設備防腐測厚管理制度

　　在現在社會(huì )，很多情況下我們都會(huì )接觸到制度，制度泛指以規則或運作模式，規范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì )結構。這些規則蘊含著(zhù)社會(huì )的價(jià)值，其運行表彰著(zhù)一個(gè)社會(huì )的秩序。制度到底怎么擬定才合適呢？以下是小編為大家整理的設備防腐測厚管理制度，希望對大家有所幫助。

　　設備防腐測厚管理制度1

　　第一條目的

　　為加強化工設備防腐蝕管理工作，防止和延緩生產(chǎn)設備的腐蝕損壞，延長(cháng)使用壽命，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。

　　第二條適用范圍

　　本制度適用司屬各廠(chǎng)和非生產(chǎn)部門(mén)所涉及的建、構筑物、設備、管道、閥門(mén)等防腐蝕管理工作。

　　第三條引用文件

　　《化學(xué)工業(yè)設備動(dòng)力管理規定》(89)

　　第四條各廠(chǎng)設備部門(mén)應根據設備材質(zhì)和工藝介質(zhì)情況設專(zhuān)職或兼職的防腐蝕設備管理員及相應機構，負責防腐蝕計劃的制定、實(shí)施與技術(shù)管理工作，建立防腐蝕檔案，建立防腐蝕檔案臺帳。

　　第五條各設備主管應抓好防腐蝕工作，現場(chǎng)管理員負責防腐蝕的具體工作。

　　第六條凡受到生產(chǎn)工藝過(guò)程中的介質(zhì)、工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設備、管道，應按設備的主次與介質(zhì)條件，由公司會(huì )同設備管理部門(mén)共同制定特殊材料等防腐蝕措施。

　　第七條對已采購防腐蝕的設備和管道，不得無(wú)故取消或任意修改。如確需改動(dòng)，應由分廠(chǎng)提出新的防腐蝕方案，經(jīng)公司研究、審核、批準后方可改動(dòng)。必要時(shí)經(jīng)總經(jīng)理或總工程師審批，并把變動(dòng)內容列入設備檔案。

　　第八條各生產(chǎn)部門(mén)必須嚴格遵守化工工藝操作規程，不允許超指標運轉和不按規程操作的現象。如工藝條件必須變更時(shí)，須經(jīng)廠(chǎng)設備科重新核定防腐蝕措施，經(jīng)公司生產(chǎn)運行部批準后方可執行。并把變動(dòng)內容列入設備檔案。

　　第九條技術(shù)開(kāi)發(fā)部基建、技措、環(huán)措等項目中的`防腐蝕設備的方案，竣工后應由技術(shù)開(kāi)發(fā)部組織生產(chǎn)運行部、施工單位、分廠(chǎng)及作業(yè)區共同驗收。

　　第十條為保證防腐蝕施工質(zhì)量和人身安全，應制定施工、操作及安全規程。所施工的設備應盡量在工場(chǎng)內進(jìn)行。凡需施工的設備必須由所屬作業(yè)區進(jìn)行工藝處理，經(jīng)安全部門(mén)檢測合格后，方可進(jìn)入設備內部施工。

　　第十一條對企業(yè)內已采取防腐蝕措施仍不能達到效果的主要設備，應積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)、新材料。對先進(jìn)經(jīng)驗和研究成果，應及時(shí)總結經(jīng)驗，推廣使用。

　　第十二條設備在檢修時(shí)應盡可能不損壞設備的防腐層，萬(wàn)一損壞應及時(shí)報告有關(guān)管理人員，經(jīng)修復后方可使用。凡需在生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火的施工，考慮到有些防腐蝕設備的易燃性，作業(yè)區必須辦理動(dòng)火手續，并落實(shí)專(zhuān)人監護，做好防范措施。

　　第十三條防腐設備和管道的施工應嚴格按照專(zhuān)業(yè)部門(mén)規定的工時(shí)定額和材料定額。

　　第十四條進(jìn)入本公司施工的外來(lái)施工防腐蝕隊伍，需經(jīng)華誼公司資格認可。

　　第十五條各分廠(chǎng)將油漆防腐蝕項目以計劃形式上報，經(jīng)生產(chǎn)運行部審核后列入大、中小修項目，中小修項目以分廠(chǎng)驗收為主，大修由分廠(chǎng)組織驗收。

　　第十六條工程驗收按hgj229-91《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》有關(guān)規定，并按表1《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收記錄表》和表2《防腐蝕材料及制成品試驗報告》填寫(xiě)。

　　第十七條除煤氣管道仍用黑色之外，其它管道面漆色標符合hg/tXX9-1990e有關(guān)規定。

　　第十八條在人行、車(chē)輛出入處涂色標，符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標志》。

　　設備防腐測厚管理制度2

　　第一章總則

　　第一條為加強（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“公司”）裝置設備腐蝕情況監控，及時(shí)發(fā)現腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩、長(cháng)周期運行，特制訂本制度。

　　第二條腐蝕檢查工作應遵循普查與重點(diǎn)檢查相結合的原則，應與設備、壓力管道的日常維修、檢查、停車(chē)大修、定期檢驗等工作緊密結合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計劃。

　　第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類(lèi)設備、壓力管道等。

　　第二章組織與職責

　　第四條設備部職責

　�。ㄒ唬┴撠熢O備及壓力管道防腐蝕管理規定的制定并監督實(shí)施工作；負責各裝置設備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。

　�。ǘ�）負責全廠(chǎng)設備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時(shí)向主管領(lǐng)導匯報工作情況。

　�。ㄈ�）負責對各裝置設備、壓力管道等防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監督。

　　第五條各車(chē)間職責

　�。ㄒ唬┱J真貫徹執行設備部有關(guān)設備及壓力管道防腐蝕管理的各項規定。

　�。ǘ�）負責根據裝置實(shí)際生產(chǎn)情況編制本部門(mén)的防腐蝕計劃，制定本部門(mén)的防腐蝕方案。

　�。ㄈ�）負責建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實(shí)完整、隨時(shí)可查的數據記錄。

　�。ㄋ模┴撠熢O備及壓力管道防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。

　　第三章防腐蝕方案的制定

　　第六條防腐蝕方案的制定應根據裝置介質(zhì)、操作條件和設備的結構及材質(zhì)，歷年運行記錄及本周期的運轉情況、結合防腐經(jīng)驗進(jìn)行。

　　第七條防腐蝕方案應包括檢修期間腐蝕調查、設備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設備及工藝管道，要有側重點(diǎn)。

　　第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時(shí)間節點(diǎn)，定任務(wù)量。要及時(shí)作出腐蝕檢測檢查分析記錄。

　　第九條防腐蝕方案中對于無(wú)法用測厚檢查監測的設備局部腐蝕（如點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、氫致開(kāi)裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應的檢測手段和防護措施。

　　第十條對新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應根據監測工藝狀況及材質(zhì)情況，結合防腐經(jīng)驗，分析可能發(fā)生的腐蝕類(lèi)型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。

　　第十一條防腐蝕方案編制要求

　�。ㄒ唬┵Y料收集

　　包括設計資料(設計圖紙、計算方法，了解設備（管線(xiàn)）的設計壽命、允許的`最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開(kāi)停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量（考察物流、助劑的性質(zhì)，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線(xiàn)腐蝕監測資料（定點(diǎn)測厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國內外同類(lèi)裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗。

　�。ǘ�）防腐蝕方案的內容應包括腐蝕檢查方法及現象描述。

　　第四章設備防腐蝕檢查與監測

　　第十二條設備防腐蝕工作重點(diǎn)在于設備運行期間檢查和設備停運期間監測，全面掌握設備腐蝕趨勢及狀態(tài)。

　　第十三條在裝置運行期間，各車(chē)間應根據實(shí)際生產(chǎn)情況，編制設備腐蝕監測布點(diǎn)方案，建立監測臺賬，及時(shí)整理數據，形成系統、完整的監測數據庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監測可采取測厚、試樣化學(xué)分析等手段等方法。

　　第十四條定點(diǎn)測厚監（檢）測：

　�。ㄒ唬�測厚監測主要針對設備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應重點(diǎn)對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設備、壓力管道進(jìn)行測厚監測。

　�。ǘ�）實(shí)施定點(diǎn)測厚；定點(diǎn)測厚點(diǎn)必須有明顯的標示和編號。在裸管上的測厚點(diǎn)，可用耐候耐溫漆涂一個(gè)直徑為3cm的圓作標記；有保溫層的設備及壓力管道上的測厚點(diǎn)，應安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標上編號。

　�。ㄈ�）應對腐蝕減薄量超過(guò)設計腐蝕裕度的數據及時(shí)核對數據的準確性，如確認無(wú)誤，應分析原因，提出處理建議。

　�。ㄋ模�應對無(wú)法通過(guò)測厚來(lái)檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護措施并加強實(shí)施。如加熱爐空氣預熱器應加強對煙氣硫含量的檢測，原料預處理裝置兩塔塔頂加強排水鐵離子檢測等。

　　第十五條在裝置運行期間，測厚工作監測部位要求：

　�。ㄒ唬┍O測部位應突出重點(diǎn)，下列易腐蝕和沖刷部位應優(yōu)先考慮布點(diǎn)：

　　1、管線(xiàn)腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門(mén)、調節閥、減壓閥、孔板附近的管段等。

　　2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉油線(xiàn)、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線(xiàn)（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。

　　3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。

　　4、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴重沖刷的部位及同一管線(xiàn)的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調節閥副線(xiàn)、開(kāi)停工旁路、掃線(xiàn)頭等。

　　5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。

　　6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。

　�。ǘ�）輸送腐蝕性較強介質(zhì)的管道，直管段長(cháng)度大于20m時(shí)，一般縱向安排三處測厚點(diǎn)，長(cháng)度為10-20m時(shí)，一般安排兩處，小于10m時(shí)可安排一處。

　�。ㄈ�）介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個(gè)彎頭間的連接管)安排一處測厚點(diǎn)，在彎頭處安排一處測厚點(diǎn)。

　�。ㄋ模┕芫�(xiàn)上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應盡可能多布置測厚點(diǎn)。

　�。ㄎ澹┕艿郎贤�一截面處原則上應安排4個(gè)測厚點(diǎn)，一般布置在沖刷腐蝕可能?chē)乐氐牟课缓秃缚p的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側）。

　　第十六條測厚工作不能盲目進(jìn)行，要有時(shí)間節點(diǎn)安排，針對裝置生產(chǎn)的不同情況確定測厚監測頻率。在線(xiàn)定點(diǎn)測厚頻率的確定：

　�。ㄒ唬┊敻�蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時(shí)，應每3月測定1次。

　�。ǘ�）當腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時(shí)，應每2個(gè)月測定1次。

　�。ㄈ�）當腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時(shí)，增加測厚頻率，應至少每1個(gè)月測定1次；視情況嚴重性列為監控部位，測厚頻率另行商定。

　�。ㄋ模┊斘锪现懈�蝕介質(zhì)含量明顯上升時(shí)，應適當增加測厚次數。

　　第十七條在裝置停工檢修時(shí)，應對設備及壓力管道的腐蝕狀況進(jìn)行詳細檢查和評價(jià)。

　　第十八條停車(chē)檢測應注意的幾個(gè)方面：

　�。ㄒ唬┝私庠O備污垢狀況，必要時(shí)進(jìn)行成份分析，數據存檔。

　�。ǘ�）調查設備腐蝕及損傷情況，重點(diǎn)調查不能明確的腐蝕形態(tài)、類(lèi)型、腐蝕分布及損傷，應測定設備的壁厚變化；綜合各類(lèi)檢測結果，分析腐蝕原因，提出防護措施；做好檢修設備腐蝕記錄總結，檢修后被破壞防腐層須及時(shí)修復。

　�。ㄈ�）調查設備材料強度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應力作用下的部件有無(wú)回火脆性、氫脆、應力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。

　�。ㄋ模�對易發(fā)生腐蝕的設備如冷換設備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細的檢查方案。

　�。ㄎ澹┰谘b置停工時(shí)，應嚴格按照工藝技術(shù)規程，對含腐蝕性介質(zhì)的設備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕。

　�。�六）設備防腐選材原則應按中石化《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設備設計選材導則》SH/T3096-2001和《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設計選材導則》SH/T3129-2002執行，同時(shí)根據腐蝕調查情況制定相應的材料升級計劃及防腐措施計劃，積極推廣使用先進(jìn)經(jīng)驗和科研成果。

　　第十九條對主要生產(chǎn)裝置重點(diǎn)腐蝕部位施行特護，停工檢修期間實(shí)施全方位檢查；

　　第二十條重點(diǎn)檢查部位：

　�。ㄒ唬┓磻�器：內襯里、堆焊層、塔盤(pán)及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。

　�。ǘ�）塔器容器：重點(diǎn)檢查封頭、筒體內表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內襯。

　�。ㄈ�）加熱爐：爐管、彎頭；對流室鋼結構；吹灰蒸汽管線(xiàn)，爐體、煙囪鋼結構。

　�。ㄋ模├鋼Q設備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。

　�。ㄎ澹┕艿溃簭濐^、T型管、孔板及節流閥下游管段；各種煙道、油漿線(xiàn)以及膨脹節、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點(diǎn)腐蝕處。

　　第二十一條對長(cháng)期停用的裝置和設備，應根據其特點(diǎn)采取相應的防腐蝕措施進(jìn)行保護，已破壞的要及時(shí)修復。

　　第二十二條設備、壓力管道應結合大檢修，定期進(jìn)行防腐蝕油漆工作。

　�。ㄒ唬┥�產(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設備及壓力管道，應根據裝置腐蝕情況結合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改：

　　1、涂料表面嚴重失光、變色粉化。

　　2、涂料表面嚴重龜裂、爆皮、剝落等。

　　3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。

　　4、涂料表面大面積污損等現象。

　�。ǘ�）總體管架和管道，應根據實(shí)際銹蝕情況定期進(jìn)行油漆，確保管帶的安全運行，裝置范圍內的管架與裝置油漆同步進(jìn)行。

　　第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理

　　第二十三條設備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設備、管線(xiàn)、閥門(mén)、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線(xiàn)立體圖；本車(chē)間設備、管線(xiàn)腐蝕檢查記錄和停車(chē)調查報告；本車(chē)間管線(xiàn)測厚布點(diǎn)圖、管線(xiàn)單線(xiàn)圖、設備測厚布點(diǎn)圖；因腐蝕而發(fā)生的事故報告等。

　　第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質(zhì)、溫度壓力、設計原始材質(zhì)、現實(shí)際材質(zhì)、設計壁厚、投用初實(shí)測壁厚等數據；可查的腐蝕數據記錄和腐蝕失效記錄等工藝設備防腐蝕臺賬。

　　第二十五條腐蝕調查記錄要真實(shí)完整地記錄現場(chǎng)情況，包括文字、表格、測厚報告等，必要時(shí)配腐蝕部位照片。

　　第二十六條腐蝕調查記錄應有腐蝕速率計算，必要時(shí)進(jìn)行壽命計算；腐蝕調查記錄應有綜合分析和結論，對腐蝕現象、腐蝕原因、壽命預測等作出綜合分析，并對設備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。

　　第六章考核

　　第二十七條各裝置設備及壓力管道防腐蝕管理納入設備日常管理考核，嚴格執行設備管理考核細則。

　　第二十八條各生產(chǎn)裝置因設備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn)，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設備事故管理制度及公司安全事故管理制度實(shí)施考核。

　　第七章附則

　　第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會(huì )討論通過(guò)，自頒布之日起執行。

　　第三十條本制度由公司設備部負責解釋。

　　設備防腐測厚管理制度3

　　一、瀝青防腐蝕工程

　　1、瀝青類(lèi)防腐蝕工程包括：瀝青膠泥（或熱瀝青）鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。

　　2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時(shí)工作面應保持清潔干燥。

　　3、瀝青應按品種、標號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。

　　二、水玻璃類(lèi)防腐蝕工程

　　1、水玻璃類(lèi)防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設備基礎和構筑物。

　　2、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于10℃應采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于IO℃。

　　3、在施工及養護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過(guò)快。

　　三、硫磺類(lèi)防腐蝕工程

　　1、硫磺類(lèi)防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設備基礎和儲槽等。

　　2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設備基礎、儲槽等構筑物必須24h后方可使用。

　　3、硫磺類(lèi)耐腐蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。

　　4、硫磺類(lèi)耐腐蝕材料使用溫度不應高于80℃，不應用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的.部位。

　　四、樹(shù)脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程

　　1、樹(shù)脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹(shù)脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。

　　2、施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于10℃（用苯磺酰氯作固化劑應低于17℃）應采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應低于施工環(huán)境溫度。

　　3、工程在施工及養護期間，嚴禁明火并應防水、防曝曬。

　　4、樹(shù)脂、固化劑，稀釋劑等材料應密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。

　　五、耐腐蝕涂料工程

　　1、耐腐蝕涂料工程包括用過(guò)氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。

　　2、膩子、底漆、磁漆、清漆配套使用應符合有關(guān)規定和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。不同廠(chǎng)不同品種涂料摻和使用，應經(jīng)試驗確定。過(guò)期涂料須經(jīng)檢驗合格后，方能使用。

　　3、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應充分干燥，一般需要自然養護？晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過(guò)程中，嚴禁明火，并應防火、防塵、防曝曬。

　　4、耐腐蝕涂料、稀釋劑應密封儲存在陰涼干燥的場(chǎng)所，注意防火，使用溫度不應低于10℃。

　　5、自配漆的填料應干燥，其耐酸率不應小于94％，細度要求4900孔／cm2，篩余不應大于15％。

　　六、耐酸掏管工程

　　1、耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。

　　2、掏管敷設有受振動(dòng)、受壓、穿墻、穿渠和過(guò)馬路等部位，應設計保護措施。

　　3、掏管不得有裂紋、破損，表面釉質(zhì)應均勻。其耐酸率不應小于94％，吸水率不應大于9％，在2kgf／cm2（1kgf／cm2＝98．0665kPa）水壓下保持5min無(wú)滲漏。

　　4、承插式掏管應按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對口找正，嚴格控制軸線(xiàn)、坡度和標高。就位后應防止移動(dòng)，接口處要防止塵土落人。

　　5、施工環(huán)境溫度不應低于5℃。

　　七、工程驗收

　　1、防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經(jīng)驗收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應貫徹自檢、互檢、交接檢查與專(zhuān)業(yè)檢查相結合的原則。

　　2、防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進(jìn)行中間驗收，并填寫(xiě)隱蔽工程驗收記錄。

　　3、工程的竣工驗收，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過(guò)規定的養護期后進(jìn)行。

　　竣工驗收需提交下列資料：

　�。�1）原材料出廠(chǎng)合格證（或抄件）和其他質(zhì)量檢驗文件；

　�。�2）各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標的試驗和質(zhì)量檢驗報告；

　�。�3）設計變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件，以及施工過(guò)程中重大問(wèn)題處理的記錄；

　�。�4）全部隱蔽工程記錄；

　�。�5）掏管工程應提交管線(xiàn)敷設坡度的實(shí)測記錄和接口檢漏試驗報告。

　　4、各類(lèi)防腐蝕面層應完好無(wú)損，與下層結合應牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應符合有關(guān)規范要求，

　　5、凡驗收不合格的，應予以修理或返工。返修記錄應納入竣工驗收文件中。

　　設備防腐測厚管理制度4

　　1、設備動(dòng)力管理部門(mén)應根據企業(yè)設備和工藝介質(zhì)情況設專(zhuān)職或兼職的防腐蝕設備管理員及機構，負責全廠(chǎng)防腐蝕計劃的制訂、實(shí)施與防腐蝕技術(shù)管理工作。建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。

　　2、凡受到生產(chǎn)工藝過(guò)程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設備，應按設備的主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)車(chē)間會(huì )同設備管理部門(mén)共同制訂相應的防腐蝕措施，方可實(shí)施。

　　3、對已采取防腐蝕措施的設備，不得無(wú)故取消與修改。確需變動(dòng)的，應由使用部門(mén)與設備動(dòng)力管理部門(mén)共同商討決定，并把變動(dòng)內容列入設備檔案。

　　4、使用部門(mén)應遵守工藝操作規程，以免因介質(zhì)條件變化，影響防腐蝕設備的使用。當工藝條件必須變動(dòng)時(shí)，應會(huì )同設備動(dòng)力管理部門(mén)重新核定防腐蝕措施，并把變動(dòng)內容列入設備檔案。

　　5、企業(yè)內生產(chǎn)、基建、技措等項目中的防腐蝕設備的施工，在填寫(xiě)任務(wù)書(shū)后，應報請設備動(dòng)力管理部門(mén)審查，經(jīng)同意后方可交施工單位施工�？⒐ず髴�由設備動(dòng)力管理部門(mén)、施工單位、使用部門(mén)共同驗收。

　　6、企業(yè)內的`防腐蝕車(chē)間（工段、班組）的防腐蝕施工、安裝均應制訂施工操作、安全規程，以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設備動(dòng)力管理部門(mén)應加強防腐蝕工作的監督、檢查和竣工驗收工作。

　　7、對企業(yè)內已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿(mǎn)意效果的主要設備與環(huán)境保護設置，應組織力量，研究腐蝕機理，提出改進(jìn)措施。

　　8、企業(yè)應積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時(shí)總結經(jīng)驗，推廣使用。

　　9、防腐蝕施工應嚴格執行專(zhuān)業(yè)部門(mén)規定的工時(shí)定額。

【設備防腐測厚管理制度】相關(guān)文章：

設備防腐管理制度11-17

設備防腐管理制度14篇03-09

設備防腐蝕的管理制度01-02

防腐工程管理制度02-18

地測管理制度01-12

地測管理制度14篇01-12

地測管理制度(14篇)01-13

風(fēng)量調節測風(fēng)管理制度03-30

地測防治水部管理制度12-10

測測你的溝通情商04-06