工藝紀律管理制度

　　在當今社會(huì )生活中，制度的使用頻率逐漸增多，制度就是在人類(lèi)社會(huì )當中人們行為的準則。擬定制度的注意事項有許多，你確定會(huì )寫(xiě)嗎？以下是小編為大家整理的工藝紀律管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

工藝紀律管理制度1

　　為加強對本公司工藝紀律的檢查和監督,提高產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本考核要求和辦法。(后簡(jiǎn)稱(chēng)《辦法》)

　　1.本《辦法》是考核公司各職能部門(mén)工藝紀律的基本規定。

　　2.生產(chǎn)現場(chǎng)的每日工藝紀律檢查、處理由工程部負責。

　　3.每季由行政部組織工程部、生產(chǎn)部等職能部門(mén)進(jìn)行全面的工藝紀律檢查、評定。

　　4.每半年由總經(jīng)理組織工藝紀律檢查監督機構進(jìn)行對全系統的工藝紀律檢查、評定。

　　5.各類(lèi)工藝紀律檢查均需做好記錄,存檔備查。

　　6.全公司工藝紀律檢查評定結果應于當年6月、12月底前上報廠(chǎng)務(wù)經(jīng)理。

　　7.工藝紀律考核要求和辦法

　　序號 考核項目、要求 考核辦法 考核對象

　　1產(chǎn)品技術(shù)文件做到正確,清晰,符合有關(guān)標準規定,正確率應達到100%。以工藝規范為準,每份工藝文件有不正確(關(guān)鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部

　　2新工人要進(jìn)行技術(shù)培訓,有關(guān)部門(mén)要進(jìn)行:(1)勞動(dòng)紀律、公司規公司紀、質(zhì)量意識;(2)工藝紀律;(3)安全生產(chǎn)知識等教育。抽查近期進(jìn)公司工人,是否己進(jìn)行崗位培訓和教育,考核合格,能否滿(mǎn)足本崗位的需要。行政部

　　工程部 生產(chǎn)部

　　3上崗工人要做好生產(chǎn)前一切準備工作,明確技術(shù)文件,熟悉操作規程。到生產(chǎn)現場(chǎng),向生產(chǎn)者了解情況,判斷是否符合要求。各車(chē)間

　　4對技術(shù)文件要求的參數,要求嚴格執行和做記錄。檢查各工序對文件的執行,抽查原始記錄,無(wú)原始或無(wú)檢測手段判不合格。各車(chē)間

　　5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點(diǎn)放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規定進(jìn)行。到生產(chǎn)現場(chǎng)檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應有防護措施,反之則判不合格。各車(chē)間

　　6技術(shù)文件和工作場(chǎng)所整齊、整潔、道路暢通。到生產(chǎn)現場(chǎng)檢查,不符合要求的為不合格。各車(chē)間

　　7技術(shù)文件按程序,專(zhuān)人校對、審核、批準后方能執行,不得隨意修改。檢查技術(shù)部門(mén)和車(chē)間使用的文件,欠一道程序及以上的為不合格。工程部

　　8生產(chǎn)作業(yè)計劃應嚴格按工藝流程合理安排,保持均?生產(chǎn)�？己嗣吭律�產(chǎn)情況。生產(chǎn)部

　　9生產(chǎn)用的.材料、外協(xié)件必須進(jìn)行檢驗,符合有關(guān)技術(shù)文件的規定。抽查近期進(jìn)公司的材料、外協(xié)件品檢驗記錄。沒(méi)檢驗記錄的為不合格。工程部

　　采購業(yè)務(wù)部

　　10不合格材料、產(chǎn)品的隔離處理。發(fā)現不合格的材料、產(chǎn)品無(wú)標識或混放者為不合格。工程部

　　采購業(yè)務(wù)部

　　各車(chē)間

　　11工裝模具、生產(chǎn)設備應經(jīng)常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài),滿(mǎn)足生產(chǎn)技術(shù)需要。抽查設備維修記錄,工裝模具是否滿(mǎn)足工藝要求。生產(chǎn)部

　　各車(chē)間

　　12量具應堅持周期檢定,保證精度合格。合格率應在85%以上,發(fā)現超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部

　　各車(chē)間

　　13倉庫物品放置整齊,有明顯標識,帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放情況,抽查帳本,有三類(lèi)以上的不相符為不合格。各倉庫

　　批準審核編制

　　日期日期日期

工藝紀律管理制度2

　　公司工藝紀律管理及考核辦法

　　(修訂版)

　　第一章總則

　　工藝紀律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中,為維護工藝的嚴肅性,保證工藝貫徹執行,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規定,工藝紀律是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要法規之一。

　　第二章工藝紀律的主要內容

　　第一條現場(chǎng)作業(yè)管理的工藝紀律

　　1.工藝文件的管理

　　1.1工藝文件是指作業(yè)指導書(shū)、裝配流程卡、工藝附圖、參數對照表、樣板、設備操作規程等能夠及時(shí)而有效地指導員工進(jìn)行正確而規范化操作的正式文件;

　　1.2職能部門(mén)下發(fā)的工藝文件應達到'正確、完整、統一、清晰',并能有效地指導生產(chǎn);

　　1.3總裝車(chē)間班組成員負責工藝文件、樣板的完好性,在產(chǎn)品上線(xiàn)生產(chǎn)前,班組成員要把工藝文件按要求及時(shí)、準確、完整地擺放到生產(chǎn)現場(chǎng)的指定位置;

　　1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的技術(shù)問(wèn)題時(shí),要堅持'三按'(按設計圖紙、技術(shù)標準、工藝文件)進(jìn)行操作,發(fā)現文件不正確時(shí),要及時(shí)反饋修改文件,總裝車(chē)間班組長(cháng)和一線(xiàn)員工有責任對其發(fā)現的文件錯誤及時(shí)反饋以使文件能夠持續有效指導生產(chǎn);

　　1.5一線(xiàn)員工要熟悉當班機型的工藝文件,生產(chǎn)時(shí)要嚴格按照工藝文件及作業(yè)要求的規范化動(dòng)作要領(lǐng)正確地操作,要保證操作與工藝文件規定的一致性。發(fā)生工藝文件規定模糊或產(chǎn)生歧異時(shí),以現場(chǎng)工藝指導為準�，F場(chǎng)工藝對工藝文件擁有最終解釋權。

　　2.技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件的管理

　　2.1職能部門(mén)下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件,對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件,總裝車(chē)間有權不予執行;

　　2.2技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導一線(xiàn)員工生產(chǎn)操作時(shí)具有嚴格的約束力,總裝車(chē)間相關(guān)執行人員應嚴格按照技術(shù)通知規定的內容進(jìn)行正確生產(chǎn)操作;

　　2.3現場(chǎng)工藝有責任對技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行必要解釋或補充,并要求總裝車(chē)間相關(guān)人員按文件規定貫徹執行�，F場(chǎng)工藝對技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件擁有最終解釋權;

　　2.4總裝車(chē)間應對職能部門(mén)下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行妥善保管,以備查詢(xún)。

　　3.過(guò)程檢驗管理

　　3.1過(guò)程檢驗是指一線(xiàn)員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動(dòng),目的是為了減少生產(chǎn)過(guò)程中的人為錯誤和不必要的損失,提高成品一次下線(xiàn)合格率;

　　3.2一線(xiàn)員工在生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按照檢驗工藝文件規定進(jìn)行自檢和互檢等活動(dòng),一線(xiàn)員工要熟知當班機型當班工位自檢內容和互檢內容;

　　3.3總裝車(chē)間應在每條生產(chǎn)線(xiàn)的成品下線(xiàn)工位或關(guān)鍵崗位設置不少于一人的終檢工序,進(jìn)行終檢操作的人員要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技能培訓并熟知本崗位終檢內容;

　　3.4總裝車(chē)間應安排固定人員對每天開(kāi)工時(shí)生產(chǎn)的第一臺產(chǎn)品或發(fā)生轉機型時(shí)的生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行首檢工作,首檢工作應嚴格按照相應的工藝文件規定進(jìn)行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢(xún)。

　　4.缺陷管理

　　4.1缺陷管理是指一線(xiàn)員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現異�，F象時(shí)所應該采取的應對措施,對于一般意義上的或之前發(fā)生過(guò)的異�，F象由當班操作人員與當班班組長(cháng)自行解決,對于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問(wèn)題應及時(shí)反饋給現場(chǎng)工藝,由現場(chǎng)工藝協(xié)調解決;

　　4.2一線(xiàn)員工發(fā)現同一物料連續三件存在同樣缺陷或缺陷物料數量比例較高時(shí),應立即停止該工序操作并通知班組長(cháng)及現場(chǎng)工藝協(xié)調解決。

　　5.標識管理

　　5.1標識管理是指總裝車(chē)間班組長(cháng)或一線(xiàn)員工在生產(chǎn)工程中進(jìn)行的具有追溯性的文字記錄;

　　5.2《工序記錄卡》的使用與管理

　　5.2.1總裝車(chē)間在線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中每臺機器都要附帶相應的《工序記錄卡》,《工序記錄卡》的內容記錄了每臺機器當班生產(chǎn)時(shí)的原始狀態(tài)。一線(xiàn)員工在完成當班工序操作后要按照實(shí)際情況認真填寫(xiě)相應的工序記錄狀態(tài);

　　5.2.2總裝車(chē)間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類(lèi)裝訂成冊并妥善保管,以備查詢(xún);

　　5.3一線(xiàn)員工進(jìn)行在線(xiàn)性能檢測或其他關(guān)鍵重要崗位時(shí),要嚴格按照工藝文件的要求或現場(chǎng)工藝的指導進(jìn)行相關(guān)檢測記錄,并對記錄的內容負責;

　　5.4一線(xiàn)員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現的不合格物料要按要求進(jìn)行標識。

　　第二條現場(chǎng)定置管理的工藝紀律

　　1.總裝車(chē)間場(chǎng)地規劃的定置管理

　　1.1總裝車(chē)間現場(chǎng)所有用途不同的區域都應有明確的界線(xiàn)和標識,并應有相應的'責任人負責管理;

　　1.2總裝車(chē)間現場(chǎng)所有地面區域劃線(xiàn)應清晰、美觀(guān),各類(lèi)標識(地面標識、標識牌)都應完好有效;

　　1.3總裝車(chē)間現場(chǎng)所有物品擺放均應嚴格按照車(chē)間定置管理平面圖進(jìn)行。

　　2.總裝車(chē)間物料周轉器具、工作臺等輔助性工具的管理

　　2.1總裝車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)所有物料周轉器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具均應嚴格按要求進(jìn)行定置擺放;

　　2.2總裝車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)存放的周轉器具最高高度不得超過(guò)1.5m;

　　2.3總裝車(chē)間所有周轉器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具都應有編號,必要的情況下要有責任人標識;

　　2.4室內總裝線(xiàn)、部裝線(xiàn)在使用工裝板進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),應嚴格遵守《工裝板使用注意事項》的相關(guān)規定;

　　2.5一線(xiàn)員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規定,對于物料周轉器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放,更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線(xiàn)上的產(chǎn)品。

　　3.總裝車(chē)間物料、半成品、成品以及返修機的管理

　　3.1物料的管理

　　3.1.1總裝車(chē)間現場(chǎng)物料要分類(lèi)擺放,物料包裝要求整潔、整齊;

　　3.1.2總裝車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機型的物料,如遇特殊原因停線(xiàn)轉機型時(shí),相應的退返物料和半成品機需退回臨時(shí)物料存放區(非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線(xiàn)),并在顯著(zhù)位置標識清楚,在臨時(shí)物料存放區存放的退返物料由總裝車(chē)間負責進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理,超過(guò)三天以上的退返物料應由車(chē)間開(kāi)單退回倉庫;

　　3.1.3總裝車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)存放物料最多數量應不超過(guò)當日排產(chǎn)總量,大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規定的周轉器具按規定位置有序擺放;

　　3.1.4生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現的不合格物料,應及時(shí)將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊,寫(xiě)明故障原因和發(fā)現故障時(shí)間,放到指定的不合格物料臨時(shí)存放區;

　　3.1.5拉式物料統一放在拉式物料架上,并標識清楚,拉式物料架上的物料標識應與盛放物料一致。

　　生產(chǎn)過(guò)程中需要的拉式物料統一由車(chē)間現場(chǎng)領(lǐng)料員領(lǐng)取,每次領(lǐng)取拉式物料的數量要適中,嚴禁一次性把拉式物料全部放到線(xiàn)上;

　　3.1.6生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布,不能重復使用或外協(xié)廠(chǎng)家不要求回收的要立即置于垃圾箱中,能重復使用的要及時(shí)拆疊、擺放整齊并定期清理出現場(chǎng);

　　3.1.7總裝車(chē)間和倉庫有責任對各自存放的物料進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理。

　　3.2半成品、成品及返修機的管理

　　3.2.1生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現的故障機(成品機或半成品機)需要返修時(shí),由發(fā)現故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫(xiě)明故障現象和發(fā)生故障時(shí)間,并周轉至指定的待返修區;

　　3.2.2總裝車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)成品存放區應將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區分存放并按規定標識清楚。

　　第三條工裝夾具及設備管理的工藝紀律

　　1.工裝夾具的管理

　　1.1工裝夾具的定義:簡(jiǎn)稱(chēng)工裝,是指生產(chǎn)制造過(guò)程中用于測試、操作等生產(chǎn)輔助手段,包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專(zhuān)用量具(包括計量器具)以及輔具。

　　1.2總裝車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)投入使用的工裝夾具必須有明確的標識,標明工裝名稱(chēng)、有效期、保管人等內容。投入使用的所有工裝必須是有效的;

　　1.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業(yè)指導書(shū)的相關(guān)規定進(jìn)行;

　　1.4所有工裝夾具必須由規定的保管人負責維護保管,不使用的工裝須放置在規定的區域,每天生產(chǎn)結束時(shí)工裝保管人必須及時(shí)清理所負責的工裝夾具;

　　1.5工藝裝備應經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計量器具應按規定周期定檢,以保證量值正確、統一;

　　1.6工裝夾具的其他管理規定應嚴格按照商技字[20xx]005號《工藝裝備管理辦法》進(jìn)行。

　　2.設備及動(dòng)力能源方面的管理

　　2.1總裝車(chē)間所有設備必須有專(zhuān)人進(jìn)行維護、保養,確保設備運行正常和設備完好率;

　　2.2總裝車(chē)間一線(xiàn)設備操作人員必須熟悉設備的操作使用方法,并能夠排除設備運行過(guò)程中發(fā)生的常見(jiàn)故障,對于設備運行過(guò)程中的異�，F象應及時(shí)通知公司設備主管進(jìn)行協(xié)調處理;

　　2.3總裝車(chē)間要有專(zhuān)人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣)是否在使用要求范圍內,以確保水、電、氣等能源的正常供應;

　　第四條生產(chǎn)現場(chǎng)不合格品管理的工藝紀律

　　1.不合格品的定義:在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現的不合格物料、半成品以及成品均稱(chēng)為不合格品;

　　2.總裝車(chē)間一線(xiàn)員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現不合格物料時(shí),必須及時(shí)在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽,并注明物料名稱(chēng)、缺陷原因以及發(fā)現日期等內容;

　　3.作好標識的不合格物料應放置在不合格物料臨時(shí)存放區內,對于不合格物料也應輕拿輕放并擺放整齊,以保證物料的完好性;

　　4.領(lǐng)料員應對不合格物料臨時(shí)存放區定期清理,當日生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現的不合格物料不能滯留現場(chǎng)一個(gè)工作日以上。

　　第五條一線(xiàn)員工培訓上崗的管理

　　1.總裝車(chē)間在新職工(包括臨時(shí)工、輪換工)上崗前必須組織進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技能培訓和工藝紀律教育,經(jīng)考試合格者方能上崗操作;對特殊工序(如焊接、電工),操作人員還必須持有相應的崗位上崗證書(shū)(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證);

　　2.新產(chǎn)品批產(chǎn)后,要對班組長(cháng)和生產(chǎn)工人進(jìn)行新產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)知識方面的培訓(可以在試產(chǎn)時(shí)同步進(jìn)行),對受訓人員的態(tài)度和掌握程度要進(jìn)行檢查和考核;

　　3.總裝車(chē)間對于需要輪崗的員工要組織進(jìn)行新崗位技能培訓,經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認可后方可輪崗;對于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗,還必須經(jīng)現場(chǎng)工藝口頭或書(shū)面認可;

　　4.工藝人員應定期對各個(gè)部門(mén)進(jìn)行工藝紀律的宣貫,保證工藝紀律的宣貫率;

　　5.總裝車(chē)間還應對車(chē)間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規定要求(6sk檢查規范)進(jìn)行負責。

　　第三章工藝紀律的管理

　　第六條工藝紀律貫徹執行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術(shù)工程部部長(cháng)全面負責。

　　第七條總裝車(chē)間主任(財務(wù)部)負責本車(chē)間(倉庫)的工藝紀律管理日常工作。

　　第八條現場(chǎng)工藝參與車(chē)間工藝紀律管理日常工作,對工藝紀律管理負協(xié)同責任。

　　第四章工藝紀律的檢查制度

　　第九條工藝紀律實(shí)行日常檢查、周檢和不定期檢查相結合的檢查制度。

　　第十條日常檢查:車(chē)間主任與車(chē)間班組長(cháng)、現場(chǎng)工藝共同負責車(chē)間日常工藝紀律管理(并制訂車(chē)間一級的工藝紀律管理制度及考核辦法),發(fā)現違反工藝紀律現象及時(shí)糾正,同時(shí)記錄在工藝紀律檢查表上。

　　第十一條周檢:由技術(shù)工程部每周五以前進(jìn)行一次工藝紀律檢查,并填寫(xiě)'工藝紀律周檢記錄卡'。

　　第十二條由技術(shù)工程部部長(cháng)組織公司相關(guān)部門(mén)每月至少進(jìn)行一次全面工藝紀律檢查,并填寫(xiě)'工藝紀律月檢記錄卡'。

　　第十三條技術(shù)工程部把每次檢查結果進(jìn)行統計,并把上月/上次檢查結果不符合項作為下次檢查的重點(diǎn)。

　　第五章工藝紀律的考核

　　第十四條技術(shù)工程部把每次工藝紀律檢查的結果進(jìn)行匯總通報,各部門(mén)根據檢查結果對相關(guān)責任人進(jìn)行考核(評)。

　　第十五條工藝紀律的考核方式分為通報(批評或表?yè)P)、罰款、獎金等三種形式,對于因違反工藝紀律而進(jìn)行的罰款將進(jìn)行專(zhuān)款專(zhuān)用。

　　第十六條工藝紀律檢查考核細則見(jiàn)附表一。

　　第十七條對各部門(mén)在周(月)檢查中,每扣罰超過(guò)1分,進(jìn)行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分,則罰款150),同樣每獎勵超過(guò)1分,進(jìn)行50元的累積資金獎勵。

　　第十八條多部門(mén)責任項目,按考核時(shí)部門(mén)責任分別計分。

　　第六章附則

　　第十九條本辦法由技術(shù)工程部負責修訂、解釋。

　　第二十條本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施,原**商字[20xx]027號文件作廢。

　　附:

　　1.工藝紀律檢查考核細則

　　2.工藝紀律月(周)檢查記錄卡

工藝紀律管理制度3

　　為及時(shí)檢查發(fā)現生產(chǎn)中出現的違反工藝紀律的現象并給予糾正，特制定本制度：

　　一、生產(chǎn)車(chē)間對工藝紀律檢查設立多級管理。

　　二、班級必須在生產(chǎn)前對生產(chǎn)場(chǎng)所的清潔衛生、工藝條件進(jìn)行檢查。

　　三、班組在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴格按照工藝規程和崗位標準操作程序進(jìn)行生產(chǎn)，班組長(cháng)必須對此進(jìn)行監督和檢查。

　　四、各生產(chǎn)班組生產(chǎn)結束后都必須按規定做好清場(chǎng)及清潔工作。

　　五、班組長(cháng)在工藝紀律檢查過(guò)程中發(fā)現違紀現象應及時(shí)指正，并向車(chē)間工藝員報告。

　　六、車(chē)間工藝員在生產(chǎn)前必須檢查各項工藝條件，合格后進(jìn)行生產(chǎn)。

　　七、車(chē)間工藝員和班組長(cháng)在生產(chǎn)過(guò)程中都必須對各項工藝條件進(jìn)行檢查，對工藝規程和各種標準操作程序的.執行情況進(jìn)行監督，對出現違紀現象應及時(shí)指正并作出相應的處理。

　　八、車(chē)間主任、車(chē)間工藝員、班長(cháng)不定期召開(kāi)生產(chǎn)班組會(huì )議，以加強工藝紀律的管理，保證工藝紀律的切實(shí)實(shí)施。

　　九、生產(chǎn)技術(shù)部、車(chē)間主任應不定期組織技術(shù)人員對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行檢查并做好記錄。

　　十、車(chē)間每月必須召開(kāi)一次工藝紀律檢查會(huì )議，以了解車(chē)間工藝紀律執行情況，找出差距，便于改進(jìn)。

工藝紀律管理制度4

　　1、目的與適用范圍

　　為穩定和提高工廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量、嚴格工藝紀律,特制定本制度。

　　2管理內容及要求

　　2.1總則

　　嚴格工藝紀律是加強工藝管理重要內容,是建立工廠(chǎng)正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、搞好安全生產(chǎn)、降低消耗、提高經(jīng)濟效益的可靠保證。工廠(chǎng)各級領(lǐng)導和有關(guān)人員都應嚴格執行工藝紀律。

　　2.2工藝紀律管理內容

　　2.2.1企業(yè)領(lǐng)導及職能部門(mén)的工藝紀律。

　　2.2.1.1企業(yè)要有健全、統一、有效的工藝管理體系和完整、有效的工藝管理標準及各類(lèi)人員崗位責任制。

　　2.2.1.2工藝文件必須做到正確、完整、統一、清晰。

　　2.2.1.3生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據,并做到均衡生產(chǎn)。

　　2.2.1.4凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯和外購件、外協(xié)件必須符合設計和工藝要求。

　　2.2.1.5設備必須確保正常運轉、安全、可靠。

　　2.2.1.6所有工藝裝備必須按工藝要求設置,并應經(jīng)常保持良好的'技術(shù)狀態(tài),計量器具及工藝裝備應堅持周期檢定,并保證量值準確、統一,工藝裝備完好。

　　2.2.1.7要有專(zhuān)業(yè)培訓規定,做到工人初次上崗要必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓,做到定人、定工種。

　　2.2.2生產(chǎn)現場(chǎng)工藝紀律

　　2.2.2.1車(chē)間技術(shù)質(zhì)量負責應組織職工進(jìn)行工藝規程和車(chē)間工藝紀律的學(xué)習,車(chē)間領(lǐng)導應對工藝紀律貫徹執行負責。

　　2.2.2.2操作者要認真做好生產(chǎn)前的準備工作,生產(chǎn)中必須嚴格按設計圖樣、工藝規程和有關(guān)標準的要求進(jìn)行加工裝配,對有關(guān)時(shí)間、溫度、壓力、真空度二電流、電壓、材料、配方等工藝參數,除嚴格按規定執行外,還應做好記錄,以便存檔備查。

　　2.2.2.3精密、大型、稀有設備的操作者和焊工、鍋爐工、電工及質(zhì)量檢測人員等必須經(jīng)過(guò)嚴格考核,合格后發(fā)給操作證,憑操作證操作。

　　2.2.4新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用。

　　2.3工藝紀律的檢查與考核

　　2.3.1工廠(chǎng)必須建立健全的工藝紀律監督體系,是加強工藝紀律檢查確保不斷提高工藝文件質(zhì)量和穩定提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。

　　2.3.2全廠(chǎng)性的工藝紀律應由分管副廠(chǎng)長(cháng)委托技術(shù)科組織質(zhì)檢科、供應部等有關(guān)職能部門(mén)進(jìn)行檢查評定,生產(chǎn)現場(chǎng)的工藝紀律應由質(zhì)檢科負責日常監督,技術(shù)科進(jìn)行抽查,車(chē)間領(lǐng)導負責進(jìn)行日常檢查并作好相應的記錄。

　　2.3.3工藝紀律主要考核內容:

　　a.工藝管理機構、職能落實(shí)和人員配備;

　　b.工藝管理制度是否完備;

　　c.技術(shù)文件的準確率,完整率與統一率;

　　d.工藝文件的貫徹率;

　　e.設備完好率;

　　f.工藝裝備的完好率;

　　g.計量器具的周期檢定率;

　　h.生產(chǎn)的均衡率;

　　i.定人、定機、定工種的符合率;

　　j.定置管理的定置率和文明生產(chǎn)情況。

　　2.3.4檢查與考核

　　2.3.4.1全廠(chǎng)性工藝紀律大檢查每半年一次。

　　2.3.4.2生產(chǎn)現場(chǎng)的工藝紀律由質(zhì)檢部門(mén)負責日常監督,各車(chē)間技術(shù)質(zhì)量負責人負責日常執行情況的檢查(有記錄),技術(shù)科對各車(chē)間上報反饋表進(jìn)行抽查核對簽字,上報有關(guān)職能部門(mén)。

　　2.3.4.3技術(shù)科負責按月對照車(chē)間工藝紀律對車(chē)間進(jìn)行抽查,每月至少2次。

　　2.3.4.4各車(chē)間工藝紀律月度考核由技術(shù)科負責。

工藝紀律管理制度5

　　1.本公司的工藝紀律的全面貫徹執行由總經(jīng)理負責,各職能部門(mén)對本部門(mén)的工藝紀律貫徹執行負責。

　　2.工程部對所編制的技術(shù)文件的正確、統一負責。

　　3.要堅持按工藝文件、技術(shù)標準進(jìn)行生產(chǎn),各種工藝文件、技術(shù)標準必須按一定的審批程序進(jìn)行校對、簽字。確定之后,公司各部門(mén)、各級領(lǐng)導、全體職工都應嚴格遵守執行。凡改變工藝時(shí),均應按規定辦理審批手續。

　　4.工藝文件規定的`工藝參數,必須嚴格遵守,認真做好記錄,經(jīng)檢查人員核對后,存檔備查。

　　5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設備均應保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應堅持周期檢定,并認真做好記錄,存檔備查。

　　6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產(chǎn)中流通使用。調整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。

　　7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進(jìn)行檢驗,符合有關(guān)要求,方準使用,如需代用,必須由總經(jīng)理批準。

　　8.生產(chǎn)作業(yè)計劃要嚴格按工藝流程合理安排,做到均?生產(chǎn)。

　　9.生產(chǎn)工人要堅持按文件進(jìn)行生產(chǎn)和操作,不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品,不論是否合格均以 違反工藝紀律論處。生產(chǎn)工人要認真做好生產(chǎn)前準備工作,備齊有關(guān)文件,明確技術(shù)要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反映,作出處理。

　　10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅持自檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量,做好交接手續。

　　11.生產(chǎn)工人應將使用的工具、量具應整齊地放置于規定的地點(diǎn)或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場(chǎng)地的整潔。

　　12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開(kāi)放置,并要有明顯的標記。

　　13.未經(jīng)培訓合格,達不到相應專(zhuān)業(yè)工種技術(shù)等級的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設備事故,要追究生產(chǎn)部門(mén)責任。

　　14.對生產(chǎn)現場(chǎng)的違紀現象及個(gè)人,公司生產(chǎn)部、工程部有權制止并上報廠(chǎng)務(wù)經(jīng)理,并提出處理意見(jiàn)。

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