)給及快速移動(dòng)這些是該車(chē)床所能加工的各種標準螺紋規格。
 
它的操作方法如圖下：
 1打開(kāi)電源，檢查車(chē)床運行是否正常，然后裝夾好需加工的工件。
 2根據加工工序質(zhì)量的要求，調整好車(chē)床的變速檔位。
    3提起操作手柄，車(chē)床運行后，手動(dòng)操作大小拖板運行至加工工件需加工部位，根據加工尺寸對準好大小拖板，然后按自動(dòng)車(chē)削開(kāi)關(guān)，進(jìn)行自動(dòng)車(chē)削到位后手動(dòng)停車(chē)
  4車(chē)削完后先停車(chē)，然后取下工件。
  工作時(shí)我們所需的注意事項：
  1操作前，先檢查車(chē)床運行是否正常，熟練各操作部位。
 2車(chē)床運行時(shí)，禁止更換轉速檔位。
3工件安裝好后，必須取出扳手。
 4不允許使用磨損或碰壞了的頂尖，如尾座上的頂尖出現高溫或異樣的聲音時(shí)應立即停車(chē)檢查。
5所有潤滑的加油處，必須按時(shí)注入清潔的潤滑油。工件完畢后必須清潔車(chē)床贓物，并且以清潔的潤滑油進(jìn)行保養。
除了CA6140型車(chē)床外還有：搖臂鉆床、線(xiàn)切割、液壓機。。。
主軸箱可在搖臂上移動(dòng)，并隨搖臂繞立柱回轉的鉆床（見(jiàn)圖）。搖臂還可沿立柱上下移動(dòng)，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應用于單件和中小批生產(chǎn)中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來(lái)鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬(wàn)向式兩種�；�座式搖臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導軌移動(dòng)，以擴大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機車(chē)車(chē)輛和造船等行業(yè)。萬(wàn)向搖臂鉆床的搖臂除可作垂直和回轉運動(dòng)外，并可作水平移動(dòng)，主軸箱可在搖臂上作傾斜調整，以適應工件各部位的加工。此外，還有車(chē)式、壁式和數字控制搖臂鉆床等。

 電火花線(xiàn)切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡(jiǎn)稱(chēng)WEDM），有時(shí)又稱(chēng)線(xiàn)切割。其基本工作原理是利用連續移動(dòng)的細金屬絲（稱(chēng)為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線(xiàn)等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點(diǎn)，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線(xiàn)切割機床已占電加工機床總數的60％以上。
 四柱上壓式結構，設有快速缸和退料缸，并配套光電保護裝置，適用于各種可塑性材料的壓力加工和成型，如冷擠壓、淺拉伸、覆模、彎曲、翻邊、沖裁等，也可用于材料和半成品的校正、整形和裝配工藝中的壓裝等。
標準機型技術(shù)性能：
1、耗能低、噪音低
2、精度高、速度快
3、超壓超程自動(dòng)保護
4、油封采用多環(huán)導向技術(shù)、性能良好
5、插裝閥塊支承技術(shù)，確保中梁不會(huì )下滑
   在這半年中，讓我體會(huì )到了父母的艱辛，讓我嘗試到了社會(huì )的殘酷，讓我理解到了知識與社會(huì )經(jīng)驗的重要性�？傊�我們人生的道路還的要繼續艱難的走下去。

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