試論電廠(chǎng)施工建設中預防鍋爐爆管和泄漏的措施
論文摘要：電廠(chǎng)鍋爐的安裝施工過(guò)程不僅對整臺機組的達標投產(chǎn)、交接驗收、工藝評定有十分重要的影響，而且對機組日后的安全穩定運行有非常關(guān)鍵的作用。這就需要我們在鍋爐安裝施工采取有效的預防措施。文章根據筆者幾年來(lái)在鍋爐安裝試運中積累的經(jīng)驗，針對施工建設中可能導致鍋爐爆管和泄漏的原因并提出切合實(shí)際的預防措施，作為以后施工的參考資料。論文關(guān)鍵詞：鍋爐；施工；爆管；泄漏；原因；預防
一、概述
現代在大容量、高參數鍋爐的設備制造、檢驗工藝標準要求都很高，而且現場(chǎng)安裝技術(shù)也大大提高，驗收過(guò)程也相當嚴格，施工建設的工藝質(zhì)量已不再是構成機組運行中發(fā)生問(wèn)題的主要原因。但是如鍋爐的爆管、泄漏等嚴重影響機組的安全穩定運行的問(wèn)題還與施工建設有著(zhù)緊密的聯(lián)系，需要我們在安裝施工中分析原因采取預防措施。
二、鍋爐施工中的主要問(wèn)題及預防措施
1.設備運輸過(guò)程中的機械損傷
設備在幾次倒運過(guò)程中，由于運輸單位裝卸設備時(shí)，拴鉤方式不當，常常造成受熱面管子被鋼絲繩劃下較深的傷痕，有的局部深度可達2mm。另外，運輸過(guò)程中裝車(chē)不當，受熱面之間在長(cháng)途運輸中相互磨擦，使管壁變薄，尤其是膜式壁向外彎曲的孔門(mén)之類(lèi)的彎管部位，更容易造成這種損傷，本來(lái)彎管外弧就已經(jīng)彎曲減薄，再加上磨損，其有效厚度難以達到長(cháng)時(shí)間運行的要求，而有效厚度減薄的缺陷，在鍋爐水壓試驗中不會(huì )暴露出來(lái)。因此在設備組合、吊裝前，必須認真地逐根對受熱面管進(jìn)行外觀(guān)檢查，對機械傷損部位測厚度后按有關(guān)標準進(jìn)行處理。
2.施工過(guò)程中管子造成損傷
施工過(guò)程中管子造成損傷這種損傷主要表現在以下幾個(gè)方面：設備包裝箱拆除過(guò)程中，或割除臨時(shí)加固件、切割鰭片密封等過(guò)程中，割炬的使用不當，火焰割傷管子；鰭片管密封焊接過(guò)程中以及防磨裝置與管子的焊接過(guò)程中，出現咬邊現象；電焊線(xiàn)打傷管子；在小直徑管保溫鐵皮安裝過(guò)程中，電鉆鉆傷管子。
針對以上可能造成的設備隱患，首先要加強操作人員的技術(shù)培訓，同時(shí)要加強以上施工過(guò)程結束后的全面檢查工作。為了消除電焊線(xiàn)打傷管子的現象，要求在承壓部件施焊的電焊線(xiàn)，全部使用無(wú)接頭橡膠皮銅芯線(xiàn)，采用特制的短鉆頭，可避免保溫時(shí)鉆傷管子。
3.連通管清理不到位
一般在施工中只重視受熱面管子和聯(lián)箱內部的清理和封閉工作，容易忽視連通管的清理和封閉工作，尤其是在管子倒運過(guò)程中很容易造成端口封蓋的脫落，造成雜物進(jìn)入管內。
為此除了及時(shí)發(fā)現脫落封蓋的管口及時(shí)清理封閉外，在管子吊裝前，認真徹底地清理管子內部，并可靠地封口。管子對口時(shí)，才允許將封蓋打開(kāi)，并用手電筒照明檢查管子內部是否有雜物，未焊完的焊口必須用密封帶進(jìn)行密封，再焊時(shí)才能打開(kāi)。
加強施工監督，防止焊口過(guò)程中焊絲等小雜物沿焊縫間隙落入管內。
4.安全閥入口管道的清潔不徹底
安全閥入口管道是鍋爐蒸汽吹管的盲腸區，管道及閥門(mén)安裝后一旦內部有雜物就無(wú)法進(jìn)行清理，在安全閥排汽時(shí)，很容易造成接合面的損壞，破壞其嚴密性，同時(shí)又危及消音器的安全。
為保證徹底清潔在施工過(guò)程中須做到以下幾點(diǎn)，避免安全閥泄漏和消音器事故：
安全閥入口管道安裝前，用布團進(jìn)行“拉管”清理，然后可靠封口，同時(shí)避免在焊口過(guò)程中小雜物落入管內。
鍋爐水壓時(shí)上水速度要緩慢，可以避免受熱面及高壓管道內的浮銹等沖至“盲腸”段。同時(shí)，可靠地鎖定安全閥，為安全起見(jiàn)，可用氬氣或壓縮空氣（減壓至安全閥隔離氣室允許壓力以下）對安全閥加載，目的是為了防止安全閥在水壓時(shí)意外“起跳”，避免水中雜物有可能損壞閥門(mén)的密封面。
在安全閥定砣時(shí)，首先要全開(kāi)安全閥，對其入口管道和閥門(mén)吹掃3—5分鐘，清潔管道及閥門(mén)。
5.鍋爐水壓、酸洗上水攜帶臟物
鍋爐水壓、酸洗的臨時(shí)上水管內部的臟物很容易進(jìn)入水壓系統，造成系統管路淤堵或閥門(mén)等設備損壞。要求鍋爐水壓、酸洗的臨時(shí)上水管經(jīng)過(guò)沖洗后才能接入正式系統。 6.鍋爐酸洗沉渣清理不徹底
鍋爐酸洗后在蒸發(fā)段出入口聯(lián)箱處，尤其是入口聯(lián)箱分配管的節流孔板處，容量淤積銹皮，淤泥、焊渣、甚至較大顆粒的雜物。需要在酸洗后，割開(kāi)所有帶節流孔板的分配管和所有入口聯(lián)箱一端的端蓋進(jìn)行徹底清理是很有必要的。對于出口聯(lián)箱，可按比例抽檢，根據抽檢情況決定要割開(kāi)聯(lián)箱端蓋的數量，酸洗后對受熱面的取樣管應盡量取自水平段，并采用機械切割的方法，代替的短管用機械方法徹底進(jìn)行內部清理，焊接管端兩側內部要徹底檢查、清理。
7.鍋爐疏水、排空氣、減溫水等閥門(mén)內漏
鍋爐疏水、排空氣、減溫水等閥門(mén)內漏的主要原因集中表現在安裝試運階段對閥門(mén)的不正確操作方面。在鍋爐安裝過(guò)程中，不論如何認真地保證受熱面、聯(lián)箱、導汽管及疏放水、排空等管路安裝后的內部清潔，但還是無(wú)法避免鍋爐水壓、酸洗、吹管及運行過(guò)程中大量污垢沖積到疏水、排空等閥門(mén)處，在以上施工過(guò)程中對閥門(mén)的不正確操作很容量造成其內漏，甚至無(wú)法修復。
為了有效地保證這些閥門(mén)的最終質(zhì)量，必須做到以下幾方面，按閥門(mén)設計要求，正確對其所在系統進(jìn)行吹管。
�。�1）閥門(mén)不宜過(guò)早安裝，當疏水、排空、減溫水等管道全線(xiàn)接通后（留兩端口），用壓縮空氣吹掃管子，保證管線(xiàn)通暢且內部無(wú)雜物后，再裝入閥門(mén)。安裝后閥門(mén)處于關(guān)閉位置上鎖，防止有人開(kāi)關(guān)操作閥門(mén)。
�。�2）鍋爐水壓試驗上水前，一次將所有疏水、排空、減溫水閥100%打開(kāi)（水壓試驗前的壓縮空氣試驗可以只開(kāi)一個(gè)閥門(mén)，而且不允許將這個(gè)閥門(mén)作為控制操作閥），上水過(guò)程中，實(shí)現逐段沖洗，無(wú)濁水的管線(xiàn)上的閥門(mén)才進(jìn)行關(guān)閉。鍋爐水滿(mǎn)后，要逐個(gè)對閥門(mén)進(jìn)行壓力沖洗。
�。�3）鍋爐酸洗過(guò)程中，由于承壓部件內部產(chǎn)生大量難溶剝落物、浮銹等，很容易淤積在疏水和排空氣管道內甚至卡在閥門(mén)上，所以酸洗過(guò)程中要定期地沖洗這些管道，一方面可以對這些管道進(jìn)行清洗，另一方面可以及時(shí)排掉沉積物，每次排放時(shí)，要迅速將閥門(mén)開(kāi)到100%，排放液中無(wú)顆粒雜物時(shí)將閥門(mén)關(guān)閉。
�。�4）不論在鍋爐水壓、酸洗、吹管還是在運行的過(guò)程中，如果閥門(mén)在規定力矩下關(guān)不嚴，絕對不可以強行操作。正確的操作方法是：快速全開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行沖洗，然后再關(guān)閉，如果還不能關(guān)嚴，就需在停運后拆卸修理。
8.試運行過(guò)程中，吹灰器機械犯卡或投運不當，蒸汽損傷受熱面管子
吹灰器犯卡的情況時(shí)有發(fā)生，針對這種情況，除運行前保證吹灰器的安裝質(zhì)量和冷態(tài)調試質(zhì)量外，還要注意吹灰器吹掃區域防磨裝置的焊接要牢固。特別重要的是，當吹灰器發(fā)生故障時(shí)馬上組織人工手搖退出吹灰器，這樣一方面保護了受熱面，另一方面也保護了吹灰器不致燒壞。
三、結束語(yǔ)
以上問(wèn)題的預防措施均在施工中具體應用并取得良好效果，在以后的施工中還需繼續總結這方面的經(jīng)驗，以便在施工建設階段就為機組的安全穩定運行奠定良好的基礎。
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