密封管理制度

　　在當今社會(huì )生活中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編為大家收集的密封管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

密封管理制度1

　　加強密封管理和創(chuàng )建“無(wú)泄漏工廠(chǎng)”活動(dòng)是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏,增加生產(chǎn),降低消耗,消除污染,保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)標準,為實(shí)現安全文明生產(chǎn)創(chuàng )造條件,特制定本制度。

　　(一)密封點(diǎn)分類(lèi)和統計范圍

　　1.動(dòng)密封各種機電設備(包括機床)的連續運動(dòng)(旋轉和住復)的兩個(gè)偶合件之間的密封,屬于動(dòng)密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類(lèi)旋轉軸等的密封均屬動(dòng)密封。

　　2.靜密封設備(包括機床和廠(chǎng)內采暖設備)及其附屬管線(xiàn)和附件,在運行過(guò)程中兩個(gè)沒(méi)有相對運動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線(xiàn)上的法蘭、各種閥門(mén)、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線(xiàn)、電所設備的變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線(xiàn)、以及其他設備的結合部位,均屬靜密封。

　　(二)密封點(diǎn)計算方法

　　1.動(dòng)密封點(diǎn)的計算方法一對連續運動(dòng)(旋轉或往復)兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。

　　2.靜密封點(diǎn)的計算方法一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處,算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如:一對法蘭,不論其規格大小,均算一個(gè)密封點(diǎn);一個(gè)閥門(mén)一般算四個(gè)密封點(diǎn),如閥門(mén)后有絲堵或閥后緊接放空,則應各多算一點(diǎn);一個(gè)絲扣活接頭,算三個(gè)密封點(diǎn);特別部位,如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的,除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外,有幾個(gè)螺栓孔應加幾個(gè)密封點(diǎn)。

　　3.泄漏點(diǎn)的計算方法有一處泄漏,就算一個(gè)泄漏點(diǎn),不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統計。

　　4.泄漏率計算公式靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏率(‰)=靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數/靜(動(dòng))密封點(diǎn)數×1000‰

　　(三)靜密封檢驗標準

　　1.設備及管線(xiàn)的接合部位用肉眼觀(guān)察,不結焦,不冒煙,無(wú)漏痕,無(wú)滲跡,無(wú)污垢。

　　2.儀表設備及風(fēng)引線(xiàn)、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏,無(wú)氣泡(真空部位,用薄紙條順的辦法)。

　　3.電氣設備、變壓器、油開(kāi)關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位,用肉眼觀(guān)察,無(wú)滲漏。

　　4.乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統,用肥皂水試漏,無(wú)氣泡,或用精密試紙試漏,不變色。

　　5.氧氣、氮氣、空氣系統,用10毫米寬、100毫米長(cháng)薄紙試漏,無(wú)吹動(dòng)現象或用肥皂水檢查無(wú)氣泡。

　　6.蒸汽系統用肉眼觀(guān)察不漏氣,無(wú)水垢。

　　7.酸、堿等化學(xué)系統,用肉眼觀(guān)察無(wú)滲跡,無(wú)漏痕,不結垢,不早煙或用精密試紙試漏不變色。

　　8.水、油系統宏觀(guān)檢查或用手摸,無(wú)滲漏,無(wú)水垢。

　　9.各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄,宏觀(guān)檢查無(wú)明顯滲漏,沒(méi)有密封的部位,如滑機、導軌等不進(jìn)行統計和考核。

　　(四)動(dòng)密封檢驗標準

　　1.各類(lèi)往復壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油,但要經(jīng)常擦凈。

　　2.各類(lèi)往復壓縮機填料(透平壓縮機的氣封),使用初期不允許泄漏,到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況,在距填料外蓋300毫米內,取樣分析,有害氣體濃度不超過(guò)安全規定范圍。填料函不允許漏油,而活塞桿應帶有油膜。

　　3.各種注油器允許有微漏現象,但要經(jīng)常擦凈。

　　4.齒輪油泵允許有微漏現象。范圍1滴/2分鐘。

　　5.各種傳動(dòng)設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油,采用注油的軸承允許有微滲,并應隨時(shí)擦凈。

　　6.水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴,末期不多于40滴(周期小修1個(gè)月,中修3個(gè)月)。

　　7.輸送物料介質(zhì)填料,每分鐘不大于15滴。

　　8.凡使用機械密封的各類(lèi)泵,初期不允許有泄漏,末期每分鐘不超過(guò)5滴。

　　(五)密封管理區域劃分的原則

　　1.生產(chǎn)裝備所屬設備、管線(xiàn)及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線(xiàn)的靜、動(dòng)密封管理,由各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理。

　　2.生產(chǎn)裝置內的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專(zhuān)用伴熱管線(xiàn),包括一次手閥及閥后所屬引線(xiàn)、壓力表和閥門(mén)的密封管理,由儀表車(chē)間負責。

　　3.消火栓的密封管理,由消火栓所在單位負責。

　　4.裝置外生產(chǎn)系統的外供原料和其它物料公用工程管線(xiàn)的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責。

　　5.動(dòng)力管網(wǎng)(一、二次水;循環(huán)水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低壓蒸氣等管路)的密封管理由輸送供應單位至用戶(hù)的第一個(gè)閥門(mén)(包括閥門(mén))由輸送供應單位負責,第一個(gè)閥門(mén)后的管線(xiàn)的密封管理由接受單位負責。

　　6.公用管廊上物料管線(xiàn)及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門(mén)的第一道法蘭(不包括閥門(mén))由送出單位負責。

　　7.廠(chǎng)與廠(chǎng)之間管路的密封管理,一般以用戶(hù)廠(chǎng)的圍墻為界,圍墻內由用戶(hù)廠(chǎng)負責(若兩廠(chǎng)間另有協(xié)議,則按協(xié)議執行)。

　　(六)管理措施

　　1.凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必須建立靜、動(dòng)密封檔案和臺賬,密封點(diǎn)統計準確無(wú)誤。(密封檔案一般應包括:生產(chǎn)工藝流程示意圖,設備靜、動(dòng)密封點(diǎn)登記表,設備管線(xiàn)密封點(diǎn)登記表,密封點(diǎn)分類(lèi)匯總表。臺帳一般包括:按時(shí)間順序的密封點(diǎn)分部情況,泄漏點(diǎn)數,泄漏率等)。

　　2.建立健全各級密封管理責任制,密封管理責職明確,廠(chǎng)(公司)、車(chē)間定期組織檢查、考核、評比。

　　3.開(kāi)展創(chuàng )造和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)活動(dòng),消漏、堵漏工作經(jīng)�；�,具體化,制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在0.5‰,動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應記錄在案,做出消除規劃。

　　4.按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查,統計和上報工作。

　　5.組織各種密封技術(shù)研究,推廣應用密封新技術(shù)、新材料。

　　附:無(wú)泄漏工廠(chǎng)和無(wú)泄漏區標準

　　1.無(wú)泄漏工廠(chǎng)標準

　　(1)有健全的密封管理保證體系,責職明確,管理完善。

　　(2)靜、動(dòng)密封檔案,管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎資料齊全完整,密封點(diǎn)統計準確無(wú)誤。

　　(3)保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下,并無(wú)明顯的泄漏點(diǎn)。

　　(4)全廠(chǎng)主要生產(chǎn)車(chē)間必須為無(wú)泄漏車(chē)間,全部設備完好率達到90%以上,主要設備完好率達到95%。

　　2.無(wú)泄漏車(chē)間(區)標準

　　(1)密封管理組織機構健全,責職明確,管理完善。

　　(2)靜(動(dòng))密封檔案,管理臺賬,消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎資料齊全完整,密封點(diǎn)統計準確無(wú)誤。

　　(3)經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下,并無(wú)明顯泄漏。

　　(4)全部設備完好率達到90%以上,主要設備完好率達到95%。

密封管理制度2

　　一、目的

　　加強密封管理是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為鞏固“無(wú)泄漏工廠(chǎng)”成果，做到安全文明生產(chǎn)，特制定本制度。

　　二、主題內容及適用范圍

　�。ㄒ唬┍局贫纫幎�了密封點(diǎn)分類(lèi)、統計范圍及方法、檢驗標準、管理區域劃分及對“無(wú)泄漏車(chē)間”管理等內容。

　�。ǘ�）本制度適用于公司各車(chē)間、部門(mén)。

　　三、密封點(diǎn)分類(lèi)和統計范圍

　�。ㄒ唬﹦�(dòng)密封范圍

　　1、各種機電設備（包括機床）連續運行（旋轉和往復）的兩個(gè)偶合件之間的密封均屬動(dòng)密封；

　　2、水壓縮機軸、泵軸、各種釜類(lèi)旋轉軸等的密封也屬動(dòng)密封。

　�。ǘ�）靜密封范圍

　　1、在運行過(guò)程中，兩個(gè)沒(méi)有相對運動(dòng)的偶合件之間的密封。

　　2、設備（包括機床和采暖設備）及其附屬管線(xiàn)上油標、法蘭、各種閥門(mén)、絲堵、活接頭等附件屬靜密封；

　　3、變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭等到電氣設施也屬靜密封；

　　4、儀表孔板、調節閥、附屬管線(xiàn)以及其它設備的結合部位均屬靜密封。

　�。ㄈ�）密封統計方法

　　1、動(dòng)密封點(diǎn)的統計方法

　　一對連續運動(dòng)（旋轉和往復）的兩個(gè)偶合件之間的密封計一個(gè)密封點(diǎn)。

　　2、靜密封點(diǎn)的統計方法

　�。�1）一個(gè)靜密封接合處計一個(gè)靜密封點(diǎn)。如一對法蘭計一個(gè)密封點(diǎn)；

　�。�2）一個(gè)閥門(mén)計四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門(mén)后有絲堵或閥后放空，應多計一個(gè)密封點(diǎn)；

　�。�3）一個(gè)絲扣活接頭，計三個(gè)密封點(diǎn)；

　�。�4）連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的等特別部位，除了接合部位算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應多計幾個(gè)密封點(diǎn)。

　　3、泄漏點(diǎn)的統計方法

　�。�1）有一處泄漏就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄露均作泄漏點(diǎn)統計；

　�。�2）經(jīng)帶壓堵漏消除的漏點(diǎn)，不再計算泄漏點(diǎn)；

　�。�3）密封點(diǎn)的變動(dòng)情況包括增減必須及時(shí)做好記錄差在當月報表中上報技術(shù)部；

　　4、泄漏率的計算方法

　　靜（動(dòng)）密封點(diǎn)率（‰）=靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數/靜（動(dòng)）密封點(diǎn)點(diǎn)數×1000‰

　　四、密封檢驗標準

　�。ㄒ唬╈o密封檢驗標準

　　1、設備和管線(xiàn)的接合部位用肉眼觀(guān)察，不結焦、不冒煙、無(wú)漏痕、無(wú)滲漏、無(wú)污垢；

　　2、儀表及氣管線(xiàn)、焊接和其它連接部位用肥皂水試漏（真空部位用吸薄紙條法），無(wú)氣泡）；

　　3、變壓器、油開(kāi)關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等電氣設施的接合部位，用肉眼觀(guān)察，無(wú)泄漏；

　　4、易燃、易爆或有毒氣體，用肥皂水試漏無(wú)氣泡或用酒精試紙試漏不變色；

　　5、氧、氮、空氣系統，用10mm寬，100mm長(cháng)薄紙試漏，無(wú)吹動(dòng)現象或用肥皂水檢查無(wú)氣泡；

　　6、蒸汽系統用肉眼觀(guān)察不漏氣、無(wú)水垢；

　　7、酸、堿等化學(xué)系統，用肉眼觀(guān)察不冒煙、無(wú)漏痕、無(wú)滲漏，用試紙試漏不變色；

　　8、水、油系統，宏觀(guān)檢查或用手摸，無(wú)滲漏和水垢；

　　9、各種機床的變速箱、立軸、變速手柄，宏觀(guān)檢查無(wú)明顯滲漏。沒(méi)有密封的部位，如導軌等不進(jìn)行統計和考核。

　�。ǘ�）動(dòng)密封檢驗標準

　　1、各類(lèi)往復壓縮機的曲軸箱蓋，透平壓縮機的軸瓦允許有微漏油，但要經(jīng)常擦凈；

　　2、各類(lèi)往復壓縮機的填料（透平壓縮機的氣封）使用初期不允許泄漏，運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料在距填料外蓋300mm內，取樣分析，有害氣體濃度不得超過(guò)安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜；

　　3、各種注油器允許有微漏，但要經(jīng)常擦凈；

　　4、齒輪油泵允許有微漏現象，但每2分鐘不超過(guò)一滴；

　　5、各種傳動(dòng)設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，注油的軸承允許有微漏，應隨時(shí)擦凈；

　　6、水泵填料允許微漏范圍：初期每分鐘不得超過(guò)20滴。末期不得超過(guò)40滴；

　　7、物料輸送泵的填料，每分鐘不得超過(guò)15滴；

　　8使用機械密封的各類(lèi)泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過(guò)5滴。

　　五、密封管理區域劃分原則

　�。ㄒ唬┟芊夤芾韺�(shí)行“誰(shuí)的資產(chǎn)，誰(shuí)負責管理”的原則；

　�。ǘ�）生產(chǎn)裝置內的儀表管線(xiàn)、風(fēng)管、儀表用伴熱管（包括一次閥及閥后管線(xiàn)）、壓力表、閥門(mén)的密封管理由儀表車(chē)間負責；

　�。ㄈ�）消防栓的密封管理，由消防栓所在單位負責；

　�。ㄋ模┩夤┪锪霞巴夤芗艿墓芫�(xiàn)的密封管理，按業(yè)主單位、電、儀分工管理規定由資產(chǎn)管理單位負責。

　　六、無(wú)泄漏車(chē)間管理

　�。ㄒ唬└鲉挝灰�建立健全密封管理責任制，職責分工明確，經(jīng)常宣傳鞏固無(wú)泄漏成果的重要意義；

　�。ǘ�）按照要求，建立健全各種檔案、臺帳和記錄，每季度進(jìn)行自查一次，并做好總結工作；

　�。ㄈ�）公司對無(wú)泄漏車(chē)間實(shí)行動(dòng)態(tài)管理；

　�。ㄋ模┕�司根據“無(wú)泄漏工廠(chǎng)”評分標準，結合公司實(shí)際情況，制定“無(wú)泄漏車(chē)間”檢查評分標準，每半年檢查一次；

　�。ㄎ澹�對檢查不合格或發(fā)生重大設備事故的單位，撤消“無(wú)泄漏車(chē)間”稱(chēng)號，同時(shí)取消其它有關(guān)榮譽(yù)稱(chēng)號，當年無(wú)評優(yōu)資格；

　�。�六）各單位要按時(shí)做好密封點(diǎn)泄漏的檢查、統計和上報工作，對未完成者，按公司全面預算管理績(jì)效考核細則進(jìn)行檢查考核；

　�。ㄆ撸┈F場(chǎng)發(fā)現的漏點(diǎn)，要及時(shí)進(jìn)行處理，不能處理的要做好掛牌工作，并制定相應的應急預案和措施，組織相關(guān)人員學(xué)習，確保不擴展為事故；

　�。ò耍�對“無(wú)泄漏車(chē)間”檢查結果，按照《設備管理考核細則》進(jìn)行考核。

　　七、本制度自發(fā)布之日起執行，與本制度相低觸的相關(guān)規定，以本制度為準。本制度由技術(shù)部負責解釋。

　　附：

　　一、無(wú)泄漏工廠(chǎng)標準

　�。ㄒ唬┯薪∪�的密封管理體系、職責明確、管理完善；

　�。ǘ�）靜（動(dòng)）密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄，密封管理技術(shù)基礎資料齊全、完整，密封點(diǎn)統計準確無(wú)誤；

　�。ㄈ�）無(wú)重大設備事故，并經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在0.5‰以下，動(dòng)密封泄漏率在2‰以下，無(wú)明顯的泄漏；

　�。ㄋ模┕�司各車(chē)間為無(wú)泄漏車(chē)間，全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%以上。

　　二、無(wú)泄漏車(chē)間標準

　�。ㄒ唬┟芊夤芾斫M織機構健全、職責明確、管理完善；

　�。ǘ�）靜（動(dòng)）密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄、隱患記錄、密封點(diǎn)增減記錄等密封管理技術(shù)基礎資料齊全、完整，密封點(diǎn)統計準確無(wú)誤；

　�。ㄈ�）無(wú)重大設備事故，并經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在0.5‰以下，動(dòng)密封泄漏率在2‰以下，生產(chǎn)設施無(wú)明顯的漏點(diǎn)；

　�。ㄋ模┤�部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%以上。

密封管理制度3

　　1、為消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，保證安全生產(chǎn)、改善勞動(dòng)條件、降低產(chǎn)品消耗、消除環(huán)境污染、保證人身健康、延長(cháng)開(kāi)工周期，制定本制度。

　　2、靜密封泄漏率應保持在萬(wàn)分之五以下，并無(wú)明顯泄漏。

　　3、認真統計密封點(diǎn)，公司每月組織一次檢查（結合公司隱患排查），設備部及車(chē)間組織不定期檢查，并做好記錄。（結合班組巡回檢查及生產(chǎn)裝置檢查記錄表）。

　　4、車(chē)間主任應把密封管理納入日常管理工作，勤安排，常檢查，抓落實(shí)。

　　5、無(wú)泄漏公司標準

　　5.1、認真貫徹執行國家《設備管理條件》，有健全的設備管理制度。

　　5.2、靜密封點(diǎn)的泄漏率經(jīng)常保持在萬(wàn)分之五以下。

　　5.3、設備完好率保持在90%以上，對新引進(jìn)的裝置和設備完好率保持在95%以上。

　　5.4、密封點(diǎn)統計準確無(wú)誤，檔案齊全。

　　6、無(wú)泄漏車(chē)間標準

　　6.1、認真執行公司密封管理制度。

　　6.2、靜密封泄漏率經(jīng)常保持在萬(wàn)分之五，并無(wú)明顯泄漏。

　　6.3、全部設備完好率保持在90%以上。

　　6．4、靜密封點(diǎn)統計準確，建立密封點(diǎn)巡回檢查制度，車(chē)間做到每周檢查一次，并做好記錄，存檔備查。

　　7、密封點(diǎn)檢驗泄漏標準：

　　7.1、設備和管路：宏觀(guān)檢查不結焦、不冒煙、無(wú)滲跡、無(wú)漏痕。

　　7.2、焊接或聯(lián)結部位：用肥皂水試漏無(wú)氣泡。

　　7.3、電氣設備：變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭等結合部位宏觀(guān)檢查無(wú)滲漏。

　　7.4、酸堿化學(xué)物料系統：宏觀(guān)檢查無(wú)滲跡、無(wú)漏痕、不結垢、不冒煙或用試紙試漏不變色。

　　7.5、水油系統：宏觀(guān)檢查或用手觸摸無(wú)滲漏、無(wú)水垢。

　　8、密封點(diǎn)的統計

　　8.1、動(dòng)密封點(diǎn)：各種機電設備，凡是連續運動(dòng)部件的密封處屬于密封點(diǎn)。如各種壓縮機填料、機械密封端、各種減速機進(jìn)出軸的密封、各種軸填料和機械密封端、各種旋轉軸的密封等。

　　8.2、靜密封點(diǎn)：除動(dòng)密封點(diǎn)外其他各種機電設備，管道上的接合處或不連續運動(dòng)部件的密封處，如設備管道上的端蓋、壓蓋、法蘭、各種閥門(mén)、接頭、彎頭、油標、變速手柄等均屬靜密封點(diǎn)。

　　8.3、通風(fēng)設備：煙道管路不列入靜、動(dòng)密封統計范圍之內。

　　9、計算方法

　　9.1、動(dòng)密封點(diǎn)的計算方法：每一密封處按一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)計算。

　　計算公式：動(dòng)密點(diǎn)泄漏率（‰）＝動(dòng)密封泄漏點(diǎn)總數/靜密封點(diǎn)總數×1000

　　9.2統計：

　　動(dòng)密封點(diǎn)的統計：只統計設備的動(dòng)密封點(diǎn)即可。

　　靜密封點(diǎn)的統計：分設備自身密封點(diǎn)和管理密封點(diǎn)。

密封管理制度4

　　1、目的

　　為了減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，加強密封管理，保證員工身體健康，實(shí)現安全文明生產(chǎn)的目的，特制定本制度。

　　2、適用范圍

　　本制度適應于本公司實(shí)施特種作業(yè)的安全許可證管理、現場(chǎng)監護、安全操作的管理。

　　3、職責

　　設備科負責公司全部密封點(diǎn)的監督管理工作，使用車(chē)間負責密封點(diǎn)的日常管理工作。

　　4、密封點(diǎn)的分類(lèi)和統計范圍

　　化工機器與設備及其它（輔助生產(chǎn)）設備的密封點(diǎn)分為兩類(lèi)，即動(dòng)密封和靜密封。

　　4.1動(dòng)密封

　�。�1）定義：各種機電設備（包括機床）連續運動(dòng)的（旋轉和往復的）兩個(gè)偶合件之間的密封屬于動(dòng)密封。

　�。�2）統計范圍：各類(lèi)壓縮機軸、泵軸、填料和軸密封處，減速機輸出入軸、閥門(mén)桿、各桶、罐類(lèi)的攪拌軸等的密封均屬動(dòng)密封點(diǎn)。

　　4.2靜密封

　�。�1）定義：各種設備及其附屬管線(xiàn)和附件，在運動(dòng)過(guò)程中，兩個(gè)沒(méi)有相對運動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。

　�。�2）統計范圍：設備上的人孔、手孔、清理孔、視鏡、靜止機件的接合面；設備管線(xiàn)上的法蘭、各種閥門(mén)、絲堵、活接頭；機泵設備上的油標、附屬管線(xiàn)，加熱爐、水冷器的外露張口，電氣設備的變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線(xiàn)，機床上的各種變速箱、立軸、各種變速手柄；以及其它設備的靜結合部位，均屬靜密封點(diǎn)。

　　5、密封點(diǎn)的計算方法：

　�。�1）動(dòng)密封點(diǎn)的計算方法：

　　一對連續運動(dòng)（旋轉或往復）的兩個(gè)偶合件之間的密封，算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。

　�。�2）靜密封點(diǎn)的計算方法：

　　一個(gè)靜密封接合處，一個(gè)密封點(diǎn)。如一對法蘭不論其規格大小均算一個(gè)靜密封點(diǎn)；一個(gè)閥門(mén)一般算四個(gè)靜密封點(diǎn)，如閥門(mén)后有絲堵或閥后有放空，則應各多算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭算三個(gè)密封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的.螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合而算一個(gè)密封點(diǎn)外有幾個(gè)螺栓孔應加幾個(gè)密封點(diǎn)。

　　6、泄漏點(diǎn)的計算方法：

　　(1）有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統計。

　�。�2）泄漏率公式：

　　靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率（‰）=靜（動(dòng)）密封泄漏點(diǎn)數/靜（動(dòng)）密封點(diǎn)數×1000‰。

　　7、靜密封泄漏標準：

　　7.1靜密封泄漏標準：

　�。�1）設備及管線(xiàn)的接合部位用肉眼觀(guān)察，不結焦、不冒煙、無(wú)漏痕、無(wú)滲跡、無(wú)污垢。

　�。�2）儀表設備及風(fēng)引線(xiàn)焊接及其它連接部位用肥皂水試漏無(wú)氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。

　�。�3）電氣設備變壓器油開(kāi)關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等結合部位，用肉眼觀(guān)察無(wú)滲漏。

　�。�4）乙炔氣、氧氣、二氧化碳氣等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏無(wú)氣泡，或用精密試紙試漏不變色。

　�。�5）空氣系統（含真空部分），用長(cháng)薄紙條試漏，無(wú)吹動(dòng)吸引現象或用肥皂水檢查無(wú)氣泡。

　�。�6）蒸汽系統用肉眼觀(guān)察不漏氣，無(wú)水垢。

　�。�7）酸、堿等化學(xué)物料系統，用肉眼觀(guān)察無(wú)滲跡，無(wú)漏痕，不結垢，不冒煙，或用精密試紙試漏不變色。

　�。�8）水、油系統，宏觀(guān)檢查或用手摸無(wú)滲漏，無(wú)水垢。

　�。�9）各種機床的變速箱，主軸變速手柄，宏觀(guān)檢查無(wú)明顯滲漏。裸露運動(dòng)部件潤滑（如機床等）不進(jìn)行統計和考核。

　�。�10）物料運輸設備蓋子宏觀(guān)檢查無(wú)明顯溢漏。

　　7.2動(dòng)密封檢驗標準

　�。�1）各類(lèi)往復壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦干凈，填料使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜，對有毒、易燃、易爆介質(zhì)的填料函，在距離填料外蓋300亳米內，取樣分析，有毒氣體濃度不得超過(guò)安全規定范圍。

　�。�2）各種注油器允許油微漏現象，但要經(jīng)常擦凈。

　�。�3）各種傳動(dòng)設備采用油環(huán)潤滑的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時(shí)擦凈。

　�。�4）供油泵允許有微漏現象，范圍為每分鐘不超過(guò)一滴。

　�。�5）水泵填料允許泄漏范圍，初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。

　�。�6）輸送物料介質(zhì)的填料處，每分鐘不多于15滴。

　�。�7）凡使用機械密封的各類(lèi)泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過(guò)5滴。

　　8、密封管理區域的劃分

　　8.1各場(chǎng)所所屬設備、管線(xiàn)閥門(mén)等的靜、動(dòng)密封管理，由各設備管線(xiàn)閥門(mén)所在單位負責管理，公共管線(xiàn)根據供出和接收單位維護劃分區域分別負責。

　　8.2生產(chǎn)設備及輔助設備裝置內的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專(zhuān)用伴熱管線(xiàn)（包括一次手閥及閥后引線(xiàn)），壓力表的密封管理，由電儀車(chē)間負責。

　　8.3消火栓的密封管理，由所在單位負責管理。

　　8.4電氣設備、變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭等的密封管理由電儀車(chē)進(jìn)負責。

　　9、密封管理措施

　　9.1密封管理

　�。�1）凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備都必須由各部門(mén)建立設備、管道靜動(dòng)密封點(diǎn)登記簿，設備管理臺帳。密封點(diǎn)統計無(wú)誤。

　�。�2）設備科對生產(chǎn)現場(chǎng)密封管理的實(shí)際狀況進(jìn)行檢查、考核、獎優(yōu)罰劣。

　�。�3）設備科要組織各種密封技術(shù)的研究，推廣應用密封新技術(shù)、新材料。

　　9.2鞏固無(wú)泄漏管理

　�。�1）各車(chē)間結合本車(chē)間管理狀況，健全無(wú)泄漏的管理制度，并組織實(shí)施。

　�。�2）各車(chē)間要開(kāi)展和鞏固無(wú)泄漏工段活動(dòng)，消漏堵漏工作要經(jīng)�；�、具體化、制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在萬(wàn)分之五以下，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率保持在千分之二以下，暫不能消除的泄漏點(diǎn)應掛紅牌示意，并做出消除計劃。

　�。�3）各車(chē)間要認真執行設備的定期保養，按時(shí)做好設備管線(xiàn)密封泄漏點(diǎn)的檢查、統計工作。

　�。�4）各車(chē)間要定時(shí)定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現泄漏及時(shí)處理，并認真執行掛牌制度。機電動(dòng)力部每月對部門(mén)進(jìn)行不定期的檢查，檢查中若發(fā)現泄漏點(diǎn)未掛牌者，一律按泄漏點(diǎn)對待。每月的檢查結果將作為考評設備管理好壞的主要依據之一。

　�。�5）設備科人員應經(jīng)常監督巡回檢查、掛牌制度的執行情況，并應用獎懲手段加以控制泄漏。

　�。�6）各車(chē)間在鞏固無(wú)泄漏管理制度成果的同時(shí)，要積極做好設備清潔文明生產(chǎn)活動(dòng)。

密封管理制度5

　　加強密封管理和創(chuàng )建“無(wú)泄漏工廠(chǎng)”活動(dòng)是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)標準，為實(shí)現安全文明生產(chǎn)創(chuàng )造條件，特制定本制度。

　�。ㄒ唬┟芊恻c(diǎn)分類(lèi)和統計范圍

　�。保畡�(dòng)密封各種機電設備（包括機床）的連續運動(dòng)（旋轉和住復）的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動(dòng)密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類(lèi)旋轉軸等的密封均屬動(dòng)密封。

　�。玻�靜密封設備（包括機床和廠(chǎng)內采暖設備）及其附屬管線(xiàn)和附件，在運行過(guò)程中兩個(gè)沒(méi)有相對運動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線(xiàn)上的法蘭、各種閥門(mén)、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線(xiàn)、電所設備的變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線(xiàn)、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。

　�。ǘ�）密封點(diǎn)計算方法

　�。保畡�(dòng)密封點(diǎn)的計算方法一對連續運動(dòng)（旋轉或往復）兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。

　�。玻�靜密封點(diǎn)的計算方法一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門(mén)一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門(mén)后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應加幾個(gè)密封點(diǎn)。

　�。常�泄漏點(diǎn)的計算方法有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統計。

　�。矗�泄漏率計算公式靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率（‰）=靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數／靜（動(dòng)）密封點(diǎn)數×１０００‰

　�。ㄈ�）靜密封檢驗標準

　�。保�設備及管線(xiàn)的接合部位用肉眼觀(guān)察，不結焦，不冒煙，無(wú)漏痕，無(wú)滲跡，無(wú)污垢。

　�。玻畠x表設備及風(fēng)引線(xiàn)、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無(wú)氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。

　�。常�電氣設備、變壓器、油開(kāi)關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀(guān)察，無(wú)滲漏。

　�。矗�乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無(wú)氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

　�。担�氧氣、氮氣、空氣系統，用１０毫米寬、１００毫米長(cháng)薄紙試漏，無(wú)吹動(dòng)現象或用肥皂水檢查無(wú)氣泡。

　�。叮�蒸汽系統用肉眼觀(guān)察不漏氣，無(wú)水垢。

　�。罚�酸、堿等化學(xué)系統，用肉眼觀(guān)察無(wú)滲跡，無(wú)漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

　�。福�水、油系統外觀(guān)檢查或用手摸，無(wú)滲漏，無(wú)水垢。

　�。梗�各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀(guān)檢查無(wú)明顯滲漏，沒(méi)有密封的部位，如滑機、導軌等不進(jìn)行統計和考核。

　�。ㄋ模﹦�(dòng)密封檢驗標準

　�。保�各類(lèi)往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

　�。玻�各類(lèi)往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過(guò)安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

　�。常�各種注油器允許有微漏現象，但要經(jīng)常擦凈。

　�。矗�齒輪油泵允許有微漏現象。范圍１滴／２分鐘。

　�。担�各種傳動(dòng)設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時(shí)擦凈

　�。叮�水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個(gè)月，中修３個(gè)月）。

　�。罚�輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于１５滴。

　�。福�凡使用機械密封的各類(lèi)泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過(guò)５滴。

　�。ㄎ澹┟芊夤芾韰^域劃分的原則

　�。保�生產(chǎn)裝備所屬設備、管線(xiàn)及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線(xiàn)的靜、動(dòng)密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理。

　�。玻�生產(chǎn)裝置內的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專(zhuān)用伴熱管線(xiàn)，包括一次手閥及閥后所屬引線(xiàn)、壓力表和閥門(mén)的密封管理，由儀表車(chē)間負責。

　�。常�消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。

　�。矗�裝置外生產(chǎn)系統的外供原料和其它物料公用工程管線(xiàn)的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責

　�。担畡�(dòng)力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶(hù)的第一個(gè)閥門(mén)（包括閥門(mén)）由輸送供應單位負責，第一個(gè)閥門(mén)后的管線(xiàn)的密封管理由接受單位負責。

　�。叮�公用管廊上物料管線(xiàn)及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門(mén)的第一道法蘭（不包括閥門(mén)）由送出單位負責。

　�。罚畯S(chǎng)與廠(chǎng)之間管路的密封管理，一般以用戶(hù)廠(chǎng)的圍墻為界，圍墻內由用戶(hù)廠(chǎng)負責（若兩廠(chǎng)間另有協(xié)議，則按協(xié)議執行）。

　�。�六）管理措施

　�。保�凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必須建立靜、動(dòng)密封檔案和臺賬，密封點(diǎn)統計準確無(wú)誤。（密封檔案一般應包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設備靜、動(dòng)密封點(diǎn)登記表，設備管線(xiàn)密封點(diǎn)登記表，密封點(diǎn)分類(lèi)匯總表。臺帳一般包括：按時(shí)間順序的密封點(diǎn)分部情況，泄漏點(diǎn)數，泄漏率等）

　�。玻�建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠(chǎng)（公司）、車(chē)間定期組織檢查、考核、評比。

　�。常�開(kāi)展創(chuàng )造和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)活動(dòng)，消漏、堵漏工作經(jīng)�；�，具體化，制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在０．５‰，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應記錄在案，做出消除規劃。

　�。矗�按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查，統計和上報工作。

　�。担�組織各種密封技術(shù)研究，推廣應用密封新技術(shù)、新材料。

　　附：無(wú)泄漏工廠(chǎng)和無(wú)泄漏區標準

　�。保疅o(wú)泄漏工廠(chǎng)標準

　�。ǎ保┯薪∪�的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。

　�。ǎ玻╈o、動(dòng)密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎資料齊全完整，密封點(diǎn)統計準確無(wú)誤。

　�。ǎ常┍３朱o密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無(wú)明顯的泄漏點(diǎn)。

　�。ǎ矗┤珡S(chǎng)主要生產(chǎn)車(chē)間必須為無(wú)泄漏車(chē)間，全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。

　�。玻疅o(wú)泄漏車(chē)間（區）標準

　�。ǎ保┟芊夤芾斫M織機構健全，責職明確，管理完善。

　�。ǎ玻╈o（動(dòng)）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎資料齊全完整，密封點(diǎn)統計準確無(wú)誤。

　�。ǎ常┙�(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無(wú)明顯泄漏。

　�。ǎ矗┤�部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。

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