質(zhì)量的管理制度（精選6篇）

　　在日新月異的現代社會(huì )中，制度對人們來(lái)說(shuō)越來(lái)越重要，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編整理的質(zhì)量的管理制度（精選6篇），歡迎閱讀與收藏。

　　質(zhì)量的管理制度1

　　1、嚴格執行“安全第一”，“質(zhì)量第一”的方針，在班長(cháng)帶領(lǐng)下，做好熱工設備的檢修和維護工作。

　　2、檢修前充分做好準備工作，全面落實(shí)安全技術(shù)措施，保質(zhì)保量的完成檢修試驗任務(wù)。

　　3、對所管轄的熱工設備進(jìn)行定期全面巡回檢查，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會(huì )”（會(huì )操作、會(huì )檢查、會(huì )維護、會(huì )排查故障），對設備事故和異常情況認真分析原因及時(shí)處理。

　　4、按照熱工設備檢修試驗標準和規范，對各種儀器儀表定期校驗，確保精度，滿(mǎn)足現場(chǎng)使用要求，并建立臺帳。

　　5、對試驗儀器建立完整臺帳，愛(ài)護并妥善保管試驗儀器。

　　6、對各種熱工設備做好檢修試驗記錄，建立檔案。

　　7、在保證質(zhì)量的前提下，對工具、備品及材料使用本著(zhù)節約的.原則，反對積壓浪費。

　　8、每次檢修后與運行人員辦理交接手續并進(jìn)行試運。

　　質(zhì)量的管理制度2

　　一、項目部質(zhì)量安全例會(huì )制度：

　　項目部每一周一次進(jìn)行安全、質(zhì)量例會(huì )和每周的班前會(huì )制度，強化全員安全、質(zhì)量意識，提高防范安全事故和質(zhì)量事故的能力，為確保工程順利進(jìn)行。

　　1、檢查上次例會(huì )議定事項的落實(shí)情況，分析未完成事項原因。

　　2、檢查分析工程項目施工進(jìn)度計劃完成情況，提出下一階段進(jìn)度目標落實(shí)措施。

　　3、檢查分析工程項目質(zhì)量，安全狀態(tài)，針對存在問(wèn)題提出（整改）措施。

　　4、檢查工程質(zhì)量核定及工程款（人工工資）支付情況。

　　5、解決一些需要協(xié)調（處理）的有關(guān)事項。

　　二、項目部評比及獎罰制度：

　　項目經(jīng)理部按項目工資總額的5％作為質(zhì)量、安全獎勵基金，由項目質(zhì)量、安全管理領(lǐng)導小組考核使用，項目考核內容為：

　　1、科室質(zhì)量、安全管理考核；

　　2、工段班組質(zhì)量、安全考核；

　　3、質(zhì)量安全事故處罰；

　　4、各單位工程質(zhì)量責任人考核獎罰。

　　做到職責明確、獎罰分明，充分調動(dòng)全體員工，搞好工程質(zhì)量的積極性，堅持做到獎罰兌現。

　　三、工序三檢及交檢制度：

　　嚴格執行質(zhì)量三檢制，層層嚴把關(guān)，上道工序驗收不合格，不得進(jìn)行下道工序施工。

　　1、各分部、分項工程，尤其是隱蔽工程每個(gè)工序施工完成，必須班組自檢。未達到合格不予驗收。

　　2、班組自檢合格后，由項目部施工質(zhì)量管理人員驗收，驗收通過(guò)再通知公司技術(shù)人員進(jìn)行驗收。

　　3、公司驗收后，通知監理，由監理組織業(yè)主、設計、質(zhì)監等有關(guān)部門(mén)代表參加驗收。發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改，整改合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，并履行鑒字手續。

　　4、對連續作業(yè)的工作，實(shí)行交接班制度，各個(gè)施工環(huán)節，上一班人員必須對下接班人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、數據交接（交底），并做好交接記錄，保證施工質(zhì)量不受影響。

　　四、質(zhì)量與經(jīng)濟掛勾制度：

　　為保證工程質(zhì)量、實(shí)現計劃目標，項目部建立一套工程質(zhì)量管理體系，完善各項管理制度，把各項內容，計劃目標作為一項硬指標，與經(jīng)濟利益掛勾，對目標計劃未實(shí)現，項目管理人員扣工資總額20％，并全年獎金扣發(fā)，目標計劃實(shí)現，公司給予表彰，經(jīng)濟獎勵、晉級、高功等。按照“誰(shuí)分管，誰(shuí)負責”的'原則，明確任務(wù)和目標，分清職責，嚴格遵循一級抓好一級。

　　項目經(jīng)理由企業(yè)管理部門(mén)考核。項目部其它管理人員和班組長(cháng)由項目經(jīng)理負責考核，考核的結果作為分配的依據。

　　五、設計交底與技術(shù)交底制度

　　設計交底與技術(shù)交底是工程施工前一項重要內容：

　　1、在開(kāi)工前建設單位必須提交完整、正式工程施工圖紙數套。

　　2、在設計技術(shù)交底前，總工程師應組織項目部工程技術(shù)人員熟悉設計文件，對圖紙以施工圖冊為單位進(jìn)行審閱，對圖紙中存在的問(wèn)題應記錄，以書(shū)面形式打字成文。

　　3、為了減少圖紙的差錯，將圖紙中可能存在的質(zhì)量隱患與問(wèn)題消滅在工程施工之前，使圖紙更不符合工程施工現場(chǎng)具體要求。

　　4、設計技術(shù)交底與設計圖紙會(huì )審，由建設單位負責組織召開(kāi)，由設計單位負責將設計意圖、工藝布置、結構設計特點(diǎn)、工藝要求、施工技術(shù)要求、施工技術(shù)措施和有關(guān)注意事項進(jìn)行認真細致的交底，并對參加會(huì )議的各單位提出疑問(wèn)，存在問(wèn)題和需要解決的問(wèn)題進(jìn)行答疑、研究、協(xié)商、擬定解決的問(wèn)題的方法。

　　5、設計技術(shù)交底的目的是為了使建設單位、施工單位、監理單位了解工程設計特點(diǎn)和設計意圖，正確掌握關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，保證工程施工質(zhì)量順利進(jìn)展。

　　6、技術(shù)交底：以設計圖紙施工質(zhì)量計劃、工藝流程、施工工藝。質(zhì)量檢驗評定為依據，分別以書(shū)面形式向班組做交底，并在實(shí)施過(guò)程中做跟蹤檢查。

　　六、掛牌制度

　　建筑、安裝工程施工項目，必須實(shí)行掛牌制度，使整個(gè)項目全員都了解國家有關(guān)方針、政策、法令、法規及公司有關(guān)規定制度。了解工程中所使用的機械操作規程，了解工程中所用建筑材料、技術(shù)指標參數，使用方法和工藝。

　　1、國家有關(guān)政策、方針、法令、法規、需要上墻掛牌。

　　2、公司有關(guān)規章、制度、技術(shù)措施，需要上墻掛牌。

　　3、各級人員質(zhì)量、安全職責、責任制，需要上墻掛牌。

　　4、建筑材料使用應分規格、分型號、分堆進(jìn)行標識掛牌。

　　5、施工機械操作規程應分類(lèi)掛牌。

　　6、施工區域易發(fā)生危險地段（部位）應標識掛牌。

　　七、原材料及施工檢驗制度：

　　原材料的好壞直接關(guān)系到工程質(zhì)量關(guān)鍵問(wèn)題，把好材料供應關(guān)，做好供方的評審工作，合格供方和合格材料方可采購，并做好驗證工作，嚴格進(jìn)行檢查驗收，不合格材料嚴禁使用，并及時(shí)進(jìn)行退貨清場(chǎng)。

　　1、每進(jìn)一批材料均應有出廠(chǎng)合格證（質(zhì)保書(shū)）。

　　2、鋼筋、紅磚、水泥進(jìn)場(chǎng)后，必須由監理或業(yè)主現場(chǎng)抽樣，檢測試驗，合格后，方可用于工程中。

　　3、砂要求含泥量，泥塊含量，篩分析試驗，淡化砂，還需有氯離子含量試驗，石子要有壓碎指標試驗，試驗不合格，不準使用。

　　4、塑鋼窗，要用三項指標、角強度試驗，其它材料試驗按有關(guān)規定執行。

　　八、攪拌站管理制度和計量設施精度控制措施：

　�。ㄒ唬� 管理制度：

　　1、攪拌站場(chǎng)地周?chē)鷳�設置統一圍檔并搭建防雨操作柵。

　　2、攪拌站機體應安裝平衡、牢固，并有接地或接零保護裝置，并設專(zhuān)人負責操作，定期進(jìn)行維護和保養。

　　3、黃砂、石子骨料集中堆放在攪拌站圍檔內并按級配做好標識。

　　4、當班作業(yè)完畢后，及時(shí)清理干凈，并要確保攪拌站場(chǎng)地內排水暢通。配電箱應及時(shí)關(guān)閉上鎖。

　　5、施工所用的配合比要明示掛牌，材料必須過(guò)磅計量。后臺專(zhuān)人負責監護，應接受監理傍站人員監督，并按規定做好試塊留置工作。

　�。ǘ�）計量設施精度及控制措施。

　　1、隨時(shí)做好水灰比控制，當黃沙含水量變化較大時(shí)，應及時(shí)調整用水量。并做好坍落度測試。

　　2、攪拌時(shí)間根據砼坍落度要求確定，一般不少于60 秒。

　　九、現場(chǎng)材料、設備存放管理辦法：

　�。ㄒ唬� 鋼筋加工場(chǎng)

　　1、鋼筋機械安裝應平衡、牢固，要有接地或接零保護裝置和可靠的安全操作防護裝置。并由專(zhuān)人負責操作定期維護保養，當班人作業(yè)完畢后，及時(shí)清理干凈，如場(chǎng)地內的鋼筋頭和雜物。

　　2、鋼筋堆放應搭好堆放架子，按不同規格，分類(lèi)堆放，做好標識，同時(shí)保持場(chǎng)地排水暢通，并有防雨設施，以免生銹。

　�。ǘ�） 模板加工場(chǎng)

　　1、各種電動(dòng)工具的電源配電箱內，按操作規程，加裝漏觸電保護器，并有專(zhuān)人負責操作，定期檢查維護。

　　2、凡需加工的模板料應按規格堆放整齊，并做好標識，當使用完拆模后，應及時(shí)清理干凈。

　　3、模板加工場(chǎng)內嚴禁吸煙，并懸掛，禁止煙火警告牌，同時(shí)配備足夠的滅火器等消防器材。

　�。ㄈ�） 砂石料堆場(chǎng)：

　　砂石料堆場(chǎng)，統一設置在攪拌站內，并對堆料場(chǎng)地做好硬化地處理。進(jìn)入堆場(chǎng)的砂石料應按不同級配，規格分類(lèi)堆放，并做好標識，確保原材料在使用過(guò)程中的質(zhì)量控制。

　�。ㄋ模� 磚塊堆場(chǎng)：

　　進(jìn)入工地的磚塊統一堆放，在各個(gè)區指定場(chǎng)地內。并按規定的高度碼放整齊。同時(shí)及時(shí)清掃使用后的磚塊碎屑雜場(chǎng)，保持作業(yè)區內的環(huán)境整潔。

　�。ㄎ澹� 鋼管堆場(chǎng)：

　　凡進(jìn)入工地使用鋼管應在各作業(yè)區指定場(chǎng)地內，整齊堆放，不得隨意亂堆。當使用完畢后，拆除的鋼管應堆放整齊，若不再使用，應將鋼管及時(shí)移到工地指定堆場(chǎng)堆放整齊。

　　質(zhì)量的管理制度3

　　一、目的

　　確保生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量穩定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本、損耗,對生產(chǎn)和服務(wù)程序進(jìn)行有效控制，滿(mǎn)足客戶(hù)的要求和期望。

　　二、適用范圍

　　適用于產(chǎn)品從未加工到加工成成品之間過(guò)程的控制、產(chǎn)品損耗的防護等。

　　三、職責

　　1、技術(shù)部負責工藝文件及操作規程的制定。

　　2、生產(chǎn)部負責按生產(chǎn)任務(wù)單組織生產(chǎn)并實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程的控制。

　　3、生產(chǎn)部負責生產(chǎn)設施的維護保養及檢修(肉機、凍庫等)。

　　4、品管負責對產(chǎn)品質(zhì)量，包裝及標示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監控。

　　5、銷(xiāo)售部負責產(chǎn)品交貨和服務(wù)過(guò)程的控制。

　　四、程序

　　1、 獲得規定產(chǎn)品特性的信息和文件

　　1.1 技術(shù)部負責產(chǎn)品工藝文件及操作規程的制定，主管批準后發(fā)放到生產(chǎn)部和品管處。

　　1.2 生產(chǎn)部根據批準的生產(chǎn)計劃，進(jìn)行生產(chǎn)。

　　2、生產(chǎn)過(guò)程控制

　　2.1 生產(chǎn)部根據相關(guān)的產(chǎn)品工藝文件及操作規程進(jìn)行生產(chǎn)加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2.2 關(guān)鍵技術(shù)的操作人員進(jìn)行培訓，考核合格后上崗。

　　2.3 對生產(chǎn)運作實(shí)施監視。生產(chǎn)中要認真做好自檢、互檢、專(zhuān)檢(品管)，并做好相應記錄。

　　2.4 品管對生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施監督檢查。

　　2.5 使用合適的生產(chǎn)服務(wù)設備，確保產(chǎn)品衛生安全。

　　產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

　　一、檢驗管理制度

　　(一)產(chǎn)品進(jìn)入公司的檢驗(查檢疫票確保產(chǎn)品合格)

　　1、凡進(jìn)入公司的產(chǎn)品，在入公司前必須由品管進(jìn)行抽樣檢驗，填寫(xiě)檢驗記錄，合格后方可辦理進(jìn)入。

　　2、品管在抽樣時(shí)，要注意具有代表性，并要注明產(chǎn)品的品名、數量等，并做好原始記錄工作。

　　3、品管在檢驗過(guò)程中，必須嚴格遵守有關(guān)的檢驗方法和操作規程進(jìn)行檢驗，不得隨意改變。

　　(二)過(guò)程檢驗

　　每道工序由品管在現場(chǎng)進(jìn)行巡檢，按規定填寫(xiě)記錄。

　　1、每批產(chǎn)品須按客戶(hù)要求為標準進(jìn)行檢驗，必須經(jīng)檢驗合格才可出貨。

　　2、填寫(xiě)《檢驗報告單》，由品管保存。

　　3、品管必須嚴格按照規定的檢驗標準和方法進(jìn)行檢驗，檢驗產(chǎn)品是否變質(zhì)、變色，不得隨意改變。保留所有記錄，歸檔存查。

　　(三)出貨檢驗

　　1、成品出貨檢驗制度

　　1.1目的

　　在成品出公司前，對成品進(jìn)行適當的檢驗，以避免不合格成品出公司。

　　2、適用范圍，適用于各類(lèi)成品出公司前的檢驗活動(dòng)。

　　2.1技術(shù)部負責確定成品的技術(shù)要求。

　　2.2品管負責編制產(chǎn)品技術(shù)標準，及成品出公司檢驗安排和組織落實(shí)。

　　2.3生產(chǎn)部或品管員負責配合成品出公司檢驗活動(dòng)的實(shí)施。

　　3.管理辦法

　　3.1成品出貨檢驗活動(dòng)的策劃

　　3.2技術(shù)部須根據客戶(hù)要求，確定成品的各項技術(shù)要求。

　　3.3品管部根據技術(shù)部確定的成品技術(shù)要求進(jìn)行檢驗。

　　3.4品管部在編制《產(chǎn)品技術(shù)標準》時(shí)，須規定成品出公司檢驗的有關(guān)內容：

　　a.檢驗方式：入產(chǎn)前檢驗/出公司前檢驗;

　　b.檢驗項目：產(chǎn)品質(zhì)量、分割要求等

　　c.檢驗要求：根據客戶(hù)對產(chǎn)品要求進(jìn)行檢驗。

　　d.檢驗時(shí)機、頻次：隨時(shí)防止出現質(zhì)量事故。

　　e.檢驗數量：根據當日產(chǎn)量。

　　f.檢驗方法：

　　4、成品出公司檢驗的實(shí)施

　　4.1在生產(chǎn)過(guò)程中，品管須及時(shí)配制檢驗指導書(shū)、檢驗人員、檢驗設備等并組織檢驗活動(dòng)的開(kāi)展。

　　4.2檢驗人員須按照《產(chǎn)品技術(shù)標準》規定的要求進(jìn)行檢驗。

　　5、出公司檢驗報告及反饋

　　5.1品管在檢驗過(guò)程中須將及時(shí)檢驗情況和檢驗結果記錄。

　　5.2品管在檢驗過(guò)程中，發(fā)現異�；虿缓细袂闆r時(shí)，須及時(shí)向品管負責人報告該不合格情況。

　　5.3品管部負責人及時(shí)組織有關(guān)部門(mén)和人員對不合格情況進(jìn)行處理。

　　6、相關(guān)記錄

　　6.1《原始檢驗記錄》

　　6.2《出貨檢驗報告單》

　　(四)不合格品

　　不合格品的管理制度

　　1、目的`

　　對不合格產(chǎn)品進(jìn)行識別和控制，防止不合格品的非預期使用或交貨。

　　2、適用范圍

　　適用于對整豬、半成品、成品及交貨的產(chǎn)品發(fā)生的不合格的控制。

　　3、職責

　　3.1 品控部負責不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結果。

　　3.2 各相關(guān)部門(mén)負責人負責在各自職責范圍內，對不合格品進(jìn)行處置。

　　3.3 生產(chǎn)部負責對本生產(chǎn)發(fā)生的不合格品采取糾正措施。

　　3.4 其他相關(guān)部門(mén)配合控制。

　　4、程序

　　4.1不合格品的分類(lèi)及處理

　　A、嚴重不合格：經(jīng)檢驗判定的批量的不合格，或造成較大經(jīng)濟損失的不合格;按質(zhì)量管理考核實(shí)施細則執行。

　　B、一般不合格：個(gè)別或少量不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。按質(zhì)量管理考核實(shí)施細則執行。

　　4.2進(jìn)貨不合格的識別和處理

　　A、對品管部確認的不合格品，品管員做出“不合格品”標識，并放置于不合格品區，品管員通知生產(chǎn)部，生產(chǎn)部負責處理事宜。

　　B、一般不合格品需客戶(hù)同意讓步接收時(shí)，由主管批準后，在原不合格標簽上加注“讓步接收”。對重要產(chǎn)品，不允許讓步接收。

　　C、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現的不合格產(chǎn)品，經(jīng)品管確認后，按上述條款執行。

　　4.3不合格半成品、成品的識別和處理

　　A、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生產(chǎn)部立即返工。返工后的產(chǎn)品必須重新檢驗。須報廢產(chǎn)品由主管決定執行，并填寫(xiě)相應的處置記錄。

　　B、品管檢驗判定的嚴重不合格，需貼上“不合格品”標簽放置于不合格品區，由品管負責人在相應的檢驗記錄上簽字確認，并填寫(xiě)《不合格品報告》交各相關(guān)部門(mén)處置決定。

　　4.4交貨后發(fā)現的不合格品

　　對于已交貨后發(fā)現的不合格品，應按的重大質(zhì)量問(wèn)題對待，應盡可能將產(chǎn)品召回。并由品管部組織采取相應的糾正措施，根據公司規定。銷(xiāo)售部應及時(shí)與顧客協(xié)商，滿(mǎn)足顧客的正當要求。

　　(五)不合格品召回制度

　　1、目的

　　當生產(chǎn)部生產(chǎn)的產(chǎn)品對客戶(hù)產(chǎn)生的危害發(fā)生時(shí)，引用本《產(chǎn)品召回管理程序》，盡早 回收，以減輕或杜絕對社會(huì )、客戶(hù)、公眾的不滿(mǎn)，維護公司形象，減少公司損失，特制訂本程序。

　　2、適用于適用范圍：

　　本公司產(chǎn)品的回收控制。

　　3、職責：

　　3.1 總經(jīng)理為本程序的最高決策者，指定品管負責本工作，并指定對外發(fā)言人，負責提供資源支持。

　　3.2 質(zhì)量安全負責人(生產(chǎn)部負責人、品管)

　　A、收集客戶(hù)回饋來(lái)的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、安全問(wèn)題和顧客投訴，如實(shí)記錄每一細節，包括銷(xiāo)售部的回應;

　　B、保證生產(chǎn)部主管在產(chǎn)品回收上能了解事件的最新動(dòng)態(tài)，決定如何回應消費者，確保銷(xiāo)售部對每一詢(xún)問(wèn)的回應都是有根據的;

　　C、與客戶(hù)一起進(jìn)行任一涉及回收的討論，保持記錄，包括已確定的決議和還在

　　討論中的決議;

　　D、有權召集任一人員提供回收程序中任一方面的優(yōu)先協(xié)助，包括質(zhì)疑產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò) 程情況。

　　3.3 銷(xiāo)售部門(mén)負責提供銷(xiāo)售信息，確定不合格產(chǎn)品的回收方案處于銷(xiāo)售部的控制之下。

　　3.4品管負責發(fā)現問(wèn)題，對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和分析，提供解決問(wèn)題的建議。

　　3.5 生產(chǎn)部負責人、銷(xiāo)售負責人與客戶(hù)保持聯(lián)系，做好溝通，同時(shí)與衛生部門(mén)及衛生防疫部門(mén)、技術(shù)部門(mén)協(xié)作。及時(shí)與法律部門(mén)溝通，以確保決議與行為的合法性。

　　4、產(chǎn)品回收步驟：

　　4.1 發(fā)現問(wèn)題

　　A、各部門(mén)在銷(xiāo)售前發(fā)現的問(wèn)題，立即停止銷(xiāo)售產(chǎn)品，隔離存放，并對該產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。

　　B、顧客發(fā)現的問(wèn)題，由銷(xiāo)售負責人了解并記錄問(wèn)題發(fā)現的具體情況，及時(shí)向生產(chǎn)負責人報告，保持與顧客的持續聯(lián)系。

　　4.2 投訴評估：

　　投訴匯總報告由發(fā)現問(wèn)題的品管部門(mén)如實(shí)整理書(shū)面材料，品管如果發(fā)現產(chǎn)品有可能危害人體健康，則應立即采取以下措施：

　　A、銷(xiāo)售部及生產(chǎn)部調查研究以確定存在危害因素，必要時(shí)要相關(guān)衛生部門(mén)來(lái)協(xié)助;

　　B、立即通報品管負責人、總經(jīng)理;

　　C、品管負責追溯產(chǎn)品的所有標簽。立即停止銷(xiāo)售;

　　D、品管部、銷(xiāo)售部聯(lián)合收集并反復研究有關(guān)質(zhì)疑產(chǎn)品，生產(chǎn)前后的產(chǎn)品與質(zhì)量記錄。

　　4.3 回收的開(kāi)始：

　　一旦確認問(wèn)題產(chǎn)品具有危害性和質(zhì)量問(wèn)題而且已進(jìn)入銷(xiāo)售，立即啟動(dòng)回收程序，銷(xiāo)售部立即通報生產(chǎn)負責人，對已出貨產(chǎn)品進(jìn)行調查。同時(shí)，指示各部門(mén)人員在回收工作中的職責和權限。生產(chǎn)部應立即停止出貨，對未出貨產(chǎn)品進(jìn)行貯存隔離工作。負責采購的人員和質(zhì)檢人員與經(jīng)理確認問(wèn)題的發(fā)生點(diǎn)。

　　確認方式主要有：

　　A、如與供應商有關(guān)，經(jīng)理、品管部、生產(chǎn)部與供應商一道找出根源。必要時(shí)，提供詳細的問(wèn)題產(chǎn)品資料，以免造成危害。

　　B、如發(fā)生在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節，按質(zhì)量管理考核實(shí)施細則執行。

　　(六)退貨品管理制度

　　1、目的

　　為保護消費者合法權益，特制訂本程序。

　　2、適用范圍：

　　本公司所有產(chǎn)品。

　　3、措施

　　A、退回的產(chǎn)品由品管重新檢驗并做記錄。

　　B、檢驗合格按合格品處理。

　　C、檢驗不合格按不合格品處理。

　　D、檢驗不合格但可以加工交生產(chǎn)部加工處理。 E、加工產(chǎn)品由品管檢驗合格才能出貨并做記錄。

　　4、做好相關(guān)記錄

　　a、《退貨處理記錄》

　　質(zhì)量的管理制度4

　　1、在車(chē)間主任領(lǐng)導下，負責本班的檢修任務(wù)及行政管理工作，在業(yè)務(wù)上受車(chē)間技術(shù)員指導。

　　2、帶領(lǐng)全班人員學(xué)習并嚴格執行《電業(yè)安全工作規程》，嚴禁違章指揮，對本班成員的人身安全及管轄范圍內的設備安全負責。

　　3、組織全班熱工人員每日定期對熱工設備進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)匯報及時(shí)處理，確保機組運行安全，并做好記錄。

　　4、貫徹執行有關(guān)熱工工藝標準和規范，建立正常的檢修試驗秩序，組織編制本班管理范圍內設備檢修試驗計劃，匯總并申報備品配件清單及委托加工項目。

　　5、組織全班人員進(jìn)行政治、業(yè)務(wù)學(xué)習，不斷提高政治覺(jué)悟和業(yè)務(wù)技術(shù)水平，認真實(shí)施技術(shù)改進(jìn)措施和技術(shù)組織措施計劃，組織全班人員完成設備的'大、小修和消除設備缺陷。

　　6、有權對不符合工藝要求和安全規定的設備系統提出意見(jiàn)，并反映提請車(chē)間領(lǐng)導解決。

　　7、有權安排全班人員的工作，并對全班人員的獎勵及批評處理有權提出意見(jiàn)。

　　8、加強班組管理，推行經(jīng)濟核算，降低原材料的消耗，加強工具保管和使用。

　　9、完成車(chē)間交給的其他任務(wù)。

　　質(zhì)量的管理制度5

　　一、九不準 ：

　　1、上道工序質(zhì)量不合格，不準進(jìn)行下道工序施工。

　　2、沒(méi)有技術(shù)和質(zhì)量交底，不準施工。

　　3、未經(jīng)隱檢、預檢及檢查驗收手續簽認之前,不 準進(jìn)行下道工序。

　　4、沒(méi)有材質(zhì)證明和試驗報告或檢驗不合格的材料 、半成品不準用于工程。

　　5、工地不準變更砂漿、險配合比。

　　6、未經(jīng)考試合格的特殊工種,不準從事該專(zhuān)業(yè)的 施工，做到持證上班、崗。

　　7、嚴格按圖施工不準任意變更圖紙要求，凡須變 更的事先辦完手續后再施工。

　　8、沒(méi)有進(jìn)行結構驗收的.，或未得到政府質(zhì)檢站同 意不準進(jìn)行裝飾工程。

　　9、留有大量回頭活，不準進(jìn)行油漆、刷漿施工。

　　二、四不驗評 ：

　　1、班組不認真自檢，無(wú)自檢記錄不驗評。

　　2、分項工程沒(méi)有全部完成本工序之前不驗評。

　　3、砂漿、混凝土沒(méi)有R28強度結果的分項不驗評。

　　4、分項工程完成后，工長(cháng)不組織質(zhì)量檢查不驗評。

　　質(zhì)量的管理制度6

　　第一條 質(zhì)量管理部門(mén)的設立

　　一、本公司設兩級質(zhì)量管理保證體系，即質(zhì)量部及車(chē)間質(zhì)量管理員。

　　二、質(zhì)量部為公司質(zhì)量管理的專(zhuān)職機構，負責全面質(zhì)量管理的實(shí)施與監督。

　　第二條 生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管理

　　一、凡投入生產(chǎn)的產(chǎn)品配方必須是質(zhì)量部會(huì )同有關(guān)人員復核批準的配方，配方由質(zhì)量部專(zhuān)人管理，凡不符合上述條件者，一律不準投入生產(chǎn)，手續不全者生產(chǎn)部有權拒絕生產(chǎn)，否則后果自負。

　　二、生產(chǎn)車(chē)間人員根據生產(chǎn)部的指令組織生產(chǎn)。包裝人員按生產(chǎn)車(chē)間操作規程進(jìn)行包裝，做到包裝前校準稱(chēng)，包裝中途再校稱(chēng)。對校不準的稱(chēng)要派專(zhuān)人檢修。定量包裝，每包重不超過(guò)規定重量的1%，封口線(xiàn)美觀(guān)、端正、距離適中，不能有皺紋缺口，包裝放置整齊，包裝準確。每個(gè)品種打包完畢，必須清倉，清掃地面后才換品種分裝。嚴禁各品種混雜，影響產(chǎn)品色澤、質(zhì)量。

　　三、成品保管只能接收合格的成品入庫，未經(jīng)驗收合格者，一律不許入庫。保管員按提貨單如數發(fā)貨，必須堅持先進(jìn)先出的原則。

　　四、生產(chǎn)部品控人員負責監控每批產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程。原料或配方一旦發(fā)生變化，應及時(shí)將產(chǎn)品送檢。發(fā)現問(wèn)題，查明原因，及時(shí)處理。

　　五、質(zhì)量部品控人員負責對生產(chǎn)部人員的培訓，每天對生產(chǎn)部進(jìn)行巡檢，包括生產(chǎn)過(guò)程、操作工序、半成品和成品抽檢，同時(shí)做好產(chǎn)品的取樣、留樣工作，堅持生產(chǎn)記錄及其他有關(guān)質(zhì)量的.問(wèn)題。

　　第三條 防止交叉污染的措施

　　交叉污染的防止由生產(chǎn)崗位人員、貨物裝卸人員負責，品控人員監督。

　　造成交叉污染的不合格品經(jīng)評審后可做如下處置：

　　采取措施，消除已發(fā)現的不合格品，如返工；

　　采取措施，防止原預期的使用或應用，如拒收、報廢等。

　　返工的產(chǎn)品應重新檢驗并記錄。

　　質(zhì)量部負責將重大質(zhì)量事故（損失超過(guò)五萬(wàn)元）或顧客對產(chǎn)品質(zhì)量有重大投訴時(shí)，應提交管理評審。

　　應按規定保存不合格的樣品以及所采取的任何措施的記錄。

　　第四條 產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤與客戶(hù)投訴

　　1、對產(chǎn)品質(zhì)量及時(shí)進(jìn)行跟蹤，市場(chǎng)部每年進(jìn)行一次客戶(hù)滿(mǎn)意度調查。

　　2、在與市場(chǎng)業(yè)務(wù)員電話(huà)溝通時(shí)，詢(xún)問(wèn)公司產(chǎn)品質(zhì)量情況，并及時(shí)將情況反饋給質(zhì)量部。

　　3、質(zhì)量部應定期拜訪(fǎng)客戶(hù)，其目的就是要了解客戶(hù)對公司產(chǎn)品質(zhì)量控制的評價(jià)，以便進(jìn)一步改善我們的工作。

　　4、每次拜訪(fǎng)客戶(hù)，都應寫(xiě)出書(shū)面報告并存檔。

　　5、針對客戶(hù)口頭或書(shū)面投訴，需要進(jìn)行檢查或復查以下內容：

　　檢驗留樣樣品的有效成分；

　　生產(chǎn)和存貨記錄；

　　操作員工記錄；

　　質(zhì)量部現場(chǎng)調查記錄；

　　質(zhì)量部處理結論及存檔

　　第五條 標簽設計與簽發(fā)管理

　　1、標簽的設計按gb10648的要求制作。

　　2、標簽由質(zhì)量部專(zhuān)人負責，應不定期的參加上級飼料部門(mén)舉辦的各種培訓班，以提高自身水平及對文件的理解。

　　3、每種新標簽在印刷前，需由質(zhì)量部經(jīng)理簽字確認后，再做初稿。

　　4、將確定的初稿內容符合標簽要求后，經(jīng)技術(shù)經(jīng)理簽字，再交采購印刷。

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