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高壓旋噴樁專(zhuān)項施工方案（精選5篇）
高壓旋噴樁，是以高壓旋轉的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續搭接的水泥加固體。施工占地少、振動(dòng)小、噪音較低，但容易污染環(huán)境，成本較高，對于特殊的不能使噴出漿液凝固的土質(zhì)不宜采用。那么，下面是小編為大家整理的高壓旋噴樁專(zhuān)項施工方案，歡迎大家閱讀瀏覽。
高壓旋噴樁專(zhuān)項施工方案 1
一、編制依據
1. 《通信鐵塔基礎(廣深港客專(zhuān)廣深施(房)-2013)》
2. 《關(guān)于基站箱房及通信鐵塔基礎有關(guān)問(wèn)題的回復(附件：鐵塔地基處理表)》
3. 中鐵第四勘察設計院提供的“工程地質(zhì)勘察資料”
4. 現場(chǎng)踏勘資料
5. 其它相關(guān)技術(shù)資料
二、工程概況
根據現場(chǎng)踏勘以及中鐵第四勘察設計院提供的工程地質(zhì)勘查資料，廣深港客專(zhuān)廣深段GSM-R移動(dòng)通信鐵塔基礎有10處需進(jìn)行高壓旋噴樁加固，具體位置為：DK14 900、DK17 521、DK19 763、DK22 412、DK25 594、DK28 133、Dk31 368、DK32 880、DK44 000、DK47 768。
三、施工方案部署
1. 施工總體規劃
(1) 合理使用場(chǎng)地，既保證旋噴樁施工能順利進(jìn)行，又不多占施工用地。
(2) 鉆機行進(jìn)線(xiàn)路最短，且施工方便。
(3) 考慮設備進(jìn)、退場(chǎng)所需場(chǎng)地，以及材料運輸時(shí)所需的回車(chē)場(chǎng)地。
(4) 最大限度減輕施工對環(huán)境造成的污染。
(5) 遵守勞動(dòng)保護、技術(shù)安全以及消防法規等有關(guān)規定。
2. 旋噴樁的施工作業(yè)面布置
(1)合理安排鉆機至相應工作面且保證有足夠的施工場(chǎng)地和工程量，避免中途轉場(chǎng)或滯工，以免影響工期。
(2) 避免影響交通、材料運輸及交叉施工隊作業(yè)。
(3) 保持與其他設施(如電力、供水等)的安全距離
3. 后臺及材料(水泥)布置
(1) 后臺與水泥堆放臺應避開(kāi)樁位范圍，并不能影響車(chē)輛通行。
(2) 后臺與水泥堆放臺應連在一起，并搭設防護設施。
(3) 水泥臺應高出自然地面30cm，并在外圍挖50cm的排水溝。
(4)因所用材料水泥粉塵較大，堆放應離田園區、生活區、居民區及公共場(chǎng)所有一定距離，四周用帆布圍蔽。
4. 施工用電布置
(1)由于施工現場(chǎng)無(wú)電力供應，現場(chǎng)應自備足夠的發(fā)電機組，根據各機臺的電機功率合理分散安排樁位范圍之外，并不能影響鉆機作業(yè)及交通。
(2) 電纜遵照相應規范接駁，盡量布置在場(chǎng)地邊緣，以安全且不影響正常施工為宜。
5. 人員及勞動(dòng)力配置計劃
(1) 現場(chǎng)負責人1名：負責全面管理和各項關(guān)系協(xié)調。
(2) 現場(chǎng)施工2名：負責生產(chǎn)、安全、質(zhì)量的管理，每日水泥需求提前匯報。
(3) 記錄員1名：負責每日的記錄表的收集、整理、匯總，樁號上圖。
(4) 高壓旋噴樁機操作工人約5人。
6. 單管高壓旋噴樁機設備配置計劃
為保證有效工期，必須按施工場(chǎng)地展布的最大可能性來(lái)配備充足的機械設備，擬投入2臺鉆機。具體視有效施工場(chǎng)地大小及時(shí)調節。旋噴鉆機主要技術(shù)參數如下：
(1) 地基加固深度：<30m
(2) 成樁直徑：500mm
(3) 鉆機轉速： 20～25(r/min)
(4) 提升速度： 15～25(cm/min)
(5) 漿泵壓力： 20～23MPa
(6)高噴漿量： 60～110(L/min)
(7) 噴嘴直徑： 2.0～3.2mm
(8) 電機功率: 鉆機22KW 漿液攪拌電機5.5KW×2 漿泵電機90KW
(9)系列型號：MG-50AX鉆機 高壓漿泵GZB-40C型
7. 發(fā)電機組的配置計劃
發(fā)電機組擺放需根據各機臺電機總功率及施工面合理安排，以不影響施工和交通且偏離居民區為宜。擬進(jìn)發(fā)電機組250KW 2臺.
8.高壓旋噴樁機施工安置計劃
因施工條件復雜及其他因素，計劃不間斷施工，特殊地段，如村落處，酌情協(xié)定。
四、施工準備工作
1. 水泥送檢
將要進(jìn)場(chǎng)使用的水泥等材料送至當地有CMA質(zhì)認證的建材質(zhì)監部門(mén)檢驗，同時(shí)材料應具備出廠(chǎng)合格證、生產(chǎn)日期、批號等。材料必須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。作好水泥供應計劃。
2. 樁位放樣
根據測量點(diǎn)準確放好樁位，并復檢，做好樁位定點(diǎn)標記。
3. 試樁及試樁段的施工
在正式施打旋噴樁前，為更加熟悉本地塊的地層物理力學(xué)性能，掌握更準確的施工參數，必須進(jìn)行試樁。擬安排每臺鉆機試樁1根。主要是確定提升速度、地層變化、噴漿量大小、樁的深度、成樁時(shí)間，為正式施工提供較準確的依據，調整確定各項工藝參數，經(jīng)各方認可后方可進(jìn)行大面積施工。
4. 工前技術(shù)交底
由項目總工程師針對設計意圖及技術(shù)要求，結合試樁資料對質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)員進(jìn)行施工技術(shù)交底，其內容應結合設計圖紙要求和施工要求進(jìn)行。對每一個(gè)施工質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，有疑問(wèn)的地方要達到一致的認識。然后由施工員、質(zhì)檢員對每個(gè)作業(yè)隊的負責人、機長(cháng)進(jìn)行技術(shù)交底;最后由機長(cháng)對工人進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。根據施工圖紙，主要施工參數和設計要求如下：
樁徑： Φ500mm
樁距偏差：不大于50mm
鉆桿垂直度：不大于1.0%
樁長(cháng)： 不小于設計樁長(cháng)
水泥：固化劑宜選用強度等級為42.5級及以上的普通硅酸鹽水泥
單樁噴漿量：200kg/m
水灰比： 0.8-1.5，常用1.0
送漿管長(cháng)度：不大于50m
旋噴提升速度：不得超過(guò)12～15cm/min
承載力設計值：復合地基承載力特征值fspk=120Kpa、單樁豎向承載力特征值Ra=100KN。
五、施工方法及工藝
單管高壓注漿法加固軟土地基是利用鉆機等設備，把安裝在注漿管底部側面的特殊噴嘴，置入土層預定深度后，用高壓泥漿泵等發(fā)生裝置，以20Mpa左右的壓力把漿液從噴嘴中噴射出去直接沖擊破壞土體，同時(shí)借助注漿管的旋轉和提升運動(dòng)，使從土體上崩落下來(lái)的土發(fā)生變化，一部分細顆粒隨漿液冒出地面，其余土粒在射流的沖擊力、離心力和重力等力的'作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質(zhì)量大小，有規律地重新排列，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間凝固，便在土中形成圓柱狀的固結體。
1. 施工步驟及工藝要求
(1)清除障礙：清除施工范圍內的場(chǎng)地及地下障礙物，準確標明地下管線(xiàn)的走向。
(2)平整場(chǎng)地：先將施工場(chǎng)地加以平整，確保鉆機正常行走，工作面寬度必須保證鉆機正常施工。施工前，應在基礎和樁頂之間設置30cm的厚中粗砂褥墊層，其砂石最大粒徑不大于3cm，寬出基礎邊3cm，再按設計圖紙準確測放樁位軸線(xiàn)后，鉆機方可進(jìn)入施工現場(chǎng)，施工要求水源充足，以便順利施工。合理布置施工現場(chǎng)，場(chǎng)外的道路須滿(mǎn)足可供運進(jìn)水泥和機具的車(chē)輛直達施工現場(chǎng)，平整好材料堆放場(chǎng)地。
(3)鉆機就位：按照測放的樁位，將鉆機移至樁位上，鉆頭對準樁位，樁位偏差不大于5cm，調平機臺，以線(xiàn)垂調整機身垂直度，垂直誤差小于1.0%
(4)配制水泥漿：接照設計要求的摻入比、樁長(cháng)，將計算出來(lái)的復合硅酸鹽水泥用量放入攪拌池中，加計算出來(lái)的水進(jìn)行攪拌配制漿液，水灰比為：0.8-1.5，漿液的攪拌時(shí)間大于3分鐘，不長(cháng)于2小時(shí)，采用兩次攪拌法，漿液應過(guò)濾。按設計摻入量不少于200kg/m
(5)鉆孔成樁：將鉆機鉆頭尖部對準樁位下鉆，鉆頭進(jìn)入地面下后打開(kāi)送漿泵送少量漿至鉆頭出漿口，邊旋轉下鉆邊噴漿，至設計持力層前充分送漿，直至樁底標高后原地旋轉12秒，再按不大于15cm/min的速度勻速提升至設計停漿面。噴漿量要嚴格根據電機調速器進(jìn)行均勻調整。
(6)成樁后，關(guān)閉送漿泵，移機至下一樁位進(jìn)行施工。
六、高壓旋噴樁施工控制
1、根據設計工作量并結合工期等素因，擬定進(jìn)機2臺，具體視現場(chǎng)情況調整。指派管理人員負責文明安全施工，編制好機臺編號、水灰比、樁長(cháng)等制成標牌統一懸持于樁機明顯指定位置。
2、噴射注漿前，要檢查高壓設備和管路系統。設備的壓力和排量必須滿(mǎn)足設計要求，使用高壓泵時(shí)，應對安全閥進(jìn)行測定，其運行必須可靠。管路系統的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，應用水清洗送漿管道，檢查有無(wú)堵塞現象，確保正常施工。
3、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿(mǎn)足規范要求，在鉆機上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制，其誤差不大于1%。
4、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均配備深度儀和比重計，以備監理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿(mǎn)足設計要求。
5、水泥漿攪拌配合比：水灰比暫定0.8-1.5，每米摻灰量暫定200 kg. 施工前應通過(guò)試驗確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴格按照配合比配制，水泥中不得有結塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應不斷攪動(dòng)。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時(shí)，應有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。
6、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時(shí)為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/3,噴漿壓力不大于1MPa。提鉆旋噴注漿時(shí)一律采用低檔操作，不得大于15cm/min,旋轉速度應控制在30r/min以?xún)�。噴漿壓力不小于20Mpa.
7、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時(shí)應在樁底部停留15秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為15秒。
8、施工時(shí)應嚴格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開(kāi)鉆后應該連續作業(yè)，
不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的每米用量200kg。若儲漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。
9、當注漿管提升分次卸管時(shí)，動(dòng)作應迅速，卸管后噴射注漿的搭接長(cháng)度不得小于300mm,以保證樁體的完整性。
10、施工中發(fā)現噴漿量不足，應該要求注整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時(shí)應及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過(guò)12小時(shí)應采取補樁措施。
11、噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收縮，使樁頂出現一個(gè)凹穴，容易造成加固地基與建筑基礎結合不緊密或脫空現象，為防止這種現象的出現，可采取回灌冒漿或用水灰比為1∶06的水泥漿補灌。
12、 如果因返漿較多，將原施工樁位標志埋沒(méi)時(shí)，必須重新利用原外引測量點(diǎn)布置樁位。
13、當出現壓力下降且低于設計值和壓力驟增超過(guò)設計值時(shí)，都表明了注漿管的狀態(tài)有異常：有漏漿的地方或是接頭松動(dòng)甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機檢查，修復后應繼續施工直至噴完此樁為止。
14、在噴射注漿過(guò)程中，應注意觀(guān)察冒漿情況，以及時(shí)了解土層情況、噴射效果和噴射參數是否合理。冒漿量小于注漿量20%為正�，F象;超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應查明原因并采取相應措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量;若冒漿量過(guò)大，可減少注漿量或加快提升和旋轉速度。
15、現場(chǎng)施工人員認真填寫(xiě)施工原始記錄，記錄內容應包括：
(1)施工樁號、施工日期及時(shí)間、天氣情況;
(2)鉆探深度、噴漿深度、停漿標高;
(3)灰漿泵壓力、管道壓力;
(4)旋轉速度;
(5)提升速度
(6)漿液流量;
(7)每米噴漿量和外摻劑用量;
七、質(zhì)量檢驗
1、檢驗方法
(1)檢驗點(diǎn)應布置在下列部位：具有代表性的樁位、施工中出現異常的情況部位和地基情況復雜，可能對高壓旋噴樁注漿量產(chǎn)生影響的部位;
(2)檢驗點(diǎn)數為施工總數的1%，并不應小于3點(diǎn);
(3)質(zhì)量檢驗宜在高壓旋噴注漿結束28天進(jìn)行;
(4)豎向承載旋噴樁地基竣工驗收時(shí)，承載力檢驗采用復合地基荷載試驗和單樁荷載試驗;
(5)荷載試驗必須在樁身強度滿(mǎn)足試驗條件時(shí)，并宜在成樁28天后進(jìn)行。檢驗數量為樁總數的0.5～1%，且每單項單體工程不小于3點(diǎn)。
八、雨天施工工作安排
雨天施工關(guān)鍵應做好如下工作：
1.水泥、油料等材料的保管工作
2.做好雨天施工便道的暢通工作
3.注意防止場(chǎng)地積水，遇有積水時(shí)應及時(shí)疏干
4.針對性地及時(shí)調整雨天施工計劃
5.做好雨天防寒、衛生措施，防止施工人員產(chǎn)生病患，延誤工期。
6.注意提前收聽(tīng)天氣氣象預報，及時(shí)做好雨天工作生產(chǎn)安排
九、質(zhì)量保證措施
(1)旋噴樁施工過(guò)程嚴格按設計要求進(jìn)行。
(2)所有進(jìn)場(chǎng)鉆機均有出廠(chǎng)合格證及受檢正�？捎�，匹配設備應齊全。
(3)鉆機施工人員必須具備一定操作技能水平并進(jìn)行過(guò)崗前培訓持證上崗。
(4)開(kāi)工前，應由技術(shù)人員對各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并形成書(shū)面記錄;明確各級崗位責任制度以及樁機規程等。
(5)進(jìn)場(chǎng)水泥均順通過(guò)質(zhì)檢部的檢驗合格方可使用。
(6)應定時(shí)檢查旋噴樁的成樁直徑及噴漿均勻程度。
(7)旋噴樁施工時(shí)應對樁長(cháng)、水泥漿配制摻灰量、提升速度等關(guān)鍵指標嚴加控制，以確保滿(mǎn)足設計及規范要求。
(8)鉆機及其匹配機具的易損件應有充足備用量，其配套鉆桿長(cháng)度及數量應配備足夠。
十、文明施工保證措施
(1)加強對工人的文明施工教育，社會(huì )公德教育，提高全體員工的文明施工意識，樹(shù)立項目主人公思想。使全體員工認識到文明施工是公司的形象，是隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，以提高員工文明施工和加強現場(chǎng)管理的自覺(jué)性。
(2)各機臺工地內臨時(shí)設施的搭建，水電管線(xiàn)的敷設，后臺的安置，樁機的擺放都要布置合理，整齊規范。
(3)工地和宿舍場(chǎng)地不亂倒垃圾，不亂仍棄物，不隨地大小便，講衛生，保持場(chǎng)容整潔。
(4)不打架，不罵人，不隨便拿用別人物品。杜絕黃、賭、毒等違法行為。
(5) 遵守職業(yè)道德和社會(huì )公德，愛(ài)護花草樹(shù)木和市政設施，不準損壞城市環(huán)境設施和市政公用設施。
十一、施工安全保證措施
1. 供電及照明安全措施
(1)施工現場(chǎng)臨時(shí)用電嚴格執行《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》的規定執行。
(2)臨時(shí)用電線(xiàn)路推行“三相五線(xiàn)”接線(xiàn)方式，做好接零或接地保護。
(3)臨時(shí)用電線(xiàn)路的安裝、維修和拆除，均應由持上崗證的電工完成。
(4)實(shí)行一機一閘，嚴禁一閘多機。
(5)所有配電箱、開(kāi)頭箱必須有門(mén)、有鎖和防雨措施。
(6)開(kāi)關(guān)箱必須安裝符合要求的漏電保護開(kāi)關(guān)
(7)凡使用的電線(xiàn)電纜不得有脫皮、露芯等易引起漏電現象。
(8)移動(dòng)電氣設備的供電線(xiàn)路，應使用橡膠電纜，穿過(guò)行車(chē)道時(shí)應穿管敷設，破損電纜不得使用電。
(9)檢修電氣設備時(shí)應停電作業(yè)，電源箱或開(kāi)關(guān)箱拖柄應掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專(zhuān)人看管。
(10)嚴格使用銅絲，鐵絲代替保險絲使用。
(11)照明行燈應有保護罩;行燈手柄應絕緣良好且耐熱、防潮;行燈變壓器必須采用雙組型。
(12)照明燈具與易燃物之間，應保持一定的安全距離;當距離不夠時(shí)，應采取隔熱措施。
2. 施工安全措施
(1)樁施工前，對鄰近施工范圍內原有構筑物、地下管線(xiàn)等進(jìn)行檢查，對有影響的工程，應采取有效的加固防護措施或隔震措施，施工時(shí)加強觀(guān)測，以確保施工安全。
(2)樁施工前先全面檢查機械各個(gè)部分及潤滑情況，鋼絲繩是否安好，發(fā)現有問(wèn)題及時(shí)解決，檢查后要進(jìn)行試運轉，嚴禁帶病作業(yè)。樁機設備應由專(zhuān)人操作，并經(jīng)常檢查機架部分有無(wú)脫焊螺栓松動(dòng)，注意機械的運轉情況，加強機械的保養，以保證機械正常使用。機械操作人員必須持證上崗。
(3)樁機機架安設鋪墊平穩、牢固，防止鉆具突然下落，造成人員傷亡和設備損壞。
(4)現場(chǎng)操作人員要戴安全帽，高空作業(yè)佩安全帶，高空檢修樁機，不得向下亂丟物件。有心臟病、高血壓病者，不能從事高空作業(yè)。
(5)夜間施工，設足夠的照明設施，雷雨天、大風(fēng)、大霧天應停止樁施工作業(yè)。
(6)樁施工時(shí)，5m 范圍內不得有人員走動(dòng)或進(jìn)行其他作業(yè)，非工作人員不準進(jìn)入施工區區域。
(7)加強施工現場(chǎng)人員安全教育：對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，通過(guò)安全教育，增強職工安全意識，樹(shù)立“安全第一、預防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺(jué)性，認真執行安全操作規程。
(8)施工期間保持道路平整、暢通，施工現場(chǎng)的洞、坑、溝、井口等危險處，設安全防御設施及安全警示牌，夜間設紅燈示警。
(9)施工現場(chǎng)設置足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專(zhuān)人管理，不得亂拿亂動(dòng)，建立安全防火責任制，并劃分防火責任區。
(10)施工現場(chǎng)配備齊全有效的安全設施如安全網(wǎng)、洞口蓋板、護欄、防護罩、各種限制保險裝置等，并且不得擅自拆除或移動(dòng)，因施工確定需要移動(dòng)時(shí)、需采取相應的臨時(shí)安全措施。
(11) 現場(chǎng)的各類(lèi)材料的堆放不得超過(guò)規定的高度。施工現場(chǎng)明確劃分用火作業(yè)區、易燃、可燃材料堆放場(chǎng)、倉庫、易燃廢品集中點(diǎn)等，并張貼醒目的防火標志。
(12)高壓線(xiàn)下每邊6米(共12米)做好施工圍欄，以確保安全距離。
(13)攪拌樁施工過(guò)程中每臺樁機必須保證有一人以上監測樁機施工安全問(wèn)題。
(14)各機臺做好設備的防盜工作，杜絕黃、賭、毒等違法行為。
(15)特別要注意雨天在高壓線(xiàn)下工作的安全保護措施，防止大暴雨下觸電事故發(fā)生。
高壓旋噴樁專(zhuān)項施工方案 2
一、工程概況
簡(jiǎn)述工程名稱(chēng)、地點(diǎn)、規模、結構類(lèi)型等基本情況。例如，某工程位于XX市XX區，總建筑面積為XX平方米，采用框架、剪力墻結構，需進(jìn)行地基加固處理。
二、施工原理及工藝流程
1. 施工原理：
高壓旋噴樁是利用高壓設備使漿液或水、氣的高壓射流從噴嘴中噴射出來(lái)，沖切、擾動(dòng)、破壞土體，同時(shí)鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個(gè)圓柱狀固結體（即旋噴樁），以達到加固地基或止水防滲的目的。
2. 工藝流程：
制漿→一級過(guò)濾→二級過(guò)濾→高壓泵對漿液加壓→鉆機就位→調整鉆架角度→鉆孔→插管→試噴→高壓噴射注漿作業(yè)→噴射結束→拔管→機具清理→樁機移位。
三、施工準備
1. 場(chǎng)地平整：清除施工場(chǎng)地地面以下2米以?xún)鹊恼系K物，整平、夯實(shí)場(chǎng)地，合理布置施工機械、輸送管路和電力線(xiàn)路位置。
2. 樁位放樣：用全站儀測定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標記，用鋼尺和測線(xiàn)實(shí)地布設樁位，并用竹簽釘緊。
3. 修建排污和灰漿拌制系統：設置沉淀池和排污系統，修建灰漿拌制系統，包括灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備等。
四、施工方法
1. 引孔鉆進(jìn)：在地面進(jìn)行試噴后，開(kāi)始引孔鉆進(jìn)。
2. 拔出巖芯管、插入注漿管：引孔至設計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。
3. 旋噴提升：接通泥漿泵，由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)達到預定的`噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管。
4. 鉆機移位：旋噴提升到設計樁頂標高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。
五、質(zhì)量標準及檢查措施
1. 技術(shù)標準：包括鉆孔垂直度允許偏差、鉆孔位置允許偏差、鉆孔深度允許偏差、樁體直徑允許偏差、樁身中心允許偏差、水泥漿液初凝時(shí)間、水泥土強度等。
2. 施工檢查內容：施工前檢查原材料、機械設備及噴射工藝等；施工中重點(diǎn)檢查鉆桿的垂直度及鉆頭定位、水泥漿液配合比及材料稱(chēng)量等；施工后主要對加固土體進(jìn)行檢查。
六、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施
1. 質(zhì)量保證措施：如放注漿管前進(jìn)行射水實(shí)驗，采用合格的水泥作為加固材料，嚴格控制噴漿提升速度等。
2. 安全保證措施：如加強施工現場(chǎng)安全管理，遵守安全操作規程等。
3. 環(huán)境保證措施：如設置泥漿池和排污系統，防止施工污染等。
高壓旋噴樁專(zhuān)項施工方案 3
一、工程概述
簡(jiǎn)述工程項目背景、目的及旋噴樁加固要求等。
二、編制依據及工藝特點(diǎn)
1. 編制依據：依據相關(guān)國家規范和設計專(zhuān)項圖紙進(jìn)行施工。
2. 工藝特點(diǎn)：施工機具設備簡(jiǎn)單，施工簡(jiǎn)便；具有較好的耐久性，且料源廣闊，價(jià)格低廉；噪聲小，無(wú)污染。
三、適用范圍
1. 可廣泛應用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉質(zhì)粘土、粉土、砂土、黃土及人工填土等多種土層。
2. 可作為既有建筑和新建建筑的'地基加固之用，也可作為基礎防滲之用。
四、工藝原理及設計要求
1. 加固原理：高壓噴射注漿法是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預定位置后，以高壓設備使漿液或水、氣的高壓射流從噴嘴中噴射出來(lái)，沖切、擾動(dòng)、破壞土體，同時(shí)鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后形成固結體。
2. 成樁機理：包括高壓噴射流切割破壞土體作用、混合攪拌作用、充填滲透固結作用和壓密作用。
3. 設計要求：根據現場(chǎng)土質(zhì)、土體強度和噴射壓力、流量、提升速度和漿液稠度等因素確定加固體直徑；根據加固目的確定樁的平面布置形式。
五、施工工藝流程及操作要點(diǎn)
1. 工藝流程：制漿→鉆孔→插管→試噴→高壓噴射注漿作業(yè)→噴射結束→拔管→機具清理→樁機移位。
2. 操作要點(diǎn)：
施工前準備工作：包括補充工程地質(zhì)勘探、準備水泥加固料和水、室內配合比試驗、試樁試驗等。
施工工藝：包括鉆機定位、制備水泥漿、鉆孔、插管與試噴、注漿等步驟。在注漿過(guò)程中，需嚴格控制噴射壓力、注漿流量、提升速度和旋轉速度等工藝參數。
六、質(zhì)量保證措施及安全環(huán)保要求
1. 質(zhì)量保證措施：如進(jìn)行試樁以確定最適合本項目土層加固的參數，嚴格控制施工工藝和原材料質(zhì)量等。
2. 安全環(huán)保要求：加強施工現場(chǎng)安全管理，遵守安全操作規程；設置泥漿池和排污系統，防止施工污染等。
高壓旋噴樁專(zhuān)項施工方案 4
一、施工方法
1. 施工原理及工藝流程
三管法旋噴：是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即利用三層噴射管使高壓水和空氣同時(shí)橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的.土由地表排除。同時(shí)，另一個(gè)噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的，其加固直徑可達800\~2000mm。
工藝流程：試樁→場(chǎng)地平整→樁位放樣→修建排污和灰漿拌制系統→引孔鉆進(jìn)→拔出巖芯管、插入注漿管→旋噴提升→鉆機移位。
2. 旋噴樁施工方法
施工準備
1. 場(chǎng)地平整：清除施工場(chǎng)地地面以下2米以?xún)鹊恼系K物，整平、夯實(shí)場(chǎng)地，并合理布置施工機械、輸送管路和電力線(xiàn)路位置。
2. 樁位放樣：用全站儀測定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標記。用鋼尺和測線(xiàn)實(shí)地布設樁位，并用竹簽釘緊。
3. 修建排污和灰漿拌制系統：旋噴樁施工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水進(jìn)行無(wú)公害排放，沉淀的泥土在開(kāi)挖基坑時(shí)一并運走�；覞{拌制系統主要設置在水泥附近。
引孔鉆進(jìn)：鉆機施工前，在地面進(jìn)行試噴，鉆孔機械試運轉正常后，開(kāi)始引孔鉆進(jìn)。
拔出巖芯管、插入注漿管：引孔至設計深度后，拔出巖芯管，換上噴射注漿管插入預定深度。插管過(guò)程中，要邊射水邊插管，水壓不得超過(guò)1Mpa。
旋噴提升：接通泥漿泵，由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)，先達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設計深度時(shí)，在原位置旋轉10秒左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉和提升應連續進(jìn)行。
鉆機移位：旋噴提升到設計樁頂標高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。
二、質(zhì)量標準及檢查措施
1. 旋噴樁施工技術(shù)標準
鉆孔垂直度允許偏差≤1.5%。
鉆孔位置允許偏差50mm。
鉆孔深度允許偏差±200mm。
樁體直徑允許偏差≤50mm。
樁身中心允許偏差≤0.2D（D為設計樁徑）。
水泥漿液初凝時(shí)間不超過(guò)20小時(shí)。
水泥土強度qu（28）≥1.2MPa。
水灰比1:1。
2. 施工檢查內容
施工前檢查：檢查原材料、機械設備、噴射工藝等。
施工中檢查：重點(diǎn)檢查鉆桿的垂直度及鉆頭定位、水泥漿液配合比及材料稱(chēng)量、鉆機轉速等。
施工后檢查：主要對加固土體進(jìn)行檢查，包括固結土體的整體性及均勻性、固結土體的有效直徑等。
三、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施
放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。
高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。
采用42.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明。
嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于0.14m/min。
高壓旋噴樁專(zhuān)項施工方案 5
一、工程概況
介紹工程項目的具體情況，包括工程地點(diǎn)、建筑面積、結構類(lèi)型、層數、最大建筑高度、最大跨度、最大基坑深度等信息。同時(shí)說(shuō)明高壓旋噴樁施工技術(shù)的背景和采用的新型設備（如PH-5D型高壓旋噴樁機）。
二、編制根據及工藝特點(diǎn)
根據《建筑地基處理技術(shù)規范》和《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》等相關(guān)規范進(jìn)行設計，并介紹高壓旋噴樁施工的工藝特點(diǎn)，如施工機具設備簡(jiǎn)單、施工簡(jiǎn)便，具有較好的耐久性，且料源廣闊、價(jià)格低廉，噪聲小、無(wú)污染等。
三、適用范圍
介紹高壓旋噴樁施工的適用范圍，如可廣泛應用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉質(zhì)粘土、粉土、砂土、黃土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多種土層。同時(shí)說(shuō)明其可作為既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作為基礎防滲之用等。
四、工藝原理及設計要求
1. 加固原理
高壓噴射注漿法是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預定位置后，以高壓設備使漿液或水的高壓射流從噴嘴中噴射出來(lái)，沖切、擾動(dòng)、破壞土體。同時(shí)鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強制攪拌混合。漿液凝固后，在土中形成一個(gè)圓柱狀固結體（即旋噴樁），以達到加固地基或止水防滲的目的。
2. 成樁機理
高壓噴射注漿的成樁機理包括高壓噴射流切割破壞土體作用、混合攪拌作用、充填滲透固結作用和壓密作用。
3. 設計要求
加固體直徑的確定：旋噴樁直徑與現場(chǎng)土質(zhì)、土體強度和噴射壓力、流量、提升速度和漿液稠度等因素有關(guān)，應通過(guò)現場(chǎng)試驗確定。
布置形式：根據加固的目的確定樁的平面布置形式。
五、工藝流程
介紹高壓旋噴樁施工的工藝流程，包括制漿、過(guò)濾、加壓、鉆機就位、調整鉆架角度、鉆孔、插管、試噴、高壓噴射注漿作業(yè)、噴射結束、拔管、機具清理、樁機移位等步驟。
六、操作要點(diǎn)
1. 施工前準備工作
進(jìn)行補充工程地質(zhì)勘探，了解地基土的性質(zhì)和埋藏條件。
準備充足的水泥加固料和水，并確保水泥的`品種、規格等符合國家規范及設計要求。
根據勘探資料，在加固范圍內的各代表性地層采取原狀土送試驗室進(jìn)行試驗。
進(jìn)行室內配合比試驗，確定施工噴漿量和水灰比。
進(jìn)行試樁試驗，調整加固料的噴漿量，確定施工工藝參數。
清除地表雜物，整平地面，并施作臨時(shí)排、截水設施。
按設計要求完成施工放樣。
2. 施工工藝
鉆機定位：移動(dòng)旋噴樁機到指定樁位，進(jìn)行水平校正，使鉆桿軸線(xiàn)垂直于鉆孔中心。
制備水泥漿：按設計確定的配合比拌制水泥漿，并進(jìn)行過(guò)濾。
鉆孔：利用鉆機進(jìn)行鉆孔，達到預定深度。
插管與試噴：鉆孔完畢后，插入旋噴管進(jìn)行試噴。
注漿：在旋噴過(guò)程中，需做好每個(gè)孔位的詳細記錄。噴射時(shí)，先達到預定的噴射壓力，待注漿量正常后再逐漸提升注漿管。
七、質(zhì)量檢驗與驗收
介紹質(zhì)量檢驗的時(shí)間、方法和標準。質(zhì)量檢驗應在注漿結束后進(jìn)行，可采取鉆孔取芯、標準貫入、靜載試驗等方法進(jìn)行檢查。對檢驗不合格的部分應進(jìn)行復噴處理。
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