市政道路工程中石灰土基層施工工藝
論文關(guān)鍵詞:石灰土基層 施工工藝 質(zhì)量通病防治
論文摘要:針對石灰土施工過(guò)程中影響壓實(shí)與強度的因素以及常見(jiàn)病害產(chǎn)生的機理進(jìn)行認真的分析,同時(shí)提出了有效的防范措施。
石灰土強度的形成原理,是在粉碎的土料中摻入適量的具有一定細度石灰,在最佳含水量下壓實(shí)后,既發(fā)生了一系列力學(xué)和物理化學(xué)作用,形成石灰土的強度;液屯涟l(fā)生系列相互作用,形成板體,提高了強度和穩定性。
一、施工工藝
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1、要求
。1)石灰:石灰土所用石灰宜用1-3級新石灰。
。2)土:石灰土所用土以就地取料為上策,凡塑性指數在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于修筑石灰土,塑性指數7-17的土最好(易于粉碎均勻,便于碾壓成型)。
。3)水:一般飲用水或不含油質(zhì)、雜質(zhì)的干凈水均可使用。
2、機具(以拌合配備)選擇
。1)水車(chē)(3.5-4.0t)2-3臺,消解石灰,拌合灰土用。
。2)壓路機8t一臺,12t一至二臺。
。3)拖拉機
履帶式54-75HP(馬力)或膠輪55HP(馬力)3臺,4-5鏵犁一臺,耙(缺口重型圓盤(pán)耙)1臺,平耙1臺。
。4)找平機1臺。
3、作業(yè)條件
。1)土基(路床)已驗收合格(地下管線(xiàn)已竣工),中線(xiàn)高程等的測量工作已能滿(mǎn)足鋪土要求。
。2)石灰土已消解過(guò)篩,數量能滿(mǎn)足施工拌合段需要。
。3)備土
、偈遣蛔髀反怖寐反矘烁咭陨系耐翆,預留好灰土層需要的土層度,其上直接鋪石灰就地翻拌;
、谑锹反渤苫詈,攤鋪拌合好的石灰土。
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1、拌合
。1)碎土
利用拖拉機牽引(懸掛)多鏵犁,干拌2遍,先從拌合段(一般200-300m)起點(diǎn)邊線(xiàn)插犁(內翻)向內逐次耕到中心,從中心向外逐次絞耕(外翻)到兩側邊線(xiàn),如此反復兩遍,然后重耙四遍,輕耙兩遍使土翻向中心,外翻四遍,輕耙一遍將土犁到設計深度,不留空白。
。2)干拌
用重耙在已翻拌松動(dòng)的混合料上進(jìn)行碎土拌和,翻拌遍數應視碎土和翻拌均勻程度而定,一般不少于四遍并使耙過(guò)的混合料達到基本平整,有時(shí)可使重耙尾隨鏵犁配合作業(yè),然后輕耙兩遍,再使土翻向中心;犁耕一遍,又重耙四遍,輕耙兩遍,檢查犁的深度,土的顆粒符合要求,使灰土拌合基本均勻,表面比較平整。
。3)濕拌
干拌完畢立即測定含水量,并視施工季節控制灑水量,加至最佳含水量,灑水量須嚴格掌握,宜早灑、勤灑、細灑,灑水完畢進(jìn)行濕拌,先外翻一遍,將上層加水的灰土層翻入下層,又將底層未拌勻的灰土翻至表面,再用重耙四遍,輕耙兩遍,達到灰土拌合均勻一致,表面均勻平整、基本符合路型,及時(shí)用按設計要求整出路拱。
2、檢查調平整型
。1)檢查項目:在濕拌結束即進(jìn)行下列各項檢查。
有無(wú)遺漏未犁到之土埂。
灰土厚度、標高、寬度是否符合設計要求。
灰土外觀(guān)拌合均勻、色澤一致。
、芎浚航咏罴押康耐恋暮(jiǎn)單鑒別法:用手捏灰土可成團,較費勁,手掌無(wú)水印,灰土團自50cm處落在地上散成蒜瓣形塊狀,自1m高處落在堅實(shí)地面上即松散,這些現象接近最佳含水量。
。2)整形
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用邊樁拉橫斷平線(xiàn)下反尺寸掌握灰土虛厚=施工層厚×1.6-1.8(實(shí)驗得到)。
、诓捎谜移綑C找平。
、凼┕ざ温鋰澜腥思耙磺熊(chē)輛通行。
3、穩壓
。1)穩定是灰土進(jìn)行壓實(shí)前的試壓階段,灰土內部和外部的某些缺陷,可通過(guò)穩壓予以補救。
。2)灰土整形約50m即可開(kāi)始碾壓,穩壓是碾壓的開(kāi)始,用8t碾穩壓必須重輪在前自路邊向路中央大擺軸勻速碾壓。
。3)如發(fā)現高程及平整度差異較大,應及時(shí)翻松找補找平。
。4)如發(fā)現有橫向均勻裂縫,可能是含水量不夠所致,須補灑水花,拌勻整流器平,局部有軟彈現象是含水量過(guò)大,須翻開(kāi),摻拌干灰整平。
4、碾壓
。1)用12t以上壓路機,自路邊開(kāi)始向路中心碾壓4-6遍,壓實(shí)度即可達到或接近要求。即時(shí),如發(fā)現壓實(shí)度未達到要求時(shí),盡快補壓。
。2)灰土整理后應及時(shí)碾壓,當天碾壓成活。
。3)碾壓方法:先從路一側邊緣開(kāi)始,外側的1/2壓在路肩上,以60-70m/min的速度,每次重輪重疊1/2-1/3,逐漸壓至路中心,再從另一側邊緣同樣壓至路中心,即為一遍,碾壓一遍以后,應再仔細檢查平整度和標高,即時(shí)修整。
。4)每層攤鋪虛厚不宜超過(guò)25cm。
5、養生
石灰土在碾壓完畢后的5-7天內,必須保持一定的濕度,以利于強度的形成,避免發(fā)生縮裂和松散現象。
二、常見(jiàn)的質(zhì)量通病與防治
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1、現象:石灰和土摻和后攪拌遍數不夠,色澤呈花白現象。有的局部無(wú)灰,有的局部石灰成團。更有甚者,不加攪拌,一層灰一層土,成夾餡“蒸餅”。
2、原因分析:無(wú)強制攪拌設備,靠人工,費時(shí)費力,加上不嚴,便不顧質(zhì)量,粗制濫造,攪拌費力,不愿多拌。
3、危害:如果摻和不均,灰是灰,土是土,土與灰之間的相互作用將不完全,石灰土的強度將達不到設計強度。
4、治理方法:按施工技術(shù)規程的規定
人工攪拌:(1)將備好的土與石灰按計算好的比例分層交疊堆在拌和場(chǎng)地上;
。2)對鍬翻三遍,要求拌和均勻,色澤一致,無(wú)花白現象。土干時(shí)隨拌隨打水花。加水多少,以最佳含水量控制。
攪拌:方法很多,有用平地機攪拌,專(zhuān)用灰土拌和機攪拌,農用犁耙攪拌。不管用什么方法就地攪拌,都應嚴格按規程操作,保證均勻度、結構厚度、最佳含水量。
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1、現象:在石灰土摻拌過(guò)程中,加灰隨意性較強,不認真對土、灰的松干容重進(jìn)行試驗計算,或雖有計量只是粗略體積比。
2、原因分析:(1)管理人員和操作人員不了解劑量是直接影響著(zhù)灰土強度的重要因素。
。2)管理人員未經(jīng)試驗計算或雖經(jīng)試驗計算但對操作者交底不清。
3、危害:在生產(chǎn)實(shí)踐中,石灰劑量應不低于6%,不高于18%,如果計量不準,低于6%或高于18%都會(huì )使灰土強度降低。
4、治理方法:石灰土的石灰劑量,是按熟石灰占灰土的總干重的百分率計算。要取得準確的劑量,就應經(jīng)過(guò)試驗。取得最佳配置方法。
。ㄈ┦疫^(guò)干或過(guò)濕碾壓
1、現象:摻拌攤鋪的灰土過(guò)干或過(guò)濕,都偏離最佳含水量較大。往往是過(guò)干時(shí),在進(jìn)行碾壓后,再在表面進(jìn)行灑水,這樣只是濕潤表層,不能使水分滲透到整個(gè)灰土層。過(guò)濕是碾壓出現顫動(dòng)、扒縫現象。
2、原因分析:(1)土料在開(kāi)挖、或就地過(guò)篩翻拌過(guò)程中,土料中原有水分大量蒸發(fā),翻拌過(guò)程中又未重新加水。
。2)所取土料過(guò)濕或遇雨或灰土摻拌后未碾壓遇雨,沒(méi)有進(jìn)行晾曬,在大大超過(guò)最佳含水量的狀態(tài)下碾壓。
3、危害:灰土在過(guò)干或過(guò)濕狀態(tài)下碾壓,均不能達到最佳密實(shí)度。過(guò)濕的土料或過(guò)濕的石灰均不能攪拌均勻;過(guò)干的灰土層,只在表面灑水,只能使表層達到較低高密實(shí)度,整流器個(gè)灰土層不會(huì )達到一致的最佳期密實(shí)度。這樣將導致灰土層承載能力的降低,危及整個(gè)結構的壽命。
4、治理方法:(1)石灰土攪拌必須具備灑水設備,如果在取土、運輸、翻拌過(guò)程中失水,就應在翻拌過(guò)程中隨攪拌隨打水花,直至達到最佳含水量。同時(shí)在碾壓成活后,如不攤鋪上層結構,應不斷灑水養生,保持經(jīng)常濕潤;灰土強度形成過(guò)程中,一系列相互作用都離不開(kāi)水。
。2)取來(lái)的土料過(guò)濕或遇雨后過(guò)濕都應進(jìn)行晾曬,使其達到或接近最佳含水量時(shí)再行加灰摻拌。如拌和后的灰土遇雨,也應晾曬,達到最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。如灰土擱置時(shí)間過(guò)長(cháng),還要經(jīng)過(guò)試驗,如果石灰失效,還應再加灰摻拌后碾壓。
參考文獻
1、《鋼渣石灰類(lèi)道路基層施工及驗收規范》,中華人民共和國行業(yè)標準CJJ35-90
2、《市政工程質(zhì)量通病防治手冊》,中國建材出版社
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