質(zhì)量檢驗管理制度
隨著(zhù)社會(huì )不斷地進(jìn)步，制度使用的頻率越來(lái)越高，制度泛指以規則或運作模式，規范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì )結構。這些規則蘊含著(zhù)社會(huì )的價(jià)值，其運行表彰著(zhù)一個(gè)社會(huì )的秩序。一般制度是怎么制定的呢？以下是小編收集整理的質(zhì)量檢驗管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
質(zhì)量檢驗管理制度1
1、目的
對原料、輔料、成品及半成品進(jìn)行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。
對產(chǎn)品特性進(jìn)行監視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿(mǎn)足，以確保滿(mǎn)足顧客的要求。
2、范圍
適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過(guò)程產(chǎn)品和成品進(jìn)行監視和測量。
對輔料的入廠(chǎng)檢驗，半成品的過(guò)程檢驗，成品的出廠(chǎng)檢驗。
3、職責
質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實(shí)施監視和測量主要職能部門(mén)。
4、程序
4.1質(zhì)管科根據《檢驗標準》明確檢測點(diǎn)、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。
4.2進(jìn)貨驗證
4.2.1對生產(chǎn)購進(jìn)物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無(wú)誤、包裝無(wú)損后，置于待檢區，并通知檢驗員檢驗。必要時(shí)，由化驗室采樣進(jìn)行微生物和理化指標的檢驗。
4.2.2檢驗員根據《檢驗標準》進(jìn)行全數或抽樣驗證，并填寫(xiě)《原料檢驗記錄》：
產(chǎn)品的過(guò)程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續并做好標識。
b）檢驗不合格時(shí)，檢驗員在購進(jìn)物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。
4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式
驗證方式可包括檢驗、測量、觀(guān)察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。
4.3半成品的測量和監控
4.3.1過(guò)程檢驗
對設置檢測點(diǎn)的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區，檢驗員依據檢驗規范進(jìn)行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉入下一道工序；對不合格品執行《不合格品控制程序》。
4.3.2互檢
下道工序操作者應對上道工序轉來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行互檢，確認合格后方能繼續生產(chǎn)，對不合格品執行《不合格品控制程序》。
4.4成品的測量和監控
4.4.1操作者對完工后的成品進(jìn)行自查，并整齊堆放在待檢區，作好標記，附掛上待檢標識。
4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標準》規定的要求進(jìn)行檢驗，內容記錄在相應的《出廠(chǎng)檢驗記錄》中，并做好相應的標識。
4.4.3成品進(jìn)行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續，不合格品按《不合格品控制程序》處理。
4.4.4所有成品出廠(chǎng)前須由品管部對其進(jìn)行感官、理化、微生物項目的檢測。產(chǎn)品的成品檢驗（出廠(chǎng)檢驗），由專(zhuān)職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過(guò)程檢驗和控制全面了解，確定無(wú)誤再進(jìn)行成品檢驗。
4.5產(chǎn)品的檢驗記錄
4.5.1品管部應認真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過(guò)測量和控制，達到標準和規范的要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。
4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監督的專(zhuān)職機構，對原材料進(jìn)廠(chǎng)，產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程檢驗以及產(chǎn)品入庫、出廠(chǎng)全過(guò)程的質(zhì)量檢驗負責，確實(shí)做到不合格原材料不進(jìn)廠(chǎng)，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠(chǎng)。
4.5.3檢驗包裝物是否完好無(wú)損，不得有臟污和破損現象，有按不合格拒絕出廠(chǎng)。質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗，生產(chǎn)過(guò)程各階段的檢驗須客觀(guān)嚴肅，讓加工人員對本工序的`產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。
4.5.4質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗，生產(chǎn)過(guò)程各階段的檢驗須客觀(guān)嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。
4.5.5專(zhuān)門(mén)的品管員對每一道工序進(jìn)行跟班檢驗，生產(chǎn)工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術(shù)水平，專(zhuān)職檢驗人員嚴把質(zhì)量關(guān)。
5、相關(guān)文件
5.1《不合格品管理制度》
5.2《檢驗規范》
6、質(zhì)量記錄
《原料檢驗記錄》
《半成品檢驗記錄》
《出廠(chǎng)檢驗原始記錄》
《出廠(chǎng)檢驗記錄》
質(zhì)量檢驗管理制度2
1目的
未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠(chǎng)。
2適用范圍確保
適用于進(jìn)貨檢驗（或驗證）、過(guò)程檢驗和出廠(chǎng)檢驗。
3職責
3.1技術(shù)部負責進(jìn)貨檢驗或驗證、過(guò)程檢驗，成品出廠(chǎng)檢驗。
4檢驗人員
檢驗人員應具有高中（或中專(zhuān)）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標準、規程等檢驗依據，掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識，經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。
5檢驗規程
技術(shù)部組織制定進(jìn)貨檢驗規程、過(guò)程檢驗規程和成品檢驗規程，經(jīng)總經(jīng)理批準后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。
6進(jìn)貨檢驗或驗證
6.1采購的原輔料及包裝材料進(jìn)廠(chǎng)后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫(xiě)申檢單交檢驗人員。
6.2檢驗人員按進(jìn)貨檢驗規程進(jìn)行抽樣、檢驗或驗證，填寫(xiě)進(jìn)貨檢驗或驗證記錄，出具進(jìn)貨檢驗或驗證報告。
6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場(chǎng)部倉庫管理員辦理入庫手續；檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準后，作降價(jià)處理，若協(xié)商不成的，由市場(chǎng)部辦理退貨或索賠手續。
6.4市場(chǎng)部倉庫管理員根據檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。
6.5當生產(chǎn)急需來(lái)不及檢驗時(shí)，由使用部門(mén)填寫(xiě)“緊急放行申請單”，經(jīng)總經(jīng)理批準后，準予緊急放行。緊急放行時(shí)必須留下樣品進(jìn)行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發(fā)現問(wèn)題，由生產(chǎn)部門(mén)負責及時(shí)追回或更換。
6.6對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品，倉庫管理員依據技術(shù)部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。
6.7進(jìn)貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。
7過(guò)程檢驗
生產(chǎn)過(guò)程中的各種半成品，依據過(guò)程檢驗規程進(jìn)行檢驗；合格的轉入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時(shí)返工或報廢。
8出廠(chǎng)檢驗
產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車(chē)間或倉庫填寫(xiě)申檢單交技術(shù)部；技術(shù)部按產(chǎn)品標準或成品檢驗規程進(jìn)行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產(chǎn)品準予入庫、出廠(chǎng)，不合格產(chǎn)品進(jìn)行報廢。
9檢驗人員責任心不強，未按規定進(jìn)行檢驗或驗證，由此而給廠(chǎng)造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟損失。
質(zhì)量檢驗管理制度3
第一條質(zhì)量檢驗員崗位職責
負責公司所有物資、產(chǎn)品（包括來(lái)料、半成品、成品）、設備的質(zhì)量檢驗；對不合格品有權下令禁用，并提出處理措施；
負責質(zhì)量檢驗記錄生成、整理、歸檔；
負責追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預防措施；
負責產(chǎn)品入庫前質(zhì)量檢驗及產(chǎn)品出廠(chǎng)前的質(zhì)量檢查工作；
負責核定并執行來(lái)料及最終檢驗等檢驗規范及制度制定；
協(xié)助做好公司iso9000質(zhì)量管理標準；
對所承擔的工作全面負責
第二條質(zhì)量檢驗員工作內容
1、參與維護、監督質(zhì)量體系的運行、組織和管理內部質(zhì)量審核工作；
2、對物資、產(chǎn)品、設備質(zhì)量的管理及監督；
3、追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預防措施；
4、對公司送檢的來(lái)料、半成品、成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，以確保嚴格符合標準，
生成檢驗記錄并存檔；
5、協(xié)助做好來(lái)料、外協(xié)件質(zhì)量不良原因的分析、報告；
6、監控產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)施情況（流程執行、質(zhì)量文件、產(chǎn)品保護）；
7、經(jīng)常深入生產(chǎn)現場(chǎng)，掌握質(zhì)量生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，對不合格產(chǎn)品即時(shí)加以制止，提
出糾正和預防措施，進(jìn)行監督實(shí)施；
參加產(chǎn)品質(zhì)量事故調查分析，并跟蹤糾正措施執行情況；
對計量器具進(jìn)行檢驗和保管、檢修；
10、對質(zhì)量檢驗方面文件的存檔和檔案整理；
11、在質(zhì)量檢驗監督過(guò)程中發(fā)現重大問(wèn)題，及時(shí)向上級匯報，并協(xié)助上級主管完成其它質(zhì)量管理體系工作；
第三條質(zhì)量檢驗員工作紀律
1、遵守公司規章制度，工作堅持“質(zhì)量第一”原則，鐵面無(wú)私，對違反工藝流程的人和事敢于指出，不留情面；
2、須公正廉潔，不弄虛作假，實(shí)事求是地做好各項檢驗紀錄；
3、嚴格按檢驗流程實(shí)施工作，做到四次檢驗流程（來(lái)料、半成品、成品、出廠(chǎng)）均嚴格按照檢驗標準和規范進(jìn)行，做好檢驗紀錄；
4、嚴格控制不合格品進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)，杜絕不合格品進(jìn)入下道工序，并對檢驗紀錄資料進(jìn)行保存，嚴禁姑息錯漏；
5、熟知生產(chǎn)工藝規程和質(zhì)量控制要求，嚴格督促各崗位生產(chǎn)操作按工藝要求操作，及時(shí)制止違章操作行為確保產(chǎn)品質(zhì)量；
6、努力學(xué)習、刻苦鉆研、不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)、技術(shù)水平及工作能力。
7、要熱情服務(wù)，尊重客戶(hù)，耐心解答、處理客戶(hù)提出的問(wèn)題，主動(dòng)與客戶(hù)溝通；
8、凡涉及產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生問(wèn)題時(shí)，應及時(shí)上報公司，嚴禁隱瞞、欺騙公司。
第四條質(zhì)量檢驗員獎罰條例
1、完成工作任務(wù)并提高產(chǎn)品質(zhì)量或節約公司資源，做出顯著(zhù)貢獻的，給予一次性或經(jīng)常性獎勵；
2、在產(chǎn)品質(zhì)量事故預防或搶救有功的，使公司利益免受重大損失的，予以一次性獎勵；
3、對公司產(chǎn)品質(zhì)量提高提出合理化建議，并經(jīng)實(shí)用收效顯著(zhù)能為公司節約資金或提高效率的，予以一次性獎勵；
4、檢驗員能及時(shí)發(fā)現其他部門(mén)問(wèn)題及時(shí)匯報，防止產(chǎn)品產(chǎn)生嚴重質(zhì)量問(wèn)題的予以一次性獎勵；
5、工作中忠于職守，積極負責，廉潔奉公，舍已為人，事事為公司著(zhù)想，予以一次性獎勵；
6、因檢驗員自身原因，未能及時(shí)將產(chǎn)品檢驗而影響到生產(chǎn)進(jìn)度和出貨的，公司最低將以通報批評的方式處理；
7、車(chē)間所生產(chǎn)出的產(chǎn)品如果不符合生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，質(zhì)檢員不得檢驗通過(guò)，如有違反者按次進(jìn)行處罰；
8、因檢驗員自身原因出現了錯檢、漏檢導致產(chǎn)品質(zhì)量投訴或大批返工、返修的，公司將予以一次性處罰；
9、對檢驗員發(fā)現其他部門(mén)存在質(zhì)量或隱患損害到公司利益的，而檢驗員隱瞞不報的，公司將最低予以通報批評的方式處理；
10、因對來(lái)料或產(chǎn)品檢驗不到位，致使不合格物品進(jìn)入公司內部、最終流向客戶(hù)的，造成公司財產(chǎn)損失，公司將根據情節輕重，對其處以部分或全額賠償處罰。
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