水利工程施工混凝土質(zhì)量控制知識大全

　　水利工程一般具有投資規模大、施工周期長(cháng)、質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，受到自然和社會(huì )條件制約。在水利工程施工過(guò)程中，影響質(zhì)量的主要有原材料、機械、施工方法、管理等因素。那么，下面是由小編為大家帶來(lái)水利工程施工混凝土質(zhì)量控制知識，歡迎大家參考學(xué)習。

　　原材料控制方面

　　1.水泥

　　(1)水泥品種：承包人應按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現行標準。

　　(2)發(fā)貨：每批水泥出廠(chǎng)前，承包人均應對制造廠(chǎng)水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢驗復驗，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應附有出廠(chǎng)合格證和復檢資料。每批水泥運至工地后，監理人有權通知承包人停止使用。

　　(3)運輸：水泥運輸過(guò)程中應注意品種和標號不得混雜，承包人應采取有效措施防止水泥受潮。

　　(4)貯存：到貨的水泥應按不同的品種、標號、出廠(chǎng)批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專(zhuān)用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠(chǎng)日期不應超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥不應超過(guò)6個(gè)月，快硬水泥不應超過(guò)1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過(guò)15袋。

　　2.水

　　(1)凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。

　　(2)拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性混凝土強度的增長(cháng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。

　　(3)水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合表1的規定。注：使用鋼絲或經(jīng)熱處理的鋼筋的預應力混泥土氯化物含量不得超過(guò)350mg/L.

　　3.骨料

　　(1)混泥土骨料應按監理人批準的料源進(jìn)行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗論證，并經(jīng)監理人批準后，方可使用。

　　(2)不同粒徑的骨科應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土;裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。

　　(3)細骨料的質(zhì)量技術(shù)規定如下：1)細骨料的細度模數，應在2.4～3.0范圍內，測試方法按SD150—82第3.0.1條有關(guān)規定進(jìn)行;2)砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好;3)砂料按粒徑分為兩級;4)砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗論證;5)其他砂的質(zhì)量技術(shù)要求應符合SDJ207—82中的規定。粗骨料的質(zhì)量要求應符合以下規定：1)粗骨料的最大粒徑，不應超過(guò)鋼筋最小間距2/3及構件斷面最小邊長(cháng)的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無(wú)筋結構，應選用較大粗骨料粒徑。2)施工中應將骨料按粒徑分成下列幾種級配：二級配：分成5～20mm和20～40mm最大粒徑為40mm;三級配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm最大粒徑為80mm.砼級配由承包人自主決定，但必須滿(mǎn)足設計的抗壓、抗凍、抗滲標號和其他一系列技術(shù)要求。采用連續級配或間斷級配，應由試驗確定，如采用間斷級，應注意混凝土運輸中骨料的分離問(wèn)題。3)含有活性骨料、黃銹等的骨料，必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗論證后才能使用;4)其他粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求應符合SDJ207—82中的規定。

　　4.外加劑

　　(1)用于混泥土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩沖劑、速凝劑或早強劑等)其質(zhì)量應符合DL/T540-1999第4.1.1條至第4.1.4條的規定。

　　(2)承包人應根據混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過(guò)試驗確定外加的摻量，其試驗成果應報送監理人。

　　(3)不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。

　　水下混凝土的配比控制

　　1.各種不同類(lèi)型結構物的混凝土配合比必須通過(guò)試驗選定，其試驗方法應按SD45-82有關(guān)規定執行。

　　2.混凝土配合比試驗前7天，承包人應將各種配合比試驗的配料及其拌和，制模和養護的配合比試驗計劃報送監理人。

　　3.混凝土配合比設計

　　(1)承包人按施工圖紙的要求和混凝土的工程特點(diǎn)，確定了各種原材料之后，應在監理工程師見(jiàn)證情況下，進(jìn)行現場(chǎng)原材料的取樣，并填寫(xiě)見(jiàn)證記錄，交給具有相應資質(zhì)等級的試驗室進(jìn)行混凝土配合比設計和試配工作。監理工程師在審查試驗室出具的混凝土配合比單及相應的有關(guān)混凝土性能，能夠滿(mǎn)足工程的各項要求后，方可允許進(jìn)行混凝土的攪拌和澆筑工作。

　　(2)水工混凝土水灰比的最大允許值應符合表2的規定。注：寒冷地區系指最冷月份氣溫在-3℃以下的地區。

　　(3)混凝土的坍落度，應根據建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，水工素混凝土或少筋混凝土的坍落度一般在3～5cm之間，配筋率不超過(guò)1%的鋼筋混凝土坍落度在5～7cm之間，配筋率超過(guò)1%的鋼筋混凝土坍落度在7～9cm之間�；炷�土配合比調整：砼配合比應由承包人通過(guò)現場(chǎng)調查和試驗選定，在施工過(guò)程中，承包人需要改變經(jīng)監理人批準的混凝土配合比，必須重新得到監理人批準。當承包人使用發(fā)包人提供的砼配合比時(shí)應進(jìn)行復試，并不免除承包人的質(zhì)量責任。

　　拌合過(guò)程質(zhì)量控制

　　嚴格按照試驗室提供并經(jīng)過(guò)監理人批準的混凝土配合比單進(jìn)行配料，嚴禁擅自更改混凝土配合比。施工單位必須使用稱(chēng)量準確的設備進(jìn)行生產(chǎn)，并按監理人的指示定期校核稱(chēng)量設備。對砂石料堅持要求每盤(pán)過(guò)磅稱(chēng)量、不提倡小車(chē)劃線(xiàn)做記號的體積法。另外還應經(jīng)常對攪拌時(shí)間、上料順序、混凝土坍落度、混凝土是否離析等進(jìn)行抽查。較大工程中，施工單位應采用電腦計量的攪拌站，減少人為因素，有利于保證混凝土的設計強度。

　　澆筑過(guò)程質(zhì)量控制

　　混凝土澆筑前，監理人應對澆筑部位的準備工作進(jìn)行檢查，檢查內容包括：地基處理、模板、鋼筋、止水、預埋件和觀(guān)測儀器等設施埋設和安裝。經(jīng)監理人檢查合格后，監理人要對各工種人員的配備情況、水電供應情況，振搗器的類(lèi)型、規格、數量是否合適，混凝土澆筑期間的氣候、溫度是否合適，運輸能否保證，混凝土澆筑高度大于2米應采用的筒式溜槽是否安裝。只有以上工作全部做好方可進(jìn)行混凝土澆筑，在混凝土澆筑時(shí)按排好順序，保證分區、分層混凝土在初凝之前搭接。

　　養護

　　嚴格按照規范和標準對混凝土構件進(jìn)行養護和成品保護，凡可飲用的水，均可用來(lái)養護混凝土，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、污水及沼澤水，不得使用。使用硅酸鹽水泥或普通水泥的混凝土養護時(shí)間不能少于14天，使用摻加較多混合材的礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及復合水泥的混凝土養護時(shí)間不能少于21天。養護期內混凝土保持必要的溫度和濕度，使水泥水化正常進(jìn)行，防止發(fā)生干縮裂縫。

　　混凝土的質(zhì)量檢查

　　對硬化混凝土的質(zhì)量檢查，是在施工過(guò)程中按規定的時(shí)間和數量在拌合地點(diǎn)(機口)或澆筑地點(diǎn)(倉面)抽取有代表性的試樣，制作試件，養護至規定齡期，進(jìn)行混凝土物理力學(xué)性能(強度、抗滲、抗凍等)試驗，以檢驗混凝土的均勻性并為評定混凝土質(zhì)量和工程驗收提供原始資料。由于對硬化混凝土的質(zhì)量檢驗需要經(jīng)過(guò)規定齡期的養護才能得到結果，而此時(shí)所澆混凝土已硬化成為建筑物的一部分，所以，這種質(zhì)量檢驗不能發(fā)揮控制混凝土質(zhì)量的作用，僅起到質(zhì)量評定和為工程驗收提供資料的作用。在評定混凝土工程質(zhì)量時(shí)，除應有施工中硬化混凝土試件的質(zhì)量檢驗資料外，有時(shí)還需對混凝土建筑物本體進(jìn)行質(zhì)量檢查。對建筑物表層混凝土的檢查，可用回彈儀或鑿取試驗的辦法;對內部混凝土，可用超聲波來(lái)檢查它的密實(shí)性及強度;對大體積混凝土建筑物，可用鉆機取混凝土芯并在鉆孔內進(jìn)行壓水試驗，以檢查混凝土的強度、抗滲性等，并用這些來(lái)作為判斷混凝土質(zhì)量的重要依據。

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