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降低燃煤電廠(chǎng)廠(chǎng)用電率技術(shù)方法
降低廠(chǎng)用電率是提升發(fā)電企業(yè)經(jīng)濟效益的一項有效措施，應該以機組的安全可靠性為前提，結合電廠(chǎng)實(shí)際，全方位綜合運用各類(lèi)節電措施，強化機組優(yōu)化運行和設備管理，以科技創(chuàng )新為著(zhù)力點(diǎn)，不斷地挖掘節能潛力，謀求企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化。下面小編為大家分享降低燃煤電廠(chǎng)廠(chǎng)用電率技術(shù)方法，歡迎大家閱讀瀏覽。
1 降低風(fēng)煙系統耗電
鍋爐風(fēng)煙系統主要包括送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、增壓風(fēng)機等，風(fēng)煙系統消耗的總能量即系統中各風(fēng)機消耗的能量之和。降低鍋爐風(fēng)機能耗有兩個(gè)主要途徑：
一是在保證鍋爐燃燒需要的前提下盡可能降低風(fēng)煙系統運行的流量和系統阻力;
二是選擇與鍋爐風(fēng)煙系統相匹配的風(fēng)機及調節裝置，提高風(fēng)機的實(shí)際運行效率。
(1)試驗確定主要風(fēng)機效率曲線(xiàn)�，F風(fēng)機的效率曲線(xiàn)均為制造廠(chǎng)家提供，是風(fēng)機單體試運時(shí)的效率曲線(xiàn)，安裝到現場(chǎng)系統后，由于煙風(fēng)道和擋板等影響出現較大變化，并不能準確反映風(fēng)機的實(shí)際運行情況。結合等級檢修前效率試驗或專(zhuān)門(mén)安排主要風(fēng)機效率及煙風(fēng)道阻力試驗，確定風(fēng)機在整套系統中的實(shí)際高效運行區，明確檢修治理和優(yōu)化點(diǎn)，明確動(dòng)、靜葉開(kāi)度與風(fēng)機效率的關(guān)系，優(yōu)化運行調整，使風(fēng)機運行在高效區。
(2)嚴格氧量控制。鍋爐運行中過(guò)大的過(guò)�？諝庀禂凳窃斐娠L(fēng)機流量增加，能耗增加的主要原因之一，不同煤種和負荷應有不同的過(guò)�？諝庀禂�，因此應通過(guò)試驗確定出不同煤種和不同負荷下的最佳運行氧量，優(yōu)選送、引風(fēng)機電流、一次風(fēng)和二次風(fēng)的比率等參數，輸入自動(dòng)控制系統，以便運行人員監視和控制。
(3)引風(fēng)機與增壓風(fēng)機單耗合并監測、分析與調整。開(kāi)展引風(fēng)機與脫硫增壓風(fēng)機不同負荷工況下的優(yōu)化運行試驗，選取總耗電量的最小點(diǎn)工況，維持增壓風(fēng)機入口微正壓，對應設立調整優(yōu)化曲線(xiàn)。
(4)引風(fēng)機、增壓風(fēng)機合并改造，加裝變頻器或者選用汽動(dòng)驅動(dòng)。新機組投產(chǎn)應該選用為“引增合一”方式;環(huán)保設施綜合改造、脫硫旁路擋板取消后，風(fēng)機出力能夠滿(mǎn)足運行要求，不建議進(jìn)行“引增合一”改造。合并改造的聯(lián)合風(fēng)機應加裝變頻裝置，節電效果明顯。有穩定可靠的熱用戶(hù)，聯(lián)合風(fēng)機可選擇背壓式汽輪機驅動(dòng)，大大降低廠(chǎng)用電率;如果選用凝汽式汽輪機驅動(dòng)，系統復雜，投資大，容易出現節電不節煤現象，需慎重進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟比較。
(5)降低系統運行阻力。主要監管壓差的設備為：空預器、除塵器、脫硫除霧器、脫硫GGH、脫硝催化劑、低溫省煤器等，設立壓差監測的上下限值。結合對引、送、一次風(fēng)機等輔機的電流監視，及時(shí)發(fā)現主要壓差監控設備運行工況。將吹灰、沖洗等管理措施與壓差上下限管理相結合，控制設備壓差在合理范圍內。
(6)風(fēng)煙系統泄漏治理。重點(diǎn)監測部位為：鍋爐的冷灰斗周邊、水封、關(guān)斷門(mén)、人孔門(mén)、看火孔、風(fēng)煙擋板的法蘭面和門(mén)軸、防爆門(mén)等，發(fā)現漏點(diǎn)盡快治理。運行中發(fā)現風(fēng)機電流升高，排煙溫度異常降低或升高，應及時(shí)檢查處理。
(7)空預器漏風(fēng)治理�？諝忸A熱器的漏風(fēng)是風(fēng)煙系統的主要漏風(fēng)點(diǎn)，漏風(fēng)率控制在8%以下，超過(guò)6%應查找原因，及時(shí)治理;若漏風(fēng)率長(cháng)期超過(guò)8%，則應通過(guò)檢修調整密封間隙或改進(jìn)空預器密封結構，可采用柔性密封、接觸式密封等技術(shù)。
(8)送風(fēng)機雙速改造。低速運行時(shí)有明顯的節電效果，根據情況在夏季高負荷時(shí)段，風(fēng)機高速運行，維持鍋爐燃燒所需風(fēng)量。
(9)低負荷單側風(fēng)機運行。試驗確定單風(fēng)機運行耗電與雙風(fēng)機耗電情況比較，確定單側風(fēng)機運行時(shí)機組最大負荷，完善機組控制邏輯，實(shí)現系統的順控啟停與并列操作。
(10)增壓風(fēng)機加裝旁路煙道。低負荷時(shí)可停運增壓風(fēng)機，利用引風(fēng)機剩余壓力克服脫硫系統阻力，降低風(fēng)機能耗。
2 優(yōu)化制粉系統運行
(1)確定不同負荷的磨煤機運行方式。根據煤質(zhì)及每臺磨煤機特性，盡可能保證磨煤機最大出力運行，根據負荷變化及時(shí)啟、停磨煤機。對于雙進(jìn)雙出式磨煤機應對比長(cháng)期負荷工況，選擇最佳鋼球裝載方案，如長(cháng)期低負荷工況運行則適當減少鋼球裝載量。
(2)提高磨煤機出、入口溫度。注意監督冷風(fēng)門(mén)的嚴密性，并設法在檢修中保證冷熱風(fēng)門(mén)關(guān)閉嚴密。運行中盡可能保證每臺磨入口風(fēng)門(mén)在較大的開(kāi)度，減少風(fēng)門(mén)節流損失;加裝一次風(fēng)冷卻器降低磨煤機入口風(fēng)溫，加強空預器換熱，降低排煙溫度;采用一次風(fēng)壓母管壓力調節的方式，有效降低一次風(fēng)機電耗。
(3)控制一次風(fēng)壓，降低一次風(fēng)率。保證一次風(fēng)壓與爐膛壓差在0.6kPa左右，控制一次風(fēng)各風(fēng)管風(fēng)速均勻，風(fēng)速控制在24~27m/s以?xún)葹榧选?/p>
(4)碎煤機連續運行。減輕給煤機和磨煤機的磨損，也可降低2~5%的磨煤機電耗。
3 除塵除灰系統節電
(1)電除塵設備治理。如保持合適的極板間距、治理極板彎曲變形、陰極線(xiàn)臟污、振打裝置缺陷等。針對電袋除塵器，可以采用優(yōu)化袋區的噴吹時(shí)間及間隔，合理控制好布袋的壓差，既降低了引風(fēng)機電耗還能延長(cháng)布袋的使用壽命。
(2)電除塵智能集中節能自動(dòng)控制。自動(dòng)管理和控制電除塵器高低壓等各設備的運行，通過(guò)工況特性分析及反饋控制，自動(dòng)選擇高壓供電的間歇供電占空比和運行參數，使設備始終運行在功耗最小、效率最高的理想狀態(tài)。
(3)電除塵器高頻電源改造。通常在除塵器一、二電場(chǎng)采用高頻電源，大幅增強煙塵的荷電量，減少電場(chǎng)內無(wú)效的空氣電離所消耗的能量，既提高除塵效率，又減少能耗。
(4)優(yōu)化輸灰系統運行方式。根據機組負荷、輸送系統的運行情況來(lái)設定輸灰系統倉泵進(jìn)料時(shí)間，減小空壓機能耗。
4 脫硫系統節電
(1)優(yōu)化漿液循環(huán)系統運行。濕法脫硫工藝中，在部分負荷情況下可視情況適當提高漿液PH值，同時(shí)保證漿液密度合理，可停運一臺漿液循環(huán)泵而保證脫硫效率不降低，當恢復該臺漿液循環(huán)泵運行后應盡快降低漿液PH，以稀釋漿液中的亞硫酸鹽，保證石膏品質(zhì)。合理控制脫硫吸收塔液位，既可提高反應區濃度，也可以有效降低漿液循環(huán)泵和氧化風(fēng)機電耗。
(2)采用脫硫添加劑。經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較合適后，可采用添加脫硫增效劑，提高反應能力，可以減少漿液泵全容量運行時(shí)間，降低漿液泵電耗。
(3)加強除霧器的水沖洗。除霧器壓差越低風(fēng)機電耗越小，控制除霧器壓差小于200Pa運行，否則應進(jìn)行水沖洗。
(4)加強GGH吹灰管理。對于具有GGH的脫硫裝置，必須加強吹灰管理，建議加裝蒸汽吹灰裝置。建立GGH壓差與機組負荷的對比曲線(xiàn)，發(fā)現異常應及時(shí)處理。
(5)氧化風(fēng)機由羅茨風(fēng)機改進(jìn)為高速離心風(fēng)機，提升風(fēng)機效率。
5 循環(huán)水系統節電
(1)建立循環(huán)泵臺數與循環(huán)水溫度、排汽壓力對應曲線(xiàn)�，F在大部分機組均采用了動(dòng)葉可調式或采用高低速循環(huán)水泵的運行方式，應通過(guò)試驗明確循環(huán)泵臺數與循環(huán)水溫度、排汽壓力對應最佳運行曲線(xiàn)，嚴格執行。將二臺機循環(huán)水出入口管道聯(lián)絡(luò )，以便實(shí)現兩機三臺循環(huán)水泵的運行方式。
(2)加強循環(huán)水系統膠球和濾網(wǎng)的管理。膠球系統重點(diǎn)監視收球率，投入膠球時(shí)盡量利用循環(huán)水流量較大的時(shí)機。二次濾網(wǎng)應采用定期投入與壓差管理相結合，及時(shí)清污和排污。
(3)循環(huán)水系統節水。根據水源水質(zhì)及深度節水要求，試驗確定循環(huán)水處理工藝，采用循環(huán)水濃縮倍率自動(dòng)控制，減少循環(huán)水補充水。
(4)優(yōu)化開(kāi)式水運行方式。根據現場(chǎng)實(shí)際情況，減少開(kāi)式水泵運行時(shí)間，采用開(kāi)式水出入口門(mén)全開(kāi)(或加裝旁路)，依靠循環(huán)水壓力冷卻。
(5)閉式泵電機雙速改造。根據機組運行狀況和季節變化，合理地切換高低速運行方式。
6 其他設備系統優(yōu)化
(1)無(wú)電泵啟動(dòng)。進(jìn)行必要的系統完善，機組啟動(dòng)時(shí)不用電動(dòng)給水泵，采用汽動(dòng)給水泵前置泵上水。
(2)凝結水泵系統。減小凝結水系統管道阻力，避免采用調節閥調節流量，凝結水泵變頻調速改造已相當普遍，或者進(jìn)行更可靠的永磁調速改造，根據負荷調整凝結泵出口壓力，有效降低凝泵電耗。當給水泵采用凝結水作為機械密封水時(shí)，可以通過(guò)改造增加機械密封泵替代，實(shí)現凝結水泵全負荷段變速運行。
(3)空壓機系統。分析廠(chǎng)區內各類(lèi)壓縮空氣系統的運行狀況，確保安全前提下進(jìn)行連通合并改造。具備條件的可在灰用空氣系統加過(guò)濾器，代替儀用空氣系統運行，實(shí)現儀用空壓機停備。
當機組備用或檢修時(shí)，具備條件后應及時(shí)隔離停備機組的儀表或灰用空氣系統。
(4)輸煤系統。做好原煤倉料位監測，優(yōu)化輸煤程控方式，嚴格控制輸煤皮帶空載運行時(shí)間,盡量保證輸煤皮帶盡可能大負荷連續運行。
(5)化水系統。通過(guò)水平衡試驗，掌握電廠(chǎng)用水現狀和各水系統用水量之間的定量關(guān)系，節約新鮮水量、減少廢水排放量，尋找節水的潛力。
保證制水系統在滿(mǎn)出力下運行，保證膜處理系統按設計回收率運行，減少膜系統污堵，縮短制水時(shí)間，減少制水次數。
(6)前置泵系統。新建機組的除氧器高位布置、前置泵與汽動(dòng)給水泵同軸設計，徹底解決了前置泵耗電問(wèn)題;在役機組通常采用前置泵葉輪切削方式尚有一定的節電空間。
(7)燃油系統。具備變頻改造條件的應實(shí)施供油泵變頻改造，即使供油泵未進(jìn)行變頻器改造，也可以在鍋爐燃燒穩定可靠、保護裝置完整的前提下，日常運行時(shí)停止供油泵運行。
(8)真空泵系統。通常有2種方式來(lái)提高水環(huán)真空泵抽吸能力：一是采用深井水、中央空調冷媒水等冷卻方式降低真空泵的工作液溫度;二是加裝大氣噴射器或蒸汽噴射器提高真空泵入口壓力。近年來(lái)，部分機組使用羅茨-水環(huán)泵串聯(lián)抽真空技術(shù)，該設備采用羅茨泵抽吸凝汽器不凝結氣體，經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻后再進(jìn)入水環(huán)真空泵，通過(guò)以小代大的方式運行，節電明顯。
(9)次要廠(chǎng)用變壓器冷備用。由于設備選型預留的裕度較大，部分380V廠(chǎng)用變壓器維持空載或輕載運行。應結合廠(chǎng)用電平衡管理，選擇燃料、照明、檢修、熱網(wǎng)等廠(chǎng)用變壓器，進(jìn)行優(yōu)化配置，停止次要廠(chǎng)用變壓器的運行，實(shí)現冷備用。
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