談?wù)劷ㄖこ讨袠痘┕ぜ夹g(shù)的應用
摘 要： 在建筑工程樁基礎施工中，樁基礎施工是其中最為關(guān)鍵的部分，是建筑基礎工程的基礎，也是整個(gè)工程的基礎，只有完成基礎工程的施工才能進(jìn)行其他部分的施工。大模板施工技術(shù)，用于澆筑現澆混凝土墻體。它具有安裝和拆除簡(jiǎn)便、尺寸準確、板面平整、周轉使用次數多等特點(diǎn)。本文講述了工程樁基的施工主要理由。以某地下室為例對模板支撐系統的主要節點(diǎn)及施工需要的機具進(jìn)行了闡述。旨在主要探討大模板施工工藝的流程與技術(shù)策略的應用。
關(guān)鍵詞：樁基礎施工，地下室，模板支撐系統，類(lèi)型，施工
建筑工程樁基施工技術(shù)涵蓋多方面的內容，每一項施工技術(shù)都要符合相關(guān)的施工標準以及規范，要全面確保樁基質(zhì)量，因為樁基質(zhì)量會(huì )影響到整個(gè)工程質(zhì)量。
一、 建筑工程樁基主要的施工理由
第一，斷樁。這一理由是比較常見(jiàn)的理由，樁身由于過(guò)度傾斜，或者運輸以及起吊位置不科學(xué)，或者樁體本身材質(zhì)低下以及制作不科學(xué)等都容易造成樁體的形狀受損或者樁身斷裂，以及當樁尖植入土層被一次次錘擊時(shí)，也會(huì )發(fā)生彎曲或者斷裂的情況。
第二，樁身自身的承載力不足理由。在對承載力進(jìn)行設計時(shí)要達到一定要求，確保施工中無(wú)損傷，然而，現實(shí)來(lái)看，施工與設計無(wú)法達成一致，之間存在差距，樁身的承載能力往往要低于設計水平，產(chǎn)生這種現象的理由在于：樁基植入的深度不達標，樁身會(huì )發(fā)生形狀扭曲以及斷裂。
第三，樁身傾斜過(guò)大。樁基施工需要將其傾斜程度制約在五十毫米的誤差范圍內，如果樁身過(guò)度傾斜則會(huì )導致樁體斷裂，承載能力也不足——出現這種理由的理由是多方面的，其中樁尖位置不恰當以及樁體質(zhì)量不合格，樁基沒(méi)有被正確安裝——都會(huì )導致樁身的傾斜。
第四，樁基施工對地下土層的影響，具體的施工過(guò)程中需要對地下水加以監測與處理，如果地下水的存儲量沒(méi)有超量時(shí)，通過(guò)潛水泵進(jìn)行地下抽水�？梢詫⒊樗c挖掘并舉的策略展開(kāi)施工，但是如果地下水過(guò)多，則需要在施工順序方面加強，可以使用交錯循環(huán)技術(shù)進(jìn)行施工，然而在抽地下水時(shí)難免會(huì )對環(huán)境造成不利危害。
二、模板系統
某地下室主體結構主要是混凝土結構，模板系統是混凝土結構施工的第一步，也是最關(guān)鍵的一步，模板施工決定整個(gè)地下室混凝土結構作業(yè)。地下室所有的模板支撐系統，均采用租用組合式模板支撐系統，支撐系統在施工現場(chǎng)組裝而成。地下室施工模板總量超過(guò) 15 萬(wàn) m2以上，模板支撐系統高度一般在7 m 以上，最高的模板支撐系統達到16 m 多。在旋轉坡道處還有一個(gè) 6 m 的中心筒的密封空間作業(yè)。整個(gè)模板支撐系統施工要求難度與危險性比較高，合理組織與協(xié)調非常重要。
三、模板支撐系統基本情況
地下室主要混凝土結構由混凝土底板、混凝土結構柱、混凝土圍護墻體、混凝土上部頂板四部分組成�；炷两Y構的頂板施工模板系統是其中工程量最大、施工作業(yè)最復雜的( 見(jiàn)圖 1) 。頂板模板的支撐系統主要采用了五種系統模板支撐系統: 大型方架支撐系統、中型方架支撐系統、小型方架支撐系統、十字碗扣支撐系統、斜三角式支撐系統。根據施工規定: 墻體模板支撐系統高度超過(guò)9 m，板平混凝土厚度超過(guò) 400 mm，必須由注冊專(zhuān)業(yè)工程師進(jìn)行設計模板支撐系統，整個(gè)施工必須按注冊專(zhuān)業(yè)工程師設計要求進(jìn)行施工作業(yè)，并且模板及模板支撐系統施工完畢打混凝土之前，必須讓注冊專(zhuān)業(yè)工程師進(jìn)行檢查，模板支撐系統檢查合格后，注冊專(zhuān)業(yè)工程師需要在檢查表上簽字確認。監理工程師再進(jìn)行現場(chǎng)各項檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。
四、 頂板模板支撐系統類(lèi)型
主要有五類(lèi): 大型方架支撐系統、中型方架支撐系統、小型方架支撐系統、十字碗扣支撐系統、斜三角式支撐系統。
1) 大型方架支撐系統。其尺寸為: 寬度 3 m，高度1.5 m，下部為鋼板螺旋支撐，上部托梁為雙背型鋼，比較重，組合時(shí)加鋼管( 48 ×3.2) 水平與斜連接支撐加固( 見(jiàn)圖 2) 。
中型方架支撐系統。其尺寸為: 寬度1.5 m，高度1.5 m，下部為鋼板螺旋支撐，上部采用鋼制平板支撐，木制托梁。安裝好后需要用鍍鋅鋼管( 48 ×3.2) 來(lái)進(jìn)行水平與斜支撐加固( 如圖 3 所示) 。
3) 小型方架支撐系統。其尺寸為: 寬度 1 m，高度0.5 m，下部四個(gè)角采用螺旋支撐，并有一個(gè)固定方架。上部采用 U 形螺旋支撐，同時(shí)上部也有一個(gè)固定方架確保第一層為完全固定，最上層也采用完全固定確保支撐穩定。支撐安裝完成后需要用水平與斜支撐鍍鋅鋼管(48*3.2) 進(jìn)行加固(見(jiàn)圖4) 。
十字碗扣架支撐系統。其尺寸為: 立柱高度1.8 m ～1.3 m 不等，水平桿 1. 75 ～0. 85不等。下部采用鋼板螺旋支撐，上部采用 U 形鋼板螺旋支撐( 見(jiàn)圖 5) 。5) 斜三角式架支撐系統尺寸為: 高度 1 m，寬度 1.45 m。下部采用鋼板螺旋支撐，上部采用 U 形鋼板螺旋支撐( 見(jiàn)圖 6) 。小型方架系統、十字碗扣系統和斜三角式架模板支撐系統，均采用木制托梁。
五、模板支撐系統的主要節點(diǎn)
模板支撐系統的主要節點(diǎn)見(jiàn)圖 7。
六、 模板支撐系統施工作業(yè)需要的主要機械與工具模板及模板
支撐系統作業(yè)時(shí)應配備下列主要機具: 吊車(chē)、升降平臺、專(zhuān)用扳手、十字扳手、活動(dòng)扳手、手錘、小型撬棍、繩子、安全帶、通風(fēng)機、照明燈等。
七、各類(lèi)模板支撐系統安裝作業(yè)策略
所有模板支撐系統由于采用的材料不同，策略不同，安裝方式有所不同。大型方架支撐系統安裝：
安裝程序：上部鋼架搭設及鋪設模板→用吊車(chē)吊起進(jìn)行上部第二層方架安裝→吊起進(jìn)行上部第三層方架安裝→吊裝方架到底部方架即可調支撐系統。大型方架系統比較重，一般要有吊車(chē)配合進(jìn)行組裝作業(yè)，安裝作業(yè)采用倒裝法進(jìn)行安裝作業(yè)，先進(jìn)行上部的組裝，用吊車(chē)進(jìn)行起吊到一定高度，進(jìn)行安裝方架第二層方架系統，循環(huán)進(jìn)行直到安裝需要的高度。在底部一定要安裝好可調支撐系統，一般一個(gè)作業(yè)組需要 6 個(gè)人進(jìn)行作業(yè)。
此模板適用于板平下部平整，面積大的情況下( 此模板每組為3 m ×3 m) 。適應于作業(yè)場(chǎng)地大，用于吊車(chē)作業(yè)，同時(shí)作業(yè)完成后在同一個(gè)場(chǎng)內可以移動(dòng)。
中型方架支撐系統: 中型方架基本上與大型方架基本安裝方式相同，作業(yè)程序與大型方架系統相同。不同的是在中型方架支撐系統中，模板每組為1.5m ×1.5 m。小型方架支撐系統與十字碗扣支撐系統及斜三角式支撐系統的安裝，都適用于在板平變化大、標高多、不平整的地方用，本次施工作業(yè)大部分采用此三種支撐系統。此三類(lèi)支撐系統比較小，不用吊車(chē)配合作業(yè)，只是作業(yè)人員從底部開(kāi)始進(jìn)行作業(yè)，它基本上是兩個(gè)一個(gè)作業(yè)組，先進(jìn)行底部的支撐系統安裝，第一步進(jìn)行可調整螺支撐安裝，形成一個(gè)方形，進(jìn)行第二步的安裝作好上一節，到基本1.5 m 就在安裝的支撐系統中間搭設腳手架板向上安裝，在下部有一個(gè)專(zhuān)門(mén)綁扎方架的人員，上部人員隨安裝隨時(shí)用繩子隨時(shí)吊上方架進(jìn)行安裝。到達安裝標高時(shí)，在上部安裝可調整 U 形螺栓，在 U 形螺栓上安裝托木，鋪設木板進(jìn)行作業(yè).
模板支撐系統每次施工前必須由工程師根據圖紙要求進(jìn)行模板系統的設計，并在施工前對工人進(jìn)行技術(shù)交底，確保整個(gè)某板系統的安全性。
八、結束語(yǔ)
大模板施工具有施工工藝簡(jiǎn)單，施工速度快，工程質(zhì)量好，結構整體性強，抗震能力好�；炷帘砻嫫秸饣�，可以減少抹灰濕作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)。因此，熟練的掌握好大模板施工工藝，不僅能提高施工水平與質(zhì)量，也增加建筑施工企業(yè)的綜合技術(shù)經(jīng)濟效益。
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