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車(chē)間品質(zhì)管理制度實(shí)用
在不斷進(jìn)步的時(shí)代，接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，以下是小編收集整理的車(chē)間品質(zhì)管理制度實(shí)用，歡迎閱讀與收藏。
車(chē)間品質(zhì)管理制度實(shí)用1
1、目的
本規程旨在為無(wú)菌操作及無(wú)菌室的保護提供一個(gè)標準化規程。
2、適用范圍
生測實(shí)驗室
3、責任者
QC主管生測員
4、定義無(wú)
5、安全注意事項
嚴格無(wú)菌操作，防止微生物污染；操作人員進(jìn)入無(wú)菌室應先關(guān)掉紫外燈。
6、規程
6.1、無(wú)菌室應設有無(wú)菌操作間和緩沖間，無(wú)菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。
6.2、無(wú)菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。
6.3、嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。
6.4、無(wú)菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0、1％的新潔爾滅溶液，等等。
6.5、無(wú)菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無(wú)菌室的潔凈度符合要求。
6.6、需要帶入無(wú)菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經(jīng)過(guò)適宜的方法滅菌。
6.7、工作人員進(jìn)入無(wú)菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專(zhuān)用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進(jìn)入無(wú)菌室進(jìn)行操作。
6.8、無(wú)菌室使用前必須打開(kāi)無(wú)菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時(shí)打開(kāi)超凈臺進(jìn)行吹風(fēng)。操作完畢，應及時(shí)清理無(wú)菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。
6.9、供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開(kāi)啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
6.10、每次操作過(guò)程中，均應做陰性對照，以檢查無(wú)菌操作的可靠性。
6.11、吸取菌液時(shí)，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。
6.12、接種針每次使用前后，必須通過(guò)火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養物。
6.13、帶有菌液的吸管，試管，培養皿等器皿應浸泡在盛有5%來(lái)蘇爾溶液的消毒桶內消毒，24小時(shí)后取出沖洗。
6.14、如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的來(lái)蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時(shí)，應立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。
6.15、凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴禁污染下水道。
6.16、無(wú)菌室應每月檢查菌落數。在超凈工作臺開(kāi)啟的狀態(tài)下，取內徑90mm的無(wú)菌培養皿若干，無(wú)菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營(yíng)養瓊脂培養基約15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培養箱培養48小時(shí)，證明無(wú)菌后，取平板3～5個(gè)，分別放置工作位置的左中右等處，開(kāi)蓋暴露30分鐘后，倒置于30～35℃培養箱培養48小時(shí)，取出檢查。100級潔凈區平板雜菌數平均不得超過(guò)1個(gè)菌落，10000級潔凈室平均不得超過(guò)3個(gè)菌落。如超過(guò)限度，應對無(wú)菌室進(jìn)行徹底消毒，直至重復檢查合乎要求為止。
車(chē)間品質(zhì)管理制度實(shí)用2
第一章總則
一、為規范本公司所有產(chǎn)品的制作，確保能按期保質(zhì)保量為客戶(hù)提供產(chǎn)品，結合本公司實(shí)際狀況特擬定本流程。
二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車(chē)間。
第二章權限與職責
一、權限
1.具有裝配車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)有關(guān)人員、設備、工作時(shí)間、生產(chǎn)任務(wù)等的臨時(shí)調度調整權力。
2.具有對裝配車(chē)間現場(chǎng)執行6s權利。
3.具有對違規違紀員工按公司規定作出處罰決定的權力。
4.具有向總經(jīng)理建議調整人事、申報員工獎勵的權力。
二、職責
1.裝配車(chē)間須確保每日訂單生產(chǎn)任務(wù)的完成，保證生產(chǎn)計劃如期完成。
2.裝配車(chē)間須統計所有產(chǎn)品人均每日、每時(shí)產(chǎn)出，分析每對輪子實(shí)際生產(chǎn)耗用工時(shí)，組織相關(guān)人員共同解決生產(chǎn)過(guò)程中存在的工藝操作規程及產(chǎn)品技術(shù)與質(zhì)量問(wèn)題，提升所有產(chǎn)品人均每日產(chǎn)出、每時(shí)產(chǎn)出。
3.裝配車(chē)間須統計所有設備在生產(chǎn)中生產(chǎn)產(chǎn)品耗用工時(shí)，分析在使用設備過(guò)程中具體操作規程并形成具體有效的作業(yè)規范�？紤]如何調整產(chǎn)品生產(chǎn)工位排序問(wèn)題，達到提升裝配生產(chǎn)產(chǎn)能之目的。
4.裝配車(chē)間須統計產(chǎn)品在生產(chǎn)中每一工序耗用工時(shí)，檢討工序在生產(chǎn)中所用動(dòng)作時(shí)間，并提出具體縮短動(dòng)作時(shí)間方案，重新規劃產(chǎn)品工位排序，節約人力。
5.裝配車(chē)間須每日記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)中所有問(wèn)題點(diǎn)(設備、工位、夾治具、人力、工序品質(zhì)、工位瓶頸、來(lái)料異常等所有生產(chǎn)中問(wèn)題點(diǎn))，每周與相關(guān)部門(mén)共同檢討并改善。
6.裝配車(chē)間須監督每日所領(lǐng)取物料數量、品質(zhì)、包裝、衛生等，保證進(jìn)入車(chē)間生產(chǎn)的物料保質(zhì)保量。
7.裝配車(chē)間須重點(diǎn)監督各組補料，簽審補料單時(shí)必須親自現場(chǎng)審查，所補物料品名、數量是否與產(chǎn)線(xiàn)所需補料一致。同時(shí)嚴控車(chē)間退料中含有車(chē)間補料零件。
8.整個(gè)公司所有物料是否能使用，具體表現在裝配車(chē)間實(shí)際裝配，裝配車(chē)間須與質(zhì)檢部共同監督物料品質(zhì)，并發(fā)出《零件品質(zhì)異常單》，要求前工序(注塑、采購)立刻改善。
9.裝配車(chē)間在實(shí)際裝配過(guò)程中需解決生產(chǎn)與品質(zhì)問(wèn)題點(diǎn)，返修過(guò)程中減少返修損壞，減少零件補料。
10.裝配車(chē)間須嚴控生產(chǎn)過(guò)程中掉落地面零件及時(shí)回收使用，杜絕零件損壞及遺失產(chǎn)生補料。
11.裝配車(chē)間需參與產(chǎn)品設計、打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)與品質(zhì)策劃，落實(shí)生產(chǎn)與品質(zhì)控制各項措施，組織全面品質(zhì)管理和全員品質(zhì)管理活動(dòng)，確保裝配車(chē)間品質(zhì)目標的達成。
12.裝配車(chē)間須貫徹落實(shí)公司人事、設備、安全、品質(zhì)等各項規章制度。
13.裝配車(chē)間根據訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領(lǐng)取。
14.裝配車(chē)間須每日召開(kāi)車(chē)間早會(huì )，并組織、安排員工思想教育、技術(shù)培訓、安全生產(chǎn)、消防安全等工作。
15.隨時(shí)掌握員工思想動(dòng)態(tài)，深入、細致地做好員工的思想工作，并定期向廠(chǎng)部及總經(jīng)理報告員工動(dòng)態(tài)及員工意見(jiàn)要求。
16.每日做好員工技術(shù)考核、績(jì)效考核和考勤工作。
17.裝配車(chē)間須及時(shí)完成上級領(lǐng)導交辦工作，并隨時(shí)報告交辦工作進(jìn)度。
第三章日常管理
一、工作程序
1.嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無(wú)條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調動(dòng)。
2.各項產(chǎn)品裝配過(guò)程中所需原材料，人員，工裝設備，監控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。
3.批量訂單生產(chǎn)時(shí)，都必須提前做好樣品試配工作，做到提前預防批量質(zhì)量事故。
4.裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)現零部件不良，要及時(shí)向班組長(cháng)反映，否則出現批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。
5.生產(chǎn)加工過(guò)程中，各工序產(chǎn)量，存量，進(jìn)度，物料，人力等均應予以適當控制。
6.裝配工上崗前應進(jìn)行培訓，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區分。
7.每道工序完成后，按品質(zhì)要求，必須進(jìn)行自檢，合格后方可轉入下一道工序，下一道工序做到互檢，重要工序班組長(cháng)要須隨時(shí)巡驗。
8.各種工裝設備及工具應經(jīng)常檢查、保養，確保遵守使用規定。
二、工作現場(chǎng)管理
1.車(chē)間區域劃分(使用斑馬線(xiàn)地板膠紙)
a)流水線(xiàn)生產(chǎn)區
半成品暫放區
鋼珠圈拌油膠框暫放區
成品暫放區
不良品區
返修區
成品周轉箱暫放區
退料區
b)機器設備暫存區
c)平板推車(chē)暫放區
d)隔板暫放區
e)空膠框暫放區
f)黃油暫存區
g)掃把、拖把暫放區
2.定位管理
a)工位人員定位:裝配車(chē)間須規定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍，嚴禁串崗;
b)工位零件定位:車(chē)間須根據產(chǎn)品生產(chǎn)流程，確定零部件存放區域，狀態(tài)標識;零部件絕對不能掉在地上;
c)工位器具定位:車(chē)間依據產(chǎn)品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工位設備定位:依據產(chǎn)品工位排序要求確定設備置放位置;
e)工具箱定位:車(chē)間各組工具箱內各種物品要擺放整齊;
3.定位管理實(shí)施要求
a)有物必有位:裝配車(chē)間所有物品各有其位，分區存放，位置明確;
b)有位必分類(lèi):裝配車(chē)間所有物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類(lèi);
c)分類(lèi)必標識:任何物品狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀(guān)、規范;
d)按區域定位:裝配車(chē)間依據現有產(chǎn)品組裝方式認真分析繪制生產(chǎn)現場(chǎng)定位區域，生產(chǎn)現場(chǎng)所有物品按區域標明位置；
e)分類(lèi)存放;車(chē)間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。
4.整理整頓要求
a)整理:車(chē)間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全始于整理。把裝配車(chē)間要與不要的人、事、物分開(kāi)。對于裝配車(chē)間現場(chǎng)不需要的堅決清除掉;
�、艆^分要與不要的物品:
1.不能用(退庫或廢棄處理)
2.不再使用(退庫或廢棄處理)
3.可能會(huì )再使用(1年內)(退庫或放儲存室)
4.6個(gè)月到1年左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)
5.1個(gè)月到3個(gè)月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)
6.每天到每周用一次→經(jīng)常用(放在工作場(chǎng)所邊)
�、颇康�:
1.騰出空間，靈活運用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場(chǎng)所
�、菍�(shí)施綱要:
1.針對裝配車(chē)間所轄范圍全面檢查，包括看得到、看不到的位置
2.車(chē)間制定物品“使用”、“不用”的判別基準
3.車(chē)間對需要的物品調查使用頻度決定日常使用次數及放置位置，是置放在車(chē)間各組流水線(xiàn)還是置放于暫存區。
b)整頓:在車(chē)間整理的基礎上，把車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)需要的物料、設備等進(jìn)行定位管理;把不要用的清理掉，留下來(lái)的有限物品加以定點(diǎn)定位放置，除了空間寬敞以外，盡可免除物品使用時(shí)的找尋時(shí)間，且對于過(guò)量的物品也可及時(shí)處理
�、拍康�:
1.車(chē)間現場(chǎng)一目了然
2.減少或清除找尋物品的時(shí)間
3.保證車(chē)間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境
4.及時(shí)清除過(guò)多的積壓物品
�、茖�(shí)施綱要
1.空間騰出后，重新規劃車(chē)間各組使用區域
2.車(chē)間須規劃消防通道場(chǎng)所及位置
3.車(chē)間制定規劃物品放置方法
4.車(chē)間制定設置物品放置標識
5.車(chē)間必須規定擺放整齊明確
�、钦D三要素
1.場(chǎng)所(物品的放置位置原則上要100%設定、物品保管要定點(diǎn)、定容、定量、為保證生產(chǎn)效益其即時(shí)需要的物品)
2.陳列和放置方法(簡(jiǎn)單、易取，不超出規定的范圍，擺放方法上多下功夫)
3.標示(物品區域位置和物品一對一標識，物品標識和陳列位置區域標識，標識方法統一、標識方法上下功夫)
車(chē)間品質(zhì)管理制度實(shí)用3
1、目的
確保裝配車(chē)間現場(chǎng)人員和作業(yè)符合要求，實(shí)現優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產(chǎn);
適用范圍：適用于裝配車(chē)間所有管理員、裝配工。
2、職責
2.1生產(chǎn)部負責制訂本管理規定，責成裝配車(chē)間嚴格貫徹執行本規定;
2.2生產(chǎn)部每月進(jìn)行一次生產(chǎn)現場(chǎng)管理的監督檢查、定期考核;
3、工作程序
3.1嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無(wú)條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調動(dòng)。
3.1.1各項產(chǎn)品裝配過(guò)程中所需原材料，人員，工裝設備，監控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。每種產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)，都必須提前做好零配件的試樣工作，并做好《樣品檢驗報告》，做到提前預防批量質(zhì)量事故。
3.1.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)現零部件不良，要及時(shí)向車(chē)間主任反映，否則出現批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。
3.1.3生產(chǎn)加工過(guò)程中，各工序產(chǎn)量，存量，進(jìn)度，物料，人力等均應予以適當控制。
3.1.4裝配工上崗前應進(jìn)行培訓，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。
3.1.5各種工裝設備及工具應經(jīng)常檢查、保養，確保遵守使用規定。
3.2工作現場(chǎng)之整理、整頓
3.2.1定置管理
a)人員定置:規定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍，嚴禁串崗;
b)工件定置:根據生產(chǎn)流程，確定零部件存放區域，狀態(tài)標識;零部件絕對不能掉在地上。
c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。
3.2.2定置管理實(shí)施要求
a)有物必有位:生產(chǎn)現場(chǎng)物品各有其位，分區存放，位置明確;有位必分類(lèi):生產(chǎn)現場(chǎng)物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類(lèi);
b)分類(lèi)必標識:狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀(guān)、規范;
c)按區越定置:認真分析繪制生產(chǎn)現場(chǎng)定置區越，生產(chǎn)現場(chǎng)所有物品按區越標明位置，分類(lèi)存放;不能越區、不能混放、不能占用通道。
3.2.3整理整頓要求
a)整理:效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開(kāi)。對于生產(chǎn)現場(chǎng)不需要的堅決從生產(chǎn)現場(chǎng)清除掉;
b)整頓:在整理的基礎上，把生產(chǎn)現場(chǎng)需要的進(jìn)行定置管理;
c)清掃:裝配工作臺面除隨時(shí)清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。
d)清潔:每個(gè)裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個(gè)裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時(shí)談天說(shuō)笑，大聲喧嘩。
e)素養:自覺(jué)遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》、《工作時(shí)間八不準》，上班時(shí)間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗、串崗;每個(gè)裝配工要養成良好工作作風(fēng)和嚴明的紀律，不斷提高全體裝配工自身的素質(zhì)。
3.3裝配工自檢出來(lái)的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(紅色)，一組產(chǎn)品做完后必須上交發(fā)料室，對檢驗員檢驗出的不合格品要及時(shí)進(jìn)行返工返修，不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時(shí)間。
3.4.車(chē)間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有，否則按偷盜處理。
本規章制度自公布之日起執行!
如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進(jìn)行處罰。
車(chē)間品質(zhì)管理制度實(shí)用4
一、早會(huì )制度
1、員工每天上班必須提前10分鐘到達車(chē)間開(kāi)早會(huì )，不得遲到、早退。
2、員工在開(kāi)早會(huì )時(shí)須站立端正，認真聽(tīng)主任或班長(cháng)的講話(huà)，不得做一些與早會(huì )無(wú)關(guān)的事項。
3、各條線(xiàn)的班長(cháng)每天上班必須提前20分鐘到達車(chē)間組織員工準時(shí)開(kāi)早會(huì )。
4、各條線(xiàn)的班長(cháng)在開(kāi)早會(huì )時(shí)必須及時(shí)向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產(chǎn)計劃，時(shí)間應控制在15分鐘。
5、班長(cháng)開(kāi)早會(huì )時(shí)講話(huà)應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1、如特殊事情必須親自處理，應在2小時(shí)前用書(shū)面的形式請假，經(jīng)主任與相關(guān)領(lǐng)導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無(wú)法親自請假，事后必須交醫生證明方可)否則按曠工處理。
2、杜絕非上班時(shí)間私下請假或批假。
3、員工每月請假不得超過(guò)兩次，每天請假不得超過(guò)兩人。
4、員工請假核準權限、（同廠(chǎng)規一致）
�。�1）一天以?xún)扔砂嚅L(cháng)批準；三天以?xún)扔绍?chē)間主管批準；
�。�2）超過(guò)三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準；
�。�3）連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、車(chē)間衛生管理制度
1、車(chē)間工作人員應保持良好的個(gè)人衛生，勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長(cháng)指甲和涂指甲油。
2、進(jìn)入車(chē)間必須穿戴工作服（無(wú)鈕扣，無(wú)外口袋）、工作帽、工作鞋；頭發(fā)不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。
3、不得將生產(chǎn)無(wú)關(guān)的個(gè)人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車(chē)間。
4、進(jìn)入車(chē)間應洗手消毒，工作過(guò)程中按規程洗手；車(chē)間內嚴禁存放個(gè)人生活用品和生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物。
5、車(chē)間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。
6、未經(jīng)允許非加工人員不得進(jìn)入加工車(chē)間；經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意后，必須達到加工人員的要求后方可進(jìn)入。
7、新參加工作的生產(chǎn)人員，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產(chǎn)人員患有有礙食品的傳染性疾�。〖�、傷寒、病毒性肝炎、活動(dòng)性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位并妥善治療。
8、車(chē)間生產(chǎn)人員和進(jìn)入車(chē)間的其他有關(guān)人員遇下列情況之一時(shí)必須洗手、
�。�1）、開(kāi)始工作之前
�。�2）、上廁所以后
�。�3）、處理被污染的原材料之后
�。�4）、從事與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其他活動(dòng)之后
�。�5）、在從事操作期間也應勤洗手
9、生產(chǎn)車(chē)間內接觸食品的設備、工器具、操作臺必須采用無(wú)毒、無(wú)異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無(wú)凹坑、縫隙。車(chē)間內禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、車(chē)間內必須有用于工器具和固定設備消毒的設施，并保持齊全有效，設施本身及使用過(guò)程中不得對食品產(chǎn)生不良影響。
11、在工作前后及工作中必須按規定進(jìn)行清潔、消毒（要有記錄）。所用的清潔消毒方法應有效又不影響食品的衛生。用化學(xué)方法進(jìn)行消毒時(shí)，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時(shí)，水溫應達到80℃以上。
12、加工操作臺、機械設備、工器具應經(jīng)常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經(jīng)消毒處理后的設備、工器具、操作臺必須再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產(chǎn)品。
13、生產(chǎn)車(chē)間和其它場(chǎng)所的廢棄物，必須隨時(shí)清除，并及時(shí)清理出廠(chǎng)，廢棄物存放的容器及場(chǎng)地應及時(shí)清洗消毒。
14、車(chē)間工作人員及有關(guān)人員每年至少進(jìn)行一次健康檢查，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。
15、同一生產(chǎn)現場(chǎng)內不得同時(shí)生產(chǎn)兩種類(lèi)別的產(chǎn)品，也不得同時(shí)加工影響車(chē)間衛生或產(chǎn)品質(zhì)量的副產(chǎn)品。
16、車(chē)間內只能存放有少量即將使用的空罐�？展拗荒苎b填產(chǎn)品，任何時(shí)候不能盛放有其他物品，以免誤入生產(chǎn)線(xiàn)造成質(zhì)量事故。清洗車(chē)間時(shí)，必須移開(kāi)或遮蔽好生產(chǎn)線(xiàn)上的空罐，以免沾污。
17、每天工作結束后(或必要時(shí))，必須徹底清洗加工場(chǎng)地的地面、墻壁、排水溝，必要時(shí)進(jìn)行消毒。
18、生產(chǎn)車(chē)間和其他有關(guān)工作場(chǎng)地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的'積水現象，生產(chǎn)中的廢棄物應隨時(shí)清理和清除。
19、車(chē)間內的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應經(jīng)常進(jìn)行清洗及消毒，保持其清潔。
20、車(chē)間周?chē)鷳ㄆ诨虮匾獣r(shí)進(jìn)行除蟲(chóng)滅害，以防止害蟲(chóng)滋生，車(chē)間使用殺蟲(chóng)劑時(shí)，不得污染食品，并盡量避免污染設備，工器具和容器，使用殺蟲(chóng)劑后應徹底清洗干凈，除去殘留藥劑。
21、廠(chǎng)房、設備、排水系統、廢物排放系統和其他機械設施，必須保持良好狀態(tài)。在正常情況下每年至少進(jìn)行一次全面檢修。車(chē)間應做到整潔、空氣新鮮。無(wú)明顯水汽、積水。
車(chē)間品質(zhì)管理制度實(shí)用5
一、目的
確保產(chǎn)品質(zhì)量
二、各組具體操作標準
1、烤漆組:
(1)能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位，半成品必須是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀(guān)。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。
(2)按訂單要求收貨，生產(chǎn)時(shí)必須戴手套，按首件作業(yè)�？酒峋鶆�，不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。
(3)能配對產(chǎn)品必須配對，有電鍍色差時(shí)，按包裝比例分開(kāi)烤，效果比例必須按訂單要求生產(chǎn)。
(4)產(chǎn)品烤干后，品檢要保質(zhì)、保量，按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點(diǎn)與彈簧彈性的影響。)
2、點(diǎn)鉆組:
(1)驗收流入本車(chē)間產(chǎn)品是否合格，從數量、鍍色、功能、實(shí)物與圖紙是否復合等多方面，對前工序起監督作用。
(2)簽收后流程卡流入配鉆房，按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實(shí)物復合，所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆，異形用臺灣壓克力，假珍珠用單孔等;要注意產(chǎn)品成本。
(3)點(diǎn)鉆時(shí)，膠水要適度，基本為鉆位的2/3，不能有溢膠現象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現象。各種材料規格、顏色必須正確，整體效果必須美觀(guān)，起到畫(huà)龍點(diǎn)睛的作用。如花朵的花心用ab，并且必須比花辨水鉆規格約大，注意對稱(chēng)配對，粘主配件必須合臺、牢固。
(4)生產(chǎn)過(guò)程中，組長(cháng)與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后，按訂單要求，點(diǎn)好數量流入下道工序。
3、鍍后調整組(串珠組):
(1)鍍后調整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成制品的過(guò)程。同前工序一樣根據訂單要求收貨。
(2)調整組需要提前備料，要注意以下幾點(diǎn)符合訂單要求:a繩長(cháng)b、繩子規格c、電鍍材料不能有色差(客戶(hù)要求除外)d、顏色比例
(3)多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上)，這種產(chǎn)品上開(kāi)關(guān)時(shí)要注意方向，開(kāi)合口要向拋物線(xiàn)內側。
(4)生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時(shí)，要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據市場(chǎng)季節，訂單要求配料。
(5)品檢出貨。
4、電檢:
(1)首先看清流程卡的要求和圖片跟實(shí)物是否相符。
(2)胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣，然后再看清它的功能性是否強，胸針是否鍍燒，針不能超過(guò)免子頭。
(3)光面的貨物:吊墜光面不能有麻點(diǎn)、眇眼、水跡印;檢貨時(shí)要輕拿輕放，擺整齊用氣泡紙蓋好，上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點(diǎn)太多、配件是否焊正等。
(4)項鏈:首先要看它的長(cháng)度即:鏈條+龍蝦扣+延長(cháng)鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。
(5)手鏈:首先要根據圖紙及電腦資料來(lái)看一下它的連接是否有誤，然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長(cháng)度是否是18cm。
(6)如有鍍槍黑和金的尾數一定要帶色板，一定要跟大貨的顏色一樣。
5、包裝組:
(1)包裝組是產(chǎn)品成商品的最后一個(gè)制程。收貨時(shí)必須驗收一切產(chǎn)品的合格情況:長(cháng)度、功能、實(shí)用、美觀(guān)等與訂單是否復合。要對前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現的能力。
(2)包裝過(guò)程中，要用適當的卡片、opp袋。(客人有要求時(shí)除外)色彩比例按訂單要求;發(fā)現同款貨有色差時(shí)，分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號、中國制造等按訂單要求。
(3)品檢登記流入成品倉。
6、成品倉:
這里直接面對客戶(hù);主要注意:數量、單價(jià)、貨號、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗收核對準確無(wú)誤后，再封箱打包出貨。
以上各組生產(chǎn)時(shí)重點(diǎn)是:
(1)復合訂單要求
(2)保護產(chǎn)品即必需戴手套
(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位。
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