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設備巡檢管理制度（精選17篇）
在不斷進(jìn)步的社會(huì )中，很多情況下我們都會(huì )接觸到制度，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編為大家收集的設備巡檢管理制度，歡迎大家分享。
設備巡檢管理制度 1
第一章、目的
設備高大精尖，結構日趨復雜化，連續自動(dòng)化，并節能化與超小型，停產(chǎn)損失巨大，要求必須加強設備管理，做好設備的點(diǎn)巡檢工作，及時(shí)消除設備隱患，減少設備故障率，提高設備作業(yè)率，降低維修成本，創(chuàng )造企業(yè)效益，制定本制度。
第二章、適用范圍
設備點(diǎn)巡檢管理制度適用于公司各單位
第三章、引用標準
《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設備管理條理》、公司設備相關(guān)制度
第四章、定義
第一條、設備點(diǎn)檢
設備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設備管理方法，是利用人的感官或儀表、工具，按照“五定”的方法，對設備進(jìn)行檢查，找出設備的異狀，發(fā)現設備隱患，掌握設備故障初期的信息，以便及時(shí)采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。
點(diǎn)檢對象為崗位分管設備與查看設備運行情況。
設備點(diǎn)檢“五定”是：定點(diǎn)、定法、定標、定期、定人。
第二條、設備巡檢
設備巡檢是由維修鉗工、電工、儀表工與潤滑工（或兼職潤滑工），根據設備的不同要求，按照設定的巡檢路線(xiàn)、巡檢周期，對管轄區域設備進(jìn)行巡回檢查，以及設備管理技術(shù)人員對設備點(diǎn)檢、巡檢的查看與匯總分析的設備管理方法。
巡檢對象為區域內分管設備與查看設備運行情況。
第三條、設備點(diǎn)檢定修：設備點(diǎn)檢定修體現了設備預防為主的維修方針，點(diǎn)檢是定修的基礎，以點(diǎn)檢為核心，及時(shí)發(fā)現劣化，保持設備經(jīng)常處于正常狀態(tài)，防止設備事故停機所造成的損失；定修是點(diǎn)檢的要求，是在點(diǎn)檢基礎上的`計劃檢修，是最節約的設備維修方式，在保證設備正常運行的前提下，設備檢修技術(shù)與經(jīng)濟結合，有效地利用人力、物力、財力和時(shí)間，使維修成本最低；以此為基礎，生產(chǎn)操作人員、設備維修人員、管理技術(shù)人員三位一體即為點(diǎn)檢定修管理體制，是全員生產(chǎn)維修TPM“操作運行、點(diǎn)檢、維修、管理、技術(shù)”于一體管理的核心體制。
第五章、設備點(diǎn)巡檢管理
設備點(diǎn)巡檢就是在全員維修思想的指導下，按照制定的點(diǎn)巡檢路線(xiàn)，用“五定”的方法對設備實(shí)施全面的管理。
第一條、設備點(diǎn)巡檢管理，就是以個(gè)性化自主管理為基礎、以TPM管理為重點(diǎn)、以工序服從為原則，重視員工培訓教育，強化設備管理，按照（計劃、執行、檢查、改進(jìn)）PDCA循環(huán)方式，促進(jìn)企業(yè)全面發(fā)展的基層管理體系。
第二條、設備點(diǎn)巡檢體制，由點(diǎn)巡檢人員和職能部門(mén)管理人員組成，點(diǎn)巡檢人員由崗位操作人員、設備維修巡檢人員、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員組成三位一體點(diǎn)檢體制，工作中需要建立和提高點(diǎn)巡檢隊伍的素質(zhì)，培養發(fā)現裝備隱患的技能，對設備嚴肅認真負責，在故障發(fā)生之前，進(jìn)行計劃檢修，及時(shí)地將設備隱患消除。
第三條、實(shí)行三級點(diǎn)巡檢制度：崗位操作人員日常點(diǎn)檢，是設備點(diǎn)巡檢的基礎工作，操作崗位要明確設備包機責任，實(shí)行點(diǎn)檢制及交接班制度；設備維修人員定期巡檢，是設備點(diǎn)巡檢的核心工作，維修崗位以區域為單元，明確維修包機責任，實(shí)行區域責任制、巡回檢查制、重點(diǎn)設備定檢制度；專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員精密點(diǎn)檢，是設備點(diǎn)巡檢工作的重要人員。
第四條、員工培訓教育，以自主管理為基礎，以專(zhuān)業(yè)工種為主項兼職輔助技能，不斷提高員工崗位素質(zhì)，一崗多能兼職管理，是現代設備管理的基本要求，是“操檢合一，動(dòng)態(tài)管理”的基本要求（如操作工日常擔負操作、點(diǎn)檢任務(wù)，檢修時(shí)要知道本崗位檢修項目，同時(shí)要能完成簡(jiǎn)單的維修工作；維修鉗工兼有焊工、起重工及冷作工的基本技能等），多能工視崗位性質(zhì)不同要求不同。
第六章、設備點(diǎn)巡檢標準
設備點(diǎn)巡檢標準就是按照事先確定的標準、程序和方法辦事，以達到預期效果的行為。
第一條、點(diǎn)檢管理的標準有維修技術(shù)標準、點(diǎn)檢（五定）標準、給油脂標準和維
修作業(yè)標準四大標準，是設備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護、修理、技術(shù)管理等標準化作業(yè)的基礎與重要技術(shù)依據，它的建立和完善將設備點(diǎn)巡檢工作科學(xué)推進(jìn)。
第二條、維修技術(shù)標準是根據設備設計制造的原始數據制定的維修基準，是點(diǎn)巡檢標準的編制依據，在工作中積累和完善。
第三條、給油脂標準規定了潤滑作業(yè)的基本事項，包括了潤滑“五定”的全部?jì)热�，按照設備潤滑管理制度，由分廠(chǎng)設備科制定每臺設備量化標準。
第四條、維修作業(yè)標準是檢修責任單位進(jìn)行檢修作業(yè)的基準，是確定修理工時(shí)及修理費用的依據，按設備檢修管理制度及檢修定額執行。
第五條、點(diǎn)檢（五定）標準是設備點(diǎn)巡檢標準的重點(diǎn)，包括點(diǎn)巡檢路線(xiàn)、定點(diǎn)、定期、定人、定法、定標，在《設備點(diǎn)巡檢標準》闡述了每臺設備的點(diǎn)巡檢內容及要求，要求遵照執行。
定點(diǎn)：設定設備點(diǎn)檢部位、項目和內容
定法：確定點(diǎn)檢的方法
定標：制定點(diǎn)檢結果的判斷基準—維修標準
定期：設定檢查周期
定人：確定點(diǎn)檢項目的實(shí)施人員
第七章、設備點(diǎn)巡檢的實(shí)施與問(wèn)題處理
第一條、操作崗位設備點(diǎn)檢情況—本班班長(cháng)查看簽字確認，匯總管轄崗位點(diǎn)檢問(wèn)題—工段長(cháng)查看，及時(shí)處理本工段問(wèn)題，未能處理及時(shí)報告分廠(chǎng)處理，工段建立設備異常情況上報記錄和設備問(wèn)題處理臺帳。
第二條、維修值班崗位設備巡檢情況—本班班長(cháng)簽字確認，匯總管轄崗位巡檢問(wèn)題—工段長(cháng)核實(shí)，及時(shí)處理本工段問(wèn)題，未能處理及時(shí)報告分廠(chǎng)處理，工段建立設備異常情況上報記錄和設備問(wèn)題處理臺帳。
第三條、設備出現緊急事故，操作工第一時(shí)間按下按鈕，并上報調度室，調度長(cháng)或值班長(cháng)組織處理，15分鐘處理不好通知相關(guān)科段長(cháng)現場(chǎng)處理，并視情況輕重和處理時(shí)間報告廠(chǎng)長(cháng)處理。
第四條、分廠(chǎng)設備科每天對設備點(diǎn)巡檢問(wèn)題要匯總、分析，一周一總結，對問(wèn)題設備重點(diǎn)管理，按輕重緩急作出計劃安排，報廠(chǎng)長(cháng)審批處理，分廠(chǎng)不能處理的問(wèn)題要及時(shí)上報設備處和相關(guān)領(lǐng)導處理，并建立管理臺帳。
第五條、設備部設備管理員不定期抽查各單位設備點(diǎn)巡檢情況及設備運行情況。
第八章、設備點(diǎn)巡檢工作的開(kāi)展與推進(jìn)
設備點(diǎn)巡檢工作是設備管理的核心工作，為做好這項工作，從六個(gè)方面開(kāi)展與推進(jìn)：
�。�1）建立和完善點(diǎn)巡檢體制，按崗位要求，分工負責；
�。�2）做好點(diǎn)巡檢準備工作，按照設備點(diǎn)巡檢標準制定表格，制定點(diǎn)巡檢計劃；
�。�3）組織點(diǎn)巡檢實(shí)施，按照點(diǎn)巡檢問(wèn)題處理程序處理問(wèn)題，做好記錄，交接班內容要具體化；
�。�4）進(jìn)行設備故障傾向管理，對單臺設備積累資料，掌握維修規律，采取積極措施，及時(shí)消除設備隱患；
�。�5）定期檢修管理，處理日常維護不能處理的問(wèn)題，促進(jìn)點(diǎn)巡檢工作在新的基礎上開(kāi)展；
�。�6）熟悉和借鑒同行先進(jìn)企業(yè)設備點(diǎn)巡檢的管理。
第九章、設備點(diǎn)巡檢獎懲考核
第一條、認真履行職責，嚴格執行設備點(diǎn)巡檢各項制度，成績(jì)優(yōu)秀的崗位分廠(chǎng)予以獎勵；單位組織管理好，指標先進(jìn)，成績(jì)突出，公司予以獎勵。
第二條、記錄完整，包括點(diǎn)檢（崗位）記錄、巡檢（電工、維修工）記錄、潤滑記錄、檢修記錄、交接班記錄等，書(shū)寫(xiě)工整、內容真實(shí)、不缺項、保存完好，一項不合格處罰50元。
第三條、點(diǎn)巡檢及時(shí)，按規范要求及時(shí)對設備點(diǎn)巡檢，如實(shí)填寫(xiě)設備點(diǎn)巡檢表，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，處理不及時(shí)一項處罰50元，不能及時(shí)處理的設備故障、重大設備隱患要及時(shí)報告處理。
第四條、點(diǎn)巡檢優(yōu)質(zhì)高效，巡檢時(shí)嚴禁長(cháng)時(shí)間在崗位上逗留，處理問(wèn)題時(shí)要和有關(guān)單位協(xié)調，不能盲干、蠻干，造成影響考核50—100元，造成事故的按事故考核辦法考核。
第五條、點(diǎn)巡檢到位，一項未檢處罰50元，因點(diǎn)巡檢不到位造成故障停機或事故的，追究點(diǎn)巡檢人員責任，并視情節嚴重程度追究科段人員的管理責任。
第六條、點(diǎn)巡檢問(wèn)題匯總，當班問(wèn)題當天匯總，次日匯總到設備（機動(dòng)）科作出安排，設備廠(chǎng)長(cháng)（或處長(cháng)）簽批，信息傳遞不到位一崗一次處罰50元。
第七條、維護保養，設備維護保養不及時(shí)、潤滑不到位缺油，一臺考核50—100元；維護保養不到位造成設備損壞、缺油造成設備損壞，按設備事故考核，造成浪費視情節輕重考核。
第八條、組織檢查，各二級單位建立檢查與考核機制，組織自查，按考核細則進(jìn)行獎懲考核，公司組織檢查，重點(diǎn)查看各單位的管理臺帳、檢查效果、重點(diǎn)設備的運行情況，按考核細則并視重視程度進(jìn)行考核，連續兩個(gè)月考核差的單位，設備處要重點(diǎn)檢查，重點(diǎn)考核。
第九條、培訓教育，設備點(diǎn)巡檢管理納入職工培訓內容，單位員工積極參與，組織效果不好或沒(méi)有組織培訓學(xué)習，視情況考核設備科長(cháng)、設備廠(chǎng)長(cháng)100—500元。
本制度自發(fā)布之日起開(kāi)始實(shí)施、本制度由公司設備部起草、解釋。
設備巡檢管理制度 2
1、巡檢分為日常點(diǎn)檢及專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢。
2、日常點(diǎn)檢:
(1)日常點(diǎn)檢由操作人員完成，樓面設備如電井設施，各樓面照明燈箱，各樓面洗手間、開(kāi)水間及消防水設施，空調風(fēng)機系統由維修部門(mén)人員負責。
(2)按具體設備要求，及點(diǎn)檢周期表周期時(shí)間，以感官或儀表方式對設備日常運行狀況進(jìn)行檢測。
(3)在交接班日志上做好記錄。
(4)發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，較嚴重問(wèn)題應在當天通知領(lǐng)班。
3、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢:
(1)由維修及操作人員共同進(jìn)行。按具體設備要求，及檢測周期表所定周期及內容進(jìn)行。
(2)以感官、儀器、儀表對設備各種技術(shù)參數進(jìn)行檢測，包括溫度、壓力、振動(dòng)、電壓、電流、潤滑情況等。如有必要應對設備進(jìn)行拆卸檢測。
(3)大、中、小修之前，應安排專(zhuān)業(yè)檢測，對設備進(jìn)行全面系統地檢測，以判斷設備整體技術(shù)狀況。
(4)檢測完畢后，應由檢測人員向物業(yè)部提出檢測報告，并作出檢測結論。
設備巡檢管理制度 3
1、目的
通過(guò)巡檢，隨時(shí)掌握設備運行狀況，加強設備維護保養，及時(shí)發(fā)現設備的各種故障和缺陷隱患，可有效地防止突發(fā)事故的發(fā)生，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，保證設備安全、可靠地為生產(chǎn)服務(wù)。
2、適用范圍
本辦法適用于電儀車(chē)間。
3、管理內容與要求
3.1設備分片，每臺責任到人，巡檢工作由兩人進(jìn)行。巡檢設備應實(shí)行“五定”，(定點(diǎn)、定人、定方法、定標準、定巡檢周期)。
3.2 嚴格按日檢，周檢表的要求進(jìn)行巡檢。
3.3 日檢、周檢確認符合檢查標準后，進(jìn)行認真填寫(xiě)巡檢記錄。
3.4 設備巡檢部位合格的標準:
電氣連接點(diǎn):無(wú)松動(dòng)，發(fā)熱，變色。
刀開(kāi)關(guān):閘片不外漏，無(wú)火花痕跡，不變色。
空氣開(kāi)關(guān):觸頭光滑，外殼不發(fā)熱。
接觸器:觸點(diǎn)平滑，間距相等，罩子及線(xiàn)圈牢固。
熱繼電器:整定符合電機要求，外殼不發(fā)熱。
操作開(kāi)關(guān):開(kāi)關(guān)復位靈活，接觸點(diǎn)光滑。
電機溫度:按銘牌要求a60℃，b80℃，e75℃，f100℃，h125℃
行程開(kāi)關(guān):復位靈活，符合設備所需的'行程。
地腳螺絲:無(wú)松動(dòng)，彈墊開(kāi)口處是緊平的。
電器缺損件:電氣設備原配件無(wú)一短缺。
電機接地線(xiàn):除有接地道軌的設備外，每臺電機都要有接地線(xiàn)。
3.5檢查完畢，根據現場(chǎng)實(shí)際情況，認真填寫(xiě)巡檢記錄。
3.6設備巡檢記錄應妥善保管。
4、考核標準:每分10元
4.1未按3.1、3.2、3.3做好各項基礎工作，扣責任人5分。
4.2未按3.4之要求做好巡檢工作，一次扣1分，造成故障扣5—10分。
設備巡檢管理制度 4
�。ㄒ唬�、充分領(lǐng)會(huì )和理解各種產(chǎn)品品質(zhì)檢驗標準之實(shí)際操作內涵。
�。ǘ�、根據不同皮源、等級、客戶(hù)需求，選擇與之相適應的'檢驗方法。
�。ㄈ�、承接質(zhì)量中心品質(zhì)檢驗標準等質(zhì)量控制資料，并認真執行和妥善保管。
�。ㄋ模�、嚴格執行公司各項管理流程，并監督車(chē)間執行。
�。ㄎ澹�、巡檢重點(diǎn)工序，并在流程上簽名確認。
�。�、重點(diǎn)監控新工藝、新產(chǎn)品、新皮源的操作過(guò)程，做到不良產(chǎn)品不流到下道工序。
�。ㄆ撸�、參與新產(chǎn)品或重點(diǎn)工序首件樣確認。
�。ò耍�、發(fā)現產(chǎn)品質(zhì)量異常問(wèn)題，立即報告相關(guān)人員。
�。ň牛�、指導員工不良品質(zhì)易發(fā)工序的操作方法。
�。ㄊ�、密切與技術(shù)部、檢測室、設備科、車(chē)間合作，進(jìn)行產(chǎn)品品質(zhì)改善。
�。ㄊ唬�、充分了解客戶(hù)需求，并在品質(zhì)方面得以體現。
�。ㄊ�、認真填寫(xiě)品質(zhì)日報表，并分析原因和上報相關(guān)主管。
�。ㄊ�、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗標準修訂建議。
設備巡檢管理制度 5
為了加強設備維護部巡檢管理，維護部已經(jīng)制定巡檢卡和管理制度，具體規定如下：
1、 巡檢卡由維護部專(zhuān)工及以上人員現場(chǎng)放置。
2、 各專(zhuān)工每月放置三次，上、中、下旬各一次。
3、 各分管副主任（主任助理）每月放置兩次，上、下半月各一次。
4、 巡檢卡放置人員每月都要詳細匯總出巡檢卡放置和發(fā)現情況。
5、 在規定時(shí)間內發(fā)現巡檢卡，每發(fā)現一張巡檢卡獎勵10元，沒(méi)有按要求時(shí)間發(fā)現，每超過(guò)一個(gè)巡檢時(shí)間考核10元，最后累計考核。
6、 每月放置人員沒(méi)有按要求時(shí)間放置或提供不出詳細情況，考核有關(guān)放置人員50元。
7、 放置地點(diǎn)應放置在比較重要地方或較明顯地方。
8、 嚴禁在放置過(guò)程中通風(fēng)報信或弄虛作假，一旦發(fā)現考核有關(guān)人員各200元。
9、 放置時(shí)間不得固定，一旦發(fā)現考核相關(guān)人員50元。
10、 本規定解釋權在設備維護部，從20xx年5月開(kāi)始執行。
設備巡檢管理制度 6
為進(jìn)一步體現生產(chǎn)管理過(guò)程中的規范化，程序化和標準化，近期生產(chǎn)部對每位員工的崗位職責及標準重新進(jìn)行梳理，針對設備條線(xiàn)最主要的兩方面工作，潤滑和巡檢特作出規定細則，各員工需以此為標準，在以后的工作中進(jìn)行常態(tài)化運作。
一、設備巡檢：
1、根據崗位職責將設備巡檢細化分配，單獨編制設備巡檢責任制一覽表，明確巡檢責任主體；
2、條線(xiàn)巡檢人員（丁書(shū)平）不僅有自身的巡檢，更有對其他巡檢人員的監督和考核職責；
3、三班制人員巡檢范圍內發(fā)現的隱患，在現場(chǎng)巡檢記錄本上記錄，次日條線(xiàn)巡檢人員檢查記錄本后到現場(chǎng)進(jìn)行確認；
4、白班人員巡檢范圍內設備發(fā)現的隱患，呼叫對應的中控操作員進(jìn)行登記，（中控設立設備巡檢隱患記錄本），條線(xiàn)人員每天到中控檢查該記錄本，有記錄的到現場(chǎng)進(jìn)行隱患確認；
5、所有設備巡檢記錄由條線(xiàn)巡檢人員負責記錄，并按月整理收集歸檔；
6、設備條線(xiàn)主管根據巡檢內容和對生產(chǎn)的影響程度，及時(shí)制定方案，編制相關(guān)的.派工單進(jìn)行維護；
二、設備潤滑
1、根據崗位職責將設備潤滑細化分解，單獨編制設備潤滑責任制一覽表，以明確潤滑責任主體；
2、設備潤滑總負責人：張兵；負責潤滑油的月度計劃申報，倉庫領(lǐng)料單開(kāi)具，潤滑油使用記錄等工作（潤滑油開(kāi)票唯一人員，不在由崔衛代替）
3、稀油潤滑
1）稀油潤滑添加和更換工作安排在白班進(jìn)行，生產(chǎn)部預先開(kāi)具一桶油放在倉庫，用于不正常添加，在倉庫設立表格，記錄添加數量和添加部位和領(lǐng)用人等信息；
2）夜間如領(lǐng)用稀油添加，張兵需到現場(chǎng)進(jìn)行確認；
3）張兵負責每日稀油使用統計和月末匯總，每月30日匯總報生產(chǎn)部
4）所有稀油添加部位，張兵事后需到現場(chǎng)進(jìn)行確認，并制定治理方案；
4、油脂潤滑
1）三班制潤滑用油脂，分別領(lǐng)用放在煤磨工具房，礦渣磨工具房和水泥輥壓機工具箱，根據潤滑要求和標準，添加數量記錄在現場(chǎng)巡檢記錄本上，張兵每日負責信息收集匯總；
2）白班潤滑油脂，由白班人員領(lǐng)用進(jìn)行添加，添加的數量和部位等信息呼叫中控進(jìn)行登記（中控設立潤滑油登記記錄表），張兵每日到中控進(jìn)行信息匯總登記；
3）輥壓機油脂：張兵過(guò)程監督，月末統計用量；
5、廢油添加：由三班制人員負責在巡檢記錄本上注明用量，張兵過(guò)程監督并統計，月末匯總上報部門(mén)；
6、常林潤滑油使用：設備主管近期進(jìn)行專(zhuān)門(mén)規定，另行通知；
特此通知！
設備巡檢管理制度 7
電氣班設備巡檢管理制度之相關(guān)制度和職責，依據生技處有關(guān)規定，結合本班組所轄設備的實(shí)際情況，制訂電氣班設備巡檢管理制度如下：
1、巡檢時(shí)間每天上班后半小時(shí)，每天一次。巡檢完畢把巡檢情況記入mis系統。
2、巡檢內容聽(tīng)：設備運行聲音是否...
依據生技處有關(guān)規定，結合本班組所轄設備的實(shí)際情況，制訂電氣班設備巡檢管理制度如下：
1、巡檢時(shí)間
每天上班后半小時(shí)，每天一次。
巡檢完畢把巡檢情況記入mis系統。
2、巡檢內容
聽(tīng)：設備運行聲音是否正常，和以前聲音進(jìn)行比較有否過(guò)大或過(guò)小。
看：電流表、電壓表、溫度表、壓力表等現場(chǎng)表計與平時(shí)是否相同，是否有明顯的變化，必要時(shí)做記錄。
查：現場(chǎng)的裝置性違章和習慣性違章
測：測量轉動(dòng)設備的溫度、電流等變化情況
3、 注意事項：
1） 進(jìn)入配電室等區域事先征得運行同意，并到運行登記借鑰匙。
2） 一般只做表面檢查，不得打開(kāi)盤(pán)柜門(mén)做深入檢查
3） 遇到拿不準的'情況時(shí)，請示匯報。
4） 除非特殊情況，不得做改變運行方式、啟停設備等工作。
5） 發(fā)現問(wèn)題及時(shí)匯報。
6） 現場(chǎng)巡檢應遵守《電業(yè)安全工作規程》等安全規定。
7） 巡檢時(shí)應攜帶必要的工具，如：手電、聽(tīng)針、測溫儀、測振儀等。
4、 巡檢分工：
按照設備分工進(jìn)行，詳見(jiàn)電氣班設備分工
5、 檢查與考核
1） 除非特殊情況，任何人不得不巡檢，否則按每次10元進(jìn)行考核。
2） 巡檢時(shí)不得做與巡檢無(wú)關(guān)的事情。
3） 如因巡檢不到位而造成設備損壞程度增大，按每次100元進(jìn)行考核；情節嚴重造成公司或檢修管理處考核的，所扣款項由責任人個(gè)人承擔。
4） 巡檢時(shí)切忌走過(guò)場(chǎng)，發(fā)現一次按10元進(jìn)行考核。
設備巡檢管理制度 8
設備是實(shí)現乙炔安全生產(chǎn)的物質(zhì)保證，乙炔生產(chǎn)設備的檢修，則是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。為確保本廠(chǎng)檢修作業(yè)安全，特制定本制度。
1.乙炔生產(chǎn)設備檢修的分類(lèi)與特點(diǎn)
(1)乙炔生產(chǎn)設備檢修的分類(lèi)
乙炔生產(chǎn)設備檢修分計劃檢修和計劃外檢修。根據化工部《化工設備維護檢修規程》的規定，結合企業(yè)設備管理的經(jīng)驗和設備狀況，制訂檢修計劃，按計劃進(jìn)行的檢修稱(chēng)計劃檢修。根據檢修的項目、內容、周期和要求不同，計劃檢修又分為小修、中修和大修。乙炔主要設備檢修的周期如下表:
而運行中設備突然發(fā)生故障，必須進(jìn)行不停工或臨時(shí)停工的檢修或搶修，稱(chēng)為計劃外檢修。計劃外檢修作業(yè)量主要有:
�、傩孤�。主要泄漏有:法蘭連接處、閥門(mén)壓蓋、乙炔瓶閥等處;
�、诟鞣N襯墊、填料磨損、易損件更換等;
�、坜D動(dòng)裝置運轉不正常，如聯(lián)軸器、軸承等。
計劃外檢修事先極難預料，無(wú)法計劃安排，而檢修作業(yè)本身極易發(fā)生事故，檢修作業(yè)的工作量和作業(yè)質(zhì)量的好壞也影響投產(chǎn)后的安全。因此，盡量避免計劃外檢修，是我們努力追求的目標。運行中，需采取加強設備巡回檢查和記錄，發(fā)現異常及時(shí)分析，作出結論，對癥下藥，防微杜漸。
(2)乙炔生產(chǎn)設備檢修的特點(diǎn)
由乙炔生產(chǎn)的特性決定，乙炔生產(chǎn)設備檢修具有頻繁、繁雜、危險性大等特點(diǎn)。
�、贆z修作業(yè)頻繁
檢修較頻繁設備的有乙炔壓縮機及干燥器。
�、跈z修作業(yè)技術(shù)復雜
乙炔生產(chǎn)的`工藝設備雖臺數不多，精度不高，但品種多，規格不一，即有器(發(fā)生器、水封器等)，塔(凈化塔等)、罐(貯氣罐等)，又有泵(水泵、真空泵等)、機(乙炔壓縮機、空壓機等)
�、蹤z修作業(yè)危險性大
乙炔生產(chǎn)的危險性決定了乙炔生產(chǎn)設備檢修的危險性。由于生產(chǎn)設備、管道內殘存有乙炔氣，檢修過(guò)程又離不開(kāi)動(dòng)火、進(jìn)罐等作業(yè);檢修時(shí)，局部系統要拆開(kāi)與大氣相通，有條件形成乙炔——空氣爆炸性混合氣。
2.檢修作業(yè)人員要求
從事檢修作業(yè)的人員具有豐富的知識和較高的技術(shù)，具有一定的實(shí)踐經(jīng)驗，能夠熟悉掌握各種設備的結構、性能和特點(diǎn)，熟悉和掌握各種設備的易損部位;同時(shí)根據乙炔的基本性質(zhì)，熟悉各崗位設備檢修安全注意事項，搞好現場(chǎng)安全管理。
3.生產(chǎn)設備檢修
做好檢修前的準備工作，嚴格按安全檢修的各項規章制度實(shí)施檢修作業(yè)及認真進(jìn)行檢修后設備驗收和試車(chē)工作是搞好安全檢修的3個(gè)重要環(huán)節。
(1)檢修前的準備
乙炔生產(chǎn)設備檢修是乙炔廠(chǎng)(站)安全管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一，由于有了教訓，因此，每次檢修都加強組織領(lǐng)導，制定周密的檢修計劃和可靠的安全措施，進(jìn)行必要的安全教育，按有關(guān)要求辦好各種檢修手續，做好各項檢修的準備工作。
�、俳M織領(lǐng)導
為確保檢修的安全，每次檢修都加強了對檢修工作的組織領(lǐng)導，明確檢修中的安全負責人，有關(guān)安全事項由負責人統一指揮、統一調度。
�、谥朴啓z修方案及檢修安全操作規程，明確施工要求
為確保施工質(zhì)量和安全，每次施工前都制訂詳細檢修方案，規定檢修的部位、項目、內容、質(zhì)量要求、人員分工、施工方法、安全措施和進(jìn)度等。并且除常規的安全規定外，還針對本次檢修作業(yè)的部位和內容、范圍，制訂相應的安全操作規程，明確檢修作業(yè)的程序和安全要求，以及進(jìn)入現場(chǎng)的安全紀律，并嚴格執行。
�、墼O備停運、清洗、置換和隔離
為確保安全，對檢修部位必須徹底清理。停車(chē)、卸壓、排污、降溫、置換、堵盲板，對檢修部位進(jìn)行充分吹掃，使設備得到充分置換，不留死角。經(jīng)多次化驗，確證設備、管道內的氣體不燃爆或遠離爆炸極限。同時(shí)，對檢修空間跟蹤分析，確認環(huán)境處于安全狀態(tài)。
�、苓M(jìn)行安全教育，落實(shí)安全措施
為使檢修工作順利進(jìn)行，停車(chē)檢修前，召開(kāi)安全檢修動(dòng)員會(huì )議，讓大家明確本次檢修的目的、項目、內容及要求等，了解本次檢修難點(diǎn)和危險性，容易發(fā)生的問(wèn)題和事故，怎樣預防事故的發(fā)生，應采取的應急措施，一旦發(fā)生了事故怎樣處理然后，具體落實(shí)檢修方案的各項內容，將安全措施落實(shí)到人頭。
(2)檢修的實(shí)施
�、贆z修準備工作完成后，檢修開(kāi)始前，要進(jìn)行安全檢查，主要準備工作沒(méi)有就緒，安全措施沒(méi)有全面落實(shí)，檢修工作不能進(jìn)行。
�、趯z修部位進(jìn)行化驗和監測
設備停后，需動(dòng)火的設備、裝置、管道必須與生產(chǎn)系統可靠切斷，經(jīng)清洗、置換，按檢修規程及有關(guān)安全規定，對設備、管道及室內進(jìn)行采樣化驗分析，確認其中的乙炔含量符合安全指標，小于0.1%時(shí)，方可進(jìn)行檢修作業(yè);如需入罐作業(yè)，還需化驗罐內含氧量符合標準，在18~21%范圍內，才能進(jìn)罐內作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，定時(shí)檢測檢修部位乙炔(或氧氣)的含量，跟蹤監測，保證檢修作業(yè)的安全。若檢修作業(yè)間斷時(shí)間超過(guò)監測周期(每半小時(shí)1次)，在恢復檢修作業(yè)前，還應重新進(jìn)行化驗和監測，杜絕事故發(fā)生。
�、圩裾率丶o，認真施工
堅持做到“三不動(dòng)火”即無(wú)火票不動(dòng)火，防火措施不足或滅火設備完好狀態(tài)不落實(shí)不動(dòng)火，在帶壓狀態(tài)下，不準拆卸和緊固設備的螺栓及其他緊固件。
�、茏龊脵z修記錄
檢修過(guò)程中，對檢修的內容、設備缺陷、作業(yè)方法、更換的附件及零部件等都作詳細記錄，作為設備檢修檔案留存，從中總結經(jīng)驗，以便為合理安排設備檢修計劃打好基礎。
(3)檢修的驗收
�、偾謇憩F場(chǎng)
檢修作業(yè)結束前，要進(jìn)行安全檢查，清理現場(chǎng)，做好三清，一是清查設備內部有無(wú)遺留工具或零件，防止開(kāi)車(chē)后出事故;二是清掃管道通路，防止管線(xiàn)阻塞;三是清除設備及周?chē)h(huán)境的雜物垃圾，做好試車(chē)和恢復生產(chǎn)的準備工作。
�、谠囓�(chē)
設備檢修后，在工完、料凈、現場(chǎng)清及試車(chē)各項準備工作完成后進(jìn)行試車(chē)。試車(chē)要嚴格遵守工藝規程和安全操作規程，一步一步進(jìn)行試壓、試漏、試安全閥等，直至乙炔氣體純度大于98%，方可并入系統。按規定做好各種試車(chē)記錄。
�、垓炇�
為確保檢修和檢修后的安全生產(chǎn)，必須按檢修方案規定的項目、內容、要求，逐項詳細檢查各項檢修技術(shù)資料及各項記錄等，復核驗收。
設備巡檢管理制度 9
1.目的
對檢驗設備的管理作出規定，為了確保檢驗設備的測量精度和適用性滿(mǎn)足使用的要求，保證監視和測量結果的準確性，特制定本制度。
2.職責
2.1質(zhì)檢部負責檢驗設備的歸口管理。
2.2各使用部門(mén)負責本部門(mén)的檢驗設備的使用和維護保養。
2.3使用部門(mén)負責新購進(jìn)的檢驗設備的貯存和保養。
3.內容
3.1使用部門(mén)應根據產(chǎn)品的質(zhì)量要求及安全衛生要求，選用、配備相適應的檢驗設備，對使用的檢驗設備，質(zhì)檢部應做好周期送檢工作，加強對監視和測量的管理，保存好各種檢定、校準記錄。
3.2檢驗設備的購置
3.2.1根據生產(chǎn)工藝配備要求、產(chǎn)品質(zhì)量測量要求和安全衛生監測要求，使用部門(mén)提出購置監視和測量的裝置的計劃。
3.3檢驗設備的驗收
3.3.1質(zhì)檢部負責組織相關(guān)部門(mén)、人員對購置的裝置進(jìn)行驗收。所購裝置應具有產(chǎn)品的合格證明以及使用說(shuō)明書(shū)等有關(guān)資料。
3.3.2驗收不合格的檢驗設備，由購置部門(mén)負責退換。
3.3.3驗收過(guò)程應包括對檢驗設備的檢定或確認，在用的檢驗設備應質(zhì)檢部送法定計量部門(mén)進(jìn)行檢定，出具合格證書(shū)。對檢定部門(mén)無(wú)法檢定的，應制定企業(yè)的自校準方法，對裝置進(jìn)行自檢，合格后出具認可報告，貼上準用證明使用。
3.3.4驗收合格的檢驗設備由質(zhì)檢部納入統一管理，建立《監測裝置臺賬》，并在裝置上作好標識標記，應注明該裝置的.檢定或校準狀態(tài)、本公司編號、檢定或校準時(shí)間等。
3.4檢驗設備的使用和維護
3.4.1質(zhì)檢部應制定檢驗設備的操作規程、維護保養制度并實(shí)施。
3.4.2重要的檢驗設備應由專(zhuān)人使用和保管，嚴格按照規程和使用。
3.4.3檢驗設備在使用過(guò)程中，發(fā)現有偏離校準狀態(tài)時(shí)，應立即停止使用，作好停用標識，并對已測量結果的有效性進(jìn)行評審。
3.5檢驗設備的管理
3.5.1質(zhì)檢部負責檢驗設備的使用并做好記錄，編制《監測裝置臺賬》，重要的監測裝置填寫(xiě)《監測裝置履歷卡》，并裝置名稱(chēng)、型號、編號、檢定周期，使用地點(diǎn)等。
3.5.2質(zhì)檢部負責制訂《監測裝置周期檢定計劃表》，并按計劃將監測裝置送法定計量部門(mén)或授權部門(mén)進(jìn)行檢定。保存好各種資料和記錄，包括檢定的合格證明、出廠(chǎng)的相關(guān)資料，這些資料和記錄應長(cháng)期保存，直至該裝置報廢為止。
3.5.3對準確度不符合要求或故障的監測裝置，經(jīng)檢定維修后仍不合格的，應報廢處理，并作好標識，防止誤用。
設備巡檢管理制度 10
1.目的作用
動(dòng)能設備是企業(yè)生產(chǎn)的動(dòng)脈。加強對工業(yè)鍋爐、動(dòng)能網(wǎng)管、壓力容器的維護保養，正確地操作使用，科學(xué)地管理，使動(dòng)能設備處在良好的運行狀態(tài)，充分發(fā)揮其功能作用，是保證企業(yè)生產(chǎn)順利進(jìn)行、節約能源、保障安全、提高經(jīng)濟效益的需要。為此，特制定本制度。
2.管理職責
2.1動(dòng)力車(chē)間直接負責對動(dòng)能設備的管理，由于動(dòng)能設備屬特種設備，其安全要求受到國家勞動(dòng)部門(mén)的監管，因此要嚴格執行國家頒發(fā)的各項政策規定，除了要安排好各動(dòng)能設備的日常生產(chǎn)外還應做好對操作人員的安全意識教育，強化對各項規章制度執行的力度。
2.2公司總師辦及設備動(dòng)力科應高度重視對動(dòng)力車(chē)間生產(chǎn)運行狀況的監察控制，抓好基礎管理和安全督導，要經(jīng)常深人車(chē)間進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技能傳授，幫助解決各種技術(shù)問(wèn)題。
3.工業(yè)鍋爐的管理
3.1鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要動(dòng)力設備之一。鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點(diǎn)，如果管理不善，極易發(fā)生事故。為確保鍋爐的安全運行，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，保障人身安全，必須加強對工業(yè)鍋爐的管理，嚴格執行國家勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的《蒸氣鍋爐安全監察規程》和各項規章制度，使其經(jīng)常保持在良好狀態(tài)下運行。
3.2使用鍋爐的單位要重視鍋爐管理工作，專(zhuān)人負責鍋爐設備的技術(shù)管理，按照《蒸氣鍋爐安全監察規程》的要求，搞好鍋爐運行維護保養、定期檢修工作，確保鍋爐安全、正常運行。
3.3 使用鍋爐單位應按照勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的《蒸氣鍋爐使用登記辦法》申請鍋爐登記，未領(lǐng)到“蒸氣鍋爐使用證”的鍋爐，不準使用。
3.4使用鍋爐單位必須認真執行勞動(dòng)部門(mén)《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》，司爐工必須經(jīng)培訓、考試合格，取得操作合格證，才能獨立上崗，否則，不準獨立上崗操作，任何人員更不準強迫司爐工人違章作業(yè)。
3.5 投人運行的`鍋爐應建立以下制度：
3.5.1 鍋爐安全技術(shù)操作規程;
3.5.2 運行記錄制度;
3.5.3 交接班制度;
3.5.4 水質(zhì)化驗制度;
3.5.5 維護保養檢修制度;
3.5.6 事故處理和報告制度。
3.6 運行中的鍋爐值班室必須懸掛以下資料：
3.6.1 鍋爐總體縱剖面圖;
3.6.2 蒸氣系統圖;
3.6.3 水系統圖;
3.6.4 設備清掃、加油線(xiàn)路圖;
3.6.5 鍋爐運行圖。
3.7 運行中鍋爐必須經(jīng)常進(jìn)行下列分析化驗：
3.7.1 燃料的分析化驗;
3.7.2 蒸氣的品質(zhì)分析化驗;
3.7.3 軟水的分析。
3.8 使用鍋爐單位必須對每臺鍋爐進(jìn)行統一編號登記，建立鍋爐設備檔案，檔案應包括以下資料：
3.8.1 鍋爐安裝技術(shù)登記簿;
3.8.2 鍋爐總體安裝圖及主要受壓部件的剖面圖;
3.8.3 鍋爐受壓部分金屬材料證明;
3.8.4 鍋爐制造焊接質(zhì)量的.技術(shù)證明;
3.8.5 鍋爐受壓部件的強度計算及安全閥排氣量計算資料;
3.8.6 鍋爐出廠(chǎng)質(zhì)量檢驗合格證明書(shū);
3.8.7 鍋爐安裝質(zhì)量的技術(shù)證明資料;
3.8.8 水質(zhì)標準和水處理方法;
3.8.9 設備檢修改造記錄;
3.8.10 設備事故分析報告。
3.9 使用鍋爐的單位應嚴格按照《蒸氣鍋爐安全監察規程的要求》定期進(jìn)行以下檢驗工作：
3.9.1 壓力表每六個(gè)月必須校驗一次;
3.9.2 安全閥每年必須校驗一次(彈簧式安全閥每周做一次手提排氣試驗);
3.9.3 運行中鍋爐每年進(jìn)行一次停爐內外檢驗;
3.9.4 結合大修每4～6年進(jìn)行一次全面檢查(水壓試驗以及焊縫探傷等)。
3.10 鍋爐有下列情況之一，也應進(jìn)行內外部檢驗和水壓試驗：
3.10.1 新裝、移裝或停止運行一年及一年以上者，需投人運行時(shí);
3.10.2 受壓元件經(jīng)過(guò)重大修理或改造后;
3.10.3 根據鍋爐運行情況，對設備狀態(tài)有所懷疑時(shí)。
3.11為了延長(cháng)鍋爐使用壽命，節約燃料，保證蒸氣品質(zhì)，防止水垢水渣腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，凡新安裝的鍋爐沒(méi)有可靠的處理措施，不得投人運行。
3.12使用鍋爐單位應定期進(jìn)行效率測定，一般每1～2年進(jìn)行一次。新建、大修或改造的設備，在投人運行前應進(jìn)行效率測定并建立完整記錄。如實(shí)測的效率低于額定效率15%或不符合國家有關(guān)規定時(shí)，應分期逐臺予以改造或更換。運行中的鍋爐因存在重大缺陷不能保證安全運行時(shí)，經(jīng)技術(shù)鑒定，使用鍋爐單位應提出申請停運或報廢鑒定書(shū)，經(jīng)主管部門(mén)和主管經(jīng)理審批后，上報政府勞動(dòng)部門(mén)。
4.動(dòng)能管網(wǎng)管理
4.1 動(dòng)能管網(wǎng)管理的范圍
4.1.1動(dòng)能管網(wǎng)是企業(yè)生產(chǎn)的動(dòng)脈，由于管道長(cháng)分支多，一般大多易產(chǎn)生跑、冒、滴、漏的現象，使壓力下降，影響正常生產(chǎn)，造成能源的損失。因此，加強動(dòng)力管網(wǎng)的維護是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行、節約能源、提高經(jīng)濟效益的需要。
4.1.2動(dòng)能管網(wǎng)包括：自來(lái)水供排水管網(wǎng)、循環(huán)水供排水管網(wǎng)、通風(fēng)管網(wǎng)、壓縮空氣管網(wǎng)、蒸氣管網(wǎng)、燃油輸油管網(wǎng)、液壓站潤滑油供回油管網(wǎng)、煤氣管網(wǎng)、氫氧管網(wǎng)等。
4.2 供水管網(wǎng)管理
4.2.1 所有供水管網(wǎng)不應超工作壓力運行。發(fā)現壓力超規定時(shí)，要及時(shí)調整。
4.2.2 管網(wǎng)沿線(xiàn)要有明顯的標志，以免壓壞破損，造成供水中斷。
4.2.3 管網(wǎng)閘門(mén)應靈活易操作，閘門(mén)井應露出地面，不被堆壓或埋沒(méi)，井蓋完整無(wú)損。
4.2.4 地面上的管網(wǎng)每年冬季應做好保溫，防止凍裂。
4.2.5 地面上的鋼制明管應定期刷油防腐，防止銹蝕，一般每2～3年應做一次。
4.2.6 各水表應保持清潔、準確、靈敏可靠。
4.2.7 各明管、暗管、閘門(mén)、水表不應漏水。
4.2.8 管網(wǎng)主管單位，應定期進(jìn)行巡查，一般應做到每月巡查一次(包括水表、閘門(mén))，發(fā)現問(wèn)題，應及時(shí)維修。
4.2.9 管網(wǎng)閘門(mén)應定期加油，一般應做到每月加油一次。
4.3 排水管網(wǎng)管理
4.3.1 排水管網(wǎng)的合理使用、定期維護、延長(cháng)使用周期、杜絕堵塞、保持暢通對安全生產(chǎn)有著(zhù)重要意義，一般應做到每年清理一次。
4.3.2 各車(chē)間的兩污排水支管應保持暢通，不得堵塞雜物。
4.3.3 兩污排水井應明顯易找，井蓋完整，不準堆放雜物和埋沒(méi)。
4.3.4 廢酸水不得任意排放，應單獨自成系統，經(jīng)過(guò)回收或處理后，達到國家規定的排放標準，方允許排放。
4.4 蒸氣、煤氣、氣(風(fēng)、壓氣)管網(wǎng)的管理
4.4.1 各種管道無(wú)嚴重腐蝕和跑、冒、滴、漏現象。
4.4.2 蒸氣、煤氣管道，外表敷設保溫層;空氣管道冬季要做好保溫防凍，一般在每年11月底以前做好防寒保溫工作。
4.4.3 各種管道應做防銹工作，一般2～3年，刷漆一次，顏色必須符合規定。
4.4.4 管道支架應穩定可靠，不應超重，不應架設電纜、電線(xiàn)，不應兼作其他用途。
4.4.5 蒸氣、煤氣、空氣管道的膨脹器、脫水器、放散閥、開(kāi)閉器要保持完整良好狀態(tài)，同一支架上敷設多種管道時(shí)要按規定保持一定距離。
4.4.6 各種管理顏色規定： a.中壓蒸氣管道一紅色; b.低壓蒸氣管道一紅色(黃環(huán)); c.高壓蒸氣管道一紅色(綠環(huán)); d.壓氣管道一深藍色;e.工業(yè)水管道一黑色; f.明設給水管道一綠色; g.煤氣管道一橙色; h.軟化水管道一綠色(白環(huán)); i.氧氣管道一淺藍色; j.潤滑油管道—黃色。
4.4.7 色環(huán)寬度：100mm以下管徑寬50mm;100～300rnm管徑寬70mm;300mm以上管徑寬100mm。
4.4.8 設備科對各車(chē)間在主管網(wǎng)上接的支點(diǎn)及主管，應定期進(jìn)行檢查，一般應每月檢查一次，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)維修，防止泄漏。
4.4.9 動(dòng)力管網(wǎng)上未經(jīng)設備科批準，各車(chē)間不得私自亂接，發(fā)現未經(jīng)批準私自亂接者，按違章處罰。
4.5 動(dòng)力管網(wǎng)的密封管理
4.5.1 動(dòng)力管網(wǎng)的密封和管外保溫層是消除動(dòng)力產(chǎn)品的跑、冒、滴、漏，減少能源的損耗和環(huán)境污染，提高文明生產(chǎn)水平和搞好管網(wǎng)維護的重要手段。
4.5.2 設備科要繪制全廠(chǎng)動(dòng)力管網(wǎng)干線(xiàn)的系統圖，建立密封技術(shù)檔案;各車(chē)間必須相應繪制本車(chē)間動(dòng)力管網(wǎng)系統圖和建立密封技術(shù)檔案。
4.5.3 全廠(chǎng)泄漏率控制在0.6以下。
4.5.4 無(wú)泄漏區、網(wǎng)、車(chē)間、廠(chǎng)的標準： a.管理嚴格、責任明確、落實(shí)到人、定期檢查、見(jiàn)漏就堵。b.管理完善，建立有密封技術(shù)檔案和動(dòng)力管網(wǎng)系統圖，以及泄漏原始記錄，密封點(diǎn)統計完整、準確無(wú)誤。 c.沒(méi)有明顯的泄漏現象，泄漏率能經(jīng)常保持在0.5以下。d.密封點(diǎn)在1000點(diǎn)以上的區域、管網(wǎng)、車(chē)間，凡符合上述三條者，可由廠(chǎng)命名為無(wú)泄漏區、網(wǎng)、車(chē)間，給予獎勵。
4.5.5 動(dòng)靜密泄漏檢查標準，根據介質(zhì)不同，分別規定如下： 密封點(diǎn)的計算： a.動(dòng)密封點(diǎn)：管道上運動(dòng)部位的密封有一處算一個(gè)點(diǎn)。b.靜密封點(diǎn)：凡有一個(gè)靜密封接合處，算一個(gè)密封點(diǎn)。c.設備除運動(dòng)部分外，凡有一接合部位，不論其大小，均算一個(gè)靜密點(diǎn)，管網(wǎng)上一對法蘭，算一個(gè)密封點(diǎn)，一個(gè)絲扣活接頭算三個(gè)密封點(diǎn)，一個(gè)閥門(mén)算四個(gè)密封點(diǎn)(一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)，三個(gè)靜密封點(diǎn))，若閥體另有一個(gè)絲堵，則多標一個(gè)密封點(diǎn)。泄漏點(diǎn)的計算：凡有一個(gè)泄漏處，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封處或是設備，管道上因焊縫裂紋、沙眼等原因造成的泄漏都算一個(gè)泄漏點(diǎn)。 泄漏率的計算公式：
4.6 動(dòng)力管網(wǎng)管理責任的劃分規定
4.6.1 全廠(chǎng)水、風(fēng)、氣(蒸氣、壓縮空氣、煤氣)管網(wǎng)應實(shí)行分級、分區域管理，這是保證動(dòng)力管網(wǎng)安全運行的重要方法。
4.6.2 全廠(chǎng)內外所有管網(wǎng)不論大小長(cháng)短，根據劃分責任區域應建立檢查維護責任制，定期進(jìn)行檢查維護，一般應每月檢查一次，不得出現三不管的管路。
4.6.3動(dòng)能管網(wǎng)，全廠(chǎng)以設備科動(dòng)力能源組歸口負責管理;主干道管網(wǎng)由機修車(chē)間負責維護與管理;進(jìn)人各車(chē)間的支管管網(wǎng)由各車(chē)間負責維護與管理(水道暗管及沒(méi)有管道工的車(chē)間，由機修車(chē)間負責)。
4.6.4 動(dòng)力管網(wǎng)上的計量?jì)x表，器具由計量控制科歸口負責管理。
5.壓力容器管理
5.1 壓力容器范圍：包括蒸氣、壓縮空氣、煤氣貯氣罐，氧、氨氣瓶和乙炔氣體，石油液化氣瓶等，均屬于壓力容器。
5.2壓力容器是動(dòng)能設備中主要設備之一，在使用中具有高溫高壓和儲存、釋放能量的特點(diǎn)，如果管理不善，極易發(fā)生人身、設備事故。為了確保其使用安全，必須加強管理，使其經(jīng)常保持在良好的狀況下運行。
5.3 使用壓力容器的單位，必須對每臺壓力容器編號、登記，建立設備檔案，檔案應包括：合格證、質(zhì)量證明書(shū)、登記卡片、修理和檢驗記錄。16 k-gf/crn2以上的反應容器和貯運容器還應有總圖和主要受壓元件圖、強度計算書(shū)及運行記錄。
5.4 新建壓力容器必須有符合《壓力容器安全監察規程》及各項資料，方能投人生產(chǎn)使用。
5.5 使用壓力容器單位，不準任意修改原設計容器的工藝條件，并嚴禁在超溫、超壓的情況下運行。
5.6 壓力容器在使用過(guò)程中，不得對主要受壓元件進(jìn)行任何修理和加固工作。
5.7 屬于下列情況之一者，投人使用前應作內外部檢驗，檢驗應符合《壓力容器安全技術(shù)監察規程》的要求。
5.7.1 停用兩年及兩年以上需要恢復使用的。
5.7.2 由外單位拆卸調人需要安裝使用的。
5.8 氧氣瓶與乙炔氣瓶在使用時(shí)，應擺放穩妥，間隔距離應保持在1.5米以上。
5.9 凡內儲氣體的各種受壓容器，在運輸和安裝使用中，應輕拿輕放，不得碰撞和在烈日下暴曬以及近火、油源。
5.10 對在用的壓力容器，必須定期進(jìn)行檢驗，檢驗內容應符合《壓力容器安全監察規程》的規定。
5.11 超聲波或射線(xiàn)探傷無(wú)損檢驗合格，應符合國家勞動(dòng)局頒發(fā)的《壓力容器安全監察規程》的規定，且檢驗記錄在檢驗完后及時(shí)存人該設備檔案。
設備巡檢管理制度 11
一、電儀工段應加強對系統的日常維護檢查，根據責任區劃分進(jìn)行點(diǎn)檢和定期維護。
二、系統周檢發(fā)現的問(wèn)題，應及時(shí)填寫(xiě)缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
三、由電儀工段專(zhuān)業(yè)人員按照實(shí)際進(jìn)行備品備件儲備，并定期對軟件進(jìn)行備份。
四、崗位操作人員必須認真執行操作規程，愛(ài)護機器設備，嚴禁任何人運行與系統無(wú)關(guān)的軟件，計算機必須專(zhuān)人操作，嚴禁串用或隨意調整，操作人員和其他非電腦維護人員不得更換電腦硬件和軟件，嚴禁使用來(lái)歷不明的軟件、光盤(pán)和其它有可能帶來(lái)病毒的工具，嚴禁使用系統電腦進(jìn)行上網(wǎng)。
五、工藝參數、聯(lián)鎖設定值的修改，要由生產(chǎn)部門(mén)提出申請或辦理聯(lián)鎖工作票后(申請和工作票要由生產(chǎn)部審批)，由電儀專(zhuān)業(yè)人員或廠(chǎng)家人員進(jìn)行修改并做好記錄。
六、非工作人員未經(jīng)批準嚴禁進(jìn)入控制室，控制室人員應按規定著(zhù)裝。進(jìn)入控制室作業(yè)人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電
七、控制室內嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在控制室吃東西，機柜上下不得堆放雜物。
八、控制室內必須經(jīng)常清掃，消防、安全設施要齊全，并定期進(jìn)行檢查。
九、系統供電及接地系統必須符合標準，ups電源是過(guò)程控制計算機系統的`.專(zhuān)用電源，室內的維修用電、吸塵器、電風(fēng)扇、空調機用電及其他臨時(shí)性用電一律不得接入計算機電源系統。
十、非專(zhuān)業(yè)人員不得私自運行其他與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的操作。操作人員和其他非電腦維護人員不得私自退出監控系統，未經(jīng)許可，任何人不得隨便支用電腦設備。
十一、工控電腦是我公司生產(chǎn)控制和管理的核心，凡因個(gè)人原因所造成的事故，要嚴格追究其責任事故。
設備巡檢管理制度 12
1、目的
對檢驗監測設備和試驗設備進(jìn)行有效的控制和管理，保證所有檢驗監測和試驗設備符合技術(shù)要求，為各項質(zhì)量活動(dòng)提供可靠的科學(xué)依據，以確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。
2、適用范圍
適用于所有與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的檢驗、測量和試驗設備。
3、 職責
3.1質(zhì)檢部門(mén)對本公司的'檢驗、測量和試驗設備進(jìn)行統一管理。
3.2各相關(guān)使用部門(mén)負責本部門(mén)檢測設備的維護和保養。
4、程序
4.1檢驗、測量和試驗設備的采購。
須添置檢驗、測量和試驗設備的部門(mén)根據所需設備的用途和測量要求寫(xiě)出申請報生產(chǎn)技術(shù)部，經(jīng)審核后報總經(jīng)理批準后進(jìn)行采購。新購進(jìn)的檢驗、測量、試驗設備必須經(jīng)鑒定合格后，方可使用。
4.2所有檢驗、測量、試驗設備，由質(zhì)檢部門(mén)建立臺帳，統一編號，按規定周期進(jìn)行檢定、校準。本公司不能檢定校準的，應送交法定計量檢定部門(mén)檢定。
4.3屬于自校的檢驗、測量和試驗設備，質(zhì)檢部應編制自校規程，包括設備型號、編號、地點(diǎn)、檢驗周期、檢驗方法、驗收準則及發(fā)現問(wèn)題應采取的措施。
4.4所有檢驗、測量和試驗設備有校準狀態(tài)標識或經(jīng)批準的識別記錄。
4.5如發(fā)現測量過(guò)程中失準或測量設備偏離校準狀態(tài)，相應部門(mén)應檢驗、測量的結束評定其有效性，并做記錄。
4.6對失準的檢測設備及時(shí)報質(zhì)檢部，有質(zhì)檢部組織維修，維修后需重新檢定，合格后方可使用。
4.7確保檢驗、測量、試驗及校準在適宜的環(huán)境條件下進(jìn)行。
4.8檢驗、測量和試驗設備的報廢須經(jīng)申請批準后報廢。
4.9使用部門(mén)應正確使用、維護和保養。
4.10為確保檢驗、測量、試驗設備的準確度和適用性，采購人員和試驗人員必須嚴格按要求搬運、防護和貯存。
設備巡檢管理制度 13
一、聯(lián)鎖系統摘除(變更)申請
(1)因生產(chǎn)工藝變化(包括生產(chǎn)異常)或生產(chǎn)設備(不含儀表設備本身)存在缺陷需要摘除聯(lián)鎖，必須辦理聯(lián)鎖摘除工作票。由生產(chǎn)車(chē)間所在班組的班長(cháng)或車(chē)間技術(shù)主管提出申請，填寫(xiě)聯(lián)鎖摘除工作票，由車(chē)間主任簽字同意后報生產(chǎn)部進(jìn)行審核，生產(chǎn)部審核同意后送總工程師審批，總工程師簽字同意后，生產(chǎn)車(chē)間與電儀人員均要采取相關(guān)的控制措施，待各項措施落實(shí)后由電儀人員執行并簽字;
(2)因生產(chǎn)需要，對工藝聯(lián)鎖參數進(jìn)行調整，應辦理聯(lián)鎖變更工作票，由生產(chǎn)車(chē)間主任提出申請，填寫(xiě)聯(lián)鎖變更工作票，報生產(chǎn)部進(jìn)行審核同意后送總工程師批準，相關(guān)生產(chǎn)車(chē)間與電儀人員均要采取相關(guān)的控制措施，電儀人員執行并簽字;
(3)因儀表設備故障、變更，或聯(lián)鎖系統須進(jìn)行維護、檢修、操作等需退出聯(lián)鎖狀態(tài)，應辦理聯(lián)鎖摘除工作票，由電儀負責人提出申請，填寫(xiě)聯(lián)鎖工作票，經(jīng)生產(chǎn)車(chē)間主任簽字同意后報生產(chǎn)部審核，后由總工程師批準，相關(guān)生產(chǎn)車(chē)間與電儀人員均要采取相關(guān)的控制措施，電儀人員執行并簽字;
(4)因生產(chǎn)實(shí)際，暫時(shí)不允許進(jìn)行摘除聯(lián)鎖或變更的，應按“誰(shuí)主管、誰(shuí)負責”的原則，不同意部門(mén)要組織制定有效的.管理方案，并落實(shí)。
二、聯(lián)鎖系統摘除后的恢復申請
(1)聯(lián)鎖系統在采取控制措施的'前提下摘除后，使用單位相關(guān)部門(mén)要認真進(jìn)行分析，拿出整改方案，積極整改。
(2)整改后，原申請部門(mén)要及時(shí)提出恢復聯(lián)鎖的申請，填寫(xiě)聯(lián)鎖恢復工作票，審批手續與摘除聯(lián)鎖程序相同。
(3)恢復工作票與摘除工作票要做到一一對應，無(wú)論是生產(chǎn)過(guò)程中還是大檢修之后恢復摘除的聯(lián)鎖回路，均應按要求填寫(xiě)恢復工作票。
三、聯(lián)鎖工作票在填寫(xiě)過(guò)程中，要求做到每摘除一個(gè)聯(lián)鎖回路，填寫(xiě)一張聯(lián)鎖工作票，不得出現一張工作票中有多個(gè)聯(lián)鎖回路的情況。
四、電儀人員對聯(lián)鎖系統執行摘除、恢復或變更動(dòng)作前后，必須及時(shí)通知生產(chǎn)車(chē)間，執行完后，及時(shí)將聯(lián)鎖工作票原件交到生產(chǎn)部。
五、生產(chǎn)部及時(shí)將聯(lián)鎖工作票原件收回存檔，其他部門(mén)(如申請部門(mén))也應將工作票(或工作票的復印件)及時(shí)存檔;
六、嚴禁各部門(mén)在沒(méi)有辦理聯(lián)鎖工作票的情況下進(jìn)行聯(lián)鎖的操作。
設備巡檢管理制度 14
高處作業(yè)時(shí)的安全措施有設置防護欄桿，孔洞加蓋，安裝安全防護門(mén)，滿(mǎn)掛安全平立網(wǎng)，必要時(shí)設置安全防護棚等。
一、高處作業(yè)的一般施工安全規定和技術(shù)措施
1、施工前，應逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和個(gè)人防護用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。
2、高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。
3、懸空、攀登高處作業(yè)以及搭設高處安全設施的人員必須按照國家有關(guān)規定經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的安全作業(yè)培訓，并取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)后，方可上崗作業(yè)。
4、從事高處作業(yè)的人員必須定期進(jìn)行身體檢查，診斷患有心臟病、貧血、高血壓、癲癇病、恐高癥及其他不適宜高處作業(yè)的疾病時(shí)，不得從事高處作業(yè)。
5、高處作業(yè)人員應頭戴安全帽，身穿緊口工作服，腳穿防滑鞋，腰系安全帶。
6、高處作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物體，應一律先行撤除或予以固定。所用物件均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋，拆卸下的物件及余料和廢料均應及時(shí)清理運走，清理時(shí)應采用傳遞或系繩提溜方式，禁止拋擲。
7、遇有六級以上強風(fēng)、濃霧和大雨等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天懸空與攀登高處作業(yè)。臺風(fēng)暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一檢查，發(fā)現有松動(dòng)、變形、損壞或脫落、漏雨、漏電等現象，應立即修理完善或重新設置。
8、所有安全防護設施和安全標志等。任何人都不得損壞或擅自移動(dòng)和拆除。因作業(yè)必須臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護設施、安全標志時(shí)，必須經(jīng)有關(guān)施工負責人同意，并采取相應的`的可靠措施，作業(yè)完畢后立即恢復。
9、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設施發(fā)現有缺陷和隱患時(shí)，必須立即報告，及時(shí)解決。危及人身安全時(shí)，必須立即停止作業(yè)。
二、高處作業(yè)的基本安全技術(shù)措施
1、凡是臨邊作業(yè)，都要在臨邊處設置防護欄桿，一般上桿離地面高度一般為1.0-1.2m，下桿離地面高度為0.5-0.6m;防護欄桿必須自而下用安全網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。
2、對于洞口作業(yè)，可根據具體情況采取設防護欄桿、加蓋板、張掛安全網(wǎng)與裝柵門(mén)等措施。
3、進(jìn)行攀登作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要從規定的通道上下，不能在陽(yáng)臺之間等非規定通道進(jìn)行攀登，也不得任意利用吊車(chē)車(chē)臂架等施工設備進(jìn)行攀登。
4、進(jìn)行懸空作業(yè)時(shí)，要設有牢靠的作業(yè)立足處，并視具體情況設防護欄桿，搭設架手架、操作平臺，使用馬凳，張掛安全網(wǎng)或其他安全措施;作業(yè)所用索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經(jīng)技術(shù)鑒定方能使用。
5、進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，注意不得在上下同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外。不符合以上條件時(shí)，必須設置安全防護層。
6、結構施工自二層起，凡人員進(jìn)出的通道口(包括井架、施工電梯的進(jìn)出口)，均應搭設安全防護棚。高度超過(guò)24m時(shí)，防護棚應設雙層。
7、建筑施工進(jìn)行高處作業(yè)之前，應進(jìn)行安全防護設施的檢查和驗收。驗收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。
設備巡檢管理制度 15
1、建立大型設備定期探傷檢測管理制度，規范管理礦井大型設備定期檢測檔案，及時(shí)制定大型設備探傷、檢測所用技術(shù)措施。
2、機電區技術(shù)組每年列出大型設備檢驗、探傷周期，并提前一個(gè)月將應該復檢的大型設備名目報給單位主管區長(cháng)和分管技術(shù)的副區長(cháng)。
3、機電區主管區長(cháng)、分管技術(shù)的副區長(cháng)根據機電區技術(shù)組提供的將到檢驗的設備進(jìn)行聯(lián)系有檢驗資質(zhì)的相關(guān)單位及時(shí)對進(jìn)行檢測和探傷工作，并及時(shí)聯(lián)系設備檢測和探傷所需資金，保證在用大型設備能夠及時(shí)進(jìn)行檢測。
4、大型設備的探傷、檢測要嚴格按照《煤礦安全規程》要求，定期對礦井在用的大型設備進(jìn)行檢測、探傷。對在檢測中省、地方級煤礦安全監察部門(mén)制定的'標準高于《煤礦安全規程》要求的，要嚴格按高于《煤礦安全規程》標準的地方規定標準執行。
5、建立專(zhuān)用的大型設備檢測、探傷資料檔案，并設專(zhuān)人管理。
6、根據《煤礦安全規程》和地方煤礦監察部門(mén)的一般規定要求對礦用大型設備檢測周期規定如下：
每6個(gè)月需進(jìn)行一次檢測的礦用設備有：副井提升絞車(chē)鋼絲繩。
每年需進(jìn)行一次檢測的礦用設備有：礦井主排水泵房水泵；副井提升人車(chē)；空氣壓縮機；各種壓力容積；主井運輸強力皮帶。每3年需進(jìn)行一次檢測的礦用設備有：副井提升絞車(chē)；礦井主扇風(fēng)機。
7、根據《煤礦安全規程》和地方煤礦監察部門(mén)的一般規定要求對礦用大型設備探傷周期規定如下：
每年需進(jìn)行一次探傷的礦用設備有：礦井主提升機的主軸、天輪主軸；主扇風(fēng)機的主軸；礦車(chē)連接裝置的連環(huán)；刮板輸送機的鏈條等；對規程沒(méi)有規定的大型設備主要部件需探傷的要及時(shí)探傷，一般2年進(jìn)行一次探傷實(shí)驗。
8、對新安裝的水泵、絞車(chē)、空壓機、主扇風(fēng)機等礦用大型設備要先進(jìn)行檢測完好后方可投入運行使用。
9、對檢測、探傷發(fā)現的問(wèn)題要及時(shí)處理，并寫(xiě)出書(shū)面處理報告；對不能及時(shí)處理的重大問(wèn)題，要及時(shí)上報機電礦長(cháng)、礦總工、礦長(cháng)，以便問(wèn)題及時(shí)解決，在問(wèn)題未處理之前該設備應停止運行。
10、對不能按時(shí)進(jìn)行大型設備檢測和探傷實(shí)驗的影響設備正常運行的，根據情況輕重要追究單位領(lǐng)導的責任。
設備巡檢管理制度 16
一、物資材料管理規范
1、施工所需各類(lèi)材料，自進(jìn)入施工現場(chǎng)保管、使用后，直至工程竣工余料清退現場(chǎng)前，均屬于施工現場(chǎng)材料管理的范疇。
2、必須由材料庫管員進(jìn)行現場(chǎng)材料的管理工作，材料員的配置應滿(mǎn)足生產(chǎn)及管理工作正常運行的要求。
3、現場(chǎng)要有切實(shí)可行的料具管理規劃、各種管理制度及辦法。在施工平面圖中應標明各種料具存放的位置。
4、項目部材料員必須按施工用料計劃嚴格進(jìn)行驗收，并作好驗收記錄，有關(guān)資料必須齊全。
5、必須設有兩級明細賬，現場(chǎng)的庫存材料應賬物相符，定期進(jìn)行材料盤(pán)點(diǎn)。
6、項目部材料員負責外欠材料賬款的統計、運輸單據統計與核實(shí)。
7、施工用料發(fā)放規定
�。�1）施工現場(chǎng)必須建立限額發(fā)料制度和履行入庫手續。
�。�2）在施工用料中，主要材料和大宗材料必須建立臺賬。
�。�3）凡超過(guò)限額用料，必須查清原因，及時(shí)簽補限額材料計劃單。
�。�4）及時(shí)登記工地材料使用單，及時(shí)進(jìn)行材料核算。
二、進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量驗收制度
1、對進(jìn)場(chǎng)材料的規格、外觀(guān)、性能、數量要認真驗收把關(guān)。
2、建立健全物資進(jìn)場(chǎng)驗收制度，把好物資驗收關(guān)，確保進(jìn)場(chǎng)物資達到標準要求，滿(mǎn)足工程需要。
3、對進(jìn)入現場(chǎng)的各種原材料、成品、半成品，要索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證，建立合格證登記臺賬。
4、對驗收后的物資進(jìn)行產(chǎn)品狀態(tài)標識，應寫(xiě)明生產(chǎn)廠(chǎng)家、生產(chǎn)日期等。
5、對合格物資的保管，要根據其性能，作好防護措施，保證物資在保管過(guò)程中不發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。
6、對貴重物品、危險品，按規定把好驗收關(guān)，及時(shí)入庫，妥善保存。
7、對不符合質(zhì)量或規格、數量要求的料具，有權拒絕驗收并報有關(guān)負責人。
三、工具管理制度
1、通用工具的配發(fā)由項目部按專(zhuān)業(yè)工種一次性配發(fā)給綜合隊，原則上按使用期限包干使用。
2、通用工具管理由物資部門(mén)建立綜合隊領(lǐng)用工具臺賬，由綜合隊負責管理和使用，配發(fā)數量及使用期限按料具管理規定執行。
3、通用工具的維修，在使用期限內的維修由綜合隊負責控制，如發(fā)現惡意損毀，則維修費用從綜合隊工資中扣除。
4、配發(fā)給綜合隊或個(gè)人的工具、勞保用品，如丟失、損壞等原則上一律不再無(wú)償補發(fā)，維修購置或租賃的費用一律自理。
5、隨機（車(chē)）使用配發(fā)的電纜線(xiàn)，焊把線(xiàn)、氧氣（乙炔氣）軟管等均列入綜合隊管理，堅持誰(shuí)用誰(shuí)管，做到工完料清，及時(shí)入庫。
6、工作調動(dòng)或變換工種時(shí)，要交回原配發(fā)的全部工具。
7、因特殊工程需要特種工具時(shí)，由綜合隊長(cháng)、提報計劃，經(jīng)現場(chǎng)經(jīng)理確認，主管領(lǐng)導審批，由物資部采購提供，并建立工具帳本，工程完工后及時(shí)收回。
四、限額領(lǐng)退制度
1、嚴格執行隊伍限額領(lǐng)料制度，做到領(lǐng)料有手續，發(fā)料有依據。
2、健全各隊伍領(lǐng)料臺賬，完善管理制度。
3、領(lǐng)料額度應根據進(jìn)度計劃及實(shí)際需要，由工程部、各隊伍負責人共同研究提出，報項目經(jīng)理批準后執行。
4、現場(chǎng)材料員應根據材料領(lǐng)用計劃在額度范圍內發(fā)料，按規定辦理材料出庫和領(lǐng)退料記錄等，每月做一次統計結算。
5、對特殊用品，執行交舊領(lǐng)新的原則，遺失或損壞應酌情賠償。
6、節約材料，應及時(shí)辦理退料入庫手續。
7、材料領(lǐng)出后，由各隊伍（綜合隊）負責使用和保管，材料員必須按保管和使用要求對各隊伍（綜合隊）進(jìn)行跟蹤檢查、監督。
8、在領(lǐng)、發(fā)（或退）料過(guò)程中，雙方必須辦理相關(guān)手續，注明用料單位工程和隊伍名稱(chēng)、材料名稱(chēng)、規格、數量及領(lǐng)用日期、批準人等，雙方需簽字認證。
9、搞好限額領(lǐng)料考評，節約有獎，超用受罰。
五、貴重物品易燃易爆物品管理制度
1、貴重物品、易燃、易爆物品應及時(shí)入庫，專(zhuān)庫專(zhuān)管，加設明顯標志，并建立嚴格限額領(lǐng)退料手續。
2、存放品易燃、易爆物品的倉庫必須和房屋、交通要道、高壓線(xiàn)等保持安全距離，倉庫要用磚石砌筑。
3、庫內要有良好的通風(fēng)條件和濕度表。門(mén)窗應向外開(kāi)，不要使用通明玻璃，墊板的鐵釘不能外露。照明要用防爆照明設備和專(zhuān)用啟封工具，并應有消防設備。庫區應設置“嚴禁煙火”標志。
4、有毒物品和危險物品應分別儲存在可靠的專(zhuān)設處所，設指定專(zhuān)人負責，嚴格管理制度。
5、對有毒或有危險性的廢料處理，應在當地公安、衛生機構的`指導下進(jìn)行。
6、貴重物品、易易爆物品的發(fā)放有項目部專(zhuān)人審批，并做好記錄。
六、庫存物資盤(pán)點(diǎn)檢查制度
1、每月月底保管員對自己所管物資都要定期盤(pán)點(diǎn)一次，并做好明細報表，報上級有關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)。
2、在盤(pán)點(diǎn)中發(fā)現的差錯和盈虧，要查明原因。
3、對庫存物資保管員、材料員應定期進(jìn)行一次自點(diǎn)。在自點(diǎn)中發(fā)現虧盈，要及時(shí)查明原因。
4、自點(diǎn)自查內容如下
�。�1）查質(zhì)量：庫存物資的質(zhì)量是否變化。
�。�2）查數量：賬、物是否一致，單價(jià)是否準確。
�。�3）查保管條件：堆垛是否合理和穩固，遮蓋物是否嚴實(shí)，庫房有無(wú)漏雨，料區有無(wú)積水，門(mén)窗通風(fēng)是否良好。
�。�4）查安全：各種安全措施和消防設備是否符合安全要求。
�。�5）查計量工具：磅秤、皮尺是否準確，其他工具是否齊全，使用和保養情況是否良好。
七、收發(fā)料制度
1、收貨時(shí)應根據運單及有關(guān)資料詳細核對品名、規格、數量，注意外觀(guān)檢查，若有短缺損壞情況，應當場(chǎng)要求運輸部門(mén)檢查。凡屬他方的責任，應做出詳細記錄記錄內容與事情情況相符合后方可收貨。
2、核對證件：入庫物資在進(jìn)行驗收前，首先要將供貨單位提供的質(zhì)量證明書(shū)或合格證裝箱，磅碼單、發(fā)貨明細等進(jìn)行核對，看是否與合同相符。
3、數量驗收：數量檢驗要在物資入庫時(shí)一次進(jìn)行，應當采取與供貨單位一致的計量方法進(jìn)行驗收，以實(shí)際檢驗的數量為實(shí)收數。
4、質(zhì)量檢驗：一般只做外觀(guān)形狀和外觀(guān)質(zhì)量檢查的物資，可由保管員或驗收員自行檢查，驗后做好記錄。凡需要進(jìn)行試驗檢測的，應由試驗室或檢測單位，并作出詳細簽定記錄。
5、驗收中發(fā)現的問(wèn)題應及時(shí)報有關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)。
6、物資經(jīng)過(guò)驗收合格后應及時(shí)辦理入庫手續，建立臺賬，以便準確地反映庫存物資動(dòng)態(tài)。
7、核對出庫憑證：保管員接到出庫憑證后，應核對名稱(chēng)、規格、單價(jià)等是否準確，印鑒、單據是否齊全，有無(wú)涂改現象，檢查無(wú)誤后方可發(fā)料。
8、備料復核：保管員按出庫憑證所列的貨物逐項進(jìn)行備料，備完后要進(jìn)行復核，以防差錯。
八、周轉材料使用與維修制度
1、建立健全周轉材料在使用中的各項規章制度，合理使用周轉物資，做到不損壞、不丟失、維修及時(shí)，保質(zhì)保量投入周轉周期使用。
2、模板使用后，必須及時(shí)保養。
3、對零星配件必須即使回收。
4、建立周轉材料的租賃臺賬，認真核對，及時(shí)結付。
九、倉庫管理制度
1、建立健全倉庫管理制度，嚴格遵守進(jìn)發(fā)料制度，做到進(jìn)料按規定驗收，按發(fā)料單發(fā)料，做好明細帳。
2、科學(xué)管理，按規格品種分別碼放物資。
3、做到賬、物相符合。
4、做到發(fā)料準確迅速。
5、對特殊物品的保管要做到按其性能分類(lèi)、分架、分庫保管，不得將品易燃易爆危險物品與其他物資混放。
6、作好季節性預防措施。
7、做好物資質(zhì)量狀況的標識。
8、保持庫房干凈、衛生。
9、作好庫房的安全防火工作。
十、材料節約制度
1、加強對物資的計量管理工作，對進(jìn)場(chǎng)物資嚴格驗收。
2、按照施工現場(chǎng)平面圖，合理不止物資的存放位置。
3、嚴格操作規程，做到用料合理，下料準確。
4、現場(chǎng)設立分揀站，專(zhuān)人負責，將有用物資及時(shí)分揀，回收利用。
5、作好材料限額領(lǐng)料工作，嚴格控制非工程用料。
6、嚴格執行領(lǐng)發(fā)料登記制度，搞好計劃用料。
7、實(shí)行材料節約獎勵制度。
十一、處罰制度
凡違反以上現場(chǎng)材料管理制度的，按照規定酌情進(jìn)行自罰和處罰，負責部門(mén)主觀(guān)應負連帶責任。
1、違反現場(chǎng)材料管理制度而造成現場(chǎng)材料管理混亂的。
2、未執行限額領(lǐng)料制度的。
3、由于管理不嚴而造成材料丟失和損壞的。
4、由公司檢查出問(wèn)題和失誤，責任人不進(jìn)行自罰，由公司做處罰。
5、違反材料出入庫手續，私自少開(kāi)、多開(kāi)或任意涂改的，要全額賠償并予以辭退，情節嚴重的，送交公安部門(mén)處理。
6、對進(jìn)場(chǎng)材料不認真驗收，造成經(jīng)濟損失的，其損失由其個(gè)人賠償。
7、違反操作規程，擅自外借、轉租料具造成料具損壞和經(jīng)濟損失的。
8、違反制度，擅自處理廢舊物資、料具的。
9、違反公司制度，以物謀私，給公司造成經(jīng)濟損失的。
10、違反公司規定私拿回扣的，一經(jīng)發(fā)現要予以辭退，情節嚴重的送公安機關(guān)處理。
設備巡檢管理制度 17
一、聯(lián)鎖分為工藝聯(lián)鎖和設備聯(lián)鎖，根據其重要性，分成a、b兩類(lèi)。其中關(guān)鍵、重要的工藝系統聯(lián)鎖和可能涉及發(fā)生人身傷害、設備損壞或產(chǎn)品重大質(zhì)量事故的聯(lián)鎖劃為a類(lèi)聯(lián)鎖，其他為b類(lèi)聯(lián)鎖。
二、聯(lián)鎖需要變更(包括設定值、聯(lián)鎖程序、原理等的變更)、解除、恢復、取消時(shí)，應事先車(chē)間提出申請，由申請方辦理審批單，b類(lèi)聯(lián)鎖生產(chǎn)部審核，a類(lèi)聯(lián)鎖廠(chǎng)領(lǐng)導審核。在審批單上應寫(xiě)明原因、實(shí)施方案及采取的防范措施。
三、執行聯(lián)鎖保護系統的變更、臨時(shí)/長(cháng)期解除、取消等作業(yè)時(shí)，應辦理聯(lián)鎖保護系統作業(yè)(工作)票，注明該作業(yè)的依據、作業(yè)執行人/監護人、執行作業(yè)內容、作業(yè)時(shí)間等。
四、新裝置或設備檢修后投運之前、長(cháng)期解除的聯(lián)鎖保護系統恢復之前，應對所有的聯(lián)鎖回路進(jìn)行全面的檢查和確認。對聯(lián)鎖回路確認，應組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員共同參加，檢查確認后，應填寫(xiě)聯(lián)鎖回路確認單(表)。
五、聯(lián)鎖保護系統所用器件(包括一次檢測元件、線(xiàn)路和執行元件)、運算單元應隨裝置停車(chē)檢修進(jìn)行檢修、校準、標定。新更換的`元件、儀表、設備必須經(jīng)過(guò)檢驗、標定之后方可入系統。聯(lián)鎖保護系統檢修后必須進(jìn)行聯(lián)校。
六、新增聯(lián)保護系統必須做到圖紙、資料齊全。
七、為杜絕誤操作，在進(jìn)行解除或恢復聯(lián)鎖回路的作業(yè)時(shí)，必須雙人操作的方式，一人操作、一人現場(chǎng)監護。在操作過(guò)程中應與相應車(chē)間工藝操作人員保持密切聯(lián)系。處理后，必須在聯(lián)鎖工作票上詳細記載并簽字確認。
八、聯(lián)鎖系統的盤(pán)前開(kāi)關(guān)、按鈕均由操作工操作;盤(pán)后開(kāi)關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。
九、凡緊急停車(chē)按鈕，均應設有可靠的護罩。
十、聯(lián)鎖保護系統應具有足夠的`備品配件。
十一、聯(lián)鎖保護系統儀表的維護和檢修按維護檢修規程要求進(jìn)行。
十二、b類(lèi)聯(lián)鎖的解除由車(chē)間技術(shù)主管以上人員提出，生產(chǎn)部部長(cháng)簽字同意，車(chē)間主任批準;a類(lèi)聯(lián)鎖保護系統解除由車(chē)間主任提出，生產(chǎn)部長(cháng)同意，生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)批準。對涉及裝置和大型設備安全運行的重要聯(lián)鎖的解除，生產(chǎn)技術(shù)部根據實(shí)際情況上報公司裝備處審批。所有審批報生產(chǎn)技術(shù)部存檔。
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