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數控機床的設備管理
數控技術(shù)是指用數字、文字和符號組成的數字指令來(lái)實(shí)現一臺或多臺機械設備動(dòng)作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。今天小編分享的內容是關(guān)于數控機床的設備管理的，希望對大家有用。
數控機床的檢測與驗收
數控機床的檢測驗收是一項復雜的工作。它包括對機床的機、電、液和整機綜合性能及單項性能的檢測，另外還需對機床進(jìn)行剛度和熱變形等一系列試驗，檢測手段和技術(shù)要求高，需要使用各種高精度儀器。對數控機床的用戶(hù)，檢測驗收工作主要是根據訂貨合同和機床廠(chǎng)檢驗合格證上所規定的驗收條件及實(shí)際可能提供的檢測手段，全部或部分地檢測機床合格證上的各項技術(shù)指標，并將數據記入設備技術(shù)檔案中，以作為日后維修時(shí)的依據�，F將機床檢測驗收中的一些主要工作加以介紹。
1.開(kāi)箱檢查開(kāi)箱檢查的主要內容有以下方面：
(1)檢查隨機資料：裝箱單、合格證、操作維修手冊、圖紙資料、機床參數清單及軟盤(pán)等;
(2)檢查主機、控制柜、操作臺等有無(wú)明顯碰撞損傷、變形、受潮、銹蝕、油漆脫落等現象，并逐項如實(shí)填寫(xiě)“設備開(kāi)箱驗收登記卡”和入檔;
(3)對照購置合同及裝箱單清點(diǎn)附件、備件、工具的數量、規格及完好狀況。如發(fā)現上述有短缺、規格不符或嚴重質(zhì)量問(wèn)題，應及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報，并及時(shí)進(jìn)行查詢(xún)、取證或索賠等緊急處理。
2.機床幾何精度檢查數控機床的幾何精度綜合反映了該機床各關(guān)鍵部件精度及其裝配質(zhì)量與精度，是數控機床驗收的主要依據之一。數控機床的幾何精度檢查與普通機床的幾何精度檢查基本類(lèi)似，使用的檢測工具和方法也很相似，只是檢查要求更高，主要依據與標準是廠(chǎng)家提供的合格證(精度檢驗單)。
常用的檢測工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度主軸檢驗芯棒等。檢測工具和儀器的精度必須比所測幾何精度高一個(gè)等級。
現以普通立式加工中心為例，列出其幾何精度檢測的內容：
(1)工作臺面的平面度;
(2)各坐標方向移動(dòng)的相互垂直度;
(3)X、Y坐標方向移動(dòng)時(shí)工作臺面的各平行度;
(4)X坐標方向移動(dòng)時(shí)工作臺面T形槽側面的平行度;
(5)主軸孔的經(jīng)向圓跳動(dòng);
(6)主軸的軸向竄動(dòng);
(7)主軸箱沿Z軸坐標方向移動(dòng)時(shí)主軸軸心線(xiàn)的平行度;
(8)主軸回轉軸心線(xiàn)對工作臺面的垂直度;
(9)主軸箱在Z坐標方向移動(dòng)時(shí)的直線(xiàn)度。
各種數控機床的檢測項目也略有區別，如臥式機床要比立式機床多幾項與平面轉臺有關(guān)的幾何精度。各項幾何精度的檢測方法按各機床的檢測條件規定。
須要注意的是，幾何精度必須在機床精調后一次完成，不允許調整一項檢測一項，因為有些幾何精度是相互聯(lián)系、相互影響的。另外，幾何精度檢測必須在地基及地腳螺栓的混凝土完全固化以后進(jìn)行�？紤]地基的穩定時(shí)間過(guò)程，一般要求在機床數月到半年后再精調一次水平。
3.機床定位精度檢查數控機床的定位精度是指機床各坐標軸在數控系統的控制下運動(dòng)所能達到的位置精度。因此，根據實(shí)測的定位精度數值，可判斷出該機床自動(dòng)加工過(guò)程中能達到的最好的零件加工精度。
定位精度的主要檢測內容如下：
(1)各直線(xiàn)運動(dòng)軸的定位精度和重復定位精度;
(2)各直線(xiàn)運動(dòng)軸參考點(diǎn)的返回精度;
(3)各直線(xiàn)運動(dòng)軸的反向誤差;
(4)旋轉軸的旋轉定位精度和重復定位精度;
(5)旋轉軸的反向誤差;
(6)旋轉軸參考點(diǎn)的返回精度。
測量直線(xiàn)運動(dòng)的檢測工具有：測微儀、成組塊規、標準長(cháng)度刻線(xiàn)尺、光學(xué)讀數顯微鏡及雙頻激光干涉儀等。標準長(cháng)度測量以雙頻激光干涉儀為準。旋轉運動(dòng)檢測工具有：360齒精密分度的標準轉臺或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。
4.機床切削精度檢查機床切削精度檢查是在切削加工條件下對機床幾何精度和定位精度的綜合檢查。一般分為單項加工精度檢查和加工一個(gè)綜合性試件檢查兩種。對于臥式加工中心，其切削精度檢查的主要內容是形狀精度、位置精度和表面粗糙度，具體項目有：
(1)鏜孔尺寸精度及表面粗糙度;
(2)鏜孔的形狀及孔距精度;
(3)端銑刀銑平面的精度;
(4)側面銑刀銑側面的直線(xiàn)精度;
(5)側面銑刀銑側面的圓度精度;
(6)旋轉軸轉90°側面銑刀銑削的直角精度;
(7)兩軸聯(lián)動(dòng)的加工精度。
被切削加工試件的材料除特殊要求外，一般都采用一級鑄鐵，使用硬質(zhì)合金刀具按標準切削用量切削。
5.數控機床功能檢查數控機床功能檢查包括機床性能檢查和數控功能檢查兩個(gè)方面。
(1)機床性能檢查
以立式加工中心為例介紹機床性能檢查內容。
�、� 主軸系統性能 用手動(dòng)方式試驗主軸動(dòng)作的靈活性和可靠性;用數據輸入方式，使主軸從低速到高速旋轉，實(shí)現各級轉速，同時(shí)觀(guān)察機床的振動(dòng)和主軸的溫升;試驗主軸準停裝置的可靠性和靈活性。
�、� 進(jìn)給系統性能 分別對各坐標軸進(jìn)行手動(dòng)操作，試驗正反方向不同進(jìn)給速度和快速移動(dòng)的啟、停、點(diǎn)動(dòng)等動(dòng)作的平衡性和可靠性;用數據輸入方式或MDI方式測定點(diǎn)定位和直線(xiàn)插補下的各種進(jìn)給速度。
�、� 自動(dòng)換刀系統性能 檢查自動(dòng)換刀系統的可靠性和靈活性，測定自動(dòng)交換刀具的時(shí)間。
�、� 機床噪音 機床空轉時(shí)總噪音不得超過(guò)標準規定的80dB。機床噪音主要來(lái)自于主軸電機的冷卻風(fēng)扇和液壓系統液壓泵等處。
除了上述的機床性能檢查項目外，還有電氣裝置(絕緣檢查、接地檢查)、安全裝置(操作安全性和機床保護可靠性檢查)、潤滑裝置(如定時(shí)定量潤滑裝置可靠性、油路有無(wú)滲漏等檢查)、氣液裝置(閉封、調壓功能等)和各附屬裝置的性能檢查。
(2)數控功能檢查
數控功能檢查要按照訂貨合同和說(shuō)明書(shū)的規定，用手動(dòng)方式或自動(dòng)方式，逐項檢查數控系統的主要功能和選擇功能。檢查的最好方法是自己編一個(gè)檢驗程序，讓機床在空載下自動(dòng)運行8～16小時(shí)。檢查程序中要盡可能把機床應有的全部數控功能、主軸的各種轉速、各軸的各種進(jìn)給速度、換刀裝置的每個(gè)刀位、臺板轉換等全部包含進(jìn)去。對于有些選擇功能要專(zhuān)門(mén)檢查，如圖形顯示、自動(dòng)編程、參數設定、診斷程序、參數編程、通訊功能等。
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