工藝管理制度及考核辦法

　　在快速變化和不斷變革的今天，很多場(chǎng)合都離不了制度，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。擬定制度的注意事項有許多，你確定會(huì )寫(xiě)嗎？以下是小編為大家整理的工藝管理制度及考核辦法，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

工藝管理制度及考核辦法1

　　1 目的 加強工藝管理、嚴格工藝紀律，服務(wù)好生產(chǎn)，確保產(chǎn)品合格率，保證車(chē)間工藝技術(shù)的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。

　　2 范圍

　　適用于本公司生產(chǎn)車(chē)間質(zhì)檢人員，操作人員。

　　3 職責

　　技質(zhì)部門(mén)負責各產(chǎn)品的工藝方案確定；車(chē)間質(zhì)檢員負責監控生產(chǎn)中各工序的產(chǎn)品質(zhì)量、工藝紀律的執行、各工序工藝參數的優(yōu)化。

　　4 內容

　　4.1 現場(chǎng)工藝文件管理

　　1）現場(chǎng)工藝文件按產(chǎn)品分類(lèi)擺放，做好標識，妥善保管，防止丟失損壞，便于尋找。

　　2）工藝文件要檢查齊套性，有無(wú)審核批準，有無(wú)受控章，是否是最新版本，有無(wú)新舊版本文件共存。

　　3) 現場(chǎng)的每份工藝文件要與實(shí)際生產(chǎn)的工藝相對照，檢查是否一致、有無(wú)錯誤，若有，應及時(shí)向技術(shù)部提出更新。

　　4）產(chǎn)品工藝文件中的工裝夾具與實(shí)際生產(chǎn)是否配套、是否存在。文件中的加工方法和檢測方法有無(wú)問(wèn)題，是否理解，如有疑問(wèn)，應及時(shí)向技術(shù)部提出。

　　5）每種型號產(chǎn)品生產(chǎn)前，要及時(shí)將對應的工藝文件發(fā)放到相關(guān)崗位，確保每個(gè)生產(chǎn)崗位都拿到正確的工藝文件。

　　6）每種型號產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后，要及時(shí)收回各個(gè)崗位對應的工藝文件，并核對有無(wú)缺失、損壞。

　　4.2 現場(chǎng)工藝執行和過(guò)程控制

　　1）不定時(shí)檢查每個(gè)崗位的操作工是否按工藝文件要求和生產(chǎn)節拍進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)的'產(chǎn)品質(zhì)量是否符合文件要求。

　　2）是否嚴格執行檢驗制度，并做好相關(guān)記錄。

　　3）做好生產(chǎn)車(chē)間日常生產(chǎn)過(guò)程中的巡檢及半成品的抽檢，做好生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量檢驗和控制。

　　4.3 工藝裝備

　　1）生產(chǎn)過(guò)程中的設備、工裝、檢驗設備應符合工藝規定；使用方法正確、維護保養情況應良好。

　　2）工具、量具等放置整齊，按規定地點(diǎn)放置，防碰、防蝕。

　　3）工裝模具及其它生產(chǎn)設備應經(jīng)常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)，滿(mǎn)足生產(chǎn)技術(shù)需要。

　　4）計量器具、檢測裝置應堅持周期檢定，保持精度合格、標識清晰。

　　5）設備應按要求進(jìn)行定期檢查、保養和保持記錄。

　　4.4 工作現場(chǎng)管理

　　1）生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境良好，具備便利、安全和整潔的操作平臺和空間。

　　2）工作場(chǎng)所整齊、整潔、道路暢通。在制品按定置管理要求擺放、現場(chǎng)生產(chǎn)有序。

　　3）不合格品或待處理品應隔離放置，不得隨意擺放、混淆擺放，并應有明顯的標識。

　　4）原材料、生產(chǎn)半成品流轉過(guò)程的標識明確。

　　4.5 人員管理

　　1）檢驗人員應熟悉標準要求，能按照要求進(jìn)行檢驗

　　2）及時(shí)做好對新工人、一人多崗的現場(chǎng)工藝培訓和質(zhì)量意識教育，關(guān)鍵崗位的操作工不能隨意調換。

　　3）對不良品分析的原因措施要及時(shí)落實(shí)相關(guān)職任崗位，結合不良品對操作工進(jìn)行現場(chǎng)工藝教育，必要時(shí)再進(jìn)行培訓、考核。并對采取措施后相關(guān)崗位的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤驗證，做好前后數據記錄。

　　4.6不允許發(fā)生工傷事故和設備、產(chǎn)品質(zhì)量事故。

　　4.7 現場(chǎng)工藝更改、改進(jìn)控制

　　1）現場(chǎng)工藝文件更改后要核對更改的內容，核對更改有無(wú)審核批準。

　　2）文件更改后，如有更改前的半成品，要及時(shí)隔離，防止混淆，并反饋技術(shù)質(zhì)量部進(jìn)行處理。

　　3）文件更改如涉及到工藝方面，要及時(shí)對操作工進(jìn)行現場(chǎng)培訓指導，掌握正確的操作和檢測方法。

　　4）更改后生產(chǎn)的第一批產(chǎn)品，一定要及時(shí)核對、檢查，全程跟蹤，防止按更改前的文件生產(chǎn)。

　　5）對工藝更改涉及到的所有文件必須更新，防止混用，嚴重時(shí)可能出現質(zhì)量事故。

　　6）對工藝更改所涉及的更換、作廢的文件，一定要及時(shí)收回舊版本文件，防止新舊文件共用。

　　五、考核

　　1、各崗位操作工負責對本崗位工藝文件的保管工作，如有缺失，按10元/張考核。

　　2、現場(chǎng)工藝文件屬公司技術(shù)資料，未經(jīng)允許嚴禁私自改動(dòng)或帶出公司，違者處罰100元。

　　3、各崗位操作員必須嚴格執行工藝紀律，在日常工藝紀律抽查時(shí)發(fā)現違反工藝紀律者交由質(zhì)。

　　4、各工序工藝參數一經(jīng)制定不得私自改動(dòng)，如需改動(dòng)或優(yōu)化，必須通知現場(chǎng)工藝員，違者根據造成的后果嚴重性處罰50―200元。

　　5、具體的考核扣分辦法按照《工藝管理制度考核表》進(jìn)行。

工藝管理制度及考核辦法2

　　1目的

　　為加強工藝管理工作，保證工藝技術(shù)的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。

　　2適用范圍

　　本規定適用于生產(chǎn)工藝技術(shù)管理控制。

　　3職責范圍

　　生產(chǎn)工序是工藝技術(shù)的歸口管理部門(mén)，負責正常生產(chǎn)的工藝管理工作，組織工藝文件的編制，修訂、發(fā)放及監督管理，負責工藝記錄的審批登記管理，負責工藝文件執行情況的監督檢查及考核工作。

　　4規定內容

　　4.1正常生產(chǎn)的工藝管理

　　4.1.1生產(chǎn)工序必須嚴格按生產(chǎn)工藝操作規程執行，并如實(shí)填寫(xiě)原始記錄。

　　4.1.2為確保工藝指標的嚴格執行，生產(chǎn)工序主管要對工藝指標的執行情況進(jìn)行檢查，每天一次并做好記錄，對查出的.問(wèn)題進(jìn)行相應的處罰。

　　4.2 工藝記錄的管理

　　4.2.1生產(chǎn)工序是工藝記錄的職能管理單位，負責對工藝記錄的審核和備案工作。

　　4.2.2生產(chǎn)工序對工藝記錄要真實(shí)、及時(shí)、規范，并按月登記存放，保存一年，超過(guò)保存期的按程序要求進(jìn)行及時(shí)銷(xiāo)毀處理，作好記錄。

　　4.3工藝文件的控制

　　4.3.1接收工藝文件的部門(mén)，必須按照《文件管理制度》要求，嚴格進(jìn)行接收登記、借閱和發(fā)放，并有具體人員管理。

　　4.3.2工藝文件不允許復印和外借，工序主管要對工藝文件每月進(jìn)行定期檢查一次，制止文件的外流和丟失。

　　4.3.3工序主管將對發(fā)放的工藝文件進(jìn)行檢查監督管理，如發(fā)現文件管理不好，將對相關(guān)責任人進(jìn)行相應處罰。

　　4.3.4工藝文件應保持完整，不允許隨意涂改亂畫(huà)及缺頁(yè)現象。

　　4.3.5因工藝文件丟失或工作需要，要求補發(fā)工藝文件，應提交申請，寫(xiě)明原因，經(jīng)工序確認后，報廠(chǎng)長(cháng)批準，方可發(fā)放。

　　5工藝管理考核辦法

　　為了使工藝管理工作能夠有效的運行，不流于形式，對于違反工藝管理規定的，將根據如下規定進(jìn)行處罰。

　　a對于違反工藝管理規定，不按工藝安全操作規程嚴格進(jìn)行操作，檢查發(fā)現后給予批評，對第一責任人、當班班長(cháng)進(jìn)行罰款100元。

　　b因工藝文件管理不善造成丟失的，罰款100元；私自復印的發(fā)現一次罰款100元。

　　c對一月內造成指標不合格2次的操作工，月末加罰100元并下崗培訓學(xué)習一周；對一月內造成指標不合格4次的操作工，月末加罰200元并調離本崗位。

　　d因不按規定操作而造成嚴重后果的，依據后果的嚴重程度、造成影響大小及發(fā)生的經(jīng)濟損失數額要素，對第一責任人作出下崗培訓或開(kāi)除等處罰。

　　6本規定由工序主管歸口管理并負責解釋?zhuān)�本文件發(fā)放日起執行。

工藝管理制度及考核辦法3

　　1 目的

　　為了加強工藝管理，保證公司各部門(mén)車(chē)間工藝技術(shù)的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。

　　2 適用范圍

　　本規定適用于公司各部門(mén)車(chē)間的工藝技術(shù)管理過(guò)程控制。

　　3 職責范圍

　　3.1 工藝部是公司工藝技術(shù)控制的歸口管理部門(mén)，負責日常生產(chǎn)的工藝管理工作，組織常規工藝文件的編制、修訂和生產(chǎn)現場(chǎng)的工藝紀律日常監督及考核工作。

　　3.2 制造車(chē)間各班組負責執行工藝紀律，并按要求進(jìn)行工序質(zhì)量控制。

　　4 正常生產(chǎn)的工藝管理

　　4.1 正常生產(chǎn)工藝管理

　　4.1.1 各工序的操作人員應熟練掌握本崗位的工藝操作規程，正常生產(chǎn)時(shí)必須嚴格按工藝操作規程執行，并如實(shí)填寫(xiě)原始記錄。

　　4.1.2 當因生產(chǎn)條件變更或遇有有技術(shù)疑難問(wèn)題時(shí)，應及時(shí)向工藝技術(shù)人員報告，由工藝技術(shù)人員進(jìn)行指導或調整后方可繼續加工。

　　4.1.3 為了確保工藝指標的嚴格執行，檢驗部要對工藝指標執行情況進(jìn)行巡回檢查，并做好記錄。

　　4.1.4 所有設備和工裝均應保持良好的狀態(tài)，計量器具應按期進(jìn)行檢定或校準，不得超期使用。

　　4.1.5 各工序操作人員要經(jīng)過(guò)培訓，經(jīng)考核合格后，持操作證上崗并按規定維護保養好所使用的設備。關(guān)鍵工序人員每年應加嚴培訓，至少通過(guò)二次培訓考核。

　　4.1.6 各工序操作人員使用的工藝文件應保持完整、整潔，對在制品、量具、工裝等要妥善存放，保持工作場(chǎng)地清潔衛生。

　　4.2 工藝變更的管理

　　4.2.1 通過(guò)技術(shù)改造后，工藝需要變動(dòng)的，工藝部應重新編制或修訂工藝文件，并報技術(shù)總監批準。

　　4.2.2 工藝控制數據一經(jīng)確定，各部門(mén)車(chē)間必須嚴格執行，如應某種情況工藝數據需進(jìn)行變更，應及時(shí)書(shū)面報工藝部，經(jīng)技術(shù)總監或質(zhì)量總監批準。

　　4.3 關(guān)鍵工序的確定

　　4.3.1 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝確定后，工藝部應依據關(guān)鍵工序的確定原則，組織相關(guān)人員對關(guān)鍵工序進(jìn)行確定。

　　4.3.2 關(guān)鍵工序確定后，制造車(chē)間對關(guān)鍵工序以質(zhì)量控制點(diǎn)的方式進(jìn)行標識。

　　4.3.3 關(guān)鍵工序操作人員應根據質(zhì)量控制點(diǎn)管理要求進(jìn)行各項活動(dòng)并予以記錄。

　　4.4 工藝記錄的'管理

　　4.4.1 質(zhì)保部是工藝記錄的職能管理部門(mén)，負責對工藝記錄的審核和保存工作。

　　4.4.2 各部門(mén)車(chē)間的工藝記錄要真實(shí)、及時(shí)、規范，并及時(shí)歸檔。

　　4.5 工藝文件的控制

　　4.5.1 接收工藝文件的各部門(mén)車(chē)間必須按照《文件管理制度》要求，嚴格進(jìn)行接收登記，并有具體人員負責管理，確保所有持有的工藝技術(shù)文件為有效版本。

　　4.5.2 工藝文件不允許私自復印和外借。質(zhì)保部檔案管理員應對各部門(mén)車(chē)間所持有的工藝文件定期進(jìn)行檢查，防止文件的外流和丟失。如發(fā)現文件保管不好，將對責任部門(mén)/車(chē)間及相關(guān)責任人進(jìn)行相應處罰。

　　4.5.3 工藝文件應保持完整，不允許隨意涂改、亂畫(huà)及缺頁(yè)現象。

　　4.5.4 因文件丟失或工作需要，要求補發(fā)工藝文件的部門(mén)，應提交申請，寫(xiě)明原因，經(jīng)工藝部確認后，報技術(shù)總監或質(zhì)量總監批準后方可發(fā)放。

　　5 工藝管理考核辦法

　　為了使工藝管理工作能夠有效的運行，不流于形式，對于違反工藝管理規定的部門(mén)或個(gè)人將根據以下規定進(jìn)行處理：

　　5.1 對于違反工藝管理規定，不按工序操作規程、設備操作規程及相關(guān)工藝文件進(jìn)行操作行為，檢查發(fā)現后責令其立即整改并按《基礎管理懲處規定》由企管部進(jìn)行扣款處理。

　　5.2 因上一工序原因導致本工序控制指標不合格，若能及時(shí)查找原因并調整上報的不作處罰，否則依5.1條標準進(jìn)行扣款。

　　5.3 因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本扣款100元。私自復印的發(fā)現一次扣款100元。

　　5.4 不按規定操作而造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格、系統降負荷、停車(chē)等嚴重后果的，依后果的嚴重程度，造成的影響大小及發(fā)生的經(jīng)濟損失大小等情況，經(jīng)過(guò)企管部及相關(guān)總監研究討論，對相關(guān)責任人處以100元以上的扣款，并對責任人根據公司《勞動(dòng)管理制度》規定進(jìn)行相應處理。

工藝管理制度及考核辦法4

　　1、目的

　　為加強工藝管理工作，保證公司各單位工藝技術(shù)的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。

　　2、適用范圍

　　本規定適用于公司各單位的工藝技術(shù)管理控制。

　　3、職責范圍

　　生技部是工藝技術(shù)控制的歸口管理單位，負責正常生產(chǎn)的工藝管理工作，組織工藝文件的編制、修訂、發(fā)放及監督管理。負責工藝記錄的審批登記管理。負責各生產(chǎn)單位工藝文件執行情況的監督檢查與考核工作。

　　4、規定內容

　　4.1 正常生產(chǎn)的工藝管理

　　4.1.1 各生產(chǎn)單位必須嚴格按工藝操作規程執行，并如實(shí)填寫(xiě)原始記錄。

　　4.1.2 為確保工藝指標的嚴格執行，生產(chǎn)單位要對工藝指標執行情況進(jìn)行巡回檢查，并做好記錄。

　　4.1.3 生技部組織對各生產(chǎn)單位工藝執行情況進(jìn)行現場(chǎng)巡檢,每周檢查2至3個(gè)工段, 每月對公司各生產(chǎn)單位進(jìn)行匯總,對查出的問(wèn)題進(jìn)行通報并進(jìn)行相應的處罰。

　　4.2 工藝變更的管理

　　4.2.1 通過(guò)技術(shù)改造后,工藝需要變動(dòng)的,生產(chǎn)單位應重新編制或修訂工藝文件, 并報生技部。

　　4.2.2 生技部將根據實(shí)際情況逐項進(jìn)行落實(shí)審核，必要時(shí)召集有關(guān)人員評審確定，組織對修改的內容進(jìn)行會(huì )簽,報總經(jīng)理或質(zhì)量管理者代表批準。

　　4.2.3 工藝控制指標一經(jīng)確定，各單位必須嚴格執行，如因某種情況工藝指標需進(jìn)行變更，應及時(shí)書(shū)面申請報生技部，經(jīng)總經(jīng)理或質(zhì)量管理者代表批準，試用一個(gè)月合格后，拿出試用報告，再按審批程序辦理執行。

　　4.3 關(guān)鍵工序的確定及工藝指標的管理

　　4.3.1 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝確定后，生技部應依據關(guān)鍵工序的.確定原則，組織生產(chǎn)車(chē)間對關(guān)鍵工序進(jìn)行確定。

　　4.3.2 關(guān)鍵工序確定后，由生產(chǎn)車(chē)間對關(guān)鍵工序以質(zhì)量控制點(diǎn)的方式進(jìn)行標識。

　　4.3.3 關(guān)鍵工序確定、標識后，生技部到現場(chǎng)進(jìn)行檢查核實(shí)。

　　4.3.4 關(guān)鍵工序工藝指標的執行情況必須有記錄, 生技部每月抽檢覆蓋率為100%；一般工序工藝指標，可根據實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗，對部分主要指標執行情況進(jìn)行記錄， 生技部每月抽檢覆蓋率要達到60%。

　　4.4 工藝記錄的管理

　　4.4.1 生技部是工藝記錄的職能管理單位,負責對工藝記錄的審核和備案工作。

　　4.4.3 各生產(chǎn)車(chē)間的工藝記錄要真實(shí)、及時(shí)、規范，并按月登記存放。超過(guò)保存期的按程序要求進(jìn)行及時(shí)消毀處理，做好記錄。

　　4.5 工藝文件的控制

　　4.5.1接收工藝文件的各單位,必須按照《文件管理制度》要求, 嚴格進(jìn)行接收登記、借閱和發(fā)放,并有具體人員負責管理。

　　4.5.2 工藝文件不允許復印和外借,各單位文件管理人員要對本單位的工藝文件定期進(jìn)行檢查，防止文件的外流和丟失。

　　4.5.3 生技部將對發(fā)放到各單位的工藝文件進(jìn)行檢查監督管理。如發(fā)現文件保管不好，將對責任單位及相關(guān)責任人進(jìn)行相應處罰。

　　4.5.4 工藝文件應保持完整，不允許隨意涂改亂畫(huà)及缺頁(yè)現象。

　　4.5.5 因文件丟失或工作需要，要求補發(fā)工藝文件的單位,應提交申請，寫(xiě)明原因，經(jīng)生技部確認后,報總經(jīng)理或質(zhì)量管理者代表批準，方可發(fā)放。

　　5、工藝管理考核辦法

　　為了使工藝管理工作能夠有效的運行，不流于形式，對于違犯工藝管理規定的單位，將根據如下規定進(jìn)行處罰：

　　a. 對于違犯工藝管理規定，不按工藝安全操作規程嚴格進(jìn)行操作，導致工藝控制指標超標的，檢查發(fā)現后責令整改并通報批評，按每一超標指標30-50元的標準，對第一責任人、當班班長(cháng)進(jìn)行罰款；

　　b. 因上一工序原因導致本工序控制指標不合格，若能夠進(jìn)行及時(shí)查找原因并調整的不作處罰，否則，則依a條標準進(jìn)行罰款。

　　c. 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)工藝指標如出現超標現象，通報批評并一次罰款100元。

　　d. 因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元；私自復印的，發(fā)現一次罰款100元。

　　e. 對一月內造成指標超標3~5次（含3次）的操作工，月末加罰50元；對一月內造成指標超標5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罰50元，并下崗培訓學(xué)習一周；對一月內造成指標超標8次（含8次）以上的操作工，月末加罰100元，并調離本崗位。

　　f. 因不安規定操作而造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格、系統降負荷、停車(chē)等嚴重后果的，依后果的嚴重程度、造成的影響大小以及發(fā)生的經(jīng)濟損失數額等要素，經(jīng)過(guò)經(jīng)理辦公會(huì )研究討論，對第一責任人、當班班長(cháng)、工段長(cháng)、車(chē)間主任等相關(guān)責任人分別處以300元以上的罰款，并對各責任人作出下崗培訓、留職查勘、降級、降職、免職、開(kāi)除等處罰。

　　6、本規定由生技部歸口管理并負責解釋。本文自發(fā)放日執行。

　　附：工藝控制指標

　　起草人：

　　審核人：

　　批準人：

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