企業(yè)機電設備的維修與保養

　　檢查工作是指定期檢查、日常檢查和點(diǎn)檢、巡檢，以便根據機電設備的運轉情況，對其進(jìn)行有效的維修與保養措施。從企業(yè)的長(cháng)期利益角度看，對于那些頻發(fā)故障、維修費用過(guò)高的設備，或者有新的先進(jìn)技術(shù)出現時(shí)，可以進(jìn)行改進(jìn)甚至重新設計。 維修的最終目的是降低設備劣化帶來(lái)的損失，提高設備的生產(chǎn)效能。

　　隨著(zhù)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)的經(jīng)濟效益愈來(lái)愈依賴(lài)于機電設備的性能，機電設備的技術(shù)水平也成為國家工業(yè)水平的直觀(guān)體現。由于材料、環(huán)境以及人為因素的影響，機電設備在使用中不可避免地會(huì )發(fā)生磨損、形變、腐蝕、斷裂等問(wèn)題，使得設備的狀態(tài)產(chǎn)生劣化，性能和精度降低，甚至造成整機的損毀。高質(zhì)量地做好機電設備維修與保養，對保障安全生產(chǎn)、充分發(fā)揮設備性能、延長(cháng)設備的使用壽命、提高生產(chǎn)效率都有著(zhù)積極而顯著(zhù)的作用。

　　1基本要求

　　維修是為了恢復或改善機電設備性能而實(shí)施的技術(shù)活動(dòng)，保養則是為了保持或提高機電設備性能而實(shí)施的技術(shù)活動(dòng)。機電設備維修與保養工作的基本要求包括以下幾個(gè)方面的內容：

　　1.1安全

　　機電設備的零部件及安全防護裝置齊全，尤其是機械傳動(dòng)及危險部分必須設有保護裝置，線(xiàn)路、管道都要完整;設備的電氣系統、傳動(dòng)系統、操作系統、安全防護系統等要穩定;溫度、壓力和振動(dòng)等參數均不能超過(guò)相關(guān)標準;此外，操作人員必須持證上崗、遵守操作規程。

　　1.2整潔

　　機電設備的內外均要保持整潔;工具、零件、附件以及產(chǎn)品要整齊放置，管道和線(xiàn)路要有條理;外露的滑動(dòng)面、傳動(dòng)零件以及絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處不可有油污油垢;設備周?chē)�的碎屑、雜物等要及時(shí)清掃干凈，保證設備所在環(huán)境的清潔。

　　1.3潤滑

　　潤滑所需要的相關(guān)設備，例如油壺、油槍、油氈等要準備齊全且保持清潔;按時(shí)進(jìn)行加油或換油，保證不斷油，防止干摩現象的出現;并保證油質(zhì)符合相關(guān)要求，油壓正常，油標明亮，油路暢通。

　　2基本方式

　　機電設備的維修方式通常是指維修時(shí)機的選擇，主要包括以下幾種：

　　(1)事后維修。機電設備發(fā)生異�；蛘咝阅芟陆抵梁细袼�平以下時(shí)采取的非計劃性維修，或對事先無(wú)法預計的突發(fā)故障時(shí)，被動(dòng)地進(jìn)行維修處理的方式;該方法適用于停機損失較小、不會(huì )造成設備連鎖損壞、不會(huì )使生產(chǎn)前后環(huán)節堵塞等特點(diǎn)的設備，而對于重要設備，僅采用這種方式是很不經(jīng)濟的。

　　(2)定期維修。以時(shí)間為基礎的預約維修方式，即只要設備運行達到一定時(shí)長(cháng)，都要強制進(jìn)行的維修工作。定期維修可以減少突發(fā)故障，預防隱蔽故障，適用于已知壽命分布規律的設備。但該方式十分僵化，且檢修周期主要憑經(jīng)驗和統計資料確定，而非實(shí)際情況，所以維修過(guò)剩和維修不足的情況都時(shí)有發(fā)生。

　　(3)視情維修。立足于故障機理的分析，根據設備的技術(shù)狀況，通過(guò)各種監測監控手段，為發(fā)現潛在故障而進(jìn)行的維修活動(dòng)。視情維修可在很大程度上降低故障率，有效預防和遏制嚴重故障的發(fā)生，減小了維修范圍和工作量，使維修工作變被動(dòng)為主動(dòng)，經(jīng)濟而科學(xué)。

　　(4)機會(huì )維修。不拘泥原來(lái)的維修計劃，充分利用節假日、生產(chǎn)淡季等生產(chǎn)空隙進(jìn)行全流程的檢修，避免了生產(chǎn)損失，使設備保持完好的待命狀態(tài)，有效性高，可以與視情維修或定期維修同時(shí)進(jìn)行。

　　(5)改進(jìn)設計。不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。從企業(yè)的長(cháng)期利益角度看，對于那些頻發(fā)故障、維修費用過(guò)高的設備，或者有新的先進(jìn)技術(shù)出現時(shí)，可以進(jìn)行改進(jìn)甚至重新設計。 維修的最終目的是降低設備劣化帶來(lái)的損失，提高設備的生產(chǎn)效能。在實(shí)際生產(chǎn)中，應該針對不同的設備及其使用情況，分別采取適當的、經(jīng)濟有效的維修方式，盡可能的保證設備處在良好運轉的狀態(tài)。

　　3基本內容

　　由于機電設備的結構和運轉要求存在很大差異，因此對機電設備進(jìn)行維修與保養時(shí)，其主要內容可以分為三大類(lèi)，即檢查工作、保養工作和維護性修理工作。

　　3.1機電設備檢查工作的內容

　　檢查工作是指定期檢查、日常檢查和點(diǎn)檢、巡檢，以便根據機電設備的運轉情況，對其進(jìn)行有效的維修與保養措施。在實(shí)際中，一般利用人的感覺(jué)器官去判斷設備是否異常。(1)眼看。觀(guān)察儀表的動(dòng)作和指示值是否正常，設備的安全防護裝置和零部件是否可靠和齊全，設備是否同故障發(fā)生前一致，有無(wú)出現變形、變色、斷裂、松動(dòng)、磨損、腐蝕、冒煙、產(chǎn)生火花等情況。(2)鼻聞。線(xiàn)圈、線(xiàn)路、變壓器和電動(dòng)機是否因為發(fā)生短路等異常而產(chǎn)生燒損的氣味，是否有塑料設備因為過(guò)熱而產(chǎn)生異味等。(3)耳聽(tīng)。設備的聲音、振動(dòng)音律及音色是否有異常，需要時(shí)可以用螺絲刀或者直接觸及到異常的部位進(jìn)行聽(tīng)診。(4)手摸，檢查設備有無(wú)發(fā)熱或過(guò)熱，接頭有無(wú)松動(dòng)等。

　　3.2機電設備的保養工作

　　對設備的保養主要是依據各類(lèi)不同設備的使用要求，遵循使用說(shuō)明書(shū)有針對性的進(jìn)行保養。主要包括防銹、防蝕、清洗、換油、電源維護以及其他必要的調整工作，比如調整配合間隙、緊固零件等。防銹和防蝕是設備保養中最為復雜的工作，在生產(chǎn)中應該根據設備所處的環(huán)境，綜合考慮溫度、濕度、工業(yè)性氣氛(如二氧化硫、二氧化碳等酸性氣體)、粉塵等因素，選擇恰當的物理防銹或(電)化學(xué)防銹方法對設備整體和零部件加以保護。

　　3.3機電設備的修理工作

　　為了保持機電設備的各項精度和工作性能，在實(shí)施保養的基礎上，還必須對機電設備進(jìn)行預防性修理或故障修理等工作。不同機電設備的日常修護工作有著(zhù)較大的差異，但綜合來(lái)看，主要包括及時(shí)更換易損部件和消耗部件，維護檢測儀表和傳感裝置正常，治理漏油、漏水、漏氣、漏電等。如果設備發(fā)生故障，還必須進(jìn)行相應的修理工作，以恢復設備精度和性能，保證生產(chǎn)。修理前應詳細了解待修設備的故障所在，如精度喪失情況、主要零部件的磨損程度、外觀(guān)缺陷等，了解設備為滿(mǎn)足工藝要求應作哪些方面的改進(jìn)或改裝，查閱歷次修理記錄，熟悉設備的結構特點(diǎn)和原設計精度要求，確定具體的修理方法。修理時(shí)應盡可能恢復到原有的精度標準，達到保證生產(chǎn)工藝最起碼的要求。裝配時(shí)要確保平行度、同軸度、垂直度等精度要求。修理完成后要按照相關(guān)標準進(jìn)行試驗和檢驗，全面衡量設備性能的恢復狀況。

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