備品備管理制度

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備品備管理制度1

　　為保證我廠(chǎng)設備正常運行,所申報的設備備件工具型號和數量準確,并保證到廠(chǎng)的備品、備件能及時(shí)出庫投入使用,特制定以下管理制度:

　　1、各車(chē)間在申報備件工具計劃之前,必須同廠(chǎng)內備件庫或物資庫房核實(shí),確定無(wú)儲備,才能填寫(xiě)計劃表。

　　2、各車(chē)間報計劃時(shí),必須確保所報備件與原型號一致,杜絕誤報錯買(mǎi),造成物資費用浪費,車(chē)間第一責任人負責審核。

　　3、各車(chē)間所報急需備件入庫后,要及時(shí)開(kāi)票出庫,必須在一周之內領(lǐng)取。

　　4、各庫管員要保持庫房?jì)葌淦穫浼�工具的清潔、完�?杜絕備件在庫存期間發(fā)生備件損壞或銹蝕。必須根據類(lèi)型、大小及精度、環(huán)境等要求進(jìn)行分類(lèi)擺放,并且進(jìn)行標識,要做到兩齊、三清、四號定位和九不。兩齊:庫容整齊、擺放整齊;三清:規格清、材質(zhì)清、數量清;四號定位:按物類(lèi)或備件的.庫號、架號、格號、位號存放;九不:不銹、不潮、不凍、不腐、不變質(zhì)、不壞、不漏、不爆。

　　5、各車(chē)間必須設立備品備件臺帳,備件使用和領(lǐng)取要有詳細登記,臺帳要做到帳物相符。

　　6、各車(chē)間在申報備品備件計劃時(shí),要按設備的一定比例進(jìn)行申報,不準多報。

　　7、各車(chē)間計劃員填寫(xiě)設備備件計劃表,應及時(shí)上交設備科計劃員,由設備科計劃員與物資公司核實(shí),再由分管設備廠(chǎng)長(cháng)審核后,經(jīng)廠(chǎng)部第一責任人批準上報。

　　8、廠(chǎng)內急需備件領(lǐng)回后,要及時(shí)更換或安裝,如需生產(chǎn)停機才能施工的,必須在停機兩次以?xún)韧旯?或在設備領(lǐng)回15—20天內完工。

　　9、設備備件的驗收程序

　　9.1備件驗收人員除應熟悉機械設備零件、部件及整機檢驗的知識和技能外,還應熟悉設備維修技術(shù)知識和技能,在工作中能?chē)栏癜押觅|(zhì)量關(guān),能協(xié)調維修工人預防發(fā)生檢修施工不合格,以及有一定組織能力,責任心強,有良好的職業(yè)道德和具備一定技術(shù)水平及業(yè)務(wù)素質(zhì)。

　　9.2備件到貨后,由供貨單位、合同處、物資部或本廠(chǎng)材料員根據備件類(lèi)別,通知相關(guān)驗收負責人或其它相關(guān)人員到現場(chǎng)驗收。

　　9.3人員應采取認真負責的態(tài)度,對到貨的備件、材料先從外表和外露零件的整齊、防銹、涂漆、美觀(guān)的技術(shù)要求以及標牌規格型號、到各部件與原配設備的外形尺寸,進(jìn)行初步驗收。

　　9.4重要備件除從外觀(guān)質(zhì)量考核外,同時(shí)還須進(jìn)行必要的計量檢測,進(jìn)一步細致驗收。

　　9.5有必要進(jìn)行分解驗收的,根據情況領(lǐng)回后檢查驗收。

　　9.6驗收人員在驗收過(guò)程中,確認無(wú)誤的方可簽字認定,如有疑問(wèn)或發(fā)現問(wèn)題,應當場(chǎng)提出,不能解決的有權拒絕驗收簽字,并報設備科處理。

　　9.7嚴禁驗收人員馬虎從事,或與供貨單位串通徇私舞弊。

　　9.8各車(chē)間在備件使用前,要組織相關(guān)人員對設備進(jìn)行二次檢驗,保證備件零缺陷。

　　10、各車(chē)間每月將當月備件使用情況和庫存情況同計劃一并報設備科。

備品備管理制度2

　　0 引言

　　為規范我廠(chǎng)生產(chǎn)設備備品備件的時(shí)效性管理，確保備品備件既滿(mǎn)足安全生產(chǎn)需要，又經(jīng)濟合理地儲備，減少積壓和浪費，提高備品備件利用率，結合本廠(chǎng)實(shí)際，特制定本制度。

　　1 適用范圍

　　本制度適用于大化電廠(chǎng)生產(chǎn)設備事故備品備件以及機組年度檢修備品備件管理工作。

　　2 引用標準

　　《電力工業(yè)生產(chǎn)設備事故備品管理辦法》

　　《電力工業(yè)生產(chǎn)設備事故備品參考定額》

　　總廠(chǎng)《物資管理標準》

　　《大化水力發(fā)電總廠(chǎng)物資采購驗收制度》

　　3職責

　　3.1 生產(chǎn)設備事故備品備件以及機組年度檢修備品備件管理工作，由生技部、檢修公司、供應部門(mén)等生產(chǎn)管理部門(mén)共同組織實(shí)施，生技部為歸口管理部門(mén)。

　　3.2 生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)或總工程師負責備品備件計劃采購的審批，負責事故備品備件領(lǐng)用的審批，負責淘汰失效事故備品備件處置的審批。

　　3.3 生技部負責備品備件儲備定額的組織和審核工作，負責定期開(kāi)展備品備件過(guò)程管理的檢查與考核。

　　3.4 供應部負責備品備件的采購、訂貨和加工，負責事故備品備件的科學(xué)儲備、保管及發(fā)放工作。

　　3.5 檢修公司負責備品備件儲備定額的計劃及到貨驗收工作，負責機組年度檢修備品備件的領(lǐng)用及科學(xué)保管工作。

　　4事故備品備件管理內容和辦法

　　4.1事故備品備件含義

　　4.1.1 事故備品備件是指在事故搶修和臨時(shí)發(fā)現事故性缺陷，需緊急處理所使用的配備性備品、設備性備品以及材料備品。

　　4.2事故備品備件定額管理

　　4.2.1 供應部每年4月30日前，根據年度事故備品備件領(lǐng)用情況、補充情況以及倉庫庫存情況，向生技部提交年度事故備品備件使用報告。報告中附帶《當前倉庫備品備件庫存清單》（見(jiàn)附表1）。

　　4.2.2 生技部收到供應部提交的報告后，在5月10日前，組織各生產(chǎn)管理部門(mén)的有關(guān)人員，對倉庫庫存備品備件進(jìn)行一次專(zhuān)項核實(shí)檢查，在淘汰和失效事故備品備件處置的基礎上，以正式通知形式公布《當前倉庫備品備件庫存清單》。

　　4.2.3 庫存清單公布后，檢修公司及班組應根據事故備品備件庫存情況、機組檢修遺留問(wèn)題、設備運行潛在問(wèn)題、設備安全狀況、設備易損程度、歷年設備維護經(jīng)驗等，在5月20日前按附表2格式，完成年度事故備品備件定額計劃的填報及部門(mén)匯總審核工作，報送生技部。

　　4.2.4 生技部一周時(shí)間內，完成年度事故備品備件儲備定額的審核修訂，與庫存事故備品備件進(jìn)行對比，形成《年度事故備品備件采購計劃》（見(jiàn)附表3），報總工程師審定，主管生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)批準，5月30日前提交供應部按計劃采購補充。

　　4.2.5 事故備品備件原則上每年按照上述程序進(jìn)行定期的年度計劃及采購補充管理工作。當某一類(lèi)型事故備品備件最后一件庫存領(lǐng)用或庫存量少于10％之時(shí)，供應部應及時(shí)報告生技部，按上述流程辦理事故備品備件動(dòng)態(tài)補充采購工作。

　　4.2.6 對事故搶修和臨時(shí)發(fā)現事故性缺陷急需的而定額中沒(méi)有儲存的事故備品備件，由相應的維護班（隊）及時(shí)匯報和計劃，經(jīng)生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)或總工程師或生技部主任確認，報供應部立即采購。如生技部正、副主任確認采購的，事后應向生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)和總工程師作口頭匯報。對應急事故備品備件的采購，可視具體情況安排生技部相應專(zhuān)責或班組專(zhuān)業(yè)工程師前往協(xié)助采購，確保應急事故備品備件采購的時(shí)效性和采購質(zhì)量。

　　4.3事故備品備件的采購、訂貨和加工

　　4.3.1 供應部接到備品備件采購計劃，應本著(zhù)及時(shí)、節約、擇優(yōu)、就近和高效的原則，按照總廠(chǎng)《物資管理標準》進(jìn)行備品備件的采購、合同訂貨和加工。

　　4.3.2 備品備件的采購、訂貨和加工，必須嚴格按照備品備件采購計劃中所列的規格型號和技術(shù)參數進(jìn)行，不得隨意變更技術(shù)要求和型號。如需變更時(shí)必須經(jīng)生技部主任或相應專(zhuān)責的同意。

　　4.3.3 對具有通用規范標準和區內可以直接采購的備品備件，原則上在接到計劃后10個(gè)工作日內完成采購任務(wù)。

　　4.3.4 對特殊的備品備件或采購周期比較長(cháng)的備品備件，生技部應在報批的備品備件采購計劃的備注欄中注明“特殊”字樣。供應部接到采購計劃后，應對標有“特殊”字樣的備品備件，及時(shí)行動(dòng)，組織采購訂貨，必要時(shí)與生技部相關(guān)專(zhuān)責溝通，加快特殊備品備件的'訂貨采購步伐，原則上控制在30天至45天內完成采購任務(wù)。

　　4.3.5 每年7月20日前，由生技部組織相關(guān)部門(mén)管理人員，對計劃采購補充的事故備品備件進(jìn)庫情況進(jìn)行一次檢查，確保事故備品備件按時(shí)購置到位。

　　4.4事故備品備件到貨驗收

　　4.4.1 備品備件一旦到貨，必須在2個(gè)工作日內完成進(jìn)庫驗收工作。

　　4.4.2 備品備件到貨驗收，嚴格執行《大化水力發(fā)電總廠(chǎng)物資采購驗收制度》。

　　4.4.3 驗收不合格的事故備品備件不準入庫，并原則予以退貨。

　　4.5事故備品備件的儲備及保管

　　4.5.1 供應部應建立生產(chǎn)設備事故備品備件儲存專(zhuān)用庫。

　　4.5.2 計劃采購的所有事故備品備件，經(jīng)驗收合格后，應先分門(mén)別類(lèi)地辦理入庫手續，由供應部統一儲存和保管。

　　4.5.3 事故備品備件的入庫應填寫(xiě)入庫驗收卡，由驗收人簽字后連同實(shí)物及加工圖紙、出廠(chǎng)合格證、使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料一起存放。

　　4.5.4 保管人員應根據備品備件入庫情況，及時(shí)建立完善的入庫及保管臺帳。對入庫的備品備件的型號、數量應與計劃采購清單核對無(wú)誤，做到帳、卡、物相符，隨時(shí)掌握備品備件庫存數量，隨時(shí)做好動(dòng)態(tài)補充購置工作。

　　4.5.5 備品備件應保持通風(fēng)干燥，物品應分門(mén)別類(lèi)有序擺放，做到整齊美觀(guān)。

　　4.5.6 精密零件和電氣設備的備品備件，要注意溫度、濕度和陽(yáng)光照射影響；金屬制品必須定期做好防銹蝕工作；化學(xué)制品應做好反腐蝕工作；對需要用特殊方式保管的事故備品，由供應部、生技部及檢修公司相應專(zhuān)業(yè)班組共同提出保管措施。

　　4.5.7 保管人員應定期開(kāi)展備品備件的清點(diǎn)、保養和測試工作，對一些機電設備或貴重精密儀器儀表，應定期進(jìn)行常規性檢測試驗，檢測其測試范圍、功能、精度、性能指標等是否滿(mǎn)足要求，確保備品備件質(zhì)量合格，無(wú)變質(zhì)，無(wú)性能指標下降，無(wú)丟失。

　　4.5.8 對保管員沒(méi)有專(zhuān)業(yè)檢測資格的備品定期檢測項目，保管員應提前一周時(shí)間和生技部相應專(zhuān)責聯(lián)系，確保定期檢測項目按時(shí)有序安排和組織開(kāi)展。

　　4.6事故備品備件領(lǐng)用

　　4.6.1 事故備品備件的領(lǐng)用，實(shí)行“何時(shí)急需使用隨時(shí)領(lǐng)用”制度。事故備品備件的領(lǐng)用，倉庫保管員應做到隨叫隨到，確保事故備品備件領(lǐng)用渠道暢通無(wú)阻。

　　4.6.2 事故備品備件領(lǐng)用程序

　　4.6.2.1 使用部門(mén)或班組填寫(xiě)《事故備品備件領(lǐng)料單》（見(jiàn)附表4）；

　　4.6.2.2 使用部門(mén)或使用班組所在部門(mén)領(lǐng)導審核；

　　4.6.2.3 生技部（正、副）主任審定；

　　4.6.2.4 生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)或總工程師批準。

　　4.6.3 事故備品備件非正常領(lǐng)用程序

　　4.6.3.1 生產(chǎn)應急事故處理需立即領(lǐng)用事故備品備件，只要是生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)或總工程師口頭通知的，經(jīng)供應部主任和保管員確認，即可提取相應的事故備品備件，但事后必須補全相關(guān)手續。

　　4.6.3.2 如生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)和總工程師均不在廠(chǎng)內，由生技部（正、副）主任與他們之中一人聯(lián)系溝通，并獲得口頭同意，然后經(jīng)供應部主任確認，即可辦理事故備品的領(lǐng)用，但事后必須補全相關(guān)手續。

　　4.6.3.3 如生技部正副主任、總工程師和生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)均不在廠(chǎng)內，由生技部相應專(zhuān)責與生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)或總工程師聯(lián)系溝通，并獲得口頭同意，然后經(jīng)供應部主任確認，即可辦理事故備品的領(lǐng)用，同樣但事后必須補全相關(guān)手續。

　　4.6.4 事故備品備件每次領(lǐng)用，保管員都應及時(shí)做好臺帳記錄，確保帳、卡、物相符，隨時(shí)跟蹤掌握備品備件庫存數量。

　　4.7淘汰、失效事故備品備件的處置

　　4.7.1 生技部每年5月10日前，組織各生產(chǎn)管理有關(guān)人員，對倉庫事故備品備件庫存情況進(jìn)行一次專(zhuān)項核實(shí)檢查，目的是認真核對事故備品備件使用情況及庫存情況，對庫存備品進(jìn)行認真求實(shí)地評估，對變質(zhì)、霉爛、失去原有性能以及淘汰的事故備品備件予以報廢處理。

　　4.7.2 對評估組確認予以報廢的事故備品備件，供應部及時(shí)提取出來(lái)或隔離，保管員應根據提取的備品備件數量、規格型號等及時(shí)填寫(xiě)好臺帳記錄和《事故備品備件報廢清單》（見(jiàn)附表5）

　　4.7.3 供應部根據評估組予以報廢的事故備品備件形成報告，報生技部審核，總工程師審定，生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)批準，及時(shí)予以公布，并辦理資產(chǎn)報廢手續。

　　4.7.4 對報廢的事故備品備件，應收集到物供倉庫大院或指定地點(diǎn)，按《事故備品備件報廢清單》逐一清點(diǎn)數量，在地面擺放整齊，在生技部、安監部、檢修公司、發(fā)電部、供應部、工會(huì )、財務(wù)部、審計室、紀檢室等部門(mén)的監督下，由生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)或總工程師主持，用壓路機進(jìn)行碾壓后，再用汽油等明火進(jìn)行焚燒，避免淘汰、失效事故備品備件重新流入市場(chǎng)或進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)。焚燒現場(chǎng)要注意做好防火防爆安全隔離及保衛工作。

備品備管理制度3

　　1 目的

　　為了加強現場(chǎng)管理，實(shí)現物質(zhì)“零浪費”，特制定本制度。

　　2 使用范圍

　　2.1 所有可回收的廢舊材料或備品備件。

　　2.2 廢舊材料或備品備件是指維修、檢修或大中修更換下來(lái)而無(wú)法再利用或修復后也不能使用的材料或備品備件；同時(shí)也包括各項生產(chǎn)和工程所發(fā)生的拆舊材料備件、邊角余料及廢料等廢舊物質(zhì)。

　　3 職責

　　3.1 設備科負責廢舊材料及備品備件的鑒定、回收管理。

　　3.2 庫房負責廢舊材料及備品備件的回收實(shí)施，和公司相關(guān)處室的溝通協(xié)調。

　　3.3 下屬各單位，負責廢舊物質(zhì)的回收、管理、保存、上交等各項工作。

　　4 內容和要求

　　4.1 廢舊材料或備品備件必須由原使用單位提出申請，經(jīng)設備科專(zhuān)業(yè)人員鑒定確認后，作出或報廢、或可修復、可調配使用的鑒定；施工單位、生產(chǎn)單位不得自行處理或截留。違者追究有關(guān)單位和個(gè)人的責任。

　　4.2 固定資產(chǎn)報廢由設備供應科提出報告經(jīng)相關(guān)單位審核后，報裝備處、財務(wù)公司和公司領(lǐng)導審核批準后，通知設備科回收處理，在沒(méi)有回收處理的指令前，任何單位和個(gè)人均無(wú)權處置。

　　4.3 對可修復再利用的材料或備品備件，由設備科負責聯(lián)系維修人員進(jìn)行修復，修復后經(jīng)使用單位與設備科相關(guān)專(zhuān)業(yè)、維修人員三方確認可再使用后，使用單位方可交付使用。缺少任何一方鑒定意見(jiàn)，使用單位擅自使用，造成一切后果，使用單位承擔全部責任，設備科概不負責；

　　4.4 對可調配使用的部分材料或備品備件，須由設備科下發(fā)調配使用意見(jiàn)，指定使用單位，新的使用單位應無(wú)條件接受調配使用任務(wù)，并負責接手該材料及備品、備件的存放管理，所發(fā)生的材料備件費用由設備科負責給予剔除處理。

　　4.5 廠(chǎng)所屬各單位所產(chǎn)生的`廢皮帶、廢油桶屬于物資供應公司管理，是長(cháng)鋼公司重要的可循環(huán)利用資源。凡檢修、修舊利廢、生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢皮帶、廢油桶，產(chǎn)權歸廠(chǎng)部所有，各單位必須認真負責管好。加強回收利用，任何單位和個(gè)人都無(wú)權自行外銷(xiāo)和外運，任何單位和個(gè)人也無(wú)權自行外購。任何單位和個(gè)人無(wú)權使用和處理也不得以抵扣預算、勞務(wù)費、材料費等費用支付給集體單位和其它施工單位處理。

　　4.6 對于檢修、定修工程中換下的廢舊皮帶、油桶等各類(lèi)廢舊物質(zhì)，各車(chē)間及時(shí)聯(lián)系庫房清運，不得影響現場(chǎng)管理。

　　4.7 各單位不得雇用長(cháng)鋼以外的車(chē)輛在廠(chǎng)區內倒送廢料。

　　4.8 各車(chē)間可隨時(shí)將生產(chǎn)、檢修過(guò)程中產(chǎn)生的廢料存放在指定的地點(diǎn)，由庫房或生產(chǎn)科協(xié)調拉運，生產(chǎn)科負責結算并與我廠(chǎng)財務(wù)科核銷(xiāo)。

　　4.9 回收方須持長(cháng)鋼物資供應公司介紹信由煉鐵廠(chǎng)設備主管領(lǐng)導審批。

　　4.10 設備主管領(lǐng)導派庫房材料主管和技術(shù)員負責協(xié)調回收方到指定車(chē)間進(jìn)行回收，由庫房主管和車(chē)間領(lǐng)導負責對廢舊物質(zhì)進(jìn)行鑒定并在回收單上簽字。

　　4.11 廢舊物質(zhì)由長(cháng)鋼物資供應公司回收、銷(xiāo)售并統一結算，除管理費和稅金外其余資金全部用回收票返還我廠(chǎng)進(jìn)入成本。

　　4.12 發(fā)現各單位私自處理廢料的提交廠(chǎng)務(wù)會(huì )研究處理，并追究當事人及車(chē)間領(lǐng)導的責任。

　　4.13 各車(chē)間有修舊利廢的義務(wù)和責任，如發(fā)現能利用不利用，能修配不修配等現象，根據浪費量的多少考核該單位500－5000元（10分-50分）。

　　4.14 本辦法自發(fā)之日起執行。

　　4.15 凡與本辦法不一致的文件、辦法，按本辦法執行。

　　4.16 本辦法隨公司管理辦法的變更而變更。

備品備管理制度4

　　一:倉管職責:負責倉庫區內貨物的'日常安全管理,貨物收發(fā)管理,工作區域的環(huán)境衛生,合理有計劃的利用儲物空間,建立倉庫管理臺賬,確保公司生產(chǎn)正常運轉。每月進(jìn)行月底盤(pán)點(diǎn),并上報公司財務(wù)部門(mén)。

　　二:收貨管理;貨物入庫時(shí),依據采購申請單,和購物發(fā)票核對貨物規格數量,及時(shí)通知采購申請部門(mén)對采購物品進(jìn)行全面確認,當確認無(wú)錯誤后,進(jìn)行入庫擺放,開(kāi)入庫單據,入庫單詳細填寫(xiě)物品名稱(chēng),型號產(chǎn)地,單價(jià),入庫時(shí)間。

　　三;發(fā)貨管理:發(fā)貨必須按單發(fā)貨,領(lǐng)料時(shí)必須認真填寫(xiě)另料單,具體物品規格型號,數量,使用地點(diǎn),同時(shí)有領(lǐng)料人簽字,機修主管領(lǐng)導簽字方可發(fā)貨,發(fā)貨底票保留月底上報公司。特殊情況的發(fā)貨:由于生產(chǎn)需要原因,可以先發(fā)貨,然后及時(shí)督促領(lǐng)料人員補齊相關(guān)手續,進(jìn)行入帳管理。

備品備管理制度5

　　1. 目的

　　為實(shí)現材料及備品備件的可控管理，降低噸鐵成本費用，實(shí)現零浪費，費用計劃控制、計劃使用，特制定本制度。

　　2. 使用范圍

　　廠(chǎng)屬各生產(chǎn)單位。

　　3. 職責

　　庫房負責統計各車(chē)間每月材料備件的領(lǐng)用情況。

　　設備科負責根據廠(chǎng)下發(fā)的經(jīng)濟責任制考核各車(chē)間的材料備件消耗費用。

　　4. 內容和要求

　　4.1各車(chē)間備件、材料費用按經(jīng)濟責任制所確定的分配值為考核目標；

　　4.2各車(chē)間要嚴格控制材料備件消耗費用，每月考核一次；

　　4.3此考核辦法指的是廠(chǎng)屬各單位的.正常消耗費用；廠(chǎng)長(cháng)批示的技改費用不在該制度的考核之內；

　　4.4 出現重大生產(chǎn)事故，因搶修而出現的材料備件消耗費用，根據廠(chǎng)長(cháng)的批示不在其考核之內；

　　4.5 對于需要剔除考核的材料備件費用，各責任車(chē)間應在每月五日前把上月的廠(chǎng)領(lǐng)導批復的剔除報告的復印件交予設備科，否則在考核時(shí)，將不考慮剔除。

　　4.6 各單位的生產(chǎn)費用應執行月清月畢的原則；不得擅自存留。

　　4.7 對于某些備件材料價(jià)格不清楚的情況下，估價(jià)出庫，待價(jià)格明確后多退少補；

　　4.8 杜絕浪費，發(fā)現一次或由于計劃失誤造成材料備件費用浪費，考核責任車(chē)間50分。

　　4.9 各車(chē)間要及時(shí)匯總本車(chē)間月材料與備件消耗費用總額，一切均依照《領(lǐng)料單》實(shí)際領(lǐng)用數為準；

　　4.10各車(chē)間應提前就本車(chē)間領(lǐng)取材料明細，于每月25日前到庫房進(jìn)行核對，對照領(lǐng)料單實(shí)際發(fā)生額分類(lèi)劃價(jià)，對價(jià)格有疑問(wèn)的項目費用當面同庫房管理人員進(jìn)行核實(shí)，待正確無(wú)誤后匯總，作為材料月消耗原始憑證，以備廠(chǎng)考核。

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