工藝的管理制度
1總則：工藝文件是用于指導生產(chǎn)作業(yè)，識別工藝流程，規定作業(yè)方法，明確作業(yè)參數的技術(shù)文件。工藝文件包括：工藝流程圖、工藝操作規程、作業(yè)指導書(shū)。
工藝文件由生產(chǎn)技術(shù)科負責編制、發(fā)放，質(zhì)量負責人負責批準。其文件控制應按照《文件管理規定》執行。
1.1生產(chǎn)技術(shù)科負責制定各根據各加工工序特點(diǎn)，制定《膠合板生產(chǎn)工藝規程》，及相應操作規程及作業(yè)指導書(shū)，并發(fā)放各工序，對各工序人員進(jìn)行培訓，必要時(shí)生產(chǎn)技術(shù)科對操作進(jìn)行指導后方可進(jìn)行加工。
1.2 各工序操作人員嚴格按照操作規程或作業(yè)指導書(shū)要求操作，不得違章操作。
1.3 工序負責人對本工序加工操作過(guò)程工藝執行情況進(jìn)行監督。
1.4車(chē)間主任對本車(chē)間工藝執行情況進(jìn)行監督。
1.5在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)檢科都有責任對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監督、檢查。每月進(jìn)行一次綜合檢查，并保留檢查結果。
1.6 在必要時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)科組織質(zhì)檢科及生產(chǎn)車(chē)間，對生產(chǎn)工藝的可行性進(jìn)行評審，對生產(chǎn)過(guò)程中的工藝參數實(shí)施監控。
1.7生產(chǎn)技術(shù)科應在生產(chǎn)過(guò)程中給予必要的技術(shù)指導，變被動(dòng)指導為主動(dòng)指導，并及時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程中出現的技術(shù)問(wèn)題。
1.8 質(zhì)檢科應對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程加工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，制定相應的質(zhì)量檢驗制度與規范，記錄有關(guān)技術(shù)數據和檢驗數據，并對出現的問(wèn)題提出整改意見(jiàn)
1.9 生產(chǎn)技術(shù)科應對生產(chǎn)設備、工裝等使用情況進(jìn)行跟蹤，及時(shí)
1.10 在生產(chǎn)過(guò)程中，銷(xiāo)售公司應及時(shí)為生產(chǎn)技術(shù)科提供市場(chǎng)調查信息和用戶(hù)意見(jiàn)，為生產(chǎn)過(guò)程的'調整提供依據。
2 考核
2.1為提高工藝文件執行的嚴肅性，保證生產(chǎn)作業(yè)的工序質(zhì)量，生產(chǎn)技術(shù)科制定《工藝管理考核實(shí)施細則》，車(chē)間負責人及生產(chǎn)技術(shù)科對工藝執行進(jìn)行檢查。
2.1.1車(chē)間檢查:
車(chē)間負責人按《工藝管理考核實(shí)施細則》對工藝執行情況進(jìn)行檢查，檢查重點(diǎn)內容：關(guān)鍵工序控制點(diǎn)控制參數及加工質(zhì)量,對違反工藝規定及產(chǎn)品加工質(zhì)量問(wèn)題,按《工藝管理考核實(shí)施細則》進(jìn)行罰款。
2.1.2生產(chǎn)技術(shù)科對工藝紀律進(jìn)行檢查。
檢查頻次：正常情況下每月檢查一次，生產(chǎn)過(guò)程不穩定或發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)，質(zhì)量負責人決定增加檢查頻次。
2.2 生產(chǎn)技術(shù)科制定各工序違反工藝及制度的處罰規定，各檢查責任人對檢查中發(fā)現的問(wèn)題，除責令采取改正、整改外，根據罰則對當事人進(jìn)行處罰。
2.3生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)檢科對檢查結果匯總總結，并根據情況制定相應糾正和預防措施，持續改進(jìn)質(zhì)量管理體系。
3 相關(guān)文件： 《膠合板生產(chǎn)工藝規程》、《工藝管理考核實(shí)施細則》
4相關(guān)記錄： 《工藝管理考核記錄》
工藝管理制度
版本：A
受控文件
文件編號：CYZD-09
文件分發(fā)號：
編制：
審核：
批準：
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