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淺談內墻磋環(huán)保葦能快燒工藝的探討

時(shí)間:2024-08-15 19:19:39 論文范文 我要投稿

淺談內墻磋環(huán)保葦能快燒工藝的探討

  摘要:本文簡(jiǎn)要介紹了內墻磚生產(chǎn)過(guò)程中坯料配方設計、泥漿參數、成型、素燒、釉燒、釉料等六個(gè)方面藝因素對產(chǎn)品快速燒成的影響,強調了工藝的改進(jìn)促進(jìn)了產(chǎn)品的快速燒成,進(jìn)一步體現了快速燒成對環(huán)保節生的重要意義。

  關(guān)鍵詞:內墻磚;快速燒成;環(huán)保節能

  隨著(zhù)世界工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展、人口的劇增、人類(lèi)欲望的無(wú)限上升和生產(chǎn)生活方式的無(wú)節制.世界氣候面臨越來(lái)越嚴重的問(wèn)題,二氧化碳排放量愈來(lái)愈大,全球災難性氣候變化屢屢出現.已經(jīng)嚴重危害到人類(lèi)的生存環(huán)境和健康安全。2009年底。哥本哈根氣候變化大會(huì )的召開(kāi),低能耗、低污染、低排放為標志的低碳經(jīng)濟愈來(lái)愈成為全人類(lèi)的共識。同樣,現今陶瓷企業(yè)也理應面對全球氣候問(wèn)題的挑戰。同時(shí)作出啟己的努力,采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,達到節能減排的目的。內墻磚的快速燒成是現今陶瓷企業(yè)普遍采用的一種生產(chǎn)工藝,一方面可以減少能耗,提高企業(yè)經(jīng)濟效益;另一方面可實(shí)現環(huán)保和社會(huì )效益。隨著(zhù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,陶瓷企業(yè)越來(lái)越重視改進(jìn)生產(chǎn)工藝,提高生產(chǎn)效率,進(jìn)一步實(shí)現環(huán)保節能。

  1、快燒坯料配方設計

  (1)原料選擇原則。盡量增加瘠性原料的用量,盡量減少燒成收縮、有機物含量、以及粘土和碳酸鹽用量,前提是要保證生坯強度。這樣可以降低產(chǎn)品變形率,有利于快燒工藝。

  (2)粘土的選擇。盡量選用塑性好、燒失少、解膠好的的原料.這樣可以減少粘土用量。必要時(shí)選一種高鋁粘土來(lái)平衡硅鋁比?刂坪闷秸,鋁含量低容易使坯體在燒成過(guò)程中產(chǎn)生變形缺陷,AI20的含量最好控制在18%-21%。

  (3)快燒料的選擇?梢胍恍┤~臘石、透輝石和硅灰石等鏈狀、針狀結構的原料,其特點(diǎn)是燒失小。線(xiàn)性收縮且收縮小,熱傳導快,燒成溫度低,特別適應快燒工藝要求。

  (4)輔助熔劑料的選擇。除了透輝石和硅灰石外,還可以引入一部分石灰石。石灰石有燒成反膨脹作甩可減少坯體的收縮。

  (5)鉀、鈉含量一般粘土中就夠了,必要時(shí)可引入少量長(cháng)石性原料。

  (6)配方舉例。配方快燒體現在易氧化,易排濕,傳熱快,不易干燥裂。干燥炸坯,較低的燒成溫度上。

  2、泥漿參數的確定

  要保證泥漿觸變適當,懸浮性好,水分盡可能低,流動(dòng)性盡可能好,一般是B=3~5,泥漿比重1.6~1.8g/ear之間,泥漿一勁度250目篩余6%8%,并做好泥漿的除鐵工作。粉料要過(guò)l2~14目,細一些好。

  總之。配方中原料種類(lèi)盡可能多。這樣某種原料變化不至于影響太大,增加了配方的穩定性,提高了產(chǎn)品的穩定性配方大體組成是粘土40%-50%,瘠性料50%一6O%,葉臘石可作為瘠性料看待。

  3、成型

  成型壓力在保證生坯強度的情況下盡量小。并且雙面加壓.這樣有利于干燥和氧化排氣。

  4、素燒

  窯寬2.95m,素燒周期33~35min,每分鐘進(jìn)8片,燃氣為冷煤氣。干燥6—7min,結構為上下分別單獨供熱和排濕,這樣提高了干燥效率,避免上下干燥不均,出現干燥裂,同時(shí)避免了熱氣流從窯爐的兩側上下對流。導致邊部?jì)善u干燥裂干燥窯的中部可設置擋火板和擋火墻.前半部以煙氣供熱為主,后半部以窯尾余熱為主熱量,不夠時(shí)可通過(guò)熱風(fēng)爐補充能實(shí)現煙氣和熱氣的分別控制,前半部正壓干燥,以升溫為主,排濕為輔,可讓一部分干燥濕氣重新回人干燥窯,保證窯內濕度,不致于表面干燥過(guò)快,導致干燥裂。后半部可為負壓排濕。這種結構效率高,干后殘余水份小于1%,保證升溫段不炸坯。

  對于寬體窯來(lái)說(shuō),每節窯長(cháng)要短一些,可以適當增加燒嘴密度,保證供熱量,約每節1.8m,氧化階段充分氧化,高溫段不易變形。素燒溫度適當高些,反應完全一些,盡量減少釉燒窯的氧化排氣,避免釉面氣泡和針孔。減少釉燒窯中坯體的燒結反應,避免釉燒變形,有利于釉燒提速。

  冷卻段急冷和抽熱風(fēng)機最好都是變頻自動(dòng)控制.可減少空窯風(fēng)裂?鞜w現在高效快速的干燥、氧化、冷卻對窯爐的充分利用。

  5、釉料

  (1)底釉,如果不考慮透水的話(huà),適當降低燒結度,這樣燒成范圍寬,利于減少色差。細度細一些,325目篩余1%o~2%o。

  (2)CMC、三聚磷酸鈉要用質(zhì)量好的。高嶺土要保證粘性和解膠性能,總之底釉要有寬的燒成范圍。好的粘性和低觸變性,合理的保濕性。這樣可促進(jìn)坯與底面釉之問(wèn)的結合,不易剝釉,不易淋釉起孔,不易產(chǎn)生色差。

  (3)面釉,要有較高的始熔點(diǎn),細度適當粗一些,好的高溫流平性,好的排水性能,寬的燒成范圍,好的熱穩定性。這樣可保證快燒而不至于出針孔、釉泡、以及因排水不好而致光澤不好和針孔、桔皮和后期龜裂。面釉快燒體現在高始熔點(diǎn)(適當放粗細度也可提高面釉始熔點(diǎn),增加排氣性)、良好的高溫快速流平性、干燥排水快等方面。

  (4)花釉,印油要能250目全通過(guò),花釉過(guò)250目篩及好的潤滑性,減少沾網(wǎng),好的懸浮性和抗腐蝕性,好的保濕性.減少干燥縮釉釉燒時(shí)排水不好可導致釉面光澤不好和針孔.要加強干燥效果,必要時(shí)可在釉中加入千分之一左右尿素?纱蟠蠹涌炫潘M(jìn)程;ㄓ缘目鞜w現在快速干燥而不縮釉。

  6、釉燒

  周期31~33min。窯寬2.65m,每分鐘進(jìn)7片,少進(jìn)一片利于減少斷面溫差,避免色差。燒嘴設置盡量靠前,延長(cháng)氧化段,可避免釉面氣泡、針孔,還可以避免因后面升溫過(guò)急導致的變形。冷卻過(guò)程與素燒過(guò)程的冷卻相同。

  7、快速燒成在生產(chǎn)中的局限性

  內墻磚的快速燒成雖然在提高生產(chǎn)效率,促進(jìn)環(huán)保節能方面有其優(yōu)越性.但其局限性也應該是要考慮和面對的因素。主要有以下幾個(gè)方面:

  (1)原材料的選擇上有其局限性。和普通燒成相比?焖贌稍谠牧仙弦蟾鼮閲栏。這樣一來(lái),無(wú)形中就會(huì )增加產(chǎn)品的成本:而且,有的原料不是很容易就可以找到。

  (2)工藝的難控性。泥漿性能要穩定,噴霧造粒后可確保坯料配方的穩定。減少產(chǎn)品變形的可能。噴霧造粒后粉料均化水分很難一致,顆粒級配很難按理想配制,導致快燒變形。窯爐方面要求燃料(氣或油)盡可能純,熱值高且均勻放熱,確保爐溫溫差盡可能小,并且燒成時(shí)更主要靠人工控制而非機械自動(dòng)控制。

  8、結束語(yǔ)

  內墻磚的快速燒成是當前陶瓷企業(yè)日益推廣的一種技術(shù)?焖贌身槕沾善髽I(yè)發(fā)展并給他們帶來(lái)巨大經(jīng)濟效益。陶瓷企業(yè)在享受快速燒成工藝給他們帶來(lái)利益的同時(shí).也響應了國家發(fā)布的關(guān)于環(huán)保節能的政策.快速燒成將越來(lái)越被更多的陶瓷企業(yè)所接受。因此在工藝上合理優(yōu)化(每個(gè)企業(yè)的工藝參數均不同),將有利于快燒燒成,也將更有利于企業(yè)的節能環(huán)保。

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