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巖土工程自充填混凝土施工效益評估
導語(yǔ)：自充填混凝土,簡(jiǎn)稱(chēng)SCC，為高性能混凝土之一種，其具有高強度及高自流充填特性等多項優(yōu)異特性。系指澆置過(guò)程不需施加任何振動(dòng)搗實(shí)，完全借由自身之流動(dòng)性與自充填性能，充填至鋼筋間隙及模板各角落的特性之混凝土。
一、前言
1.1研究背景
自充填混凝土為高性能混凝土之一種，其具有高強度及高自流充填特性等多項優(yōu)異特性，惟目前于工程界推廣上未能受到普遍應用，除公共工程可因政策面之影響因素之外，私人業(yè)界大部份在規劃設計階段選擇工法時(shí)，通常是以考慮其尚需投入學(xué)習曲線(xiàn)之大量成本，而未予采納使用，反以傳統工法等保守方式為之。是以，如何能使營(yíng)造業(yè)界能更具體了解是項材料特性及其效益，將可有助于工程質(zhì)量之提升及營(yíng)建自動(dòng)化之推展。
1.2研究目的
國內目前推廣自充填混凝土之使用，仍是以預拌廠(chǎng)輔導生產(chǎn)為主要手段，經(jīng)由協(xié)助其縮短前期學(xué)習成本來(lái)達成其推廣之目標，然其效果仍屬有限;考慮市場(chǎng)上倘能由業(yè)方普遍接受且確認其效益，而因市場(chǎng)需求之增加，來(lái)達到使材料供應者為配合需求，主動(dòng)積極尋求改變，將可同時(shí)提升營(yíng)建業(yè)之施工質(zhì)量。本研究之目的即在探討自充填混凝土于施工過(guò)程中，其有效的評估模式及其效益之具體數據，藉以提供業(yè)界及推廣者能經(jīng)由確認自充填混凝土之優(yōu)勢，而廣泛采納與使用。本研究主要目的匯整如下：
1.建立一混凝土作業(yè)之效益評估模式。
2.利用該模式尋求混凝土作業(yè)最佳之資源使用方式。
3.利用評估模式為自充填混凝土于實(shí)務(wù)上，與傳統混凝土之施工效益比較。
二、自充填混凝土施工特性及應用現況
自充填混凝土主要著(zhù)重在新拌混凝土(FreshConcrete)階段流動(dòng)性與模板充填能力之要求，而對于其硬固后之物理性質(zhì)或力學(xué)性質(zhì)并無(wú)直接關(guān)聯(lián)，然而使用自充填混凝土的精神，主要即在于以改良混凝土的物理性質(zhì)(流動(dòng)性/模板充填能力)，來(lái)達到確保鋼筋混凝土構造物質(zhì)量與可靠度的目的，同時(shí)藉由良好而確實(shí)的模板填充，更可提高鋼筋混凝土構造物整體的耐久性與強度，至于混凝土應具有的抗壓強度，則仍依結構設計需要而定。而就施工上而言，自充填混凝土施工特性上亦可有效改善勞工工作環(huán)境、降低施工處噪音、增進(jìn)營(yíng)建工程效率、解決特殊工程難題。
自充填混凝土，用以指稱(chēng)具高流動(dòng)能力、流動(dòng)過(guò)程不發(fā)生骨材析離、能通過(guò)鋼筋并自動(dòng)充填至模版各角落的混凝土。而該項優(yōu)越充填能力能徹底解決鋼筋混凝土構造物因澆置困難或技術(shù)不良所引致各種施工問(wèn)題，同時(shí)因新拌混凝土階段之流動(dòng)性及模板充填能力，可藉由改良混凝土的物理性質(zhì)，來(lái)達到確保構造物質(zhì)量與可靠度及良好的模版填充，俾獲得混凝土整體耐久性及強度，然目前仍較集中于特定之工程項目，如：特殊施工性需求之情況，如鋼筋排列特別密集之構件單元(剪力墻、梁柱系統、預力箱型梁結構、多開(kāi)孔之墻結構、SRC柱等)及不易或無(wú)法施加振動(dòng)之部位(隧道內襯之修補)、大面積施工或有特別耐久性、水密性需求等情況。
三、效益評估與分析
3.1資源分析
研究案例中空間資源包括有預拌車(chē)之進(jìn)、出場(chǎng)動(dòng)線(xiàn)及泵浦車(chē)設置位置，及混凝土澆置樓層，因系由兩臺泵浦車(chē)進(jìn)行泵送，而泵送套管則隨完成樓層而逐層固定于樓梯間，故對于泵浦車(chē)之設置位置則已有限制。物料資源部份，在研析上仍?xún)H以每一樓層施作770立方公尺為施作物料資源數量。機具資源部份包含重型機械，諸如拌合鼓、預拌車(chē)與泵浦車(chē)等將視為固定資源。而本文主要針對人力與時(shí)間相對成本為探討對象，因澆置作業(yè)中系高密度之勞力成本，故人力資源于澆置作業(yè)中實(shí)扮演重要之影響因素，同時(shí)，高性能混凝土之目標即在自動(dòng)化及減少人力資源浪費。在澆置過(guò)程中，澆置工班八人之作業(yè)人力為本研究主要調整資源之重要參考依據。
3.2模擬結果
澆置作業(yè)共區分六個(gè)區段澆置進(jìn)行，排除其不可抗力因素或待料閑置時(shí)間之作業(yè)總時(shí)間約為191分鐘，而振動(dòng)作業(yè)為配合澆置作業(yè)之進(jìn)行，其五個(gè)作業(yè)時(shí)段之總時(shí)間為186分鐘;整個(gè)澆置工班中有四人負責鏝平作業(yè)，其配置人數為澆置工班(八人)人數之一半(四人)，其大量影響整個(gè)工班之施作效能。主要作業(yè)除修面整平外，澆置過(guò)程中亦協(xié)助澆置套管之拆卸與搬移，因高性能混凝土自平性未達自充填混凝土之效果，澆置時(shí)其累積之混凝土仍有坡度，故通常于混凝土澆置振動(dòng)完成一半且澆置面已達樓版完成面后方得開(kāi)始進(jìn)行，故在作業(yè)時(shí)間上顯為減少，而經(jīng)仿真鏝平作業(yè)時(shí)間為96分鐘(一個(gè)半小時(shí))，然而其仍相對于澆置作業(yè)約有47.5%的時(shí)間處在閑置狀態(tài)。若就閑置時(shí)間觀(guān)之，振動(dòng)作業(yè)相對澆置作業(yè)閑置時(shí)間僅占2.1%，而鏝平作業(yè)卻有47.5%的時(shí)間處在閑置狀態(tài)，故知大量用人成本均閑置在鏝平作業(yè)上。然高性能混凝土與自充填混凝土主要特殊性在于其高強度、自流性與自平性改善，而其自流性因仍保持粒料之均勻性，因此對于振動(dòng)搗實(shí)作業(yè)之效益可加以減量施作，而自平性更可讓鏝平作業(yè)大量減少鋪平與修面作業(yè)，甚至可降至一人進(jìn)行。綜上所述，澆置作業(yè)主要仍以澆置速率及其澆置順利與否為主要影響時(shí)間之關(guān)鍵，如若因供料不及形成現場(chǎng)待料等情事，將同時(shí)擴大各作業(yè)人員閑置之時(shí)間。
3.3分析比較
經(jīng)由仿真作業(yè)流程系統建立，再將高性能混凝土(HPC)、自充填混凝土(SCC)、傳統混凝土(OPC)三項不同材料模擬分析比較，主要研究方向分別為作業(yè)時(shí)間、材料成本及人力資源間之差異。在初步模擬澆置175.0立方公尺之混凝土所花費之時(shí)間，其分別為142.4、114.8及150.5分鐘，而經(jīng)測算其混凝土澆置速率分別為每小時(shí)73.7、91.5及70.8立方公尺;而經(jīng)研析其影響作業(yè)時(shí)間最大因素，除混凝土之流動(dòng)速率外，其自流性不佳所必需配合拆卸套管等作業(yè)，亦是影響作業(yè)時(shí)間的另一大作業(yè)因素，而相較于傳統混凝土之澆置速率，其影響主要因素包括澆置點(diǎn)位置移動(dòng)與混凝土流動(dòng)速度，尤其因傳統混凝土之坍度要求甚小，其澆置過(guò)程中常因每一澆置點(diǎn)易造成混凝土堆積，而須常常移動(dòng)澆置點(diǎn)位。
其次，振動(dòng)搗實(shí)作業(yè)中，因高性能混凝土尚需振動(dòng)新拌混凝土，故仍需于澆置后配合進(jìn)行約185分鐘之振動(dòng)作業(yè)，然此項就自充填混凝土而言，反因其無(wú)需另派員進(jìn)行振動(dòng)搗實(shí)而完全不發(fā)生作業(yè)時(shí)間;若就傳統混凝土振動(dòng)搗實(shí)作業(yè)，則因在澆置作業(yè)面配置兩組振動(dòng)作業(yè)工班，故其作業(yè)時(shí)間平均將可略為降至162分鐘。最末，鏝平作業(yè)在高性能混凝土施作人力上，卻多用于混凝土之鋪平作業(yè)，其系因流動(dòng)性與自平性未達自充填混凝土之要求，而傳統混凝土之鏝平與鋪平作業(yè)量，則較高性能混凝土與自充填混凝土高出甚多，此亦緣于其坍度小，流動(dòng)性不佳所致，對此非但要具更多人力進(jìn)行作業(yè)，其作業(yè)時(shí)間亦相對增加甚多。
而在人力資源分析上，自充填混凝土與高性能混凝土間之總支出成本，明顯地存在于其用人成本之差異，尤其可發(fā)現在自充填混凝土高流動(dòng)性、自平性，及其粒料均勻等特性均使得其在施作人力成本上之需求降低;而若就混凝土澆置175立方公尺所需實(shí)際用人成本，其中不包含閑置作業(yè)時(shí)間所造成之人力成本之浪費，可將澆置作業(yè)與搗實(shí)及鏝平作業(yè)之發(fā)生金額予以加總，并得高性能混凝土之用成精簡(jiǎn)成本為5337元，而自充填混凝土則為2171元，而傳統混凝土則高達9729元，若純以每立方公尺用人成本考慮，則發(fā)現高性能混凝土每立方公尺之施作成本約需27.7元，而自充填混凝土約為11.3元，傳統混凝土則高達50.5元;由此可知，當混凝土施作數量逐漸增加同時(shí)，亦相對拉高其用人成本。
四、結論
本研究目的即藉由營(yíng)建作業(yè)程序仿真系統分析之方式，探討自充填混凝土與傳統混凝土在施工上之具體效益，俾提供產(chǎn)業(yè)界人士參考，而本文更將施工效能采以定量評估分析方式，研析作業(yè)時(shí)間與施作成本上之差異。而就本文結果綜合歸納以下幾點(diǎn)：
1.UM-CYCLONE仿真系統建構之模式，主要系依據案例現場(chǎng)作業(yè)流程所編寫(xiě)，其中更以現場(chǎng)澆置作業(yè)之各工項加以連結后，亦將其相關(guān)資源納入考慮，之后將現場(chǎng)實(shí)錄或觀(guān)測各工種在作業(yè)時(shí)間輸入仿真，隨后即可將得出仿真結果再與現場(chǎng)作業(yè)狀況與資源閑置等情形加以驗證，而修正流程至符合現場(chǎng)實(shí)況為止。故本研究除針對計算機仿真流程建構之外，對于現場(chǎng)實(shí)作現況仍應透過(guò)記錄與攝影等方式，擷取相關(guān)施工作業(yè)內容與時(shí)間，其目的在使模擬結果趨近于實(shí)際操作，而能確實(shí)印證相關(guān)資源在使上之不足或過(guò)剩。
2.就成本效益觀(guān)之，高性能混凝土每立方公尺之用人成本約為27.7元，而自充填混凝土僅需11.3元，傳統混凝土則升至50.5元，此顯示研究案例中高流動(dòng)性高性能混凝土在澆置每立方公尺成本上仍高出自充填混凝土一倍之多，而傳統混凝土又高于高性能混凝土之一倍，為自充填混凝土之四倍。
3.就作業(yè)時(shí)間觀(guān)之，依據模擬澆置175立方公尺之高性能混凝土，并經(jīng)多次循環(huán)模擬結果，可得出澆置速率每小時(shí)可完成73.7立方公尺，傳統混凝土則為70.8立方公尺，而自充填混凝土因其自充填與自平等特性，則澆置速率為提升至91.5立方公尺;因一般傳統混凝土澆置約在每小時(shí)60至100立方公尺不等，顯示三種不同之混凝土之澆置模式中，自充填混凝土能由其良好的自流性，加速混凝土之泵送并使人力作業(yè)接口減少，均使澆置作業(yè)速率往上提升，而高性能混凝土則雖較傳統混凝土之作業(yè)內容減少部份工班，然仍因其自流性上無(wú)法充分滿(mǎn)足自動(dòng)填充與自平之特性，故在作業(yè)速率上仍未有效提升，此則顯示自充填混凝土在澆置速率上之優(yōu)勢。
4.資源運用與閑置狀況之改善，在于透過(guò)本研究模擬結果，發(fā)現鏝工不論在高性能混凝土、自充填混凝土，甚至傳統混凝土中均存在極大之閑置比例，主要為鏝工進(jìn)場(chǎng)后即需等待混凝土逐層澆置至樓板面而進(jìn)行鋪平與修面作業(yè)，而自充填混凝土與高性能混凝土卻因其自流且澆置速度加快，而縮短其等待時(shí)間，但其發(fā)生之閑置仍無(wú)法完全避免。另振動(dòng)作業(yè)則因其可隨時(shí)移動(dòng)，且為配合澆置作業(yè)，偶發(fā)之停機移機狀況，其大部份仍與澆置混凝土作業(yè)同步，也使得傳統混凝土與高性能混凝土在振動(dòng)搗實(shí)之資源閑置狀況差異不大，反而自充填混凝土卻因無(wú)需派員，使本項作業(yè)不發(fā)生任何閑置情況。
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