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樁基礎施工常見(jiàn)問(wèn)題及措施

時(shí)間:2024-08-30 18:24:19 造價(jià)員 我要投稿
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樁基礎施工常見(jiàn)問(wèn)題及措施

  樁基的施工法分為預制樁和灌注樁兩大類(lèi)。打樁方法的選定,除了根據工程地質(zhì)條件外,還要考慮樁的類(lèi)型、斷面、長(cháng)度、場(chǎng)地環(huán)境及設計要求。下面由小編為大家分享樁基礎施工常見(jiàn)問(wèn)題及措施,歡迎大家閱讀瀏覽。

樁基礎施工常見(jiàn)問(wèn)題及措施

  一、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜?

  1、質(zhì)量問(wèn)題及現象

  1)成孔后不垂直,偏差值大于規定的L/100。

  2)鋼筋籠不能順利入孔。

  2、原因分析

  1)鉆機未處于水平位置,或施工場(chǎng)地未整平及壓實(shí),在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降。

  2)水上鉆孔平臺基底座不穩固、未處于水平狀態(tài),在鉆孔過(guò)程中,鉆機架發(fā)生不均勻變形。

  3)鉆桿彎曲,接頭松動(dòng),致使鉆頭晃動(dòng)范圍較大。

  4)在舊建筑物附近鉆孔過(guò)程中遇到障礙物,把鉆頭擠向一側。

  5)土層軟硬不均,致使鉆頭受力不均,或遇到孤石,探頭石等。

  3、預防措施

  1)鉆機就位前,應對施工現場(chǎng)進(jìn)行整平和壓實(shí),并把鉆機調整到水平狀態(tài),在鉆進(jìn)過(guò)程中,應經(jīng)常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機平臺在鉆機就位前,必須進(jìn)行安裝驗收,其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩定。

  2)應使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤(pán)和護筒樁位的中心在同一垂直線(xiàn)上,并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止鉆機移位或出現過(guò)大的擺。

  3)在舊建筑物附近施工時(shí),應提前做好探測,如探測過(guò)程中發(fā)現障礙物,應采用沖擊鉆進(jìn)行施工。

  4)要經(jīng)常對鉆桿進(jìn)行檢查,對彎曲的鉆桿要及時(shí)調整或廢棄。

  5)使用沖擊鉆施工時(shí)沖程不要過(guò)大,盡量采用二次成孔,以保證成孔的重直度。

  4、處理措施

  1)當遇到孤石等障礙物時(shí),可采用沖擊鉆沖擊成孔。

  2)當鉆孔偏斜超限時(shí),應回填粘土,待沉積密實(shí)后再重新鉆孔。

  二、在鉆孔過(guò)程中發(fā)生縮孔怎么辦?

  1、質(zhì)量問(wèn)題及現象

  當使用探孔器檢查成孔時(shí),探孔器下放到某一部位時(shí)受阻,無(wú)法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設計要求,或從某一部位開(kāi)始,孔徑逐漸縮小。

  2、原因分析

  1)地質(zhì)構造中含有軟弱層,在鉆孔通過(guò)該層中,軟弱層在土壓力的作用下,向孔內擠壓形成縮孔。

  2)地質(zhì)構造中塑性土層,遇水膨脹,形成縮孔。

  3)鉆頭磨損過(guò)快,未及時(shí)補焊,從而形成縮孔。

  3、預防措施

  1)根據地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化,若發(fā)現含有軟弱層或塑性土時(shí),要注意經(jīng)常掃孔。

  2)經(jīng)常檢查鉆頭,當出現磨損時(shí)要及時(shí)補焊,把磨損較多的鉆頭補焊后,再進(jìn)行擴孔至設計樁徑。

  4、處理措施

  當出現縮孔時(shí),可用鉆頭反復掃孔,直到滿(mǎn)足設計樁徑為止。

  三、在鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔如何處理?

  1、質(zhì)量問(wèn)題及現象

  在鉆孔過(guò)程中或成孔后井壁坍塌。

  2、原因分析

  1)由于泥漿稠度小,護壁效果差,出現漏水;或護筒埋置較淺,或周?chē)舛虏幻軐?shí)而出現漏水;或護筒底部的粘土層厚度不足,護筒底部漏水等原因,造成泥漿水頭高度不夠,對孔壁壓力減少。

  2)泥漿相對密度過(guò)小,致使水頭對孔壁的壓力較小。

  3)在松軟砂層中鉆孔時(shí)進(jìn)尺過(guò)快,泥漿護壁形成較慢,并壁滲水。

  4)鉆進(jìn)時(shí)未連續作業(yè),中途停鉆時(shí)間較長(cháng),孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水位線(xiàn)以上2m,降低了水頭對孔壁的壓力。

  5)操作不當,提升鉆頭或吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。

  6)鉆孔附近有大型設備作業(yè),或有臨是時(shí)通行便道,車(chē)輛通行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。

  7)清孔后未及時(shí)澆注砼,放置時(shí)間過(guò)長(cháng)。

  3、預防措施

  1)在鉆孔附近,不要設臨時(shí)通過(guò)便道,禁止有大型設備作業(yè)。

  2)在陸地埋置護筒時(shí),應在底部夯填1250px厚的粘土,在護筒周?chē)惨惶钫惩,并注意夯?shí),護筒周?chē)鶆蚧靥,保證護筒穩固和防止地面水的滲入。

  3)水中振動(dòng)沉入護筒時(shí),應根據地質(zhì)資料,將護筒沉穿於泥及透不層,護筒之間的接頭要密封好,防止漏水。

  4)應根據設計部門(mén)提供的地質(zhì)勘探資料,根據地質(zhì)情況的不同,選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時(shí),應加大泥漿稠度,選用較好的造漿材料,提高泥漿的粘度以加強護壁,并適當降低進(jìn)尺速度。

  5)當汛期或潮汐地區水位變化較大時(shí),應采取升高護筒,增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩定。

  6)鉆孔時(shí)要連續作業(yè),無(wú)特殊情況中途不得停鉆。

  7)提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)應保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.

  8)若澆筑準備工作不充分,暫時(shí)不要進(jìn)行清孔,清孔合格后要及時(shí)澆筑砼。

  9)供水時(shí)不得將水管直接沖射孔壁,孔口附近不得集聚地表水。

  四、在鉆孔過(guò)程中鉆頭被卡住怎么辦?

  1、質(zhì)量問(wèn)題及現象

  鉆頭在鉆孔內,無(wú)法繼續運轉。

  2、原因分析

  1)孔內出現梅花孔、探頭石或縮孔。

  2)下鉆頭時(shí)太猛,或鋼絲繩松繩太長(cháng),使鉆頭傾倒卡在并壁上。

  3)坍孔時(shí)落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。

  4)出現縮孔后,補焊后的鉆頭尺寸加大,沖擊太猛,沖錐被吸住。

  5)使用沖擊鉆在粘土地層中進(jìn)行鉆孔時(shí),沖程量過(guò)大,或泥漿太稠,沖錐被吸住。

  3、預防措施

  1)對于上下能活動(dòng)的卡鉆,可以采用上下輕微提動(dòng)鉆頭,并輔以轉動(dòng)鋼絲繩,使鉆頭轉動(dòng),以便提起。

  2)下鉆時(shí)不可太猛。

  3)對鉆頭進(jìn)行補焊時(shí),要保證尺寸與孔徑配套。

  4)使用沖擊鉆進(jìn)行施工時(shí)沖程量不宜過(guò)大,以防錐頭傾倒造成卡鉆。

  4、處理措施

  1)當土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內卡鉆時(shí),可以采取小爆破振動(dòng)使鉆頭松動(dòng),以便提起鉆頭。

  2)鉆頭被卡住時(shí),可上下左右試著(zhù)進(jìn)行輕提,將鉆錐提起。

  3)用千斤頂或滑輪組強提,但應注意孔口的牢固,以防孔口坍塌。

  五、如何避免鉆孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌?

  1、質(zhì)量問(wèn)題及現象

  孔壁坍塌;鉆機傾斜。

  2、原因分析

  1)護筒底部及周?chē)从谜惩粱靥罨蚝粚?shí)不足,在鉆進(jìn)過(guò)程中或灌注過(guò)程中泥漿護筒底掏空。

  2)由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥,使護筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。

  3)護筒直徑較小。

  4)地表水滲入護筒外圍填土中,造成填土松軟。

  3、預防措施

  1)護筒底部應回填至少1250px厚的粘土,當土質(zhì)為砂性土時(shí)護筒周?chē)?.5-1.0m范圍內也應用粘土回填并夯實(shí)。

  2)根據設計部門(mén)提供的地質(zhì)資料,護筒底部應穿過(guò)淤泥和砂層。

  3)護筒直徑應大于設計孔徑20-750px(有鉆桿的正反循環(huán)鉆)、30-1000px(無(wú)鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆)。

  4)護筒出漿孔處應用粘土夯填,同時(shí)應保持出漿順利,周?chē)坏糜蟹e水,避免護筒周?chē)嗤亮魇,造成坍孔?/p>

  4、處理措施

  1)水中鉆孔發(fā)生護筒底部坍塌時(shí),應將護筒下沉穿過(guò)淤泥層或砂層。

  2)護筒底部坍塌時(shí),應先將鉆機移位,然后拔出護筒,按要求回填粘土并夯實(shí),重新下護筒并對護筒周?chē)靥钫惩梁粚?shí),必要時(shí)應加長(cháng)護筒,然后才能重新鉆孔。

  六、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過(guò)程中發(fā)生變形?

  1、質(zhì)量問(wèn)題及現象

  起吊后,鋼筋籠發(fā)生過(guò)大的扭轉或彎曲變形。

  2、原因分析

  1)當鋼筋籠較長(cháng)時(shí),未加設臨時(shí)固定桿。

  2)吊點(diǎn)位置不對。

  3)加勁箍筋間距大,或直徑小剛度不夠。

  4)吊點(diǎn)處未設置加強筋。

  3、預防措施

  1)鋼筋籠上每隔2-2.5m增設一道加勁箍筋,在吊點(diǎn)位置應設置加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來(lái)提高加強筋的剛度,以增強抗變形能力,在鋼筋籠入井時(shí),再將十字交叉筋割除。

  2)鋼筋籠盡量采用一次整體入孔,若鋼筋籠較長(cháng)不能一次整體入孔時(shí),也盡量少分段,以減少入孔時(shí)間;分段的鋼筋籠也要設臨時(shí)固定桿,并備足焊接設備,盡量縮短焊接時(shí)間;兩鋼筋籠對接時(shí),上下節中心線(xiàn)保持一致。若能整體入孔時(shí),應在鋼筋籠內側設置臨時(shí)固桿整體入孔,入孔后再拆除臨時(shí)固定桿件。

  3)吊點(diǎn)位置應選好,鋼筋籠較短時(shí)可采用一個(gè)吊點(diǎn),較長(cháng)時(shí)可采用二個(gè)吊點(diǎn)。

  4、處理措施

  若鋼筋籠發(fā)生嚴重扭曲變形時(shí),則必須將鋼筋籠拆開(kāi)重新制作。

  七、鋼筋骨架就位后,如何將鋼筋骨架固定,使其不下沉,不偏位?

  1、質(zhì)量問(wèn)題及現象

  鋼筋籠就位后突然下沉;鋼筋籠中心偏位。

  2、原因分析

  1)鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當。

  2)測量定位出現誤差或在灌注砼過(guò)程中,導管碰撞鋼筋籠。

  3)在施工過(guò)程中,樁位控制點(diǎn)未采取保護措施,出現人為移動(dòng)。

  3、預防措施

  1)在鋼筋籠定位后,將鋼筋籠牢固固定在位于護筒之上的墊木上。墊木應該用500px×500px×300~10000px長(cháng)方木根。

  2)護筒周?chē)幕靥钔烈粚?shí),防止護筒移位。

  3)測量定位要準確,要用控制樁進(jìn)行復測核,復核無(wú)誤后方可進(jìn)行水下砼灌注。

  4、處理措施

  對于下沉或偏心的鋼筋籠,在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時(shí),可用吊車(chē)將其吊起進(jìn)行復位。

  八、如何保證鋼筋籠下上浮?

  1、質(zhì)量問(wèn)題及現象

  1)在灌注砼地鋼筋籠上浮。

  2)在提升導管時(shí),鋼筋籠上浮。

  2、原因分析

  1)當灌注的砼接近鋼筋籠底部時(shí)灌注速度過(guò)快,砼將鋼筋籠托起;或提升導管速度過(guò)快,帶動(dòng)砼上升,導致鋼筋籠上浮。

  2)在提升導管時(shí),導管掛在鋼筋籠上,鋼筋籠隨同導管一同上升。

  3、預防措施

  1)當所灌注的砼接近鋼筋籠時(shí),要適當放慢砼的灌注速度,待導管底口提高至鋼筋籠內至少2m以上時(shí)方可恢復正常的灌注速度。 2)在安放導管時(shí),應使導管的中心與鉆孔中心盡量重合,導管接頭處應做好防掛措施,以防止提升導管時(shí)掛住鋼筋籠,造成鋼筋籠上浮。

  4、處理措施

  1)鋼筋籠卡住導管后,可設法轉動(dòng)導管,使之脫離鋼筋籠。

  2)發(fā)現鋼筋籠有上浮跡象時(shí),可適當加壓,以防止繼續上浮。

  九、灌注水下砼時(shí)如何防止斷樁?

  1、質(zhì)量問(wèn)題及現象

  1)在灌注砼過(guò)程中,由于導管拔脫,泥漿進(jìn)入導管內,致使孔內泥漿豁然迅速下降。

  2)由于導管接頭處密封不好,致使泥漿進(jìn)入導管,若繼續灌注,則會(huì )在砼中出現泥漿夾層。

  3)由于導管埋置過(guò)深、當砼堵塞導管時(shí)處理時(shí)間過(guò)長(cháng)、或灌注時(shí)間較長(cháng)使先期灌注的砼凝固,導致導管不能提起。

  4)在無(wú)破損檢測中,樁的某一部位存在夾泥層。

  2、原因分析

  1)砼坍落度小、離析或石料粒徑較小,在砼灌注過(guò)程中堵塞導管,且在砼初凝前未能疏通好,不得不提起導管時(shí),從而形成斷樁。

  2)由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大,致使首批灌注的砼不能埋住導管,從而形成斷樁。

  3)在導管提拔時(shí),由于測量或計算錯誤,或盲目提拔導管使導管提拔過(guò)量,從而使導管底口拔出砼面,或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中,形成斷樁。

  4)在提拔導管時(shí),鋼筋籠卡住導管,在砼初凝前無(wú)法提起,造成砼灌注中斷,形成斷樁。

  5)導管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導管內,在砼內形成夾層,造成斷樁。

  6)導管埋置深度過(guò)深,無(wú)法提起導管或將導管拔斷,造成斷樁。

  7)由于其他意外原因造成砼不能連續灌注,中斷時(shí)間超過(guò)砼初凝時(shí)間,致使導管無(wú)法提升,形成斷樁。

  3、預防措施

  1)導管使用前,要對導管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗,以防導管滲漏。每節導管組裝編號,導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據樁徑和石料的最大粒徑確定,盡量采用大直徑導管。

  2)下導管時(shí),其底口距孔底的距離不大于40-1250px,同時(shí)要能保證首批砼灌注后能埋住導管至少1m。在隨后的灌注過(guò)程中,導管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內。

  3)砼的坍落度要控制在18-550px、要求和易性好。若灌注時(shí)間較長(cháng)時(shí),可在砼中加入緩凝劑,以防止先期灌注砼初凝,堵塞導管。

  4)在鋼筋籠制作時(shí),一般要采用對焊,以保證焊口平順。當采用搭接焊時(shí),要保證焊縫不要在鋼筋內形成錯臺,以防鋼筋籠卡住導管。

  5)在提升導管時(shí)要通過(guò)測量砼的灌注深度及已拆下導管長(cháng)度,認真計算提拔導管的長(cháng)度,嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管,一般情況下一次只能拆除卸一節導管。

  6)關(guān)鍵設備要有備用,材料要準備充足,以保證砼能夠連續灌注。

  7)當砼堵塞導管時(shí),可采用拔插抖動(dòng)導管,當所堵塞的導管長(cháng)度較短時(shí),也可用型鋼插入導管內進(jìn)行沖擊來(lái)疏通導管,也可在導管上固定附著(zhù)式振搗器進(jìn)行振動(dòng)來(lái)疏通導管內的砼。

  8)當鋼筋籠卡住導管后,可設法轉動(dòng)導管,使之脫離鋼筋籠。

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