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質(zhì)量檢驗管理制度（通用16篇）
隨著(zhù)社會(huì )不斷地進(jìn)步，大家逐漸認識到制度的重要性，制度是國家機關(guān)、社會(huì )團體、企事業(yè)單位，為了維護正常的工作、勞動(dòng)、學(xué)習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開(kāi)展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編為大家整理的質(zhì)量檢驗管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
質(zhì)量檢驗管理制度 1
1、質(zhì)檢人員要有一定的專(zhuān)業(yè)知識和較強的責任心，要堅持原則，嚴格標準，本著(zhù)對質(zhì)量負責的態(tài)度進(jìn)行檢驗。
2、按圖紙要求對所有外購件、外協(xié)件等進(jìn)行檢驗，對質(zhì)量不符合要求和規格超差的應及時(shí)退貨。
3、按圖紙要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，重點(diǎn)是幾何尺寸、焊接質(zhì)量、耐壓性能等，不合格品退回車(chē)間進(jìn)行返修，重新檢驗合格后入庫。
4、對中間產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，發(fā)現不符合規定要求的要及時(shí)進(jìn)行指正，避免產(chǎn)品完工后再做較大改動(dòng)，造成不必要的損失。
5、質(zhì)檢人員對加工產(chǎn)品驗收后應在派工單上簽字，對外協(xié)件和外購件驗收后應在入庫單上簽字，否則倉庫人員有權拒收。
6、質(zhì)檢人員要熟悉產(chǎn)品的使用性能，對于重點(diǎn)部件和重點(diǎn)部位要嚴格檢驗，對于一般部件和一般部位可適當放寬，做到有的放矢，以達到降低成本，增加效益，提高工人的'勞動(dòng)積極性的目的。
7、妥善保管所有圖紙，未經(jīng)允許不準將圖紙轉借他人或私自帶出公司。
質(zhì)量檢驗管理制度 2
1.目的
對原料.輔料.成品及半成品進(jìn)行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。
對產(chǎn)品特性進(jìn)行監視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿(mǎn)足，以確保滿(mǎn)足顧客的要求。
2.范圍
適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品.過(guò)程產(chǎn)品和成品進(jìn)行監視和測量。
對輔料的入廠(chǎng)檢驗，半成品的過(guò)程檢驗，成品的出廠(chǎng)檢驗。
3.職責
質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實(shí)施監視和測量主要職能部門(mén)。
4.程序
4.1質(zhì)管科根據《檢驗標準》明確檢測點(diǎn).抽樣方案.檢測項目.檢測方法.使用的檢測設備等。
4.2進(jìn)貨驗證
4.2.1對生產(chǎn)購進(jìn)物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無(wú)誤.包裝無(wú)損后，置于待檢區，并通知檢驗員檢驗。必要時(shí)，由化驗室采樣進(jìn)行微生物和理化指標的檢驗。
4.2.2檢驗員根據《檢驗標準》進(jìn)行全數或抽樣驗證，并填寫(xiě)《原料檢驗記錄》：
產(chǎn)品的過(guò)程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續并做好標識。
b）檢驗不合格時(shí)，檢驗員在購進(jìn)物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。
4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式
驗證方式可包括檢驗.測量.觀(guān)察.工藝驗證，提供合格證明文件等方式。
4.3半成品的測量和監控
4.3.1過(guò)程檢驗
對設置檢測點(diǎn)的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區，檢驗員依據檢驗規范進(jìn)行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉入下一道工序；對不合格品執行《不合格品控制程序》。
4.3.2互檢
下道工序操作者應對上道工序轉來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行互檢，確認合格后方能繼續生產(chǎn)，對不合格品執行《不合格品控制程序》。
4.4成品的測量和監控
4.4.1操作者對完工后的成品進(jìn)行自查，并整齊堆放在待檢區，作好標記，附掛上待檢標識。
4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標準》規定的要求進(jìn)行檢驗，內容記錄在相應的《出廠(chǎng)檢驗記錄》中，并做好相應的標識。
4.4.3成品進(jìn)行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續，不合格品按《不合格品控制程序》處理。
4.4.4所有成品出廠(chǎng)前須由品管部對其進(jìn)行感官.理化.微生物項目的.檢測。產(chǎn)品的成品檢驗（出廠(chǎng)檢驗），由專(zhuān)職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過(guò)程檢驗和控制全面了解，確定無(wú)誤再進(jìn)行成品檢驗。
4.5產(chǎn)品的檢驗記錄
4.5.1品管部應認真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過(guò)測量和控制，達到標準和規范的要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。
4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監督的專(zhuān)職機構，對原材料進(jìn)廠(chǎng)，產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程檢驗以及產(chǎn)品入庫.出廠(chǎng)全過(guò)程的質(zhì)量檢驗負責，確實(shí)做到不合格原材料不進(jìn)廠(chǎng)，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠(chǎng)。
4.5.3檢驗包裝物是否完好無(wú)損，不得有臟污和破損現象，有按不合格拒絕出廠(chǎng)。質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準.行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗，生產(chǎn)過(guò)程各階段的檢驗須客觀(guān)嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。
4.5.4質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準.行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗，生產(chǎn)過(guò)程各階段的檢驗須客觀(guān)嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。
4.5.5專(zhuān)門(mén)的品管員對每一道工序進(jìn)行跟班檢驗，生產(chǎn)工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術(shù)水平，專(zhuān)職檢驗人員嚴把質(zhì)量關(guān)。
5.相關(guān)文件
5.1《不合格品管理制度》
5.2《檢驗規范》
6.質(zhì)量記錄
《原料檢驗記錄》
《半成品檢驗記錄》
《出廠(chǎng)檢驗原始記錄》
《出廠(chǎng)檢驗記錄》
質(zhì)量檢驗管理制度 3
第一條質(zhì)量檢驗員崗位職責
負責公司所有物資、產(chǎn)品（包括來(lái)料、半成品、成品）、設備的質(zhì)量檢驗；對不合格品有權下令禁用，并提出處理措施；
負責質(zhì)量檢驗記錄生成、整理、歸檔；
負責追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預防措施；
負責產(chǎn)品入庫前質(zhì)量檢驗及產(chǎn)品出廠(chǎng)前的質(zhì)量檢查工作；
負責核定并執行來(lái)料及最終檢驗等檢驗規范及制度制定；
協(xié)助做好公司iso9000質(zhì)量管理標準；
對所承擔的工作全面負責？
第二條質(zhì)量檢驗員工作內容
1、參與維護、監督質(zhì)量體系的運行、組織和管理內部質(zhì)量審核工作；
2、對物資、產(chǎn)品、設備質(zhì)量的管理及監督；
3、追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預防措施；
4、對公司送檢的來(lái)料、半成品、成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，以確保嚴格符合標準，生成檢驗記錄并存檔；
5、協(xié)助做好來(lái)料、外協(xié)件質(zhì)量不良原因的分析、報告；
6、監控產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)施情況（流程執行、質(zhì)量文件、產(chǎn)品保護）；
7、經(jīng)常深入生產(chǎn)現場(chǎng)，掌握質(zhì)量生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，對不合格產(chǎn)品即時(shí)加以制止，提出糾正和預防措施，進(jìn)行監督實(shí)施；
8、參加產(chǎn)品質(zhì)量事故調查分析，并跟蹤糾正措施執行情況；
9、對計量器具進(jìn)行檢驗和保管、檢修；
10、對質(zhì)量檢驗方面文件的'存檔和檔案整理；
11、在質(zhì)量檢驗監督過(guò)程中發(fā)現重大問(wèn)題，及時(shí)向上級匯報，并協(xié)助上級主管完成其它質(zhì)量管理體系工作；
第三條質(zhì)量檢驗員工作紀律
1、遵守公司規章制度，工作堅持“質(zhì)量第一”原則，鐵面無(wú)私，對違反工藝流程的人和事敢于指出，不留情面；
2、須公正廉潔，不弄虛作假，實(shí)事求是地做好各項檢驗紀錄；
3、嚴格按檢驗流程實(shí)施工作，做到四次檢驗流程（來(lái)料、半成品、成品、出廠(chǎng)）均嚴格按照檢驗標準和規范進(jìn)行，做好檢驗紀錄；
4、嚴格控制不合格品進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)，杜絕不合格品進(jìn)入下道工序，并對檢驗紀錄資料進(jìn)行保存，嚴禁姑息錯漏；
5、熟知生產(chǎn)工藝規程和質(zhì)量控制要求，嚴格督促各崗位生產(chǎn)操作按工藝要求操作，及時(shí)制止違章操作行為確保產(chǎn)品質(zhì)量；
6、努力學(xué)習、刻苦鉆研、不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)、技術(shù)水平及工作能力。
7、要熱情服務(wù)，尊重客戶(hù)，耐心解答、處理客戶(hù)提出的問(wèn)題，主動(dòng)與客戶(hù)溝通；
8、凡涉及產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生問(wèn)題時(shí)，應及時(shí)上報公司，嚴禁隱瞞、欺騙公司。
第四條質(zhì)量檢驗員獎罰條例
1、完成工作任務(wù)并提高產(chǎn)品質(zhì)量或節約公司資源，做出顯著(zhù)貢獻的，給予一次性或經(jīng)常性獎勵；
2、在產(chǎn)品質(zhì)量事故預防或搶救有功的，使公司利益免受重大損失的，予以一次性獎勵；
3、對公司產(chǎn)品質(zhì)量提高提出合理化建議，并經(jīng)實(shí)用收效顯著(zhù)能為公司節約資金或提高效率的，予以一次性獎勵；
4、檢驗員能及時(shí)發(fā)現其他部門(mén)問(wèn)題及時(shí)匯報，防止產(chǎn)品產(chǎn)生嚴重質(zhì)量問(wèn)題的予以一次性獎勵；
5、工作中忠于職守，積極負責，廉潔奉公，舍已為人，事事為公司著(zhù)想，予以一次性獎勵；
6、因檢驗員自身原因，未能及時(shí)將產(chǎn)品檢驗而影響到生產(chǎn)進(jìn)度和出貨的，公司最低將以通報批評的方式處理；
7、車(chē)間所生產(chǎn)出的產(chǎn)品如果不符合生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，質(zhì)檢員不得檢驗通過(guò)，如有違反者按次進(jìn)行處罰；
8、因檢驗員自身原因出現了錯檢、漏檢導致產(chǎn)品質(zhì)量投訴或大批返工、返修的，公司將予以一次性處罰；
9、對檢驗員發(fā)現其他部門(mén)存在質(zhì)量或隱患損害到公司利益的，而檢驗員隱瞞不報的，公司將最低予以通報批評的方式處理；
10、因對來(lái)料或產(chǎn)品檢驗不到位，致使不合格物品進(jìn)入公司內部、最終流向客戶(hù)的，造成公司財產(chǎn)損失，公司將根據情節輕重，對其處以部分或全額賠償處罰。
質(zhì)量檢驗管理制度 4
1.企業(yè)在產(chǎn)品設計和工藝工裝設計時(shí)，以及試制試驗新產(chǎn)品的過(guò)程中，必須充分考慮可能出現的不安全因素，嚴格執行有關(guān)安全衛生的標準和規定；
2.在檢驗產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，應對其安全性能做出技術(shù)鑒定；
3.參與有關(guān)安全技術(shù)方面的'廠(chǎng)規、標準等的制訂；
4.協(xié)助有關(guān)部門(mén)提供安全技術(shù)信息和資料，審查和采納安全技術(shù)方面的合理化建議；
5.協(xié)同有關(guān)部門(mén)加強對職工的技術(shù)教育與考核，推廣安全技術(shù)方面的先進(jìn)經(jīng)驗；
6.參加傷亡事故的分析調查，從技術(shù)方面提出意見(jiàn)或作出合理化分析，幫助確定事故原因和采取防范措施。
質(zhì)量檢驗管理制度 5
為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責任，維護企業(yè)和職工利益，特制定本規定：
本公司員工依照本規定承擔產(chǎn)品工作質(zhì)量責任。
一、公司內部質(zhì)量檢驗程序：
自檢、互檢、專(zhuān)檢
二、質(zhì)量事故的類(lèi)別：
質(zhì)量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽(yù)影響的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故；嚴重質(zhì)量事故；一般質(zhì)量事故。
1、重大質(zhì)量事故的判定
a、造成直接經(jīng)濟損失≥3000元的.；
b、因質(zhì)量問(wèn)題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的；
c、嚴重影響本公司形象的。
2、嚴重質(zhì)量事故的判定
a、造成直接經(jīng)濟損失≥1000元且不足3000元的；
b、因質(zhì)量問(wèn)題造成顧客退貨或拒收的；
c、對本公司整體形象造成不良影響的。
3、一般質(zhì)量事故的判定：凡行為/現象屬于2條規定，均判定為一般質(zhì)量事故。
三、質(zhì)量事故的處罰
對于質(zhì)量事故的責任者，將根據造成事故的歸類(lèi)給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一
1、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關(guān)追究法律責任；
2、罰款；
3、停職參加培訓班進(jìn)行教育；
4、對出現重大質(zhì)量事故者，責任人行政上給予警告以上處分，罰款100—300元，部門(mén)領(lǐng)導處以罰款50—100元或給予行政處分。
5、對出現嚴重質(zhì)量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，罰款50—100元，部門(mén)領(lǐng)導處以罰款
質(zhì)量檢驗管理制度 6
第一章：總則
第一條
為加強我廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗工作任務(wù)、范圍、職責，特制定本制度。本制度在本廠(chǎng)范圍內實(shí)施，品保部負責監督執行。
第二條
本規定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、計量管理制度、各種標志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度、能源計量管理等規定。
第二章：質(zhì)量檢驗制度
第三條
品保部的基本職責：
1、負責原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠(chǎng)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量檢驗工作。
2、執行不合格產(chǎn)品不出廠(chǎng)的原則，保證出廠(chǎng)產(chǎn)品符合規定的標準和技術(shù)要求，負責簽發(fā)產(chǎn)品出廠(chǎng)質(zhì)量檢驗合格證。
3、負責各種儀器，量具校驗及管理。
4、負責客戶(hù)之抱怨，分析處理。
5、負責統計技術(shù)之運用及各類(lèi)檢驗報告整理。
6、員工品質(zhì)教育之規劃與訓練。
7、各種檢驗標準之制定。
8、各進(jìn)料制程品保，檢驗之執行及分析記錄。
第四條
檢驗工作應嚴格貫徹質(zhì)量標準、嚴格執行檢驗制度，檢驗人員應按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進(jìn)行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。
第五條
檢驗工作做到“預防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實(shí)行專(zhuān)群結合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。
第六條
檢驗人員要努力做好“三員”（質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量分析員）協(xié)助分廠(chǎng)，檢查工藝操作規程，貫徹執行情況，遇到違反操作規程情況應及時(shí)勸阻，必要時(shí)向分廠(chǎng)領(lǐng)導反映，迅速采取措施。
第七條
不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質(zhì)量。
第八條
做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準確。
第九條
參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設計工藝審核，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見(jiàn)。
第十條
積極配合開(kāi)展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習和國家有關(guān)檢驗（質(zhì)量）文件的學(xué)習。
第十一條
原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗：
1、凡進(jìn)廠(chǎng)原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書(shū)，檢驗人員按規定進(jìn)行檢驗并將檢驗結果，通知供應處檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。
2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗人員應拒簽入庫單，財務(wù)處則不予結算。
3、凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協(xié)件，供應處應向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續，在未辦妥手續前任何人不得擅自動(dòng)用。
4、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時(shí)要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標準和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據。
5、原材料、外購件、外協(xié)件代用，應由供應處提出申請經(jīng)有關(guān)部門(mén)會(huì )簽，研究所長(cháng)簽字批準后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門(mén)。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長(cháng)批準后報總工程師審批。
第十二條
生產(chǎn)過(guò)程的`質(zhì)量檢驗：
1、各生產(chǎn)環(huán)節的檢驗人員，應按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標準和工藝規程的要求進(jìn)行檢驗，合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開(kāi)具《不合格品通知單》交品保部辦手續處理。檢驗前，檢驗員須先做到了解產(chǎn)品，了解工序，確定責任區內的檢驗量，靈活檢驗方式。
2、各生產(chǎn)環(huán)節的檢驗，均須強調“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“完工檢”，操作者“自檢”。
�。�1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進(jìn)行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章，方準成批加工生產(chǎn)，檢驗員應對首檢后的零件負責。
�。�2）、巡檢：在生產(chǎn)過(guò)程中反復進(jìn)行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結果的零件負責。巡檢時(shí)必須同時(shí)檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。
�。�3）、完工檢：工序終結，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進(jìn)行。檢驗時(shí)應作好檢驗記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進(jìn)行。一般零件（或一般項目）抽檢不少于 10%，抽樣檢驗時(shí)如發(fā)現不合格品，應加倍抽樣復查，若仍不合格則退回生產(chǎn)車(chē)間自檢處理，重新交驗；否則，檢驗員可以拒檢。
�。�4）、自檢：操作者對自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行自我檢驗，起到自我監督的作用。對不合格的產(chǎn)品要隨即做好標識，分別隔離。交檢驗員復驗后處理。
3、凡跨部門(mén)加工的工序（零件）須憑加工部門(mén)檢驗人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。
第十三條
發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程違反工藝規程，檢驗員應及時(shí)勸阻，若該行為為嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無(wú)效，檢驗組長(cháng)有權予以制止并立即報告有關(guān)廠(chǎng)領(lǐng)導，廠(chǎng)長(cháng)或總工及品保部門(mén)。
第十四條
在生產(chǎn)過(guò)程中，對按規定應做而沒(méi)有做好“自檢”的產(chǎn)品（零件），檢查員可以拒檢。
第十五條
全廠(chǎng)各生產(chǎn)環(huán)節都應堅持不合格的原材料不準使用；不合格的零件不能轉下道工序；
質(zhì)量檢驗管理制度 7
1 范圍
1.1 本制度規定了設備檢修質(zhì)量的檢查、驗收管理、職責、管理內容與方法，監督檢查與獎懲考核。
1.2 本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門(mén)的設備檢修質(zhì)量檢驗管理工作。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的'各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
國家經(jīng)貿委頒發(fā)《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》（2003年）
國家電力公司頒發(fā)的《安全工作規程》（2003年）
國家電力公司頒發(fā)的《安全工作管理規定》（2003年）
3 管理機構與職貫
3.1 設備檢修，應根據需要成立相應的"設備檢修質(zhì)量檢驗監督小組"，其成員根據不同設備，由一至三級檢驗收人員組成。
3.2 設備檢修質(zhì)量的檢查，檢驗與驗收實(shí)行廠(chǎng)部、車(chē)間、班組三級機構的檢驗與驗收工作。
3.3 設備質(zhì)量檢驗三級機構：一級檢驗小組：由班 （組）長(cháng)、工程技術(shù)人員、工作負責人、現場(chǎng)值班人員組成；二級檢驗小組：由車(chē)間正、副主任、技術(shù)專(zhuān)責人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)、總工程師、安全生產(chǎn)部正、副經(jīng)理、副總工程師、安全生產(chǎn)工程師、設備大修理監理人員、廠(chǎng)技術(shù)專(zhuān)責人、車(chē)間正、副主任、班 （組）長(cháng)組成。
3.4 廠(chǎng)部、車(chē)間、班組三級驗收小組負責范圍：一級（班組）：輔助設備、工藝簡(jiǎn)單的工序、大壩中簡(jiǎn)單的異常處理之后；二級（車(chē)間）：重要輔助設備、工藝較復雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠(chǎng)部）主要設備大小修，重要設備技術(shù)改造，大壩中的較大異常處理之后。
3.5 三級檢驗小組領(lǐng)導管理二、一級；二級檢驗小組領(lǐng)導管理一級，一級檢驗小組自覺(jué)服從三、二級領(lǐng)導管理；二級檢驗服從三級領(lǐng)導管理。
3.6 設備檢修質(zhì)量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的原則。
3.7 檢修人員對檢修質(zhì)量負有直接責任，檢查驗收人員對檢修質(zhì)量負有驗收責任。
4 管理內容與方法
4.1 管理目標
4.1.1 堅持“應修必修，修必修好”的原則，以安全生產(chǎn)為基礎，真做好設備檢修管理工作，保證設備安全、正常、穩定運行；
4.1.2 設備檢修質(zhì)量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，樹(shù)立“質(zhì)量第一和檢修工藝質(zhì)量沒(méi)有最好、只有更好”的管理理念。在認真執行《安全規程》檢驗的基礎上，把好“質(zhì)量第一關(guān)”；
4.1.3 鼓勵各班積極開(kāi)展全面質(zhì)量管理和合理化建議活動(dòng)，全面上等級，上水平。
4.2 管理要求
4.2.1 設備檢修人員必須以高度的責任感與良好的工藝確保檢修（調試）質(zhì)量，在每項工作結束后，檢修人員按照質(zhì)量標準，自行修查，并做到：不符合規定標準不交驗收；自己不滿(mǎn)意不交驗收；缺陷沒(méi)有消除不交驗收；
4.2.2 設備檢驗人員要深入現場(chǎng)調查研究，參加現場(chǎng)勞動(dòng)、主動(dòng)幫助設備檢修人員解決問(wèn)題，同時(shí)必須堅持原則、嚴把質(zhì)量關(guān)；
4.2.3 設備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表 （如：熱工、長(cháng)度、水平、電磁、力學(xué)、化學(xué)、聲學(xué)等計量器具）必須送檢或自檢合格；
4.2.4 設備檢修質(zhì)量檢驗應充分發(fā)揮各專(zhuān)業(yè)技師、現場(chǎng)工程技術(shù)人員的作用，以進(jìn)一步提高檢修質(zhì)量。
4.3 管理條件
4.3.1 為了保證設備檢修質(zhì)量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實(shí)有效；
4.3.2 為了保證設備檢修質(zhì)量，要求設備檢修人員認真學(xué)習有關(guān)規程，主要負責人應有二年以上的實(shí)際工作經(jīng)驗；
4.3.3 加快科技進(jìn)步應用步伐，抓好八大技術(shù)監督和可靠性管理，促進(jìn)設備檢修質(zhì)量上等級。
4.4 管理方法
4.4.1 設備檢修質(zhì)量貫徹“誰(shuí)修誰(shuí)負責”、“誰(shuí)專(zhuān)責誰(shuí)先檢驗”的原則；
4.4.2 無(wú)論大小修、技改項目均由工作負責人首先依據設備檢修質(zhì)量要求，認真檢查，確認合格后再交上級檢查驗收。
4.5 管理程序
4.5.1 設備質(zhì)量驗收實(shí)行靜動(dòng)態(tài)驗收的分級制度；
4.5.2 設備檢修質(zhì)量檢驗依據廠(chǎng)的各類(lèi)技術(shù)標準和規定，設備更新改造依據技術(shù)標準基礎上參照制造廠(chǎng)家《檢驗標準》或相應的國家標準規定進(jìn)行驗收；
4.5.3 水輪發(fā)電機組、變壓器大修，主要設備更新改造的整體驗收。廠(chǎng)部將成立質(zhì)量驗收委員會(huì )進(jìn)行驗收，其專(zhuān)責部門(mén)在驗收前應提交：
4.5.3.1 竣工報告；
4.5.3.2 大修項目執行完成情況；
4.5.3.3 主要缺陷消除情況；
4.5.3.4 質(zhì)量與安全措施落實(shí)情況；
4.5.3.5 技術(shù)革新實(shí)際應用情況；
4.5.3.6 存在的問(wèn)題和處理情況；
4.5.3.7 主要技術(shù)數據記錄；
4.5.3.8 大修后試驗與試運行準備情況。
4.5.4 設備提交檢驗前，工作負責人應向質(zhì)量驗收入預備詳細的匯報檢修概況、調試記錄
質(zhì)量檢驗管理制度 8
1、目的
未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠(chǎng)。
2、適用范圍確保
適用于進(jìn)貨檢驗（或驗證）、過(guò)程檢驗和出廠(chǎng)檢驗。
3、職責
3.1技術(shù)部負責進(jìn)貨檢驗或驗證、過(guò)程檢驗，成品出廠(chǎng)檢驗。
4、檢驗人員
檢驗人員應具有高中（或中專(zhuān)）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標準、規程等檢驗依據，掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識，經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。
5、檢驗規程
技術(shù)部組織制定進(jìn)貨檢驗規程、過(guò)程檢驗規程和成品檢驗規程，經(jīng)總經(jīng)理批準后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。
6、進(jìn)貨檢驗或驗證
6.1采購的原輔料及包裝材料進(jìn)廠(chǎng)后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫(xiě)申檢單交檢驗人員。
6.2檢驗人員按進(jìn)貨檢驗規程進(jìn)行抽樣、檢驗或驗證，填寫(xiě)進(jìn)貨檢驗或驗證記錄，出具進(jìn)貨檢驗或驗證報告。
6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場(chǎng)部倉庫管理員辦理入庫手續；檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準后，作降價(jià)處理，若協(xié)商不成的，由市場(chǎng)部辦理退貨或索賠手續。
6.4市場(chǎng)部倉庫管理員根據檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。
6.5當生產(chǎn)急需來(lái)不及檢驗時(shí),由使用部門(mén)填寫(xiě)“緊急放行申請單”，經(jīng)總經(jīng)理批準后，準予緊急放行。緊急放行時(shí)必須留下樣品進(jìn)行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發(fā)現問(wèn)題，由生產(chǎn)部門(mén)負責及時(shí)追回或更換。
6.6對隨貨提供檢驗報告的'產(chǎn)品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品，倉庫管理員依據技術(shù)部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。
6.7進(jìn)貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。
7、過(guò)程檢驗
生產(chǎn)過(guò)程中的各種半成品，依據過(guò)程檢驗規程進(jìn)行檢驗；合格的轉入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時(shí)返工或報廢。
8、出廠(chǎng)檢驗
產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車(chē)間或倉庫填寫(xiě)申檢單交技術(shù)部；技術(shù)部按產(chǎn)品標準或成品檢驗規程進(jìn)行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產(chǎn)品準予入庫、出廠(chǎng)，不合格產(chǎn)品進(jìn)行報廢。
9、檢驗人員責任心不強，未按規定進(jìn)行檢驗或驗證，由此而給廠(chǎng)造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟損失。
質(zhì)量檢驗管理制度 9
1.全科人員要十分重視檢驗標本,正確采集、驗收、保存、檢測,避免錯采、錯收、污染、丟失,否則,應追究當事人責任。
2.檢驗標本的采集必須嚴格按照檢驗項目的要求,包括容器、采取時(shí)間、標本類(lèi)型、抗凝劑選擇、采集量、送檢及保存方式等。
3.接收標本嚴格實(shí)行核對制度,包括姓名、性別、年齡、科別、住院號、病床號、標本類(lèi)型、檢驗目的等,所送標本必須與檢驗項目相符。不合要求者退回重送。在核對檢驗標本的同時(shí),應查對臨床醫生填寫(xiě)的'檢驗申請單是否正確,完整,規范,如有不符要求者,應予退回,要求在糾正以后,再予接收。
4.向外單位送檢或接收外單位送檢的標本應專(zhuān)人負責并有專(zhuān)門(mén)記錄。
5.急診檢驗標本要及時(shí)采集、核對、檢驗、報告。
6.檢測后的各種標本,應保存一定時(shí)間。尤其是腦脊液、心包積液、胸腹水液、胃液等標本,檢驗后應保存一周,以備查對。
質(zhì)量檢驗管理制度 10
1.目的
對檢驗設備的管理作出規定，為了確保檢驗設備的測量精度和適用性滿(mǎn)足使用的要求，保證監視和測量結果的準確性，特制定本制度。
2.職責
2.1質(zhì)檢部負責檢驗設備的歸口管理。
2.2各使用部門(mén)負責本部門(mén)的檢驗設備的使用和維護保養。
2.3使用部門(mén)負責新購進(jìn)的檢驗設備的貯存和保養。
3.內容
3.1使用部門(mén)應根據產(chǎn)品的質(zhì)量要求及安全衛生要求，選用、配備相適應的檢驗設備，對使用的檢驗設備，質(zhì)檢部應做好周期送檢工作，加強對監視和測量的管理，保存好各種檢定、校準記錄。
3.2檢驗設備的購置
3.2.1根據生產(chǎn)工藝配備要求、產(chǎn)品質(zhì)量測量要求和安全衛生監測要求，使用部門(mén)提出購置監視和測量的裝置的計劃。
3.3檢驗設備的驗收
3.3.1質(zhì)檢部負責組織相關(guān)部門(mén)、人員對購置的裝置進(jìn)行驗收。所購裝置應具有產(chǎn)品的合格證明以及使用說(shuō)明書(shū)等有關(guān)資料。
3.3.2驗收不合格的檢驗設備，由購置部門(mén)負責退換。
3.3.3驗收過(guò)程應包括對檢驗設備的檢定或確認，在用的檢驗設備應質(zhì)檢部送法定計量部門(mén)進(jìn)行檢定，出具合格證書(shū)。對檢定部門(mén)無(wú)法檢定的，應制定企業(yè)的.自校準方法，對裝置進(jìn)行自檢，合格后出具認可報告，貼上準用證明使用。
3.3.4驗收合格的檢驗設備由質(zhì)檢部納入統一管理，建立《監測裝置臺賬》，并在裝置上作好標識標記，應注明該裝置的檢定或校準狀態(tài)、本公司編號、檢定或校準時(shí)間等。
3.4檢驗設備的使用和維護
3.4.1質(zhì)檢部應制定檢驗設備的操作規程、維護保養制度并實(shí)施。
3.4.2重要的檢驗設備應由專(zhuān)人使用和保管，嚴格按照規程和使用。
3.4.3檢驗設備在使用過(guò)程中，發(fā)現有偏離校準狀態(tài)時(shí)，應立即停止使用，作好停用標識，并對已測量結果的有效性進(jìn)行評審。
3.5檢驗設備的管理
3.5.1質(zhì)檢部負責檢驗設備的使用并做好記錄，編制《監測裝置臺賬》，重要的監測裝置填寫(xiě)《監測裝置履歷卡》，并裝置名稱(chēng)、型號、編號、檢定周期，使用地點(diǎn)等。
3.5.2質(zhì)檢部負責制訂《監測裝置周期檢定計劃表》，并按計劃將監測裝置送法定計量部門(mén)或授權部門(mén)進(jìn)行檢定。保存好各種資料和記錄，包括檢定的合格證明、出廠(chǎng)的相關(guān)資料，這些資料和記錄應長(cháng)期保存，直至該裝置報廢為止。
3.5.3對準確度不符合要求或故障的監測裝置，經(jīng)檢定維修后仍不合格的，應報廢處理，并作好標識，防止誤用。
質(zhì)量檢驗管理制度 11
檢驗設備、計量器具管理制度之相關(guān)制度和職責。
第一條目的確保檢驗設備、計量器具的精準，防止因檢驗設備、計量器具的誤差，而產(chǎn)生不良品，并延長(cháng)檢驗設備、計量器具的使用壽命。
第二條范圍凡本公司所使用的檢驗設備、計量器具。
第一條、目的
確保檢驗設備、計量器具的精準，防止因檢驗設備、計量器具的誤差，而產(chǎn)生不良品，并延長(cháng)檢驗設備、計量器具的使用壽命。
第二條、范圍凡本公司所使用的檢驗設備、計量器具。
第三條、職責
品質(zhì)部門(mén)：檢驗設備、計量器具的編號、記錄、校正及管理。相關(guān)部門(mén)：自己部門(mén)的檢驗設備、計量器具的.使用、維護。
第四條、定義
內校：運用可追溯國家標準之標準件，校驗公司內之檢驗設備、計量器具。
外校：凡本公司無(wú)法校驗的檢驗設備、計量器具，有國家認可之校驗單位校驗。
第五條、實(shí)施要點(diǎn)
�。ㄒ唬┧袡z驗設備、計量器具均需建卡或臺帳，并指定專(zhuān)人負責保管、使用、維護保養及校正。
�。ǘ┥a(chǎn)和檢驗用的檢驗設備、計量器具須由專(zhuān)人負責校驗并按國家相關(guān)規定送計量部門(mén)檢定，經(jīng)檢驗合格后方能使用，檢定后的檢驗設備、計量器具應貼上合格證并規定使用期限。
�。ㄈ槭箚T工確實(shí)了解正確的使用方法，以及維護保養與校正工作的實(shí)施，凡有關(guān)人員均需參加講習，由品質(zhì)部門(mén)負責排定課程講授，如新進(jìn)人員未參加講習前就須使用檢驗儀器量規時(shí)，則由各該單位派人先行講解。
�。ㄋ模z驗儀器量規應放置于適宜的環(huán)境（要避免陽(yáng)光直接照射，適宜的溫度），且使用人員應依正確的`使用方法實(shí)施檢驗，于使用后，如其有附件者應歸復原位，以及盡量將量規存放于適當盒內。
�。ㄎ澹┯嘘P(guān)維護保養方面
1．由使用人負責實(shí)施。
2．在使用前后應保持清潔且切忌碰撞。
3．維護保養周期實(shí)施定期維護保養并作記錄。
4．檢驗儀器量規如發(fā)生功能失效或損壞等異�，F象時(shí)，應立即送請專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員修復。
5．久不使用的電子儀器，宜定期插電開(kāi)動(dòng)。
6．一切維護保養工作以本公司現有人員實(shí)施為原則，若限于技術(shù)上或特殊方法而無(wú)法自行實(shí)施時(shí)，則委托設備完善的其他機構協(xié)助，但須要提供維護保養證明書(shū)，或相當的憑證。
�。┯嘘P(guān)校正方面
1．由品質(zhì)部門(mén)負責實(shí)施，并作記錄，但在使用前后或使用中必須校正者，則由使用人隨時(shí)實(shí)施。
2．定期校正：依校正周期，排定日程實(shí)施。
3．臨時(shí)校正：
�。�1）使用人在使用時(shí)發(fā)現，或品質(zhì)部門(mén)在巡回檢驗時(shí)發(fā)現檢驗儀器、量規不精準，應立即校正。
�。�2）、檢驗設備、計量器具如功能失效或損壞，經(jīng)修復后，必須先校正才能使用。
�。�3）外借收回時(shí)。
�。�4）檢驗儀器、量規經(jīng)校正后，若其精密度或準確度仍不符實(shí)施需要，應立即送請專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員修復。
�。�5）若因技術(shù)上或設備上的困難，而無(wú)法自行校正者，則委托經(jīng)國家認可的計量檢定單位代為校正，且須要求提供校正證明。
�。�6）檢驗儀器、量規經(jīng)專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員監定后，認為必須汰舊換新者，以及因檢驗工作實(shí)際的需要，必須新購或增置者，得由品質(zhì)部門(mén)依本公司請購規定請購。
第六條、實(shí)施與修訂
本制度經(jīng)質(zhì)量管理部門(mén)核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。
質(zhì)量檢驗管理制度 12
第一條目的
本標準規定了檢驗儀器設備管理工作的基本要求。
第二條適用范圍
本標準適用于檢驗室儀器設備。
第三條職責
技術(shù)研發(fā)部負責人負責本標準的實(shí)施。
檢驗員：負責儀器設備檔案的管理。
第四條內容
第一款儀器設備的.檔案管理
由行政部檔案管理員負責儀器設備檔案的統一管理。
�。ㄒ唬﹥x器、設備均應建立設備檔案。
�。ǘ﹥x器設備的檔案應設專(zhuān)人專(zhuān)柜管理。
�。ㄈ﹥x器設備檔案應包括的內容照《設備技術(shù)檔案管理程序》執行。
�。ㄋ模﹥x器設備的`原始檔案資料持有者有義務(wù)上交歸檔，不得存放于個(gè)人手中。
�。ㄎ澹n案使用需辦理借閱手續，嚴格管理。
第二款儀器設備的存放環(huán)境
�。ㄒ唬┚軆x器存放室應避免陽(yáng)光照射，保證儀器的光學(xué)系統正常。應與化學(xué)檢驗室隔開(kāi)，以防止腐蝕性氣體、水汽腐蝕儀器設備。
�。ǘ┚軆x器室內應有空調裝置，保證室內溫度、濕度相對恒定，每日作兩次溫、濕度記錄。室內應避光，通風(fēng)良好。
�。ㄈ┚軆x器室附近應配有相應的消防器材，以備隨時(shí)使用。
�。ㄋ模┨炱郊捌渌麅x器應設在防震、防曬、防潮、防腐蝕的單獨房間內。
�。ㄎ澹┖嫦�、高溫爐應放在不易燃燒或堅固臺面上。
�。┹^大儀器應固定，不得任意搬動(dòng)，并罩上儀器罩防塵；小型儀器可直接放在柜中。
第三款儀器設備的管理
�。ㄒ唬┓治鲇脙x器的容量、靈敏度均應與所從事的分析操作適應。如精密度達不到要求，應及時(shí)維修、更換或報廢。
�。ǘ﹥x器設備安裝完好，應經(jīng)過(guò)驗證，且精密儀器應有計量檢定合格證，否則不得使用。
�。ㄈ┚軆x器應注意防潮，及時(shí)更換干燥劑。對不常用的儀器應經(jīng)常除濕并保證每月通電一次。
�。ㄋ模└鞣N精密儀器設備應制定使用。內容包括：
名稱(chēng)、型號、主要技術(shù)參數等。
使用操作方法、步驟、注意事項等。
�。ㄎ澹┦褂萌藨煜x器使用操作規程和儀器設備性能，按使用操作規程進(jìn)行操作，做好使用記錄。
�。z驗設備由專(zhuān)人（使用者）管理，無(wú)關(guān)人員嚴禁動(dòng)用，特殊情況需經(jīng)領(lǐng)導批準。
�。ㄆ撸┚軆x器設備的拆卸應經(jīng)過(guò)規定的審批手續，未經(jīng)批準不得私自拆卸。
�。ò耍┌l(fā)生故障應及時(shí)修理，做好維修記錄。
184
�。ň牛⿷ㄆ趯x器設備進(jìn)行維護保養。
�。ㄊ┮罁䥽矣嬃糠皩�(shí)施細則，企業(yè)計量部門(mén)對實(shí)驗分析用計量?jì)x器應定期校驗或送出校驗。無(wú)制造許可證標志的計量?jì)x器、設備不得購入。
�。ㄊ唬┮话泐�(lèi)計量?jì)x器、儀表由本企業(yè)計量部門(mén)檢定，屬?lài)覐姍z儀器、量具應到當地計量部門(mén)檢定，合格后方可使用，否則不準使用。
�。ㄊ┎坏檬褂糜泄收系膬x器、設備，應掛“停用”狀態(tài)標志。
第五條使用前檢查有無(wú)檢定合格證，是否在檢定效期內，無(wú)合格證或超過(guò)檢定期限的
儀器不得使用。
第六條附則
�。ㄒ唬┧羞`反本制度規定的按照《員工獎懲制度》相關(guān)處罰規定執行。
�。ǘ┍局贫扔晒疽幷轮贫染帉徫瘑T會(huì )起草并修訂，自20xx年1月1日總經(jīng)理
簽發(fā)公布之日起正式實(shí)施。
�。ㄈ┍局贫茸罱K解釋權歸公司產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)中心品控部。
質(zhì)量檢驗管理制度 13
1、所有設備執行定人定機，操作者必須了解設備的`結構、性能、潤滑及安全操作規程等知識，正確使用設備，保養設備。
2、嚴格執行安全操作規程，發(fā)生故障，立即停車(chē)檢查報告，自己不能處理的，應立即通知檢修。
3、操作者應認真按三級保養要求保養設備：
�。�1）整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線(xiàn)路、管道完整；
�。�2）清潔：設備內外清潔，各滑動(dòng)面和絲杠等處無(wú)油污，無(wú)碰傷，無(wú)劃痕；
�。�3）潤滑：按時(shí)加油、換油、油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線(xiàn)、油杯清潔，油路暢通；
4、愛(ài)護設備，不得任意拆卸機床的.零部件，機床床身、導軌及滑動(dòng)面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件時(shí)，禁止猛擊機床，不運轉時(shí)，要關(guān)閉電機。工作完畢后，應切斷電源，關(guān)閉照明燈。
5、設備的`維修人員（電工、機修）應經(jīng)常巡視、負責監督設備的合理使用，有權提出意見(jiàn)，緊急情況時(shí)有權停止使用。
6、在生產(chǎn)和實(shí)習工作中如果發(fā)生設備或人員事故，首先應切斷電源，保持設備現狀（如果有人員傷害情況發(fā)生，應即時(shí)對傷員進(jìn)行相關(guān)處理或送醫院治療。相關(guān)處理辦法見(jiàn)工傷事故處理辦法）。由中心領(lǐng)導、技術(shù)人員等相關(guān)人員進(jìn)行責任鑒定。
質(zhì)量檢驗管理制度 14
一、凡發(fā)生機械設備或供電事故，造成損失在1萬(wàn)元以下者，由機電科組織有關(guān)單位分析處理；造成損失在1萬(wàn)元以上者，由安監科組織分析，查明原因，劃分責任，拿出處理意見(jiàn)，機電科積極配合。
二、事故發(fā)生后，事故現場(chǎng)有關(guān)人員應當立即報告調度室及當班領(lǐng)導，當班領(lǐng)導應當立即趕往現場(chǎng)，調查分析取證，初步查明事故原因，報機電部審核。
三、機電部組織現場(chǎng)有關(guān)人員召開(kāi)事故分析會(huì )，查明事故發(fā)生的.原因，過(guò)程及經(jīng)濟損失情況，確定事故責任者。提出處理意見(jiàn)及防范措施，并檢查有關(guān)責任人及單位寫(xiě)出事故調查報告。
四、被通知到的單位或人員應按要求的`時(shí)間準時(shí)參加事故分析會(huì )，否則不再分析，直接按規定加倍罰款。
五、事故調查人員有權向發(fā)生事故的.有關(guān)單位、有關(guān)人員了解有關(guān)情況，索取相關(guān)資料。任何單位和個(gè)人不得拒絕。
六、對于違反本規定單位或個(gè)人，視情節輕重，對責任單位，給予100—500元的罰款；對責任人給予50—100遠罰款。
質(zhì)量檢驗管理制度 15
1、學(xué)校校園網(wǎng)的一切網(wǎng)絡(luò )設備設專(zhuān)門(mén)機構和專(zhuān)人負責維修處理，其他人未經(jīng)許可一律不得私自拆卸、自行維修。
2、 全校師生都必須愛(ài)護校園網(wǎng)所有資源，上網(wǎng)人員必須正常使用網(wǎng)絡(luò )資源，按操作規程正確操作，嚴禁一切非法非常規操作。
3、 網(wǎng)絡(luò )設備的財產(chǎn)管理必須有清晰的`數量、型號登記記錄，對于公共使用的物品和重要設備，必須建立一套較為完善的`借取和歸還制度進(jìn)行管理。
4、 嚴禁非上網(wǎng)人員或非權限人員異地、異機操作。
5、 網(wǎng)絡(luò )管理人員應有義務(wù)安全和小心使用任何網(wǎng)絡(luò )設備，在使用完畢后，應將設備歸還并存放于原處，不應隨意擺放，并填寫(xiě)使用登記手冊。
6、 對于使用過(guò)程中損壞、消耗、遺失的物品應匯報登記，并對責任人追究相關(guān)責任。
7、 未經(jīng)主管領(lǐng)導同意，不允許向他人外借或出租網(wǎng)絡(luò )設備與物品以及相關(guān)的場(chǎng)地。
質(zhì)量檢驗管理制度 16
選礦設備圓錐破碎機的檢修工作分為小修、中修和大修三種制度。小修工作每3—6個(gè)月進(jìn)行一次，中修工作每10—12個(gè)月進(jìn)行一次，大修工作每36—60個(gè)月進(jìn)行一次。各種檢修工作具體工作內容分述如下。
小修的.主要工作內容。
1、檢查調整球面軸承、錐形套、偏心套、機座襯套、底端軸承、傘齒輪、防塵及密封
裝置的`.磨損與配合情況。
2、部分更換或調整機座彈簧。
3、緊固各部螺拴。
4、清洗、檢查油路及冷卻、防塵水系統，并消除漏水、漏油現象。
5、添加或更換潤滑油。
中修的主要工作內容：
1、完成小修工作的全部工作內容。
2、更換活動(dòng)及固定襯板。
3、更換錐形套、機座襯套、大（�。﹤泯X輪、傳動(dòng)軸等。
4、刮研球面軸承或更換球面軸承座。
5、補焊給礦斗、防護罩和進(jìn)礦箱等。
6、更換部分或全部機座彈簧及彈簧螺栓。
7、補焊機座彈簧螺栓孔、機座梯形面、機座筋開(kāi)裂等。
大修的主要工作內容。
1、完成中修工作的全部工作內容。
2、更換或修復機座。
3、更換支承環(huán)、調整環(huán)、傳動(dòng)軸總成等。
4、修理或重新澆灌基礎。
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