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裝配整體式混凝土結構工程施工質(zhì)量管理要點(diǎn)
裝配整體式混凝土(PC)結構工程施工質(zhì)量管理要點(diǎn)有哪些，下面我們一起來(lái)了解一下!
1、預制構件出廠(chǎng)標識
預制構件應當具有生產(chǎn)單位名稱(chēng)、制作日期、品種、規格、編號(可釆用條形碼、芯片等形式)、合格標識、工程名稱(chēng)等信息的出廠(chǎng)標識，出廠(chǎng)標識應設置在便于現場(chǎng)識別的部位。預制構件應當按品種、規格分區分類(lèi)存放，并按照規定設置標牌。
2、預制構件產(chǎn)品質(zhì)量證明文件
一、預制構件
(一)預制構件生產(chǎn)單位備案證;
(二)預制構件質(zhì)量保證書(shū)(出廠(chǎng)合格證)，(外省市預制構件，還需提供混凝土預制構件質(zhì)量監督報告);
(三)灌漿套筒進(jìn)廠(chǎng)(場(chǎng))外觀(guān)質(zhì)量、標識、尺寸偏差檢驗報告;
(四)鋼筋套筒灌漿連接接頭試件工藝檢驗報告;
(五)鋼筋套筒灌漿連接接頭試件型式檢驗報告;
(六)鋼筋套筒灌漿連接接頭抗拉強度檢驗報告。
二、灌漿料
(一)備案證;
(二)質(zhì)量保證書(shū)(出廠(chǎng)合格證);
(三)灌漿料試塊抗壓強度檢驗報告。
3、施工方案
施工單位應當編制裝配整體式混凝土結構施工組織設計、施工方案，采用鋼筋灌漿套筒連接的，施工單位應當編制套筒灌漿連接專(zhuān)項施工方案，
4、預制構件進(jìn)場(chǎng)驗收記錄
施工單位應當建立健全工程質(zhì)量追溯制度，健全臺賬管理，加強預制構件進(jìn)場(chǎng)驗收，按照規定對預制構件的標識、外觀(guān)質(zhì)量、尺寸偏差以及預埋件數量、位置等進(jìn)行檢查、記錄，并將預制構件質(zhì)量證明文件等按照規定歸檔。
5、預制構件進(jìn)行結構性能檢驗 (要求來(lái)自:GBT 51231-2016《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》11.2.2)
施工單位應當按設計要求和現行國家標準《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50204)的有關(guān)規定，對預制構件進(jìn)行結構性能檢驗。專(zhuān)業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的梁板類(lèi)簡(jiǎn)支受彎預制構件或者設計有要求進(jìn)行結構性能檢驗的，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應按照規范要求進(jìn)行結構性能檢驗。
對進(jìn)場(chǎng)時(shí)可不做結構性能檢驗的預制構件，無(wú)駐廠(chǎng)監督的，預制構件進(jìn)場(chǎng)時(shí)應按照規定，對其主要受力鋼筋數量、規格、間距、保護層厚度及混凝土強度等進(jìn)行實(shí)體檢驗。
6、“首段安裝驗收”
建設單位應當組織設計、施工、監理、預制構件生產(chǎn)單位進(jìn)行“首段安裝驗收”。裝配整體式結構，應當選擇具有代表性的單元進(jìn)行試安裝，試安裝過(guò)程和方法應當經(jīng)參加驗收單位和驗收人員共同確認。確認驗收合格后方可后續施工。
7、灌漿施工的操作人員合格證書(shū)
施工單位應當對灌漿施工的操作人員組織開(kāi)展職業(yè)技能培訓和考核，取得合格證書(shū)后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。
8、灌漿鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗
灌漿施工前，應按照規定對進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗;施工過(guò)程中，當更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)，或同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗的鋼筋有較大差異時(shí)，應再次進(jìn)行工藝檢驗。
9、鋼筋套筒灌漿現場(chǎng)模擬構件連接接頭檢驗(要求來(lái)自:JGJ 1-2014 裝配式混凝土結構技術(shù)規程12.1.5)
鋼筋套筒灌漿前，應在現場(chǎng)模擬構件連接接頭的灌漿方式，每種規格鋼筋應制作不少于3個(gè)套筒灌漿連接接頭，進(jìn)行灌注質(zhì)量以及接頭抗拉強度的檢驗;經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。
10、灌漿料見(jiàn)證取樣要求(要求來(lái)自:DGJ08-2117-2012裝配整體式混凝土結構施工及質(zhì)量驗收規范6.11.6)
預制構件鋼筋連接用灌漿料，其品種、規格、性能等應符合現行國家標準和設計要求。以5t為一檢驗批，不足5t的以同一進(jìn)場(chǎng)批次為一檢驗批。
11、灌漿要求(要求來(lái)自:JGJ 1-2014 裝配式混凝土結構技術(shù)規程12.3.4)
鋼筋套筒灌漿連接接頭、鋼筋漿錨搭接連接接頭應按檢驗批劃分要求及時(shí)灌漿，灌漿作業(yè)應符合國家現行有關(guān)標準及施工方案的要求，并應符合下列規定：
1 灌漿施工時(shí)，環(huán)境溫度不應低于5℃;當連接部位養護溫度低于10℃時(shí)，應采取加熱保溫措施。(灌漿施工時(shí)，環(huán)境溫度應符合灌漿料產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)要求;環(huán)境溫度低于5℃時(shí)不宜施工，低于0℃時(shí)不得施工;當環(huán)境溫度高于30℃時(shí)，應采取降低灌漿料拌合物溫度的措施。)
2 灌漿操作全過(guò)程應有專(zhuān)職檢驗人員負責旁站監督并及時(shí)形成施工質(zhì)量檢查記錄。
3 應按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)有要求計量灌漿料和水的用量，并攪拌均勻;每次攔制的灌漿料拌合物應進(jìn)行流動(dòng)度的檢測，且其流動(dòng)度應滿(mǎn)足本規程的要求。
4 灌漿作業(yè)應采用壓漿法從下口灌注，當漿料從上口流出后應及時(shí)封堵，持壓30S后再封堵下口，必要時(shí)可設分倉進(jìn)行灌漿。
5灌漿料拌合物應在制備后30min內用完。
12、鋼筋套筒灌漿連接及漿錨搭接連接接用的灌漿料試塊制作要求(要求來(lái)自:JGJ 1-2014 裝配式混凝土結構技術(shù)規程13.2.3，GBT 51231-2016《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》11.3.4)
鋼筋套筒灌漿連接及漿錨搭接連接接用的灌漿料強度應滿(mǎn)足設計要求。
檢查數量：按檢驗批，以每層為一檢驗批;每工作班應制作一組且每層不應少于3組40mm*40mm*160 mm的長(cháng)方體試件，標準養護28d后進(jìn)行抗壓強度試驗。
13、剪力墻底部接縫坐漿試塊制作要求(要求來(lái)自:JGJ 1-2014 裝配式混凝土結構技術(shù)規程13.2.4，GBT 51231-2016《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》11.3.5)
剪力墻底部接縫坐漿強度應滿(mǎn)足設計要求。
檢驗數量：按檢驗批，以每層為一檢驗批;每工作班應制作一組且每層不應少于3組邊長(cháng)為70.7mm的立方體試件，標準養護28d后進(jìn)行抗壓強度試驗。
14、套筒灌漿連接接頭見(jiàn)證取樣要求(要求來(lái)自: DGJ08-2117-2012裝配整體式混凝土結構施工及質(zhì)量驗收規范6.11.7)
施工前應在現場(chǎng)制作同條件接頭試件，套筒灌漿連接接頭應檢查其有效的型式檢驗報告，同時(shí)按照500個(gè)為一個(gè)驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個(gè)也應作為一個(gè)驗收批，每個(gè)驗收批均應選取3個(gè)接頭做抗拉強度試驗。如有1個(gè)試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個(gè)試件進(jìn)行復檢。復檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。
檢查數量:每個(gè)檢驗批均應進(jìn)行全數檢查。
15、灌漿施工記錄\留存影像資料
灌漿操作全過(guò)程應有專(zhuān)職檢驗人員負責旁站監督并及時(shí)形成施工質(zhì)量檢查記錄;實(shí)際灌入量應當符合規范和設計要求，并做好施工記錄，灌漿施工過(guò)程應按照規定留存影像資料。
16、工程實(shí)體的鋼筋灌漿套筒連接質(zhì)量檢測
工程實(shí)體的鋼筋灌漿套筒連接質(zhì)量檢測，應當符合有關(guān)技術(shù)標準、規范等有關(guān)規定。
17、外墻板接縫淋水試驗(要求來(lái)自:GBT 51231-2016《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》11.3.11)
外墻板接縫防水性能應符合設計要求。
檢驗數量：按批檢驗。每1000M2外墻(含窗)面積應劃分為一個(gè)檢驗批，不足1000M2時(shí)也應劃分為一個(gè)檢驗批;每個(gè)檢驗批應至少抽查一處，抽查部位應為相鄰兩層塊墻板形成的水平和豎向十字接縫區域，面積不得少于10M2。
檢驗方法：檢查現場(chǎng)淋水試驗報告。
外墻板接縫防水施工應按設計要求填塞背襯材料，密封材料嵌填應飽滿(mǎn)、密實(shí)、均勻、順直、表面平滑，其厚度符合設計要求。按照規定，在拼縫處進(jìn)行現場(chǎng)淋水試驗，試驗方法參照現行《建筑幕墻》(GB/T21086)附錄D實(shí)施。對有滲漏部位，應及時(shí)修復，不得留有滲漏質(zhì)量缺陷。
GB/T21086--2007附錄D現場(chǎng)淋水試驗方法
D.1范圍
本附錄適用于各類(lèi)建筑幕墻的現場(chǎng)淋水試驗，通過(guò)現場(chǎng)檢驗，對有滲漏的部位進(jìn)行修補.最后達到完全阻止水滲透的目的。
D.2■ 測試范圍
幕墻的待測部位應具有典型性和代表性，應包括垂直的和水平的接縫，或其它有可能出現滲漏的部位。幕墻的室內部分應便于觀(guān)察滲漏狀況，
D.3● 試驗步驟
D.3.1 應采用噴嘴(如B一25，型號為#6.030)。此噴嘴與3/4時(shí)的水管連在一起，且配有一控制閥和一個(gè)壓力計。噴嘴處的水壓應為200kPa至235kRa。
D.3.2 在幕墻的室外側，選定長(cháng)度為1.5米的接縫，在距幕坡表面約0.7米處。沿與幕墻表面垂直的方向對準待測接縫進(jìn)行噴水，連續往復噴水5分鐘。同時(shí)在室內側檢查任何可能的滲水。如果在5分鐘內未發(fā)現有任何漏水，則轉入下一個(gè)待測的部位。
D.3.3 依次對選定的測試部位進(jìn)行噴水，噴水順序宜從下方橫料的接縫開(kāi)始，后是相鄰的橫料與豎料間的接縫，再后是豎料的接縫，直至試完待測區域內的所有部位。
D.3.4 對有滲水現象出現的部位，應記錄其位置。如果無(wú)法確定漏水的確切位置，則可采取下述步驟進(jìn)行確定:
1)待幕墻自然變干之后，自上而下地進(jìn)行檢查，并用防水膠帶將非檢查部位的接縫從室外側進(jìn)行密封。
2)重復D.3.2和D.3.3步驟進(jìn)行重復試驗。
3)如果無(wú)任何漏水，則可認為此接縫合格，不必再用膠帶密封。如果漏水，則此接縫應重新用膠帶進(jìn)行密封，防止在以后的試驗中千擾其它部位的試驗。
4)按照先下后上的檢驗原則，對待測范圍內的所有接縫重復進(jìn)行上述檢驗，直到找到漏水部位的確切位置。
D.4●修補和再測試
D.4.1 對有漏水現象的部位，應進(jìn)行修補。待充分干燥后，進(jìn)行再次測試，直到無(wú)任何漏水為止.
D.4.2 在完成所有修補工作，且充分干燥后，應重新檢測所有接縫。如果仍有漏水，則須進(jìn)行進(jìn)一步的修補和再側試，直到所有接縫都能滿(mǎn)足要求.
18、裝配式建筑質(zhì)保資料的驗收檢查主要內容：
(1)專(zhuān)項施工方案及監理細則的審批手續、專(zhuān)家論證意見(jiàn);
(2)施工所用各種材料、連接件及預制混凝土構件的產(chǎn)品合格證書(shū)(預制構件質(zhì)保書(shū)需包括吊點(diǎn)的隱蔽工程驗收記錄、混凝土強度等相關(guān)內容)、性能測試報告、進(jìn)場(chǎng)驗收記錄和復試報告;
(3)監理旁站記錄，隱蔽驗收記錄及影像資料;
(4)預制構件安裝施工驗收記錄;鋼筋套筒灌漿、漿錨連接施工檢驗記錄;外墻防水施工質(zhì)量檢驗記錄;
(5)連接構造節點(diǎn)的隱蔽工程檢查驗收文件;
(6)后澆節點(diǎn)的混凝土或灌漿料漿體強度檢測報告;
(7)分項、分部工程驗收記錄;
(8)裝配式結構實(shí)體檢驗記錄;
(9)工程重大質(zhì)量問(wèn)題的處理方案和驗收記錄;
(10)使用功能性檢測報告：外墻保溫、防水等檢測報告;
(11)其他質(zhì)量保證資料。
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