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熱處理安全生產(chǎn)制度
在充滿(mǎn)活力，日益開(kāi)放的今天，很多場(chǎng)合都離不了制度，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編幫大家整理的熱處理安全生產(chǎn)制度，歡迎閱讀與收藏。
熱處理安全生產(chǎn)制度1
車(chē)間建筑：
1、熱處理車(chē)間廠(chǎng)房應符合建筑設計防火規范（TJ16）的要求，用不易著(zhù)火材料砌筑、門(mén)窗都朝外開(kāi)。
2、有一定的高度，通風(fēng)采光良好，不得竄風(fēng)、漏雨或滴水。
3、熱處理車(chē)間屬高溫有害車(chē)間，應布置在廠(chǎng)區主風(fēng)向的后側。
車(chē)間設備布置：
1、設備布置合理，符合生產(chǎn)工藝流向，設備之間保持規定的距離，使操作方便。
2、車(chē)間通道應使行人、運輸暢通無(wú)阻。
3、工裝夾具定點(diǎn)存放，半成呂、再制品定點(diǎn)堆放。
4、噴砂機、拋丸機、鉛浴爐、氧化、酸洗槽、液體滲碳、碳氮共滲透，燃料爐等都有應單獨放在備有強抽風(fēng)裝置的房間內。
5、有電磁波輻射的感應加勢裝置，應單獨放在有屏蔽的`房間內或在有屏蔽罩的流水線(xiàn)上，并掛警告牌。
車(chē)間危險區域：對于電源接線(xiàn)、匯流排、導電桿、傳動(dòng)機構、可燃氣體、液體貯存器、壓力容器等，應當用鐵絲網(wǎng)、柵欄、擋板等加以防護，并掛警告牌。
化學(xué)藥品：酸、堿、鹽各種化學(xué)藥品、有毒物品應分類(lèi)定點(diǎn)存放，貼上標簽，并指定兩人以上專(zhuān)門(mén)保管和嚴格發(fā)放制度。
車(chē)間各種線(xiàn)路和管路：
1、電氣線(xiàn)路不得短路、斷路，不得裸露應有蛇皮管保護，并安置在專(zhuān)門(mén)的電氣線(xiàn)路溝槽內或管道中，電氣線(xiàn)路與設備的距離，設備之間的距離，應符合電氣線(xiàn)路規定的標準。
2、壓縮空氣，過(guò)熱蒸氣、煤氣、液化石油氣、氨氣、丙烷、丁烷等氣管路不得有泄漏，過(guò)馬路管道應深埋0.8~ 1m以下，其它地下管道應埋在冰凍線(xiàn)以下。
消防設施：
1、車(chē)間應有消防水龍頭、消防水帶、滅火砂箱、泡沫滅火機、二氧化碳、四氯化碳滅火機。
2、操作者應懂得各種消防用品的性能和使用方法，以及有關(guān)消防知識。
急求知識：操作者應懂得各種工傷事故的急救知識，如人工呼吸，心臟按摩等。還會(huì )使用急救藥品，如氰中毒用硫酸亞鐵溶液中和等。
操作者須知：
1、嚴格工藝紀律，按零件熱處理工藝卡和設備操作規程操作工作前要穿戴好工作服、工作帽、手套、工作鞋、眼鏡等一切防護用品。
2、要思想集中，遵守勞動(dòng)紀律。
3、注意清潔衛生，講究文明生產(chǎn)。
熱處理安全生產(chǎn)制度2
一、 易燃、易爆危險品的儲存和使用
1、 熱處理車(chē)間存放的易燃、易爆危險品區域必須設置相應的安全標志牌，嚴禁煙火，每月檢查一次保證安全標識牌的完好。
2、 對貯存易燃、易爆有機液體或氣體的容器必須區分隔離存放，不能混放，對存儲容器的狀態(tài)必須作嚴格標識，例如空瓶或滿(mǎn)瓶等。
3、 易燃、易爆危險品的貯存地點(diǎn)應保持良好的通風(fēng)，不受潮，不爆曬，遠離火源和熱源，避免機械撞擊。
4、 應按各類(lèi)物品的特性要求分別貯存，如氧氣瓶不能與油脂類(lèi)、乙炔放在一起，有機物滲劑不得與氧化劑放在一起等。
5、 煤油、甲醇、回火油取用完，必須立即密封儲存桶，防止揮發(fā)到空氣中造成危險。
6、 輸送、貯氨的管道、閥門(mén)和儀表都不能用含銅合金的材料，否則會(huì )導致嚴重腐蝕，使其迅速損壞造成泄露。氨在高壓下貯存，壓力釋放后，體積膨脹很大，貯瓶和貯罐的貯存環(huán)境溫度不得高于50℃。
7、 乙炔氣瓶必須直立放置，嚴禁傾倒、臥放，防止丙酮流出。瓶中的氣體均不得用盡，瓶?jì)葰堄鄩毫Σ坏眯∮?.2-0.3MPa。
8、 生產(chǎn)車(chē)間只作為供日常消耗物品的貯存場(chǎng)所，大批量的生產(chǎn)物料應貯存在各類(lèi)庫房?jì)�，嚴禁在�?chē)間存放大量的生產(chǎn)物料。
9、 在安全隔離區不準有火源、可燃材料及與儲罐無(wú)關(guān)的建筑設施，特別不準有地下孔、通風(fēng)井等。
二、 生產(chǎn)設備操作安全注意事項
操作人員要穿戴必須的勞動(dòng)保護用品，即工作時(shí)必須穿工作服，帶手套，不允許打赤背、著(zhù)短褲、穿拖鞋。工作場(chǎng)地周?chē)鷳３终麧崱?/p>
操作前必須認真檢查設備的電氣、測量?jì)x表、機械保護裝置等是否準確、靈敏，傳動(dòng)部件運轉是否正常，嚴禁設備帶故障工作。
對危及人身安全的設備及區域應設置安全標志牌，如高壓設備（變壓器、高頻設備）、帶電部位等均應設置。
每3-5月必須清理一次熱處理生產(chǎn)車(chē)間的油污。
A、 感應熱處理（中頻感應加熱設備）
1、 高、中頻設備周?chē)鷳３謭?chǎng)地干燥，并鋪設耐25KV的高壓絕緣橡膠和設置防護欄。
2、 高、中頻設備冷卻用水的溫度不得低于車(chē)間內空氣露點(diǎn)的溫度。
3、 更換感應器、變壓器變壓比和補償電容時(shí)，必須關(guān)斷中頻電源的主回路電源開(kāi)關(guān)。
4、 設備上電器部位發(fā)現漏水必須及時(shí)停止設備進(jìn)行處理，防止造成電擊傷。
5、 對裸露在機殼外的淬火變壓器應加以屏蔽。作業(yè)部位高頻輻射的電場(chǎng)強度不超過(guò)20V/m，磁場(chǎng)強度不超過(guò)5A/m。
6、 嚴格按設備的啟動(dòng)順序啟動(dòng)高頻和中頻設備。當設備運轉正常后方可進(jìn)行淬火操作。
7、 對中頻電源參數調整完成后以及正式生產(chǎn)時(shí)，中頻電源柜的門(mén)必須全部關(guān)上。
8、 高、中頻感應加熱用的感應器不得在空載時(shí)送電。
9、 工件在淬火過(guò)程中如出現異常情況，應立即按急停按鈕，切斷高、中頻電源。
10、 嚴格按照標準作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行操作。
B、 井式滲碳爐
1、 經(jīng)常檢查電爐設備的接地和電纜絕緣。確保所有和帶電部分絕緣的金屬殼體、儀表托架、配電柜、電纜連接起殼體、金屬外殼、導電電纜和金屬保護管等都必須接地。
2、 氣體碳氮共滲時(shí)，從排氣口排出的廢氣中含有有毒物質(zhì)如一氧化碳等，必須點(diǎn)燃通過(guò)燃燒分解后排放。
3、 滲碳爐要有良好的密封性。井式爐爐壓應不低于200Pa。
4、 井式滲碳爐的裝爐量不得超過(guò)設備的最大裝爐量。必須按照工藝要求控制每爐裝爐量，避免由于裝爐量過(guò)大，造成工件出爐進(jìn)入開(kāi)放式油槽淬火時(shí)，淬火油蒸氣燃燒過(guò)旺而引發(fā)安全事故。
5、 熱處理爐的所有管道、閥門(mén)和接頭都不允許漏氣，并應經(jīng)常檢查。
6、 工件出爐過(guò)程中必須切斷加熱電源和攪拌風(fēng)扇電源，當風(fēng)扇出現故障時(shí)應立即停止使用。
7、 爐溫低于760℃時(shí)，不得向爐內通入可控氣氛，例如煤油和氨氣。
8、 往爐內送氣時(shí)，排氣管上的點(diǎn)火嘴應正常燃燒。
9、 停爐期間，必須放空井式滲碳爐邊上的煤油儲罐中的煤油，并將這些剩余煤油儲存在指定地點(diǎn)的密封油桶中待下次使用。
10、 定期檢查碳氮共滲工藝用料盤(pán)、料筐，如發(fā)現料盤(pán)、料筐上有明顯裂紋應立即停止使用并交工裝準備員修復，若經(jīng)確定料盤(pán)、料筐無(wú)法滿(mǎn)足正常的安全生產(chǎn)時(shí)作報廢處理
11、 嚴格按照標準作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行操作。
C、 密封箱式多用爐
1、 在工藝過(guò)程中嚴禁同時(shí)打開(kāi)前室和加熱室爐門(mén)；停爐時(shí)應先在高溫停氣，然后打開(kāi)雙爐門(mén)，使爐氣燒盡。在以上兩種情況下開(kāi)啟爐門(mén)的瞬間，操作人員均不得站在爐門(mén)前以免被噴出的火焰燒傷。
2、 操作員工在進(jìn)行裝卸料時(shí)，應盡量避免在加熱爐爐門(mén)前方及附近進(jìn)行操作。
3、 爐內排出的廢氣必須點(diǎn)燃，整個(gè)滲碳過(guò)程中必須保持小火嘴處燃燒。
4、 熱處理爐的所有管道、閥門(mén)和接頭都不允許漏氣，并應經(jīng)常檢查。
5、 定期檢查碳氮共滲工藝用料盤(pán)、料筐，如發(fā)現料盤(pán)、料筐上有明顯裂紋應立即停止使用并交工裝準備員修復，若經(jīng)確定料盤(pán)、料筐無(wú)法滿(mǎn)足正常的.安全生產(chǎn)時(shí)作報廢處理
6、 嚴格按照多用爐操作規程執行生產(chǎn)操作。
三、 淬火及回火油槽操作安全注意事項
A、 淬火油槽
1、 連續淬火時(shí)，淬火油槽中應有足夠的油量。淬火油槽內的淬火油數量不得低于標示位置。
2、 工件出爐淬火前，必須用溫度計檢測淬火油油溫，確保淬火前油溫在50-80℃范圍內。工件淬火后，必須保持接通壓縮空氣直到油溫降至50-80℃范圍內方可停止。
3、 為防止油的局部過(guò)熱和蒸氣燃燒，油的循環(huán)攪拌措施也有安全生產(chǎn)功能。工件淬火前，必須先接通淬火油槽的壓縮空氣。
4、 保持工作場(chǎng)地清潔，油槽附近嚴禁放置其他易燃易爆物品。
5、 工件全部浸入淬火油后，接通壓縮空氣，再打開(kāi)排風(fēng)扇排風(fēng)。
B、 回火油槽
1、 井式滲碳爐使用的回火油閃點(diǎn)220℃，其工作溫度應低于油閃點(diǎn)至少50℃，并應嚴格控制油溫，使其不超過(guò)危險界限。
2、 定期用溫度計檢測回火油爐的控溫儀表，防止儀表跑溫從而引發(fā)回火油燃燒，如控溫儀表偏差達20℃時(shí)，必須立即停止使用并報修。平時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)覺(jué)回火油槽使用過(guò)程中有異常，必須用溫度計檢測回火油溫是否正常。
3、 控制回火料筐的裝料量，防止由于回火料筐裝料太多而造成回火油爐中的熱油溢出，造成人身傷害或引發(fā)火災。
4、 回火料筐應緩慢浸入回火爐中，避免熱油飛濺造成人身傷害。
5、 回火油爐正常使用時(shí)，必須開(kāi)啟油爐處的排風(fēng)裝置，保證工作現場(chǎng)空氣的流通。
四、 起重機械操作安全注意事項
1、 起重機械必須處于正常良好狀態(tài)，特別是安全裝置如制動(dòng)機構、連鎖機構等必須靈敏完好。吊物不得從人身上越過(guò)。嚴禁人員在吊鉤下停留或行走。工作終止時(shí)吊鉤上不得懸掛重物。工件淬火后必須放置在濾油盤(pán)內濾油，嚴禁懸掛在吊鉤上濾油。
2、 吊鉤表面應光滑，在使用1-3月后，要進(jìn)行一次檢查。當發(fā)現吊鉤的危險斷面其高度磨損超過(guò)10%時(shí)，或是用20倍放大鏡觀(guān)察表面發(fā)現有裂紋或發(fā)紋時(shí)即應更換。
3、 嚴禁用鋼絲繩起吊灼熱的工件。灼熱的工件應使用鋼棒制作的吊具或鐵鏈。當發(fā)現吊具有嚴重的變形、裂紋時(shí)應強制更換。
4、 淬火吊車(chē)必須有備用電源，以便在突然斷電的情況下通過(guò)自動(dòng)裝置迅速將備用電源接通使吊車(chē)繼續工作。
5、 工件出爐前必須檢查行車(chē)的運行狀態(tài)是否正常，保持行車(chē)在工件淬火時(shí)能正常工作。
五、 氧-乙炔焊操作安全注意事項
1、 氧氣瓶要避免和油脂接觸，不可靠近高溫地帶，絕對不可撞擊。
2、 在點(diǎn)燃燒嘴前必須先用乙炔氣把儲氣罐、管道和輸氣軟管中的空氣排出，以免在這些地方形成爆炸性的混合氣。
3、 氧氣瓶和乙炔瓶、油脂以及其他易燃物不能儲存在同一房間內。發(fā)生火災時(shí)，應首先把氧氣瓶和乙炔罐分別放在安全的地方。
4、 如果從管道接頭和軟管泄露乙炔氣體并閃現火花，應迅速關(guān)閉泄露處前面的閥門(mén)，并用濕布撲滅。
5、 氧焊的火焰溫度高達3100-3200℃，操作人員必須配戴防護眼鏡以免造成眼損傷。
6、 氣瓶應與火源保持10m以上的距離，并避免暴曬、熱輻射及電擊。
7、 應有防凍措施，當瓶口結凍時(shí)可用熱水解凍，嚴禁用火烤，不得用有油污的手套開(kāi)啟氧氣瓶。
8、 應裝有專(zhuān)用的氣體減壓閥，乙炔的最高工作壓力禁止超過(guò)147kPa。
9、 瓶中的氣體均不得用盡，瓶?jì)葰堄鄩毫Σ坏眯∮?.2-0.3MPa。
10、 用來(lái)輸送氧氣、乙炔氣的軟管應采用不同顏色的膠管（推薦氧氣用黑色膠管，乙炔用紅色膠管）。
11、 與乙炔接觸的儀表、管子等零件，禁止使用紫銅或含銅量超過(guò)70%的銅合金制造。
熱處理部
20xx-11-24
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