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混凝土工程施工質(zhì)量監理控制方法
混凝土工程的質(zhì)量要求嚴格，施工要求較高，對專(zhuān)業(yè)監理工程師的要求也比較高，應具備一定的建筑工程專(zhuān)業(yè)知識，對每道施工工序、澆筑程序熟悉，根據混凝土施工規范、驗收規范、設計標準、監理規范等進(jìn)行事先、事中、事后控制和管理，按工程施工工序嚴格監控，確保工程質(zhì)量。那么，下面是小編為大家整理的混凝土工程施工質(zhì)量監理控制方法，歡迎大家閱讀瀏覽。
1 混凝土施工前的質(zhì)量控制
1.1專(zhuān)業(yè)監理工程師首先要對設計圖紙中的梁、柱、板、墻等構件的標高、尺寸、平面位置、各部分結構混凝土強度等級以及混凝土施工處的位置熟悉，混凝土澆筑前應經(jīng)監理工程師確認。
1.2由專(zhuān)業(yè)監理工程師對承包商報送的放樣軸線(xiàn)、標高等測量放樣成果進(jìn)行確認。
1.3混凝土施工澆筑前監理工程師應按照批準的施工方案認真的進(jìn)行技術(shù)交底，并充分做好澆筑前的各項準備工作，尤其是對上道工序進(jìn)行確認;如清倉、模板工序、鋼筋工序，預埋件、支撐、安全措施、備用電源及照明實(shí)施是否到位，并做到認真仔細的檢查承包商的自檢、復檢是否合格、報請監理檢查、驗收，并經(jīng)相關(guān)隱蔽工程驗收后，由監理下達開(kāi)倉通知后方可澆筑。
1.4對工程施工中所用混凝土進(jìn)行選定，一種用商品砼，一種是現場(chǎng)拌合砼。
1.4.1選用商品砼時(shí)，首先對商品砼預制企業(yè)進(jìn)行考察、對其原材料進(jìn)行確認，對其計量、投料偏差，看是否符合規定。以及投料順序、攪拌時(shí)間和距離工地施工現場(chǎng)距離遠近和交通情況。要確�；炷猎谶\輸過(guò)程中不出現分層和離析現象。
1.4.2施工現場(chǎng)需自行拌制混凝土時(shí)，首先做好如下事前的質(zhì)量管理與控制工作：
(1) 工程主要原材料進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量情況的檢查： ①檢查水泥的品種、級別、出廠(chǎng)日期; 水泥、鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗報告;參與對水泥、鋼筋及鋼筋焊接見(jiàn)證取樣并送有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行復驗，其質(zhì)量必須符合國家標準規定的進(jìn)場(chǎng)復驗報告;②檢查混凝土所用粗細骨料的出廠(chǎng)合格證，且須按進(jìn)場(chǎng)批次進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行復驗，其質(zhì)量應符合國家現行標準規定的復驗報告;③ 拌制混凝土所用的水宜用飲用水： 當采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應符合國家現行標準規定。
(2) 檢查混凝土配合比設計情況： ①混凝土配合比報告單應由有資質(zhì)的檢測試驗單位出具;②檢查砂石含水率，現場(chǎng)測試結果，審核調整材料用量后的施工配合比是否正確。
(3) 檢查機械設備情況：① 檢查工程必需的各種施工機械設備能否保證正常、安全運轉，是否有備用設備及備件;②檢查材料的計量器具是否有相應的技術(shù)合格證，是否到有資質(zhì)的法定計量檢測部門(mén)進(jìn)行了檢驗;查閱校正證明。
(4) 檢查承包方是否對施工人員進(jìn)行了質(zhì)量安全方面的技術(shù)交底。檢查承包方專(zhuān)職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。并檢查施工現場(chǎng)道路、水、電、通信落實(shí)情況。
2 混凝土施工中的質(zhì)量控制
2.1首先由施工單位報批監理對上道工序驗收合格后，方可申請下道混凝土澆筑工序，由監理部審查同意，應指派專(zhuān)業(yè)監理工程師到場(chǎng)進(jìn)行預檢，是否達到澆筑開(kāi)盤(pán)條件，如具備澆筑條件由總監填寫(xiě)開(kāi)盤(pán)令，由指派的專(zhuān)業(yè)監理工程師對施工隊進(jìn)行技術(shù)交底，明確工作程序后進(jìn)行開(kāi)倉澆筑。
2.1.1在澆筑豎向結構砼前，先用清水將倉底沖洗干凈，在底部填30—50mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿;當澆筑高度超過(guò)2.0m時(shí)，應采用患筒、溜槽、溜管或震動(dòng)溜管，使混凝下落澆筑時(shí)不得發(fā)生離析現象。
2.1.2混凝土澆筑時(shí)，應連續作業(yè)，當必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間必須盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完;否則應留置施工縫，但在間歇時(shí)必須報請現場(chǎng)旁站監理同意，否則不得間歇仍需繼續施工或短時(shí)間內放慢施工進(jìn)度以緩解初凝時(shí)間。
2.1.3混凝土宜分層澆筑，分層振搗，必須保證振點(diǎn)的延續時(shí)間，使混凝土表面不在冒氣泡，表面浮漿不在沉落為止;當用插入式振搗混凝土時(shí)，應快插慢拔，移動(dòng)距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等。
2.1.4混凝土澆筑過(guò)程中，應有專(zhuān)人看模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔，當發(fā)現有移位、變形、松動(dòng)應及時(shí)采取措施進(jìn)行復位、加固，確保澆筑質(zhì)量。由試驗員按規定在澆筑現場(chǎng)取樣，由旁站見(jiàn)證工程師見(jiàn)證取樣。
2.2在澆筑與柱和墻連成一體的梁板時(shí)，必須在柱和墻澆筑完畢后停歇1.5小時(shí)后再繼續澆筑，旁站專(zhuān)業(yè)監理必須嚴格控制，以增加柱墻強度和減少搗動(dòng)影響。
2.3梁、板澆筑時(shí)，旁站專(zhuān)業(yè)監理應指示施工單位同時(shí)進(jìn)行。有主梁和次梁的樓板，旁站專(zhuān)業(yè)工程師應指示施工單位順著(zhù)次梁的方向澆筑，單向板沿著(zhù)板的長(cháng)邊方向澆筑;拱高大于1.0m的梁可單獨澆筑混凝土。
2.4對澆筑混凝土留置施工縫在澆筑混凝土之前由施工單位提供申報，專(zhuān)業(yè)工程師對其批準確認后方可按批準位置留置。關(guān)于施工縫留置原則：(1)柱，留置在基礎樓板、梁的頂面;(2)與板連成一體的截大的梁(高大于1.0m)留置在板底面一下20—30mm處;(3)主次梁應留置在次梁跨中1/3范圍內;(4)墻，留置在門(mén)窗洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內，也可留置在縱橫墻交接處;(5)有設計明確指出留置的施工縫按設計留置。
3 混凝土的養護控制
3.1混凝土施工澆筑完成后就進(jìn)入混凝土養護階段，施工單位在混凝土施工方案中就有專(zhuān)列的混凝土養護方案，監理工程師當澆筑完成后通知，對養護組人員召集現場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，掌握輪班制度，并抽查養護記錄和現場(chǎng)查驗養護情況，隨時(shí)發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正。
3.2混凝土采用覆蓋澆水養護的時(shí)間，采用普通硅酸鹽水泥礦渣水泥，養護時(shí)間大于7d;對灰質(zhì)硅酸鹽泥，粉煤灰水泥拌制的混凝土養護期大于14d。澆水次數以保持混凝土表層處于濕潤為原則掌握。
3.3當采用塑料薄膜外表全部覆蓋包裹嚴密，且應保護塑布內有凝結水，采用此方案必須經(jīng)工程師批準。
3.4采用養生液養護時(shí)應均勻噴涂在混凝土表面，不得漏噴。
3.5當混凝土抗壓強度未達到1.2N/mm2時(shí)不得在其上進(jìn)行踩踏作業(yè)。當養護全期到達，報請監理工程師批準，并對表面進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量驗收后方可進(jìn)入下道工序。
4 監理對澆筑混凝土工程質(zhì)量的驗收
4.1混凝土結構工程拆模后，根據設計文件要求和規范、驗收標準對其外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行檢查、記錄。對外觀(guān)質(zhì)量有缺陷的按工程師批準的承包商所報的缺陷修復技術(shù)方案處理，工程師檢查和驗收。
4.1.2對其尺寸偏差進(jìn)行驗收、檢查。檢查的內容包括：軸線(xiàn)、標高、截面尺寸、平整度、預埋件、預留孔的位置尺寸、垂度、中心線(xiàn)等進(jìn)行檢測。
4.1.3對發(fā)現超出允許偏差的或影響其結構性能安裝及使用功能的部位，由承包商提出處理方案，監理會(huì )同設計研究后按決議技術(shù)方案修復改正。
4.2監理工程師對成型的混凝土工程的質(zhì)量進(jìn)行確認。
4.2.1工程師對澆筑過(guò)程中所取試件的試驗報告進(jìn)行查驗，確認全部合格(。
4.2.2對鋼筋保護層厚度的檢測。檢測方法由承包商提出檢測技術(shù)方案，報送監理機構，由專(zhuān)業(yè)工程師審核，總監理工程師批準后檢驗方可實(shí)施。
4.2.3對結構混凝土強度作回彈檢測。同時(shí)應對質(zhì)量保證資料進(jìn)行檢查是否齊全、是否符合設計及國家標準所規定的要求。
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