設備密封管理制度

　　隨著(zhù)社會(huì )不斷地進(jìn)步，制度的使用頻率逐漸增多，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線(xiàn)要求。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編精心整理的設備密封管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

設備密封管理制度1

　　一、目的

　　加強密封管理是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為鞏固“無(wú)泄漏工廠(chǎng)”成果，做到安全文明生產(chǎn)，特制定本制度。

　　二、主題內容及適用范圍

　�。ㄒ唬┍局贫纫幎�了密封點(diǎn)分類(lèi)、統計范圍及方法、檢驗標準、管理區域劃分及對“無(wú)泄漏車(chē)間”管理等內容。

　�。ǘ�）本制度適用于公司各車(chē)間、部門(mén)。

　　三、密封點(diǎn)分類(lèi)和統計范圍

　�。ㄒ唬﹦�(dòng)密封范圍

　　1、各種機電設備（包括機床）連續運行（旋轉和往復）的兩個(gè)偶合件之間的密封均屬動(dòng)密封；

　　2、水壓縮機軸、泵軸、各種釜類(lèi)旋轉軸等的密封也屬動(dòng)密封。

　�。ǘ�）靜密封范圍

　　1、在運行過(guò)程中，兩個(gè)沒(méi)有相對運動(dòng)的偶合件之間的密封。

　　2、設備（包括機床和采暖設備）及其附屬管線(xiàn)上油標、法蘭、各種閥門(mén)、絲堵、活接頭等附件屬靜密封；

　　3、變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭等到電氣設施也屬靜密封；

　　4、儀表孔板、調節閥、附屬管線(xiàn)以及其它設備的結合部位均屬靜密封。

　�。ㄈ�）密封統計方法

　　1、動(dòng)密封點(diǎn)的統計方法

　　一對連續運動(dòng)（旋轉和往復）的.兩個(gè)偶合件之間的密封計一個(gè)密封點(diǎn)。

　　2、靜密封點(diǎn)的統計方法

　�。�1）一個(gè)靜密封接合處計一個(gè)靜密封點(diǎn)。如一對法蘭計一個(gè)密封點(diǎn)；

　�。�2）一個(gè)閥門(mén)計四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門(mén)后有絲堵或閥后放空，應多計一個(gè)密封點(diǎn)；

　�。�3）一個(gè)絲扣活接頭，計三個(gè)密封點(diǎn)；

　�。�4）連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的等特別部位，除了接合部位算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應多計幾個(gè)密封點(diǎn)。

　　3、泄漏點(diǎn)的統計方法

　�。�1）有一處泄漏就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄露均作泄漏點(diǎn)統計；

　�。�2）經(jīng)帶壓堵漏消除的漏點(diǎn)，不再計算泄漏點(diǎn)；

　�。�3）密封點(diǎn)的變動(dòng)情況包括增減必須及時(shí)做好記錄差在當月報表中上報技術(shù)部；

　　4、泄漏率的計算方法

　　靜（動(dòng)）密封點(diǎn)率（‰）=靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數/靜（動(dòng)）密封點(diǎn)點(diǎn)數×1000‰

　　四、密封檢驗標準

　�。ㄒ唬╈o密封檢驗標準

　　1、設備和管線(xiàn)的接合部位用肉眼觀(guān)察，不結焦、不冒煙、無(wú)漏痕、無(wú)滲漏、無(wú)污垢；

　　2、儀表及氣管線(xiàn)、焊接和其它連接部位用肥皂水試漏（真空部位用吸薄紙條法），無(wú)氣泡）；

　　3、變壓器、油開(kāi)關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等電氣設施的接合部位，用肉眼觀(guān)察，無(wú)泄漏；

　　4、易燃、易爆或有毒氣體，用肥皂水試漏無(wú)氣泡或用酒精試紙試漏不變色；

　　5、氧、氮、空氣系統，用10mm寬，100mm長(cháng)薄紙試漏，無(wú)吹動(dòng)現象或用肥皂水檢查無(wú)氣泡；

　　6、蒸汽系統用肉眼觀(guān)察不漏氣、無(wú)水垢；

　　7、酸、堿等化學(xué)系統，用肉眼觀(guān)察不冒煙、無(wú)漏痕、無(wú)滲漏，用試紙試漏不變色；

　　8、水、油系統，宏觀(guān)檢查或用手摸，無(wú)滲漏和水垢；

　　9、各種機床的變速箱、立軸、變速手柄，宏觀(guān)檢查無(wú)明顯滲漏。沒(méi)有密封的部位，如導軌等不進(jìn)行統計和考核。

　�。ǘ�）動(dòng)密封檢驗標準

　　1、各類(lèi)往復壓縮機的曲軸箱蓋，透平壓縮機的軸瓦允許有微漏油，但要經(jīng)常擦凈；

　　2、各類(lèi)往復壓縮機的填料（透平壓縮機的氣封）使用初期不允許泄漏，運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料在距填料外蓋300mm內，取樣分析，有害氣體濃度不得超過(guò)安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜；

　　3、各種注油器允許有微漏，但要經(jīng)常擦凈；

　　4、齒輪油泵允許有微漏現象，但每2分鐘不超過(guò)一滴；

　　5、各種傳動(dòng)設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，注油的軸承允許有微漏，應隨時(shí)擦凈；

　　6、水泵填料允許微漏范圍：初期每分鐘不得超過(guò)20滴。末期不得超過(guò)40滴；

　　7、物料輸送泵的填料，每分鐘不得超過(guò)15滴；

　　8使用機械密封的各類(lèi)泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過(guò)5滴。

　　五、密封管理區域劃分原則

　�。ㄒ唬┟芊夤芾韺�(shí)行“誰(shuí)的資產(chǎn)，誰(shuí)負責管理”的原則；

　�。ǘ�）生產(chǎn)裝置內的儀表管線(xiàn)、風(fēng)管、儀表用伴熱管（包括一次閥及閥后管線(xiàn)）、壓力表、閥門(mén)的密封管理由儀表車(chē)間負責；

　�。ㄈ�）消防栓的密封管理，由消防栓所在單位負責；

　�。ㄋ模┩夤┪锪霞巴夤芗艿墓芫�(xiàn)的密封管理，按業(yè)主單位、電、儀分工管理規定由資產(chǎn)管理單位負責。

　　六、無(wú)泄漏車(chē)間管理

　�。ㄒ唬└鲉挝灰�建立健全密封管理責任制，職責分工明確，經(jīng)常宣傳鞏固無(wú)泄漏成果的重要意義；

　�。ǘ�）按照要求，建立健全各種檔案、臺帳和記錄，每季度進(jìn)行自查一次，并做好總結工作；

　�。ㄈ�）公司對無(wú)泄漏車(chē)間實(shí)行動(dòng)態(tài)管理；

　�。ㄋ模┕�司根據“無(wú)泄漏工廠(chǎng)”評分標準，結合公司實(shí)際情況，制定“無(wú)泄漏車(chē)間”檢查評分標準，每半年檢查一次；

　�。ㄎ澹�對檢查不合格或發(fā)生重大設備事故的單位，撤消“無(wú)泄漏車(chē)間”稱(chēng)號，同時(shí)取消其它有關(guān)榮譽(yù)稱(chēng)號，當年無(wú)評優(yōu)資格；

　�。�六）各單位要按時(shí)做好密封點(diǎn)泄漏的檢查、統計和上報工作，對未完成者，按公司全面預算管理績(jì)效考核細則進(jìn)行檢查考核；

　�。ㄆ撸┈F場(chǎng)發(fā)現的漏點(diǎn)，要及時(shí)進(jìn)行處理，不能處理的要做好掛牌工作，并制定相應的應急預案和措施，組織相關(guān)人員學(xué)習，確保不擴展為事故；

　�。ò耍�對“無(wú)泄漏車(chē)間”檢查結果，按照《設備管理考核細則》進(jìn)行考核。

　　七、本制度自發(fā)布之日起執行，與本制度相低觸的相關(guān)規定，以本制度為準。本制度由技術(shù)部負責解釋。

　　附：

　　一、無(wú)泄漏工廠(chǎng)標準

　�。ㄒ唬┯薪∪�的密封管理體系、職責明確、管理完善；

　�。ǘ�）靜（動(dòng)）密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄，密封管理技術(shù)基礎資料齊全、完整，密封點(diǎn)統計準確無(wú)誤；

　�。ㄈ�）無(wú)重大設備事故，并經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在0.5‰以下，動(dòng)密封泄漏率在2‰以下，無(wú)明顯的泄漏；

　�。ㄋ模┕�司各車(chē)間為無(wú)泄漏車(chē)間，全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%以上。

　　二、無(wú)泄漏車(chē)間標準

　�。ㄒ唬┟芊夤芾斫M織機構健全、職責明確、管理完善；

　�。ǘ�）靜（動(dòng)）密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄、隱患記錄、密封點(diǎn)增減記錄等密封管理技術(shù)基礎資料齊全、完整，密封點(diǎn)統計準確無(wú)誤；

　�。ㄈ�）無(wú)重大設備事故，并經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在0.5‰以下，動(dòng)密封泄漏率在2‰以下，生產(chǎn)設施無(wú)明顯的漏點(diǎn)；

　�。ㄋ模┤�部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%以上。

設備密封管理制度2

　　1．本機臺操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設備性能才能開(kāi)車(chē)。

　　2．全機的潤滑系統必須保持暢通，否則不能開(kāi)車(chē)。設備任何一處有故障也不能開(kāi)車(chē)。

　　3．冷卻系統應滿(mǎn)足工藝要求，不準在無(wú)冷卻的情況下開(kāi)車(chē)。

　　4．設備不準在超過(guò)額定負荷的情況下長(cháng)時(shí)間工作。

　　5．冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。

　　6．易燃易爆材料，如過(guò)氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機中操作。

　　7．各軸瓦溫度太高或被研出銅末時(shí)，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車(chē)，并應向領(lǐng)導及有關(guān)人員報告。側壁溫度超過(guò)65℃時(shí)應停車(chē)。

　　8．壓縮空氣不足不能開(kāi)車(chē)，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應立即停車(chē)清除，若掉進(jìn)其它雜物時(shí)不能立即停車(chē)，應打開(kāi)上下頂栓卸料后停車(chē)。

　　9．混合氯丁橡膠發(fā)現膠料燒焦時(shí)，應立即卸料。

　　10．油泵油杯的.潤滑油應用規定標號的機油，不能用低號機油代替。

　　11．禁止將頭伸進(jìn)投料口去觀(guān)察和傾聽(tīng)混煉室中情況。

設備密封管理制度3

　　一、組織制定設備潤滑油（脂）的消耗定額，貫徹潤滑的“五定”、“三級過(guò)濾”規定，并組織定期檢查考核。

　　二、監督潤滑油（脂）的選購、貯存、保管、發(fā)放、使用及器具管理。

　　三、審查代用油品申請報告，監督、檢查廢油的回收再生。

　　四、組織交流、推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)，提高設備潤滑管理水平。

　　五、協(xié)助中央化驗室做好潤滑油（脂）的質(zhì)量檢驗與鑒定工作。

　　六、負責設備、管道的`密封技術(shù)管理，研究密封新技術(shù)、新材料、新結構，并積極推廣使用。

　　七、建立健全設備潤滑及密封的檔案和統計臺賬。

設備密封管理制度4

　　通過(guò)對泵用機械密封的實(shí)際應用和理論分析，提出了機械密封的實(shí)際密封效果不僅與機械密封自身的性能有關(guān)，且與其它零部件提供的條件以及密封輔助系統提供的條件有著(zhù)重要的關(guān)系，因此在設計泵機組產(chǎn)品時(shí)，要為機械密封的使用提供一個(gè)良好的外部條件。

　　目前機械密封在泵類(lèi)產(chǎn)品中的應用非常廣泛，而隨著(zhù)產(chǎn)品技術(shù)水平的提高和節約能源的要求，機械密封的應用前景將更加廣泛。機械密封的密封效果將直接影響整機的運行，尤其是在石油化工領(lǐng)域內，因存在易燃、易爆、易揮發(fā)、劇毒等介質(zhì)，機械密封出現泄漏，將嚴重影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，嚴重的還將出現重大安全事故。人們在分析質(zhì)量故障原因時(shí)，往往習慣在機械密封自身方面查找原因，例如：機械密封的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理等等。而很少在機械密封的外部條件方面去查找原因，例如：泵給機械密封創(chuàng )造的條件是否合適，輔助系統的配置是否合適，而這些方面的原因往往是非常重要的。從泵用機械密封的外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應采取的合理措施。

　　1.機械密封的原理及要求

　　機械密封是靠一對相對運動(dòng)的環(huán)的端面相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用，這種裝置稱(chēng)為機械密封。機械密封通常由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。其中動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對摩擦副，動(dòng)環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產(chǎn)生壓力，可使泵在不運轉狀態(tài)下，也保持端面貼合，保證密封介質(zhì)不外漏，并防止雜質(zhì)進(jìn)入密封端面。密封元件起密封動(dòng)環(huán)與軸的間隙B、靜環(huán)與壓蓋的間隙C的作用，同時(shí)對泵的振動(dòng)、沖擊起緩沖作用。

　　機械密封在實(shí)際運行中不是一個(gè)孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來(lái)運行的，同時(shí)通過(guò)其基本原理可以看出，機械密封的正常運行是有條件的，例如：泵軸的竄量不能太大，否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓；機械密封處的泵軸不能有太大的撓度，否則端面比壓會(huì )不均勻等等。只有滿(mǎn)足類(lèi)似這樣的外部條件，再加上良好的機械密封自身性能，才能達到理想的密封效果。

　　2外部條件影響的原因分析

　　2.1泵軸的軸向竄量大

　　機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個(gè)推力，旋轉起來(lái)使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。為了保證這一個(gè)比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5mm以?xún)�。但在�?shí)際設計當中，由于設計的不合理，往往泵軸產(chǎn)生很大的竄量，對機械密封的使用是非常不利的。這種現象往往出現在多級離心泵中，尤其是在泵啟動(dòng)過(guò)程中，竄量比較大。

　　平?盤(pán)工作時(shí)自動(dòng)改變平?盤(pán)與平?環(huán)之間的軸向間隙b，從而改變平衡盤(pán)前后兩側的壓差，產(chǎn)生一個(gè)與軸向力方向相反的作用力來(lái)平?軸向力。由于轉子竄動(dòng)的慣性作用和瞬態(tài)泵工況的波動(dòng)，運轉的轉子不會(huì )靜止在某一軸向平?位置。平衡盤(pán)始終處在左右竄動(dòng)的狀態(tài)。平衡盤(pán)在正常工作中的軸向竄量只有0105～011mm，滿(mǎn)足機械密封的允許軸向竄量015mm的要求，但平衡盤(pán)在泵啟動(dòng)、停機、工況劇變時(shí)的軸向竄量可能大大超過(guò)機械密封允許的軸向竄量。

　　泵經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運行后，平盤(pán)與平環(huán)摩擦磨損，間隙b隨著(zhù)增大，機械密封軸向竄量不斷增加。由于軸向力的作用，吸入側的密封面的壓緊力增加，密封面磨損加劇，直至密封面損壞，失去密封作用。吐出側的機械密封，隨著(zhù)平?盤(pán)的磨損，轉子部件的軸向竄量大于密封要求的軸向竄量，密封面的壓緊力減小，達不到密封要求，最終使泵兩側的機械密封全部失去密封作用。

　　2.2軸向力偏大

　　機械密封在使用過(guò)程中是不能夠承受軸向力的，若存在軸向力，對機械密封的影響是嚴重的。

　　有時(shí)由于泵的軸向力平衡機構設計的不合理及制造、安裝、使用等方面的原因，造成軸向力沒(méi)有被平?掉。機械密封承受一個(gè)軸向力，運轉時(shí)密封壓蓋溫度將偏高，對于聚丙烯類(lèi)的介質(zhì)，在高溫下會(huì )被熔融，因此泵啟動(dòng)后很快就失去密封效果，泵靜止時(shí)則密封端面出現間斷的噴漏現象。

　　2.3泵軸的撓度偏大

　　機械密封又稱(chēng)端面密封，是一種旋轉軸向的接觸式動(dòng)密封，它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下，兩個(gè)垂直于軸心線(xiàn)的密封端面緊密貼合、相對旋轉，從而達到密封效果，因此要求兩個(gè)密封之間要受力均勻。但由于泵產(chǎn)品設計的不合理，泵軸運轉時(shí)，在機械密封安裝處產(chǎn)生的`撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，導致密封效果不好。

　　2.4沒(méi)有輔助沖洗系統或輔助沖洗系統設置不合理

　　機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的，它可以有效地保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時(shí)設計員沒(méi)有合理地配置輔助沖洗系統，達不到密封效果；有時(shí)雖然設計人員設計了輔助系統，但由于沖洗液中有雜質(zhì)，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到密封效果。

　　2.5振動(dòng)偏大

　　機械密封振動(dòng)偏大，最終導致失去密封效果。但機械密封振動(dòng)偏大的原因往往不是機械密封本身的原因，泵的其它零部件是產(chǎn)生振動(dòng)的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。

　　2.6泵汽蝕的原因

　　由于裝置系統操作不合理以及泵進(jìn)口汽蝕性能不好、泵的轉速偏高，在泵的入口處發(fā)生局部汽蝕，汽蝕發(fā)生后，水中會(huì )有氣泡，它一方面會(huì )沖擊機械密封面的外表面，使其表面出現破損；另一方面會(huì )使動(dòng)靜環(huán)的吻合面的流動(dòng)膜中也含有氣泡，不能形成穩定的流動(dòng)膜，造成動(dòng)靜環(huán)的吻合面的干摩擦，使機械密封裝置損壞。

　　2.7機械加工精度不夠

　　機械加工精度不夠，原因有很多，有的是機械密封本身的加工精度不夠，這方面的原因容易引起人們的注意，也容易找到。

　　但有時(shí)是泵其它部件的加工精度不夠，這方面的原因，不容易引起人們的注意。例如：泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加大精度不夠等原因。這些原因的存在對機械密封的密封效果是非常不利的。

　　3應采取的措施

　　3.1消除泵軸竄量大的措施

　　合理地設計軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿(mǎn)足這一要求，對于多級離心泵，比較理想的設計方案有兩個(gè)：一個(gè)是平?盤(pán)加軸向止推軸承，由平?盤(pán)平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位；另一個(gè)是平?鼓加軸向止推軸承，由平?鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔，同時(shí)軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位。第二種方案的關(guān)鍵是合理地設計平衡鼓，使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對于其它單級泵、中開(kāi)泵等產(chǎn)品，在設計時(shí)采取一些措施保證泵軸的竄量在機械密封所要求的范圍之內。

　　3.2消除軸向力偏大的措施

　　合理地設計軸向力平?機構，使之能夠真正充分地平?掉軸向力，給機械密封創(chuàng )造一個(gè)良好的條件。對于一些電廠(chǎng)、石油、化工等領(lǐng)域應用的重要產(chǎn)品，在產(chǎn)品出廠(chǎng)之前，必須做到臺臺試驗檢測和發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題。有些重要的泵可以在轉子上設計一個(gè)軸向測力環(huán)，對軸向力的大小進(jìn)行隨時(shí)監測，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。

　　3.3消除泵軸撓度偏大的措施

　　這種現象大多存在臥式多級離心泵中，在設計時(shí)采取以下措施：

　　(1)減少兩端軸承之間的距離。泵葉輪的級數不要太多，在泵總揚程要求較高的情況下，盡量提高每級葉輪的揚程，減少級數。

　　(2)增加泵軸的直徑。在設計泵軸直徑的時(shí)候，不要簡(jiǎn)單地僅考慮傳遞功率的大小，而要考慮機械密封、軸撓度、起動(dòng)方法和有關(guān)慣性負荷、徑向力等因素。很多設計員沒(méi)有充分認識到這一點(diǎn)。

　　(3)提高泵軸材料的等級。

　　(4)泵軸設計完成后，對泵軸的撓度要進(jìn)行校核檢驗計算。

　　3.4增加輔助沖洗系統

　　在條件允許的情況下，盡量設計輔助沖洗系統。

　　沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0107～011MPa，如果輸送介質(zhì)屬于易汽化的，則應高于汽化壓力01175～012MPa。密封腔壓力要根據每種泵的結構型式、系統壓力等因素來(lái)計算。軸封腔壓力很高時(shí)或者壓力幾乎接近該密封使用最高極限時(shí)，也可由密封腔引液體至低壓區，使軸封液體流動(dòng)以帶走摩擦熱。

　　根據每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過(guò)濾器、閥門(mén)、流量指示器、壓力表、溫度等。實(shí)際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。

　　3.5消除泵進(jìn)口汽蝕的措施

　　(1)提高泵的汽蝕性能水平，滿(mǎn)足現場(chǎng)裝置的汽蝕性能的要求。

　　(2)現場(chǎng)試驗裝置的要求要與泵汽蝕性能水平匹配。

　　(3)現場(chǎng)安裝和工況調節要給泵創(chuàng )造有利的條件。

　　3.6消除泵振動(dòng)的措施

　　(1)泵產(chǎn)品在設計過(guò)程中，要充分分析振動(dòng)的來(lái)源，以消除振動(dòng)源。

　　(2)泵產(chǎn)品的制造裝配過(guò)程中，嚴格按標準和操作規程去執行，消除振動(dòng)源。

　　(3)泵、電機、底座、現場(chǎng)管路等輔助設備在現場(chǎng)安裝時(shí)，要嚴格把關(guān)，消除振動(dòng)源。

　　(4)現場(chǎng)生產(chǎn)、操作、維修、調節時(shí)，嚴格把關(guān)，消除振動(dòng)源。

　　3.7嚴格執行設計標準

　　泵產(chǎn)品的設計和機械密封產(chǎn)品的設計要執行相關(guān)的國內外標準，在產(chǎn)品的設計過(guò)程中，設計員應認真執行標準，深刻理解標準每一條內容的具體意義，將標準內容的要求執行到產(chǎn)品設計過(guò)程中。到目前為止，有很多設計員還沒(méi)有理解標準的實(shí)際含義，沒(méi)有嚴格地去執行新標準，而是盲目地照搬照套老圖紙和老設計員的經(jīng)驗。這種作法對提高我國產(chǎn)品技術(shù)水平和進(jìn)入國際市場(chǎng)是非常不利的。提高標準化認識，是目前機械行業(yè)設計員迫切需要解決的問(wèn)題。

　　4結束語(yǔ)

　　在設計泵用機械密封時(shí)，不僅要考慮機械密封本身的影響因素，而且要考慮機械密封外部的各種影響因素。在實(shí)際工作中要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

　　(1)在泵產(chǎn)品的設計過(guò)程中要充分考慮到泵其它零部件以及現場(chǎng)其它設備對機械密封的使用效果的影響，為機械密封創(chuàng )造一個(gè)良好的外部條件。

　　(2)增加對機械密封輔助系統的重要作用的認識，盡可能配備完善的機械密封輔助系統，以提高密封效果。

　　(3)對重要泵產(chǎn)品的機械密封，要增加保護措施，提高密封質(zhì)量，減少密封質(zhì)量事故。

　　(4)分析機械密封的質(zhì)量事故的原因時(shí)，要充分考慮到泵的其它零部件對機械密封運行的影響，采取措施不斷提高機械密封的效果。

設備密封管理制度5

　　化學(xué)工業(yè)企業(yè)設備密封管理制度之相關(guān)制度和職責，加強密封管理和創(chuàng )建“無(wú)泄漏工廠(chǎng)”活動(dòng)是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)標準，為實(shí)現安全文明生產(chǎn)創(chuàng )造條件，特制……

　　加強密封管理和創(chuàng )建“無(wú)泄漏工廠(chǎng)”活動(dòng)是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)標準，為實(shí)現安全文明生產(chǎn)創(chuàng )造條件，特制定本制度。

　　（一）密封點(diǎn)分類(lèi)和統計范圍

　�。保畡�(dòng)密封各種機電設備（包括機床）的連續運動(dòng)（旋轉和住復）的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動(dòng)密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類(lèi)旋轉軸等的密封均屬動(dòng)密封。

　�。玻�靜密封設備（包括機床和廠(chǎng)內采暖設備）及其附屬管線(xiàn)和附件，在運行過(guò)程中兩個(gè)沒(méi)有相對運動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線(xiàn)上的法蘭、各種閥門(mén)、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線(xiàn)、電所設備的變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線(xiàn)、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。

　　（二）密封點(diǎn)計算方法

　�。保畡�(dòng)密封點(diǎn)的計算方法一對連續運動(dòng)（旋轉或往復）兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。

　�。玻�靜密封點(diǎn)的計算方法一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門(mén)一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門(mén)后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應加幾個(gè)密封點(diǎn)。

　�。常�泄漏點(diǎn)的計算方法有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統計。

　�。矗�泄漏率計算公式靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率（‰）＝靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數／靜（動(dòng)）密封點(diǎn)數×１０００‰。

　　（三）靜密封檢驗標準

　�。保�設備及管線(xiàn)的接合部位用肉眼觀(guān)察，不結焦，不冒煙，無(wú)漏痕，無(wú)滲跡，無(wú)污垢。

　�。玻畠x表設備及風(fēng)引線(xiàn)、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無(wú)氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。

　�。常�電氣設備、變壓器、油開(kāi)關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀(guān)察，無(wú)滲漏。

　�。矗�乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無(wú)氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

　�。担�氧氣、氮氣、空氣系統，用１０毫米寬、１００毫米長(cháng)薄紙試漏，無(wú)吹動(dòng)現象或用肥皂水檢查無(wú)氣泡。

　�。叮�蒸汽系統用肉眼觀(guān)察不漏氣，無(wú)水垢。

　�。罚�酸、堿等化學(xué)系統，用肉眼觀(guān)察無(wú)滲跡，無(wú)漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。

　�。福�水、油系統宏觀(guān)檢查或用手摸，無(wú)滲漏，無(wú)水垢。

　�。梗�各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀(guān)檢查無(wú)明顯滲漏，沒(méi)有密封的`部位，如滑機、導軌等不進(jìn)行統計和考核。

　　（四）動(dòng)密封檢驗標準

　�。保�各類(lèi)往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

　�。玻�各類(lèi)往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過(guò)安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

　�。常�各種注油器允許有微漏現象，但要經(jīng)常擦凈。

　�。矗�齒輪油泵允許有微漏現象。范圍１滴／２分鐘。

　�。担�各種傳動(dòng)設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時(shí)擦凈。

　�。叮�水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個(gè)月，中修３個(gè)月）。

　�。罚�輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于１５滴。

　�。福�凡使用機械密封的各類(lèi)泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過(guò)５滴。

　　（五）密封管理區域劃分的原則

　�。保�生產(chǎn)裝備所屬設備、管線(xiàn)及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線(xiàn)的靜、動(dòng)密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理。

　�。玻�生產(chǎn)裝置內的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專(zhuān)用伴熱管線(xiàn)，包括一次手閥及閥后所屬引線(xiàn)、壓力表和閥門(mén)的密封管理，由儀表車(chē)間負責。

　�。常�消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。

　�。矗�裝置外生產(chǎn)系統的外供原料和其它物料公用工程管線(xiàn)的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責。

　�。担畡�(dòng)力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶(hù)的第一個(gè)閥門(mén)（包括閥門(mén)）由輸送供應單位負責，第一個(gè)閥門(mén)后的管線(xiàn)的密封管理由接受單位負責。

　�。叮�公用管廊上物料管線(xiàn)及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門(mén)的第一道法蘭（不包括閥門(mén)）由送出單位負責。

　�。罚畯S(chǎng)與廠(chǎng)之間管路的密封管理，一般以用戶(hù)廠(chǎng)的圍墻為界，圍墻內由用戶(hù)廠(chǎng)負責（若兩廠(chǎng)間另有協(xié)議，則按協(xié)議執行）。

　　（六）管理措施

　�。保�凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必須建立靜、動(dòng)密封檔案和臺賬，密封點(diǎn)統計準確無(wú)誤。（密封檔案一般應包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設備靜、動(dòng)密封點(diǎn)登記表，設備管線(xiàn)密封點(diǎn)登記表，密封點(diǎn)分類(lèi)匯總表。臺帳一般包括：按時(shí)間順序的密封點(diǎn)分部情況，泄漏點(diǎn)數，泄漏率等）。

　�。玻�建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠(chǎng)（公司）、車(chē)間定期組織檢查、考核、評比。

　�。常�開(kāi)展創(chuàng )造和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)活動(dòng)，消漏、堵漏工作經(jīng)�；�，具體化，制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在０.５‰，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應記錄在案，做出消除規劃。

　�。矗�按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查，統計和上報工作。

　�。担�組織各種密封技術(shù)研究，推廣應用密封新技術(shù)、新材料。

　　附：無(wú)泄漏工廠(chǎng)和無(wú)泄漏區標準

　�。保疅o(wú)泄漏工廠(chǎng)標準

　�。ǎ保┯薪∪�的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。

　�。ǎ玻╈o、動(dòng)密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎資料齊全完整，密封點(diǎn)統計準確無(wú)誤。

　�。ǎ常┍３朱o密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無(wú)明顯的泄漏點(diǎn)。

　�。ǎ矗┤珡S(chǎng)主要生產(chǎn)車(chē)間必須為無(wú)泄漏車(chē)間，全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。

　�。玻疅o(wú)泄漏車(chē)間（區）標準

　�。ǎ保┟芊夤芾斫M織機構健全，責職明確，管理完善。

　�。ǎ玻╈o（動(dòng)）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎資料齊全完整，密封點(diǎn)統計準確無(wú)誤。

　�。ǎ常┙�(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無(wú)明顯泄漏。

　�。ǎ矗┤�部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。

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