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2017安全工程師《案例分析》模擬試題及答案
案例一：
A家具生產(chǎn)公司，隨著(zhù)市場(chǎng)份額的不斷增大，原有生產(chǎn)規模不能滿(mǎn)足目前市場(chǎng)的需要。為填補市場(chǎng)家具供應的不足，公司決定選擇新址建造新的家具加工基地�？紤]到城市規劃、企業(yè)生產(chǎn)、銷(xiāo)售及成本方面的需要，公司決定選擇既方便運輸又方便物料存放的一開(kāi)闊地作為新廠(chǎng)址。公司的具體論證方案如下：
1.公司地址。A公司地處某市開(kāi)發(fā)區，與某精細涂料有限公司相鄰，A公司以東10 km的地方有一家生產(chǎn)甲醇的化工公司，該公司生產(chǎn)的甲醇主要通過(guò)A公司西側相鄰碼頭外運，之間通過(guò)鐵路專(zhuān)線(xiàn)運輸。為節省資金，A公司與精細涂料有限公司共同租賃了M公司的倉庫，A公司租用3 000 m2，用于儲存材料和產(chǎn)品，精細涂料有限公司租用500 m2，租賃倉庫歸使用方管理。A公司生產(chǎn)的家具遠銷(xiāo)全國各地，全部通過(guò)汽車(chē)運輸，由公司選定的通過(guò)OSHMS認證的運輸商承運。
2.公司的主要機械包括電刨、電鉆、電鋸、小型輪式起重機、叉車(chē)、運輸車(chē)輛等。
3. 主要的生產(chǎn)過(guò)程包括材料運輸和裝卸、木材烘干、型材加工、組裝、噴漆等。
1.如果讓你對該論證方案進(jìn)行危險有害因素辨識，按照《企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)標準》(GB 6441―1986)的事故分類(lèi)，指出主要的危險因素及產(chǎn)生部位。
參考答案：
(1)機械傷害。木材加工過(guò)程中使用電刨、電鉆、電鋸等的刨刃、鋸齒及旋轉部位的傷害，機械檢修過(guò)程的各種傷害，加工件造成的傷害等。
(2)觸電。電刨、電鉆、電鋸的漏電觸電，電動(dòng)機械維修時(shí)誤操作觸電等。
(3)物體打擊。加工件飛出造成的打擊傷害等。
(4)起重傷害。起重過(guò)程中由于起重機故障、人員操作造成的起重傷害。
(5)火災。木材、油漆等造成的火災傷害，甲醇鐵路運輸事故引發(fā)火災。
(6)中毒和窒息。油漆、黏合劑等的揮發(fā)。
(7)車(chē)輛傷害。叉車(chē)、運輸車(chē)輛等造成的車(chē)輛傷害。
(8)其他爆炸。油漆等遇火源爆炸，甲醇鐵路運輸事故引發(fā)爆炸。
2.按照《企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)標準》(GB 6441―1986)的事故分類(lèi)，指出噴漆車(chē)間可能發(fā)生的主要事故。為避免這些事故的發(fā)生，請列舉主要的防范措施有哪些。
參考答案：
主要事故包括觸電、火災、其他爆炸、中毒和窒息等。
主要防范措施包括：加強電氣檢修，預防漏電，保證接地良好;控制火源，禁止出現明火、電器設備電路破損老化漏電打火、使用非防爆電器，完善消除靜電的各項措施，防止靜電火花;降低作業(yè)空間油漆和其他可燃物質(zhì)濃度，保證通風(fēng)措施完好并正常使用;保證個(gè)體防護設施、用品完備，具有各項完備的安全操作規程及管理制度。
3.按照《企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)標準》(GB 6441―1986)，下列(A、C)事故類(lèi)別屬于該分類(lèi)標準：
A火藥爆炸
B瓦斯、煤塵爆炸
C鍋爐爆炸
D.煤塵爆炸
案例二：
某鋼鐵企業(yè)，主要生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品、熱鍍鋅產(chǎn)品等。主要生產(chǎn)過(guò)程是用吊車(chē)從熱軋原料庫內把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機的入口步進(jìn)梁上。在此生產(chǎn)過(guò)程中，同步完成鋼卷寬度和外徑測量、拆除捆帶;之后，將鋼卷送至開(kāi)卷機，鋼卷在開(kāi)卷機上開(kāi)卷后，經(jīng)雙切剪切掉帶鋼頭部不合格的部分，再由夾送輥送到閃光焊機處，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來(lái)。焊接后的帶鋼，通過(guò)入口進(jìn)入酸洗槽前的拉伸矯直機，經(jīng)拉伸矯直機破鱗并改善帶鋼板形后，進(jìn)入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮，酸洗后的帶鋼經(jīng)過(guò)漂洗槽漂洗后送入熱風(fēng)干燥器烘干。經(jīng)過(guò)酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過(guò)出口送到切邊剪。在切邊剪處，根據上下工序的生產(chǎn)要求，帶鋼可以切邊或不切邊。經(jīng)過(guò)切邊剪后的帶鋼通過(guò)冷連軋機軋前活套進(jìn)入冷連軋機。
用于生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的鋼卷，按照預定的熱處理制度在罩式退火爐中退火，以消除加工硬化，改善帶鋼的機械性能。退火后的鋼卷完全冷卻后(≤40℃)，用汽車(chē)運送到成品庫，包裝入庫。
用于生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品的鋼卷，由吊車(chē)吊運到連續熱鍍鋅機組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶，由開(kāi)卷機開(kāi)卷，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來(lái)。焊接后能帶鋼，經(jīng)堿洗、堿刷洗、漂洗并烘干處理后進(jìn)入退火爐段。在退火爐段，帶鋼經(jīng)預熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理后進(jìn)入鋅鍋鍍鋅。鍍鋅后的帶鋼，經(jīng)過(guò)光整、拉矯等處理后進(jìn)行分卷，卷好的鋼卷由卸卷小車(chē)卸卷，在鞍座上完成稱(chēng)重、打捆，由鋼卷車(chē)送到熟鍍鋅成品庫，經(jīng)人工包裝后入庫存放。
為滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，在冷軋車(chē)間布置了用于生產(chǎn)的動(dòng)力設施及各種設備，包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線(xiàn)路、橋式起重機8臺和各種輔助設施等。
1.請根據《生產(chǎn)過(guò)程危險和有害因素分類(lèi)與代碼》(GB/T13861―92)分析上述生產(chǎn)過(guò)程中的主要物理性和化學(xué)性危險和有害因素及部位。
參考答案：
物理性危險和有害因素：
(1)熱軋原料吊裝：電危害、噪聲等。
(2)開(kāi)卷及焊接：剪切造成的運動(dòng)物危害、噪聲、粉塵、高溫物質(zhì)等。
(3)酸洗、烘干：剪切造成的運動(dòng)物危害。
(4)冷軋：噪聲、電危害。
(5)鋼卷退火、入庫：高溫物質(zhì)。
(6)熱鍍鋅：電危害、噪聲、人工拆捆造成的運動(dòng)物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質(zhì)等。
(7)動(dòng)力設施：電危害等。
化學(xué)性危險和有害因素：
(1)開(kāi)卷及焊接：一氧化碳中毒等。
(2)酸洗、烘干：酸霧、酸腐蝕。
(3)熱鍍鋅：一氧化碳中毒、堿腐蝕。
(4)動(dòng)力設施：煤氣中毒、爆炸。
2.為防止該企業(yè)職工發(fā)生職業(yè)性耳聾，應采取哪些預防和控制措施?
參考答案：
(1)通過(guò)工藝改造降低軋機噪聲。
(2)加強設備維護，保持良好運行狀態(tài)。
(3)加強噪聲隔離措施。
(4)定期檢測噪聲強度。
(5)加強個(gè)體防護。
(6)合理安排工作時(shí)間，實(shí)行輪、換崗制度。
(7)監控職工健康狀況，定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢。
【相關(guān)知識】
1、參照《企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)標準》(GB/6441--1986)，綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為20類(lèi)。
(1)物體打擊;(2)車(chē)輛傷害;(3)機械傷害;(4)起重傷害;(5)觸電;(6)淹溺;(7)灼燙;(8)火災;(9)高處墜落;(10)坍塌; (11)冒頂、片幫;(12)透水;(13)放炮;(14)火藥爆炸;(15)瓦斯爆炸;(16)鍋爐爆炸;(17)容器爆炸;(18)其他爆炸; (19)中毒和窒息;(20)其他傷害。
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