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服裝剪裁的注意事項
服裝企業(yè)接到生產(chǎn)任務(wù)單后,經(jīng)過(guò)裁剪方案設計、排料和鋪布,就可以開(kāi)刀裁剪了,那么服裝剪裁的注意事項有哪些呢,一起來(lái)了解一下!
1手工開(kāi)刀裁剪應注意的細節
1、開(kāi)刀前確認排料圖信息正確,并把排料圖固定在鋪好的布料上。固定方法有珠針、粘膠帶、高壓夾和壓塊。
2、開(kāi)刀前要檢查裁刀情況,保持裁刀清潔、刀片鋒利,狀態(tài)良好。
3、操作工一般右手持刀,左手壓扶面料,因而左手在裁剪過(guò)程中要佩戴安全專(zhuān)用手套。
4、裁剪時(shí)用力均勻,避免過(guò)刀和跑刀。保持布料、樣板平整,合理選擇進(jìn)刀順序,先裁小片后裁大片,保證裁片的穩定性和減少重復勞動(dòng)。
5、嚴格按排料圖的線(xiàn)條裁剪,保證裁剪精確。剪口量合適;電鉆點(diǎn)位大小及位置準確,上下層不能滑移。
6、對于精度要求高的小裁片、需要精確對條對格的裁片,可以先用直刀粗裁,再用帶刀(龍門(mén)刀)精裁。
7、開(kāi)刀結束后用樣板核對裁片精確度,將第一層和最底層與樣板進(jìn)行比對。
2自動(dòng)裁剪應注意的細節
自動(dòng)裁剪系統由電腦控制中心和特制的裁床組成。目前應用已經(jīng)越來(lái)越廣泛,一些針織面料的運動(dòng)服裝,由于材料薄、彈性大,容易滑移,樣板曲線(xiàn)弧度大等原因,手工開(kāi)刀無(wú)法保證質(zhì)量。
電腦控制中心讀入排料信息、計算刀架及刀座位移并控制定位,計算刀具下刀角度并控制速度,使裁刀始終垂直,自動(dòng)控制刀座磨刀間距。故在開(kāi)刀之前要確保裁刀是否豎直,下刀角度和速度是否合適。
自動(dòng)裁剪機還要注意定期更換裁床表面鬃毛磚,以保證裁床表面的水平。
3裁片處理應注意的細節
裁片是服裝的基礎組成,直接影響服裝質(zhì)量和標準加工時(shí)間。裁剪過(guò)后的裁片預處理,也是裁剪關(guān)鍵流程。裁片預處理的好,可以方便車(chē)縫員工加工。
1、驗片
驗片是裁剪完成后的檢驗工序,為避免不合格裁片進(jìn)入縫紉流水線(xiàn):
將裁片與樣板進(jìn)行校對,確保裁片在允許的公差范圍內。
對比同一疊裁片的最上層和最下層的裁片,檢驗其規格是否相同,是否歪斜、凹凸。
注意疵點(diǎn)的檢驗。服裝不同部位對疵點(diǎn)的允許要求不同。對于不能允許的疵點(diǎn)衣片要及時(shí)進(jìn)行換片處理。
2、編號
為保證一件服裝衣片在同一層面料上,避免色差,要求對裁剪后的衣片逐一進(jìn)行編號或打號、貼號。
打號時(shí)一般采用打號機,要避免油墨沾污裁片。如果油墨顏色太重,也可采用手寫(xiě)方式。淺色面料、薄型面料采用淺色油墨或白筆、鉛筆編號?稍跇影迳蠈(zhuān)門(mén)留出打號位置以方便員工識別。
3、劃線(xiàn)
對裁片進(jìn)行劃線(xiàn)是為了后續內縫制工序的做標記,保證規格尺寸。一般對牛仔面料的裁片進(jìn)行掃粉,后處理的水洗過(guò)程會(huì )除去掃粉留下的痕跡。對于蒸汽熨燙的衣片也可用皂液進(jìn)行標記。也有用銀筆等工具劃線(xiàn)。
帶有工程質(zhì)量的裁片進(jìn)入縫紉環(huán)節后,車(chē)縫工人能夠根據裁片上的信息,正確的完成裁片的組合和局部處理,簡(jiǎn)單高效的避免因服裝裁片配錯而導致的質(zhì)量問(wèn)題。
為了不因裁片環(huán)節影響整體質(zhì)量,可以從以下幾個(gè)方面嚴把裁片工程質(zhì)量關(guān),從而提高服裝的質(zhì)量:
1、認真驗片,不讓有殘疵衣片流入縫制工序;
2、畫(huà)線(xiàn)、刷粉、做標記,為車(chē)縫位置以及后續工藝做參考;
3、打剪口作為車(chē)縫對位的參考,剪口要精確,數量不多不少;
4、表現裁片信息,多用打號、捆扎帶上附的工票或信息卡等。
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