注塑模設計的開(kāi)題報告
塑料模具是塑料制品的基礎，是影響塑件質(zhì)量及生產(chǎn)效率的最關(guān)鍵因素，約占80%。因此把握好塑料模具的安裝與調試至關(guān)重要。下面是小編整理的注塑模設計的開(kāi)題報告，歡迎來(lái)參考！
1塑料注射模具在生產(chǎn)前調試的重要性
試模是模具制造過(guò)程中的重要環(huán)節，是技術(shù)、生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理的基礎，它為生產(chǎn)的全過(guò)程提供原始數據。模具制成后，都應在交付前進(jìn)行試模。試模主要是檢驗模具的可生產(chǎn)性、塑料成品是否符合質(zhì)量要求及合格率，并根據試驗結果修改模具，同時(shí)摸索模具投入正常生產(chǎn)運行的最佳工藝參數。
2模具調試前的準備工作
2.1 檢查圖紙模具調試必須審核圖紙，根據圖紙了解產(chǎn)品要求的幾何尺寸、功能、材料、外觀(guān)要求、調試選用的設備及工具和附件是否齊全、工藝參數是否符合要求等。
2.2 檢查設備試模前應檢驗所使用設備的油路、水路、電路和機械運動(dòng)部分等，還應檢查設備噴嘴球體R的大小、定位圈的直徑、最小模具厚度、最大模具厚度、開(kāi)模行程和頂出方法等技術(shù)參數是否滿(mǎn)足試模要求，做好試模前的準備工作。
2.3 準備試模的原料由于模具是根據原料的物理力學(xué)性能設計的，所以原則上我們應選用圖紙上要求的原料。檢查原料的牌號、規格、型號、添加劑、色母料等并對配料進(jìn)行烘干。
2.4 檢查模具在模具安裝到注塑機前，應根據模具裝配圖檢查模具的外形尺寸、主流道入口尺寸、定位圈尺寸、壓墊塊高度和寬度及冷卻水的進(jìn)口與出口等，以便及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，進(jìn)行修復。模具的成型零件、澆注系統表面應光潔，無(wú)塌坑及明顯傷痕。各滑動(dòng)零件配合間隙要適當，無(wú)卡住及緊澀現象。各嵌鑲件、緊固件要牢固，無(wú)松動(dòng)。
2.5 模具的空載檢查①活動(dòng)型芯、頂出及導向部位運動(dòng)及滑動(dòng)要平穩，要動(dòng)作自如、定位正確可靠。②合模后各承壓面（分型面）之間不得有間隙，接合要嚴密。③鎖緊零件要安全可靠，緊固件無(wú)松動(dòng)，開(kāi)模時(shí)，頂出部位要保證順利脫模，以方便取出塑件及澆注時(shí)產(chǎn)生的系統廢料。
3調試的具體步驟
3.1 試模操作方式注射機操作方式一般有手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)。試模時(shí)為方便有關(guān)工藝參數的控制和調整，我們一般采用手動(dòng)方式，一旦出現問(wèn)題就可立即停止工作。
3.2 確定操作次序及工藝規程按成型要求，進(jìn)行裝料、閉模注射、保壓、冷卻定型、開(kāi)模取件等工序調整。按手動(dòng)控制試模，并詳細記錄成型工藝條件、操作要點(diǎn)和模具品質(zhì)情況，反饋給有關(guān)技術(shù)工藝部門(mén)，以作為成批生產(chǎn)時(shí)制定工藝規程的依據。
3.3 壓力、時(shí)間、溫度調整在開(kāi)始試模時(shí)，原則上選擇在低壓、低溫和較長(cháng)時(shí)間的條件下成型。調整時(shí)，只取一個(gè)因素進(jìn)行變動(dòng)，觀(guān)察效果，以便分析和判斷情況。若效果不顯著(zhù)，再取另兩個(gè)中的一個(gè)加以因素變動(dòng)，變動(dòng)按壓力、時(shí)間、溫度的先后順序。特別注意的是，當提高料筒溫度時(shí)，應注意料筒的溫度上升以及塑料溫度達到平衡要一定的時(shí)間，不是馬上就可以從塑件上反映出來(lái)。不能一下把料筒溫度升得太{，以免塑料過(guò)熱甚至發(fā)生分解。
3.4 調節模具溫度及水冷系統試模時(shí)要根據塑料和加工工藝條件，合理進(jìn)行調節，在保證制品質(zhì)量的前提下選取較低的模具溫度，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。為了保證控制溫度，我們要調節水冷卻系統的流量。水冷卻系統是用來(lái)控制料筒、模具溫度、螺桿溫度及注射劑液壓系統的工作油溫。
3.5 再次調試模具調整一次，不一定能夠解決所有問(wèn)題，有時(shí)需要多次重復上述過(guò)程，直到產(chǎn)品達到最終質(zhì)量要求。
4調試過(guò)程中出現的一些常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
以電風(fēng)扇葉子的模具作為例子，該電風(fēng)扇葉子采用ABS材料。在調試電風(fēng)扇葉子模具時(shí)應仔細觀(guān)察其外觀(guān)并測量其尺寸，以便及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，擬定具體的修模工藝方案。試模中常見(jiàn)問(wèn)題主要有以下幾種：①塑件出模時(shí)表面有花紋，通常稱(chēng)為銀絲瘢。造成此現象的原因通常是料中或者模具中混有水分，可以烘干料或模具來(lái)解決。不過(guò)也有可能是料溫過(guò)高或者在料筒內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)引起的，則可采取降低溫度或縮短短料在料筒中的時(shí)間來(lái)解決。②電風(fēng)扇葉子邊上有飛邊。應根據飛邊出現的位置調整相應的試模工藝，若缺陷嚴重，應對模具進(jìn)行補焊、修整。③電風(fēng)扇葉子局部燒焦。主要是模具排氣不暢、料流速度過(guò)高等因素造成，可采取相應對策解決。④電風(fēng)扇葉子表面不光亮，可相應地調整料溫、模溫、注射速率等工藝參數解決。還應進(jìn)一步研拋模具，增加排氣等。⑤電風(fēng)扇葉子翹曲和變形，電風(fēng)扇葉子翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。造成塑件不均勻收縮的原因有很多，主要是跟模具的澆口位置、數量等有關(guān)。我們可通過(guò)調整澆口的位置，增設澆口數量來(lái)解決，同時(shí)還可通過(guò)較低物料溫度、增加冷卻時(shí)間、減緩注射速度、降低注射壓力、增加螺桿背壓和縮短注射時(shí)間等逐一來(lái)調試解決。
5模具調試記錄
主要包括以下項目：①試模所用設備的規格、型號、生產(chǎn)廠(chǎng)家；②試模所用材料的規格、生產(chǎn)廠(chǎng)家、牌號；③模具高度的工藝條件；④模具名稱(chēng)及生產(chǎn)廠(chǎng)家；⑤試模環(huán)境；⑥試模過(guò)程紀要，比如試模過(guò)程中的工藝參數、操作過(guò)程、試模時(shí)出現的問(wèn)題及解決方法；⑦試模結果，比如模具是否合格等；⑧試模人員情況及簽字；⑨試模日期；⑩模具調試制品的存放條件及型材的表面質(zhì)量等。
6結束語(yǔ)
模具的調試是塑料生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節，調試任務(wù)只有經(jīng)驗豐富的調試人員才有可能很好的完成，他們在安裝調試時(shí)應充分做好準備，及時(shí)總結改進(jìn)，才可提高模具設計水平和調試水平。同時(shí)調試人員可充分利用計算機輔助分析來(lái)預測模具設計和成型條件對產(chǎn)品的影響，減少失誤，提高成功率。
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