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關(guān)于水利工程中混凝土缺陷修補技術(shù)研析
1、混凝土缺陷修補處理
材料要求混凝土缺陷處理材料性能指標必須達到設計規定要求并符合國家標準，使用前必須提供材質(zhì)檢測資料，報監理工程師批準后方可使用�；炷寥毕菪扪a處理材料主要有如下幾種：
1.1預縮砂漿。預縮砂漿抗壓強度(28d)大于或等于45MPa，抗拉強度(28d)大于或等于2.0MPa，與混凝土的黏結強度(28d)大于或等于1.5MPa。
1.2小一級配混凝土。修補部位混凝土采用高一強度等級的小一級配混凝土修補。小一級配混凝土采用現場(chǎng)人工拌制，每次拌和量不應大于0.1m，堆放時(shí)間不得超過(guò)30min。
1.3環(huán)氧膠泥。環(huán)氧膠泥黏結強度不小于4MPa，抗壓強度不小于60MPa，抗拉強度不小于10MPa。
1.4環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿抗壓強度(28d)不小于60MPa，抗拉強度f(wàn)28d)不小于2.5MPa，與混凝土的黏結強度(28d)不小于2.0MPa。
2、混凝土表面缺陷檢查及處理
2.1混凝土表面缺陷檢查混凝土表面缺陷應在拆除模板后及時(shí)檢查，查明表面缺陷的部位、類(lèi)型、程度和規模，并按部位繪制混凝土表面缺陷圖，檢查資料及缺陷圖經(jīng)整理后應及時(shí)報送監理及有關(guān)單位。
2.2混凝土表面缺陷處理方法及要求
2.2.1表面平整度修補處理方法及要求f1)對表面平整度不滿(mǎn)足要求的混凝土用砂輪磨平至滿(mǎn)足平整度控制標準后，在表面均勻涂刷1層親水性環(huán)氧基液。
(21對局部混凝土凸出塊(含掛簾)的缺陷先將凸出塊鑿除至距離設計線(xiàn)0.5～1.0cm，再用砂輪磨平至設計線(xiàn)，使其與周邊混凝土平順連接，過(guò)流面的坡度應滿(mǎn)足其所在部位的平整度要求，然后涂刷l層親水性環(huán)氧基液。
2.2.2外露鋼筋頭、管件頭修補方法及要求(1)對于過(guò)流面及有外觀(guān)要求永久暴露面的混凝土表面，凡鋼筋露頭及金屬埋件外露部分(設計要求外露的埋件除外)采用鋸割方式處理，嚴禁采用氣割或錘擊鋼筋頭及管件頭，以保證其周邊混凝土不受損傷。為避免鋸割過(guò)程中損傷混凝土面，切割機具應距混凝土面3~5mm，切割后再用砂輪將其磨平，以滿(mǎn)足其所在部位的平整度要求，然后在表面涂1層親水性環(huán)氧基液。
(2)對于無(wú)外觀(guān)要求永久暴露面的混凝土表面，鋼筋頭、管件頭直接采用砂輪沿混凝土表面將其切除，然后涂刷1層親水性環(huán)氧基液。
2.2. 3混凝土蜂窩、麻面、氣泡密集區修補處理方法及要求(1)對于過(guò)流面區域的混凝土表面，當缺陷深度小于5ram時(shí)，先做打磨處理，磨除厚度應不小于5mm，磨完后在表面涂刮1層環(huán)氧膠泥;當缺陷深度大于或等于5mm時(shí)，切割出1個(gè)不小于40mm深的四邊形或多邊形，且應鑿至混凝土密實(shí)處，表面20mm采用環(huán)氧砂漿修補，內部采用預縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補。
(2)對于有外觀(guān)要求永久暴露面的混凝土表面，當缺陷深度小于10ram時(shí)，打磨或鑿除缺陷后采用環(huán)氧砂漿修補，其顏色應與混凝土顏色接近;當缺陷深度大于或等于10mm時(shí)，應鑿至混凝土密實(shí)處，且鑿除深度應不小于25mm，采用預縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補。
(3)對于無(wú)外觀(guān)要求永久暴露面的混凝土表面，當缺陷深度小于25mm時(shí)，采用母體混凝土標號高一級強度等級的水泥砂漿修補;當缺陷深度大于或等于25mm時(shí)，應鑿至混凝土密實(shí)處，采用預縮砂漿修補。
2.2.4混凝土表面缺損、孔洞修補處理措施及要求f1)對于過(guò)流面區域的混凝土表面，當缺損、孑L洞深度小于5ram時(shí)，先做打磨處理，磨除厚度應不小于5ram，磨完后在表面涂刮l層環(huán)氧膠泥;當缺損、孑L洞深度大于或等于5ram時(shí)，切割出1個(gè)不小于40mm深的四邊形或多邊形，且應鑿至混凝土密實(shí)處，表面20mm采用環(huán)氧砂漿修補，內部采用預縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補。
(2)對于非過(guò)流面區域的混凝土表面，當缺損、孔洞深度小于100mm時(shí)，將其周邊切割成規則形狀并鑿至混凝土密實(shí)面后(若有露筋，則需加深鑿至鋼筋以?xún)?0mm)，分層回填預縮砂漿;當缺損、孔洞深度大于或等于100mm時(shí)，采用小一級配混凝土回填密實(shí)。
(3)地腳螺栓及定位錐形成的孑L洞，直接采用預縮砂漿分層回填。
2.2.5混凝土表面氣洞修補處理方法及要求(1)對于過(guò)流面區域的混凝土表面，當表面氣泡外露直徑小于5ram時(shí)，先做打磨處理，磨除厚度應不小于5mm，磨完后在表面涂刮1層環(huán)氧膠泥;當表面氣泡外露直徑大于或等于5mm時(shí)，切割出1個(gè)不小于40mm深的四邊形或多邊形，且應鑿至混凝土密實(shí)處，表面20mm采用環(huán)氧砂漿修補，內部采用預縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補。
(2)對于有外觀(guān)要求永久暴露面的混凝土表面，當氣泡外露直徑小于5mm時(shí)，不處理;當氣泡外露直徑大于或等于5mm時(shí)，用小鋼件鑿開(kāi)并清除氣泡周邊的乳皮，經(jīng)清洗和吸干水分后，采用比母體混凝土標號高一級的水泥砂漿修補。
(3)對于無(wú)外觀(guān)要求永久暴露面的混凝土表面，可以不進(jìn)行外理。
2.2.6混凝土裂縫修補處理方法及要求對于微小裂縫的表面封閉修補主要在于封閉，防止水及其有害物質(zhì)滲入結構內部，擴大和加劇危害;而對于較寬較深的結構受力裂縫，需要進(jìn)行灌漿封閉，還要恢復和提高結構強度和剛度。
當裂縫較淺、較小時(shí)，將裂縫附近混凝土鑿成V形凹槽，掃凈并濕潤，先刷1道水泥砂漿，然后用1：2水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度在10 20mm，壓實(shí)抹光，并加強養護。對于淺層裂縫和深層裂縫縫隙張開(kāi)度大于2mm以上的，采用水泥進(jìn)行接縫灌漿，灌漿壓力控制在0.5～0.7IPa，灌漿結束標準為在吸漿0：4IAnin續灌30min方可結束;縫隙張開(kāi)度為0.3～1.0ram以?xún)鹊牧芽p，采用環(huán)氧材料進(jìn)行化學(xué)灌漿，灌漿壓力控制0.5—0.7MPa，灌漿結束標準為在吸漿0.4IAnin續灌10min方可結束。通過(guò)將漿液在一定壓力下灌人結構內部裂縫中去，以達到封閉裂縫，恢復并提高結構強度、耐久性和抗滲性能的效果。
2.2.7架空混凝土修補處理方法及要求(1)架空混凝土會(huì )降低建筑物結構安全度，檢查出來(lái)后需認真細致進(jìn)行處理，水泥灌漿是處理架空混凝土的主要措施。
(2)架空混凝土位置隱蔽，分布復雜，在處理前，必須充分收集和分析混凝土施工過(guò)程中的有關(guān)資料，現場(chǎng)檢查記錄資料，弄清架空混凝土分布的基礎情況和嚴重程度。
(3)架空混凝土處理力求做到“少打孑L、多灌漿”，尤其在結構受力區和抗耐磨部位，施工時(shí)應盡量避免打斷鋼筋和損壞抗沖耐磨混凝土表面。
(4)對混凝土內部缺陷比較嚴重的部位必要時(shí)應進(jìn)行鑿除處理。
3、結束語(yǔ)
水電工程混凝土澆筑過(guò)程中出現的各種各樣的質(zhì)量缺陷包括蜂窩麻面、氣洞孑L洞、錯臺、陡坎、漏水點(diǎn)、氣泡密集區、預留坑、表面裂縫等，在根據各種不同情況下運用不同的與之相適應的方法進(jìn)行處理，符合混凝土缺陷修補質(zhì)量要求。為保障混凝土結構安全使用和外觀(guān)形象面貌取得了良好的效果，也為表面混凝土缺陷修補處理積累了經(jīng)驗。
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