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壓鑄車(chē)間管理制度
在學(xué)習、工作、生活中，制度起到的作用越來(lái)越大，制度泛指以規則或運作模式，規范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì )結構。這些規則蘊含著(zhù)社會(huì )的價(jià)值，其運行表彰著(zhù)一個(gè)社會(huì )的秩序。擬起制度來(lái)就毫無(wú)頭緒？以下是小編精心整理的壓鑄車(chē)間管理制度，歡迎大家分享。
壓鑄車(chē)間管理制度1
一、安全管理規范:
壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種,安全生產(chǎn)為首位,每位員工在操作生產(chǎn)過(guò)和中都應保持高度的工業(yè)安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規范,從而實(shí)現“高高興興上班,平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標,安全管理規范共計十八條,分述如下:
1.上班前應穿長(cháng)袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時(shí)應戴好防護罩。
2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。
3.務(wù)必熟練防火操作及事故的處理方法。
4.滅火器之擺放場(chǎng)所,使用方法務(wù)必熟練。
5.如遇坩鍋破漏,應及時(shí)停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否�；�,并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。
6.應注意燃燒機是否漏油,并立即報告領(lǐng)班處理,謹防火災。
7.發(fā)現漏油,漏氣現象應及時(shí)停機檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產(chǎn)。
8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災,應及時(shí)切斷電,油,氣源,同時(shí)用干粉滅火器進(jìn)行滅火,防止事態(tài)進(jìn)一步擴大,嚴禁用水進(jìn)行滅火。
9.生產(chǎn)時(shí)應注意坩鍋內不可侵入水分,下雨時(shí)應防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開(kāi)水,熱食物動(dòng)作,以防坩鍋內溶化的鋅料遇水爆炸。
10.料頭鋅錠應確保在干燥狀態(tài)下投入使用,未經(jīng)許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。
11.從坩鍋中打撈出來(lái)的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。
12.如因電氣系統故障應關(guān)掉總開(kāi)關(guān)后提出報告,不得私自拆卸。
13.每套壓鑄機中間應使用擋屏,以防濺料傷人。
14.走過(guò)壓鑄機旁應注意濺料危險。
15.操作人員,加料人員,應分清工作,加料作業(yè)時(shí)應進(jìn)行招呼互相配合,同時(shí)勸阻非生產(chǎn)人員進(jìn)入不安全區域。
16.換模具應兩人配合,吊換模具時(shí)應仔細確認安全后方可搬遷吊裝,謹慎作業(yè),鎖模時(shí)應用3個(gè)以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。
17.整理整頓模具應停機后方可進(jìn)行。
18.工具,配件使用后應放置于工具箱內,以防隨意放置傷人,更嚴禁置放于機臺內。
二、質(zhì)量管理規范:
為實(shí)現產(chǎn)品的高質(zhì)量,低度消耗,每個(gè)操作者都應對自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行負責:
1.因初始生產(chǎn),停機等原因造成冷模作業(yè),操作者都應主動(dòng)將表面有缺陷,冷紋多的產(chǎn)品回爐。
2.由于模具,機臺設備的`原因造成的零件缺陷,應及時(shí)停產(chǎn)呈報領(lǐng)班,由領(lǐng)班采取措施,加以徹底解決后方可投產(chǎn)。
3.應及時(shí)清理滑塊的殘留鋅料,以防止產(chǎn)品尺寸的變化。
4.對有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應經(jīng)常注意模具的變化,防止模具零件的松動(dòng),造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯應有序擺放,周轉箱堆高不得超過(guò)三層,更不得使毛坯受壓。
6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以?xún)?超過(guò)3%則檢驗員送回重檢。
7.撈渣比例不得超過(guò)所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。
8.生產(chǎn)過(guò)程中絕對尊重品管部門(mén)的權責,對其主管、檢驗員的意見(jiàn),首先必須無(wú)條件接受,如有異議,應向主管反映。嚴禁因品質(zhì)與檢驗員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復。
三、生產(chǎn)管理規范:
1.上班前,向領(lǐng)班了解工作任務(wù)和有關(guān)注意事項,協(xié)助領(lǐng)班進(jìn)行領(lǐng)料的動(dòng)作,接班時(shí)應迅速有序,不得故意拖延或提前,同時(shí)認真做好交接班時(shí)的必要記錄。
2.上班中:
a、工作時(shí)應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無(wú)關(guān)的書(shū)刊,嚴禁上班時(shí)間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺(jué)。
b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調崗或頂崗,有事離開(kāi)工作崗位時(shí),須經(jīng)領(lǐng)班或主管同意。事情完畢應盡快到工作崗位。
c、生產(chǎn)時(shí)如果發(fā)現異�；蚬ぷ魇д`、或遇到其他無(wú)法解決的問(wèn)題時(shí),應立即報告領(lǐng)班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領(lǐng)班或代班干部應及時(shí)處理,不可推諉或問(wèn)題沒(méi)解決既恢復生產(chǎn)。
d、工作時(shí)應隨時(shí)節約成本、不可隨便浪費、對機臺設備、生產(chǎn)用工具應嚴加愛(ài)護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動(dòng)。
e、所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品應自檢,按標準周轉箱和所定數量進(jìn)行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。
f、借用倉庫工具必須履行登記手續,若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。
g、操作者在工作中用餐時(shí)應輪流進(jìn)餐,不得停機,用餐時(shí)領(lǐng)班要保證同時(shí)有兩人在現場(chǎng)。
3.下班前,應及時(shí)將當班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等進(jìn)行整理整頓,清點(diǎn)工具、打掃現場(chǎng)、并和下一班進(jìn)行交接。最后協(xié)助領(lǐng)班將產(chǎn)品等辦理入庫手續后方能離開(kāi)。
四、壓鑄機基本作業(yè)規范:
為保證機臺的正常動(dòng)作、養活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發(fā)生,每位員工必須遵循如下作規范:
1.作業(yè)人員和其它相關(guān)人員不得擅自調整機臺參數,如有異常需作調整時(shí),應及時(shí)報告領(lǐng)班,由領(lǐng)班決定是否調整,并執行調整工作。
2.隨時(shí)觀(guān)察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統,爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統總壓,射料壓力等指示參數,機臺聲音,異味。若有異常及時(shí)報告處理。
3.不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。
4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。
5.當鋅料全部熔解后,需保持熔爐周?chē)吧喜窟呇氐母蓛粽麧崱?/p>
6.更換模具或處理模具故障后,應檢查錘頭是否能轉動(dòng),確定能轉動(dòng)后方能繼續生產(chǎn)。
7.生產(chǎn)中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。
8.生產(chǎn)中,模具合攏后,人員應站在合模線(xiàn)平面0.8m以外,以免外射傷人。
9.鋅錠應先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過(guò)一條鋅錠的二遍料,二遍料應和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質(zhì)異常。
10.清除料管上積累的鋅屑時(shí),應先停機,然后處理。
11.任何人處理機臺的模具故障時(shí),應先停機,然后處理。
12.生產(chǎn)中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。
13.生產(chǎn)中嚴格按標準箱所訂的數量進(jìn)行裝箱動(dòng)作。
14.嚴禁到液壓油箱取油或打開(kāi)蓋子做其它動(dòng)作。
壓鑄車(chē)間管理制度2
總則
第一條、為確保生產(chǎn)秩序正常運行，持續營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本企業(yè)的發(fā)展，結合本企業(yè)的實(shí)際情景，特制定本制度。
第二條、本制度適用于本公司生產(chǎn)相關(guān)的全體員工。
員工管理
第三條、工作時(shí)間內所有員工倡導普通話(huà)，在工作及管理活動(dòng)中嚴禁有省籍觀(guān)念或行為區分。
第四條、全體員工須按要求佩戴廠(chǎng)牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠(chǎng)服。不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間。
第五條、每一天正常上班時(shí)間為8小時(shí)，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景報給人事部門(mén)，若晚上需加班，在午時(shí)17：30前填寫(xiě)加班人員申請表，包經(jīng)理批準并送人事部門(mén)作考勤依據。
第六條、按時(shí)上下班（員工參加早會(huì )須提早5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時(shí)間按照車(chē)間安排執行），有事要請假，上下班須排隊依次打開(kāi)。嚴禁代打卡及無(wú)上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。
第七條、工作時(shí)間內，除組長(cháng)以上管理人員因工作關(guān)系在車(chē)間走動(dòng)，其他人員不得離開(kāi)工作崗位相互串崗，若因事需離開(kāi)工作崗位須向組長(cháng)申請并佩戴離崗證方能離崗。
第八條、上班后半小時(shí)內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗，須經(jīng)事先申請經(jīng)批準登記方可離崗，離崗時(shí)間不得超過(guò)15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。
第九條、員工在車(chē)間內遇上廠(chǎng)方客人或廠(chǎng)部高層領(lǐng)導參觀(guān)巡察時(shí)，組長(cháng)以上干部應起立適當問(wèn)好或有必要的.陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。團體進(jìn)入車(chē)間要相互禮讓?zhuān)惓Ｊ怯龅娇腿藭r(shí)，不能爭道搶行。
第十條、禁止在車(chē)間聊天、嬉戲打鬧、吵口打架、私自離崗、串崗等行為（注：脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；串崗指上班時(shí)間串至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事），違者依員工獎懲制度處理。
第十一條、作業(yè)時(shí)間謝絕探訪(fǎng)及接聽(tīng)私人電話(huà)，進(jìn)入車(chē)間前，須換號防靜電服（鞋），將鑰匙、手機等物品放進(jìn)與廠(chǎng)牌編號一致的保險柜，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
第十二條、未經(jīng)廠(chǎng)辦允許或與公事無(wú)關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。非上班時(shí)間員工不得私自進(jìn)入車(chē)間，車(chē)間內劃分的特殊區域未經(jīng)允許不得進(jìn)入。
第十三條、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車(chē)間；不得將私人用品放在流水線(xiàn)上，違者依員工獎懲制度處理。
第十四條、車(chē)間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據車(chē)間設備狀況和人員精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。
第十五條、車(chē)間如遇原輔材料，包裝材料等不貼合規定，有權決絕生產(chǎn)，并報告上級處理。如繼續生產(chǎn)造成的損失，后果將由車(chē)間各級負責人負責。
第十六條、員工領(lǐng)取無(wú)聊必須經(jīng)過(guò)物料員，不得私自拿取。生產(chǎn)過(guò)程中各班組負責人將車(chē)間組區域內的物品、無(wú)聊有條不紊地板房，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。
第十七條、員工在生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。
第十八條、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書(shū)，員工如違反作業(yè)規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶出發(fā)）。
第十九條、生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關(guān)部門(mén)負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
第二十條、在工作時(shí)間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自我崗位的機械設備、儀器設備、電腦等工具。對閑置生產(chǎn)用具應送到指定的區域放置，否則壹違規論處。
第二十一條、車(chē)間員工必須做到禮貌生產(chǎn)，進(jìn)取完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調，服從車(chē)間組長(cháng)級以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門(mén)的管理，付不服從安排的將上報公司處理。
第二十二條、車(chē)間員工和外來(lái)人員進(jìn)入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產(chǎn)安全。第二十三條、修理員在維修過(guò)程中、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設備正常運行。
第二十四條、員工有職責維護工作環(huán)境的衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中藥注意節儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的原件必須撿起。
第二十五條、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境衛生整潔，工作臺面不得雜亂無(wú)章，生產(chǎn)配件必須在明確的標識區內放置。
壓鑄車(chē)間管理制度3
1、員工上班應著(zhù)裝整潔，不準穿奇裝異服，進(jìn)入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠(chǎng)牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個(gè)人物品，如手機、MP3、手袋、食品等。
2、上班時(shí),物料員須及時(shí)把物料備到生產(chǎn)線(xiàn),并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進(jìn)行。
3、員工在作業(yè)過(guò)程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時(shí)須按要求帶好手套或指套,同時(shí)必須自覺(jué)做好自檢與互檢工作,如發(fā)現問(wèn)題并及時(shí)向品檢與組長(cháng)反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質(zhì)要求作業(yè)。
4、每道工序必須接受車(chē)間品管檢查、監督，不得蒙混過(guò)關(guān)，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個(gè)盒子只可裝一種零配件,安裝過(guò)程中發(fā)現的.不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。
6、所有員工必須按照操作規程(作業(yè)指導書(shū)，檢驗規范等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
7、員工在工序操作過(guò)程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價(jià)賠償。
8、工作時(shí)間離崗時(shí)，需經(jīng)班組長(cháng)同意并領(lǐng)取離崗證方可離開(kāi)，限時(shí)十分鐘內。
9、上班注意節約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電。
10、下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
11、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰。
12、任何會(huì )議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會(huì )。
13、本車(chē)間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據實(shí)用價(jià)值予發(fā)獎勵。
壓鑄車(chē)間管理制度4
一、質(zhì)量管理
1.各車(chē)間應嚴格執行《程序文件》中關(guān)于“各級各類(lèi)人員的質(zhì)量職責”的規定，履行自己的職責、協(xié)調工作。
2.對關(guān)鍵過(guò)程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的`異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩定的受控狀態(tài)。
3.認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現質(zhì)量事故時(shí)做到責任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預防措施不制定不放過(guò)。
4.車(chē)間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉序。
5.嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時(shí)。
二、工藝管理
1.嚴格貫徹執行工藝規程。
2.對新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓,經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執行情況.
3.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進(jìn)行檢查，做好記錄。
4.對原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車(chē)間后要進(jìn)行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
5.嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。
6.合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
7.新制作的工裝應進(jìn)行檢查和試驗，判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
8.在用工裝應保持完好。
9.生產(chǎn)部門(mén)應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
三、定置管理
1.安置擺放、工件按區域按類(lèi)放置，合理使用工位器具。
2.及時(shí)運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產(chǎn)品外觀(guān)完好。
3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時(shí)。
5.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周?chē)坏糜姓系K物.
四、設備管理
1.車(chē)間設備指定專(zhuān)人管理
2.嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線(xiàn)、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。
4.設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫(xiě)及時(shí)、準確、整潔。
5.實(shí)行重點(diǎn)設備憑證上崗操作,做到證機相符.
6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時(shí)內報設備主管或主管領(lǐng)導.
7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會(huì )”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養好。
四會(huì )：即會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排出一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經(jīng)常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停車(chē)、通知維修人員檢查、處理。
8.設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過(guò)程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應及時(shí)處理并報告。
9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車(chē)運轉.
10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
11.設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠.
五、工具管理
1.卡物相符，個(gè)人長(cháng)期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符，丟失賠償，使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
2.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5.車(chē)間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理
1.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時(shí)送檢。
A.量具必須保持完好無(wú)損，零件、附件無(wú)丟失，出現上述情況之一者，必須及時(shí)送質(zhì)量部門(mén)以便檢查、修理、鑒定。
B.禁止使用過(guò)期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)要涂油，正確放置。
C.所有在用計量器具必須按合格證書(shū)填寫(xiě)的有效期或質(zhì)量部檢測中心的通知自覺(jué)及時(shí)送檢。
2.凡自制或新購計量器具均送質(zhì)量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續。
3.嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
4.凡須報廢的計量器具，應提出申請報質(zhì)量部。
5.各單位應按需要合理配備計量器具。
6.對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進(jìn)行批評教育或予以罰款。
七、能源管理
1.積極履行節能職責，認真考核。
2.開(kāi)展能源消耗統計核算工作。
3.認真執行公司下達的能源消耗定額。
4.隨時(shí)檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長(cháng)流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時(shí)間，杜絕空車(chē)運行。
5.未經(jīng)允許不得私接耗能設備、設施、器具。
八、勞動(dòng)紀律
同綜合部下達的管理制度。
九、車(chē)間管理
1.車(chē)間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領(lǐng)導批準后實(shí)施。
2.車(chē)間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開(kāi)、公正。
3.嚴格現場(chǎng)管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過(guò)硬、技術(shù)質(zhì)量過(guò)硬、管理工作過(guò)硬、勞動(dòng)紀律過(guò)硬、思想工作過(guò)硬。
4.經(jīng)常不定期開(kāi)展內部工藝、紀律產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。
5.積極參加技術(shù)培訓，大力開(kāi)展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
6.認真填寫(xiě)各項記錄、工票、臺帳、做到及時(shí)、準確、清晰、完整、規范。
十、文明生產(chǎn)
1.車(chē)間清潔整齊，各圖表美觀(guān)大方，設計合理，填寫(xiě)及時(shí)，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規定填寫(xiě)。
2.應準確填寫(xiě)交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3.室內外經(jīng)常保持清潔，不準堆放垃圾。
4.生產(chǎn)區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
5.車(chē)間地面不得有積水、積油。
6.車(chē)間內管路線(xiàn)路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑]冒、滴、漏。
7.車(chē)間內管溝、蓋板完整無(wú)缺，溝內無(wú)雜物，及時(shí)清理，嚴禁堵塞。
8.車(chē)間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車(chē)等均應指定擺放，做到清潔有序。
9.車(chē)間合理照明，嚴禁長(cháng)明燈，長(cháng)流水。
10.堅持現場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。
11.邊角料及廢料等分類(lèi)放到指定地點(diǎn)保管。
十一、安全生產(chǎn)
1 .嚴格執行各項安全操作規程。
2 .經(jīng)常開(kāi)展安全活動(dòng)，開(kāi)好班前會(huì )，不定期進(jìn)行認真整改、清除隱患。
3 .貫徹“安全第一、預防為主”
4 .按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產(chǎn)。
5 .特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
6 .學(xué)徒工、實(shí)習生及其他學(xué)員上崗操作應有師傅帶領(lǐng)指導，不得獨立操作。
7 .交接班記錄，班后認真檢查，清理現場(chǎng)，關(guān)好門(mén)窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8 .非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9 .重點(diǎn)設備，要專(zhuān)人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10 .消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
11 .加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過(guò)，要有事故原始記錄及時(shí)處理報告，記錄要準確，上報要及時(shí)。
12 .發(fā)生事故按有關(guān)規定及程序及時(shí)上報。
壓鑄車(chē)間管理制度5
一．總則
1.為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車(chē)間各項工作順利開(kāi)展，營(yíng)造良好的工作環(huán)境，實(shí)現均衡、安全、文明生產(chǎn)，結合生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際情況，特制定本制度。
2.本制度實(shí)用于車(chē)間所有管理人員及作業(yè)人員。
3.本制度中若某些規定與《員工手冊》中規定有爭議的最終按《員工手冊》中規定執行。
4.本制度最終解釋權歸生產(chǎn)部。
二．考核管理
1.車(chē)間所有操作人員工資計算方式統一為：計件模式。
2.車(chē)間全體人員必須嚴格遵守上下班作息時(shí)間，上下班按時(shí)打卡。
3.上班后5-10分鐘為車(chē)間早會(huì )時(shí)間，所有車(chē)間人員必須參加早會(huì )，若遇特殊情況必須說(shuō)明原因否則按遲到處理。
4.車(chē)間員工請假需提前1天向直接上級提交請假條經(jīng)同意后方可請假。
備注：a、請假未經(jīng)批準，不上班者視為曠工，無(wú)故缺席者視為曠工。
b、先離開(kāi)再補假的一律視為曠工。
c、請假具體細則請見(jiàn)《考勤管理規定》補充細則。
5.車(chē)間所有人員每月請假不得超過(guò)2次，各小組內當天請假人數不得超過(guò)1人，請假天數一律不超過(guò)10天，若遇特殊情況必須先說(shuō)明原因否則按曠工處理。
6.車(chē)間員工（簽訂合同正式工）主動(dòng)離職需提前向人事部門(mén)遞交辭職報告，提前天數按勞動(dòng)合同上規定天數執行，試用期員工主動(dòng)離職需提前3天，經(jīng)同意后方可辦理相關(guān)手續。
備注：辭職期間，員工不得無(wú)故請假，若勞動(dòng)合同注明提前一個(gè)月提出離職，則員工必須工作日滿(mǎn)一個(gè)月方可離職，未滿(mǎn)離職天數按每天50元對其進(jìn)行扣除。
7.上班期間車(chē)間員工禁止在車(chē)間內部接聽(tīng)與工作不相關(guān)的私人電話(huà)（特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準后到車(chē)間外部接聽(tīng)，時(shí)長(cháng)不超過(guò)五分），禁止在工作時(shí)間玩手機，違反者按違紀處理。（包括組長(cháng)或組長(cháng)以上等）。
8.車(chē)間員工必須服從工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或以任何理由拒絕其工作安排；因車(chē)間生產(chǎn)任務(wù)需要安排加班時(shí)無(wú)特殊情況（未經(jīng)領(lǐng)導同意請假者）不允許擅自離開(kāi)，未經(jīng)同意后擅自離開(kāi)按曠工處理。
9.車(chē)間全體人員上班期間必須整齊著(zhù)裝工作服、佩戴防靜電手環(huán)，不得穿拖鞋、露肩背心進(jìn)入車(chē)間，違反者按違紀處理。
10.上班期間禁止將私人物品、零食等帶入車(chē)間，違反者按違紀處理。
11.未經(jīng)同意私自挪用他人工具者一經(jīng)查實(shí)按嚴重違紀處理。
12.不得私自攜帶公司內任何物品出廠(chǎng)（特殊情況需領(lǐng)導批準），若此行為經(jīng)查核實(shí)，員工按實(shí)賠償公司經(jīng)濟損失，并將予以辭退處理。
13.車(chē)間每月結合產(chǎn)量、質(zhì)量、綜合紀律評選出一名優(yōu)秀員工，給予300元現金或等值物品獎勵，并在全公司通報表?yè)P。
14.當天值日人員負責對車(chē)間衛生進(jìn)行清掃，離開(kāi)車(chē)間時(shí)，關(guān)閉門(mén)、窗電等。
三．質(zhì)量管理
1.車(chē)間應嚴格執按照工藝規程和作業(yè)指導書(shū)要求進(jìn)行生產(chǎn)。
2.車(chē)間月成品送檢合格率不得低于98%。對新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓,經(jīng)考核合格并有專(zhuān)人指導方可上崗操作。
3.對關(guān)鍵過(guò)程嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩定的.受控狀態(tài)。
4.原材料、半成品、進(jìn)入車(chē)間后首先進(jìn)行自檢，符合標準方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)；若需要讓步接收，需要辦理讓步接收手續。
5.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。
6.車(chē)間區域劃分明確，產(chǎn)品做到標識明顯、數量準確。
7.生產(chǎn)中因操作不當或故意損壞導致產(chǎn)品報廢，經(jīng)查實(shí)后將按產(chǎn)品成本價(jià)格的（10-20%）要求個(gè)人賠償。
8.新制作的測試工裝應專(zhuān)人進(jìn)行檢查和校準，判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入使用。
9.嚴禁在使用中故意磕、碰、摔、劃車(chē)間設備、量具、測試工裝，違反者按嚴重違紀處理。
10.車(chē)間設備、量具、測試工裝使用完后按規定擺放到指定位置，違反者按違紀處理。
11.未經(jīng)相關(guān)負責人同意不得擅自更改車(chē)間設備、量具、測試工裝參數，違反者按違紀處理。
四.作業(yè)管理
1.嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據車(chē)間設備和人員精心組織生產(chǎn)。
2.按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。
3.投入車(chē)間生產(chǎn)加工的所有產(chǎn)品必須填寫(xiě)《生產(chǎn)記錄單》。
4.生產(chǎn)流程確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現問(wèn)題,應立即停止生產(chǎn),并及時(shí)向組長(cháng)或車(chē)間主任報告。
5.生產(chǎn)完成后,如有多余的物料應及時(shí)退回倉庫不得遺留在車(chē)間內。
6.生產(chǎn)過(guò)程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料,不得隨意亂扔、亂丟物料，違反者按違紀處理。
7.車(chē)間人員下班前，必須將所操作設備及工作區域進(jìn)行清理并清點(diǎn)當天生產(chǎn)數量，并填入《每日生產(chǎn)記錄單》，數據必須準確真實(shí)，不得弄虛作假，若發(fā)現偽造數據者生產(chǎn)記錄數據一律清零。
8.車(chē)間人員嚴格按照產(chǎn)品工藝規程及作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝、流程等造成品質(zhì)問(wèn)題，由作業(yè)人員自行承擔其相應的責任，并按嚴重違紀處理。
9.車(chē)間人員操作時(shí)必須對所有產(chǎn)品進(jìn)行編號，并按要求填寫(xiě)相關(guān)記錄表單，若不按要求對產(chǎn)品進(jìn)行編號或不按要求填寫(xiě)相關(guān)記錄表單者，一經(jīng)發(fā)現將按違紀處理。
10.生產(chǎn)現場(chǎng)均為設定作業(yè)區，員工不得隨意到非作業(yè)區作業(yè)，特殊情況需要借用場(chǎng)地，應請示批準。
五．其他管理
1.車(chē)間新招員工試用期間每天必須填寫(xiě)個(gè)人《每日生產(chǎn)記錄單》，試用期工資按照寧波市基本工資標準發(fā)放，試用期過(guò)后實(shí)行計件模式。
2.所有人員對公司的任何合理化建議一經(jīng)批準采用后，參照員工守則中《合理化建議獎勵》金額發(fā)放。
備注：a、違紀按10元/人/次處罰，嚴重違紀按50元/人/次處罰。
b、曠工為嚴重違規，曠工按（20元/時(shí)）元處罰。
c、一月累計違紀5次以上，一月累計三次嚴重違紀或曠工3天，公司有權直接與其解除勞動(dòng)關(guān)系。
壓鑄車(chē)間管理制度6
為了車(chē)間順利有序正常運轉規范員工對生產(chǎn)現場(chǎng)的整理通暢，生產(chǎn)備用件齊全，文明安全生產(chǎn)。提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益，優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。
一、質(zhì)量管理
1、對關(guān)鍵過(guò)程出現的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩定的受控狀態(tài)。
2、認真執行“檢驗”制度對產(chǎn)品自檢、巡檢。操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，自檢合格后放入正品框內。如發(fā)現質(zhì)量事故時(shí)做到責任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)預防措施不制定不放過(guò)。
3、車(chē)間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉序.
二工藝管理
1、嚴格貫徹執行工藝規程，嚴禁員工私自調整工藝參數。
2、對新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓 ,合格并有師傅指導方可上崗操作 。
3、嚴格按照工藝參數要求生產(chǎn)，嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)要求、按規定進(jìn)行認真檢查，對有故障部位做好記錄。
4、對原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車(chē)間后要進(jìn)行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
5、新制作的模具生產(chǎn)要有合格樣品才能生產(chǎn)調試，調試合格后當班必須做好試生產(chǎn)工藝卡在現在掛好。生產(chǎn)中判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。否則立即停止生產(chǎn)。
三、定置管理
1、定置擺放、工件按區域按類(lèi)放置，合理使用工位器具。
2、生產(chǎn)中及時(shí)運轉不裝過(guò)多高出鐵框、勤檢查、勤清理，輕放，保證產(chǎn)品外觀(guān)完好。
4、加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時(shí)。
5、安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6、消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周?chē)坏糜姓系K物
四、設備管理
1、車(chē)間設備指定專(zhuān)人維修管理
2、嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線(xiàn)、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。
4、堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會(huì )”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養好。
四會(huì )：即會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經(jīng)常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停機、通知相關(guān)人員檢查、處理。
5、設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過(guò)程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應及時(shí)處理并報告。
6、操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車(chē)運轉 .
7、保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
五、工具管理
1、各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2、精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3、嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4、車(chē)間不得使用不合格的或已損壞的工具避免事故。
5、工具使用后要立即放回到指定地點(diǎn)原位整齊擺放。
能源管理
1、積極履行節能職責，認真考核。
2、開(kāi)展能源消耗統計核算工作。
3、隨時(shí)檢查耗能設備運行情況，杜絕泡、冒、滴、漏，消除長(cháng)流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時(shí)間，杜絕空車(chē)運行或者無(wú)冷卻水進(jìn)行生產(chǎn)運行工作。
文明生產(chǎn)
1、應準確填寫(xiě)生產(chǎn)記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
2、室內外經(jīng)常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前15分鐘進(jìn)行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
3、車(chē)間地面不得有積水、積油、塵垢(生產(chǎn)過(guò)程中允許有浮塵存在，但下班應該進(jìn)行清理)。
4、車(chē)間內管路線(xiàn)路設置合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。
5 、車(chē)間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運車(chē)等應指定擺放，做到清潔有序。
6、車(chē)間合理照明，嚴禁長(cháng)明燈，長(cháng)流水，長(cháng)風(fēng)扇。
7、堅持現場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明運轉、文明操作、不允許與他人發(fā)生爭執，根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，相關(guān)記錄沒(méi)填寫(xiě)好不走，工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。
8、邊角料及廢料等分類(lèi)放到指定地點(diǎn)保管。
安全生產(chǎn)
1、嚴格執行各項安全操作規程。
2、經(jīng)常開(kāi)展安全活動(dòng)，開(kāi)好周例會(huì )，不定期進(jìn)行認真整改、清除隱患。
3、貫徹“安全第一、預防為主”
4、按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產(chǎn)。
5、學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應有師傅帶領(lǐng)指導，不得獨立操作。
6、生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫(xiě)，班后認真檢查，清理現場(chǎng)，關(guān)好門(mén)窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
7、非本工種人員或非本機人員不準操作設備
8、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過(guò)，要有事故原始記錄及時(shí)處理報告，記錄要準確，上報要及時(shí)。
獎懲
1、每天不定時(shí)對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行檢查，按上述要求打分評比
2、每天對員工素質(zhì)及配合度進(jìn)行考核，打分評比。
3、每天上下班對各生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行檢查，按上述要求進(jìn)行打分、評比。對于全月綜合評分超過(guò)90分獎勵100元，80—89分獎勵80元，70—79分獎勵50元，60—69分獎勵30元。
4、車(chē)間對員工與領(lǐng)班全月評分不足60分的.，每次全月不足60分者記大過(guò)一次處理。連續三個(gè)月分數都達不到給予解雇。
5、對于車(chē)間現場(chǎng)考核的獎懲金，在連同當月的工資一并發(fā)放。
6、對表現好者提出表?yè)P和獎勵，由當班領(lǐng)班及領(lǐng)導提出。
壓鑄車(chē)間管理制度7
負責車(chē)間日常工作,保證壓鑄設備正常運行,按生產(chǎn)指令單,合理安排生產(chǎn),以確定產(chǎn)品保質(zhì)、保量完成。并管理好當班工作人員,確保車(chē)間安全生產(chǎn),提高生產(chǎn)效益。
1、負責處理解決當班不能正常生產(chǎn)的一切事務(wù)工作,對質(zhì)量跟蹤控制并及時(shí)糾正提高產(chǎn)品產(chǎn)量。
2、每天早會(huì )時(shí),對生產(chǎn)中違反安全操作生產(chǎn)的員工進(jìn)行培訓教育糾正并通知上班次生產(chǎn)質(zhì)量情通報與控制預防事項。且在開(kāi)班前安排好當班生產(chǎn)人員及工作任務(wù)。
3、負責當班產(chǎn)品保質(zhì)保量生產(chǎn),并不定時(shí)間巡查產(chǎn)品質(zhì)量,對當班的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理并匯報。
4、當班的生產(chǎn)數量生產(chǎn)記錄完成后,由當班長(cháng)簽字后交到報壓鑄部辦公室(或當班班長(cháng)存放,以方便結算工資);對于生產(chǎn)不順利的機臺寫(xiě)明情況原因,并做好當班的交接記錄。
5、負責監督和指導各壓機除渣過(guò)程,并記錄冷漠數量和加料記錄。
6、對于生產(chǎn)用的模具必需提前檢查,做好模具必用件生產(chǎn)前的準備工作。當班班長(cháng)負責不定時(shí)的對設備運轉與生產(chǎn)物資進(jìn)行檢查監控。
7、各班工具每日班下班前交接班時(shí)清點(diǎn)。每天做日班的班長(cháng)要把夜班生產(chǎn)用物料領(lǐng)出,避免生產(chǎn)中物料不足及無(wú)備用物品耽誤生產(chǎn)。
日班領(lǐng)用工具時(shí)必須以舊換新,不能以舊換新的工具需備注其工作用途或領(lǐng)用原因。
8、上班人員要做到接班需要檢查的'事項,下班人員做好交接班手續及當班生產(chǎn)出現故障注意事項,如果有遺留故障問(wèn)題必須在跟蹤表上記錄清楚。交接班前進(jìn)行機臺清理、清掃工作,確保機臺周?chē)那鍧�、干凈�?/p>
9、對于當班生產(chǎn)的每一付模具不良狀況部位,當班中維修模具部位與更換型銷(xiāo)尺寸部位在領(lǐng)班報表上做好記錄便于各班生產(chǎn)跟蹤檢查與模具維修保養。
10.在當班生產(chǎn)數量滿(mǎn)足訂單數量后,需拆下模具時(shí),必須把最后一產(chǎn)品留樣給模具上,如模具有問(wèn)題,需正常維修,當班必須開(kāi)出模具維修單上寫(xiě)明維修保養部位情況描述清楚與產(chǎn)品一起交模具維修部。
11、接班檢查生產(chǎn)模具是否通冷卻水正�；蛘呗┧�。對模具不好的部位做好記錄便于維修。
12.在當班裝模具時(shí)必須按照工藝卡調試產(chǎn)品調試好后,叫當班巡檢解剖(加工)驗證合格才能生產(chǎn),生產(chǎn)合格同時(shí)仔細對照核對工藝參數正確生產(chǎn)中如果沒(méi)有工藝卡的產(chǎn)品當班領(lǐng)班調試產(chǎn)品,經(jīng)巡檢解剖加工驗證合格后及時(shí)記錄,調試好的工藝參數并掛在現場(chǎng)交接給下一班。如果有按照工藝卡生產(chǎn)產(chǎn)品做不好的情況下,因其它原因導致需要調動(dòng)工藝參數時(shí)候,必須填寫(xiě)調動(dòng)后參數掛放在固定位置交接給下一班組長(cháng)防御控制。
13、負責核對并收發(fā)與生產(chǎn)相關(guān)的文件記錄。(如:1、工藝參數記錄;2、冷模記錄;3、設備維護保養記錄等)
14、進(jìn)行6s的管理工作。
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