設備潤滑管理制度

　　在現在社會(huì )，越來(lái)越多地方需要用到制度，制度是指一定的規格或法令禮俗。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊�，以下是小編精心整理的設備潤滑管理制度，希望能夠幫助到大家。

設備潤滑管理制度1

　　1、大型設備的潤滑必須責成專(zhuān)人負責，建立設備潤滑檔案，了解設備潤滑狀況。

　　2、編制設備的.潤滑卡片，包括單位、地點(diǎn)、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問(wèn)題等。

　　3、設備的潤滑情況應完全符合潤滑卡片的要求，潤滑系統中的油溫、油壓、油量都必須符合規定；并進(jìn)行周期性的檢驗。

　　4、設備換油時(shí)，要按措施規定，放掉全部舊油，清洗設備油箱，然后再加新油，新油必須有合格證，并經(jīng)礦油質(zhì)檢驗。

　　5、油脂在加注前，必須經(jīng)過(guò)認真檢查，其注油點(diǎn)及周?chē)�必須無(wú)污物方可注油。

　　6、不經(jīng)允許不得私自改變潤滑油脂的類(lèi)型和牌號，如發(fā)現潤滑油有變質(zhì)必須進(jìn)行更換；嚴禁油脂混用。

　　7、設備油箱密封蓋接合面配合嚴密，不得漏油。

設備潤滑管理制度2

　　機電設備潤滑管理制度之相關(guān)制度和職責，為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：

　　一、各種潤滑油的選型根據設備說(shuō)明書(shū)要求確定。

　　二、潤滑油到貨后，物資供應部必須出示油脂化驗合格證后方可發(fā)放，否則扣責任者100...

　　為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：

　　一、各種潤滑油的選型根據設備說(shuō)明書(shū)要求確定。

　　二、潤滑油到貨后，物資供應部必須出示油脂化驗合格證后方可發(fā)放，否則扣責任者100元。

　　三、各使用單位都要建立各種設備的潤滑制度，要做到五定：即“定人、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)、定期”，要做好油質(zhì)化驗和換油的各種記錄，主要設備必須建立潤滑卡片。潤滑卡上要寫(xiě)清設備需要油脂規格，注明潤滑部位，加油和換油周期，包機人等。設備沒(méi)有潤滑卡片不準投運。

　　四、機電管理部要負責做好設備潤滑的.檢查、考核工作;每月要組織人員對各種設備的潤滑情況進(jìn)行檢查。要將設備潤滑工作做為設備管理考核的一個(gè)主要指標。

　　五、要嚴格追查由于潤滑不良而造成的設備損壞事故，根據情節輕重，給予責任者100―500元的罰款處理，報廢的設備責任單位要照價(jià)賠償，對于重大事故要按照事故類(lèi)別給予相應處罰。

　　六、基層隊組使用設備每滿(mǎn)三個(gè)月的，潤滑油要及時(shí)化驗，化驗結果不合格的潤滑油不得使用。

　　七、新設備按照說(shuō)明書(shū)要求定期更換潤滑油(脂)。

設備潤滑管理制度3

　　1.目的

　　控制摩擦，減少磨損，降低摩擦面的溫度，并保證密封和減振性能，使設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

　　2.適用范圍

　　適用于廠(chǎng)區內機泵類(lèi)設備的潤滑部位，如軸承、減速箱、傳動(dòng)箱的潤滑作業(yè)管理。

　　3.潤滑五定

　　3.1定點(diǎn)：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規定的部位和潤滑點(diǎn)加、換潤滑劑。

　　3.2定質(zhì)：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規定的潤滑劑種類(lèi)進(jìn)行加油，并確保潤滑劑質(zhì)量，五金庫設潤滑品庫，對潤滑劑實(shí)行入庫過(guò)濾、發(fā)放過(guò)濾、加油過(guò)濾的“三濾”管理。

　　3.3定時(shí)：操作工、維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規定時(shí)間對各設備潤滑點(diǎn)進(jìn)行添、換潤滑油，設備加油應按規定的時(shí)間檢查和補充、關(guān)鍵設備則需對油品進(jìn)行必要的取樣分析。

　　3.4定量：操作工、維修工必須按規定加油量進(jìn)行補充和更換，并做到用油定量消耗、漏油及時(shí)治理，既要保證良好的潤滑，又要避免不必要的浪費。

　　3.5定人：操作人員及時(shí)檢查必須定時(shí)檢查設備油位，不足時(shí)及時(shí)補充；按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》維修車(chē)間設專(zhuān)人對設備進(jìn)行清洗換油，操作工配合實(shí)施；維修車(chē)間組織人員定期對設備各潤滑系統進(jìn)行檢查，并負責治理漏油。

　　4.潤滑油品管理

　　4.1油品采購入庫后、五金庫負責對油品的`保存和發(fā)放工作。

　　4.2對驗收合格的油品及時(shí)入庫，并做好標示、分牌號、分區域進(jìn)行存放。

　　4.3五金庫針對潤滑油品的消耗量，保證合理的庫存，避免空庫、積壓或報廢。

設備潤滑管理制度4

　　設備的潤滑管理工作是設備維修工作中的一個(gè)重要組成部分,為保證設備正常運轉,防止事故發(fā)生,減少機器磨損,延長(cháng)使用壽命,提高設備的生產(chǎn)效率和工作精度,正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂,特制定本制度。

　　1、包機司機負責日常潤滑工作,包機維修工負責監督和配合。

　　2、車(chē)輛維修監理負責潤滑監督和業(yè)務(wù)指導工作。貫徹實(shí)施潤滑的定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作。監督潤滑用具的合理使用,總結和推廣設備潤滑的先進(jìn)經(jīng)驗。

　　3、新設備在試車(chē)前,必須按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行加注油,并按照說(shuō)明書(shū)要求周期及時(shí)更換清洗系統。

　　4、設備潤滑系統的各部件應齊全完好,管路通暢,各設備潤滑點(diǎn)位整潔,發(fā)現漏油、滲油時(shí)要及時(shí)查出原因進(jìn)行處理,嚴禁跑、冒、滴、漏現象。

　　5、要采用小桶直接加油,避免二次倒裝,統一由駐礦供應站用25l塑料油壺將大桶油分裝好下井,現場(chǎng)油壺及加油器具要清潔,并對應編號,表明油牌號。對每個(gè)牌號的油脂要使用專(zhuān)用油器具,嚴禁混裝混用;加(注)油時(shí),應將設備加注油口擦試干凈,以免污染;加油器具用完后,必須放回專(zhuān)用臺架內,并保證清潔。

　　6、司機(或維修工)的工作職責

　　1)按照五定(定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人)要求和有關(guān)規定認真做好設備潤滑工作。

　　2)勤檢查、勤巡視,發(fā)現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時(shí)處理或向上一級報告。

　　3)保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔,不混亂潤滑油脂牌號。

　　4)按規定期限或實(shí)際情況及時(shí)清洗油箱和更換潤滑油脂,需維修工處理的也應及時(shí)提出實(shí)施。

　　5)自動(dòng)注油裝置,要每班檢查油位、油溫、油壓、注油量,發(fā)現不正常,應及時(shí)處理。

　　6)按時(shí)加換潤滑油脂并做好記錄。

　　7、潤滑油脂的管理

　　1)庫房有專(zhuān)人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理,做好領(lǐng)用發(fā)放工作。

　　2)潤滑油脂要分類(lèi)、分牌號設置明顯標牌,放置合理,嚴格控制混亂油脂牌號和類(lèi)別。

　　3)保證潤滑油脂質(zhì)量,嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲人。

　　4)對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管,以防止混人合格潤滑脂。

　　5)凡設備變更加注潤滑油牌號,應由車(chē)隊向機電信息中心提出申請,經(jīng)同意后,方可執行。

　　8、設備的清洗換油規定

　　1)設備的清洗換油工作,應盡量與大、中修理期相結合,換下廢油時(shí),應分別存放,交礦統一處理。

　　2)加換潤滑油時(shí),應加足到油標規定位置。

　　3)司機及包機維修工應經(jīng)常檢查設備油箱的油質(zhì)及消耗情況,對尚未到期換油的油箱,如發(fā)現油質(zhì)已變黑或油面低于油標規定位置,應換新油或添加補充。

　　4)每次清洗換油后,應詳細登記在潤滑記錄上。

　　5)設備在大、中修理時(shí),由維修工放掉舊油、清洗油桶,加換新油。

　　9、廢油的回收管理

　　1)潤滑油在使用過(guò)程中,由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會(huì )逐漸變質(zhì),主要是粘度增大、閃點(diǎn)降低、酸質(zhì)、膠質(zhì)增多和滲人雜質(zhì)而造成油脂老化變質(zhì),成為廢油,庫房應負責組織回收并妥善處理。

　　2)廢油回收及保管工作應嚴格按下列要求進(jìn)行:

　　同一品種,不同牌號的廢油應收集在一個(gè)桶內。

　　特別臟的`和不太臟的或混有冷卻液的廢油,應分別回收,不得混在一起。

　　維修用于洗滌的廢油及其他廢油,應分別回收,不得混在一起。

　　高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收,不得混在一起。

　　儲存廢油的油桶應當加蓋,防止灰砂及水混人油內。

　　油桶應有明顯的標識,僅作儲存廢油專(zhuān)用,不應存放其他液體。

　　10、考核

　　1)發(fā)現一次加油不到位或缺油、混油等現象,處罰責任人50元。

　　2)發(fā)現一次潤滑不到位,處罰責任人50元。

　　3)潤滑記錄不全、沒(méi)有潤滑記錄的,處罰責任人20元。

設備潤滑管理制度5

　　1.崗位操作人員應熟悉設備潤滑部位,及時(shí)反饋油質(zhì)信息。

　　2.設備換油時(shí),必須清洗合格后才能加油。

　　3.潤滑要正確合理及時(shí)加油,保持潤滑部位的完好,清潔可靠。

　　4.保管好潤滑裝置、潤滑工具,并保持齊全整潔好用。

　　5.嚴格用油領(lǐng)料制度,杜絕浪費,做好廢油回收和再生利用工作。

　　6.經(jīng)常檢查潤滑部位的滲漏狀況,采取治漏措施。

　　7.積極推廣設備潤滑新產(chǎn)品、新工藝及油品的.替代工作。

設備潤滑管理制度6

　　設備潤滑考核管理規定

　　為保設備安全、穩定、連續運行，做好設備潤滑基礎工作，提高設備利用率，減少設備磨損，降低動(dòng)力消耗，減少事故的發(fā)生。為此，特制定設備潤滑考核管理規定，望各單位嚴格執行。

　　一、考核規定

　　1、整套更換或檢修完安裝就位的設備，操作工必須檢查潤滑點(diǎn)油嘴油杯油窗的完好狀況及漏油情況，并通過(guò)加油來(lái)鑒別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。

　　2、使用單位應嚴格遵守《設備維護保養規程》，對設備外露加油點(diǎn)潤滑部位缺損丟失的油杯、油嘴及時(shí)配換，經(jīng)檢查發(fā)現缺損丟失：

　　2.1缺油杯罰款50元/個(gè)

　　2.2缺油嘴罰款20元/個(gè)

　　3、在運行期間因泄漏、蒸發(fā)等造成油位不夠的，操作工應隨時(shí)補充，以滿(mǎn)足油位要求，并做好記錄。

　　4、對于沒(méi)有外露加油點(diǎn)的設備（或部位），檢修工檢修時(shí)應做好潤滑點(diǎn)的潤滑工作，并按《設備維護保養規程》定期保養，做好記錄，注明加油量和油號。

　　5、對于外露和非外露加油點(diǎn)的設備，若因潤滑問(wèn)題引起設備故障。

　　5.1對查找引起設備故障原因提供實(shí)物證據的單位嘉獎100元/臺/次。

　　5.2對負責潤滑設備的單位罰款200元/臺/次。

　　6、變更設備儀器、儀表，使用單位應根據說(shuō)明書(shū)要求及時(shí)填寫(xiě)潤滑卡，并交機械動(dòng)力部一份存檔。經(jīng)檢查發(fā)現潤滑卡不全的罰款100元/卡。

　　7、設備的換油原則由使用單位針對生產(chǎn)需要提出申請，承修單位負責換油。特殊的專(zhuān)業(yè)儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。

　　8、對漏油設備和注不進(jìn)去油的設備及部位，使用單位可根據設備漏油程度和生產(chǎn)情況，每月上報兩次，每次5—10臺，15日前一次，25日前一次，由機動(dòng)部安排計劃檢修。

　　8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）

　　8.1.1一個(gè)潤滑點(diǎn)罰款10元/點(diǎn)

　　8.1.2超額完成計劃一個(gè)潤滑點(diǎn)嘉獎10元/點(diǎn)

　　注：所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的.簽字為依據，超額完成部分必須由工藝設備員簽字后報送機械動(dòng)力部申請嘉獎。

　　9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價(jià)統計后上報到機械動(dòng)力部如不上報罰款100元/次。

　　10、對機動(dòng)部組織推廣應用的先進(jìn)技術(shù)應大力配合負責數據收集和應用情況的上報工作。

　　二、考核指標黑區：

　　控制點(diǎn)2—4點(diǎn)/次，白區：控制點(diǎn)3—5點(diǎn)/次

　　三、考核標準

　　低于下限點(diǎn)獎勵10元/點(diǎn)，高于上限點(diǎn)罰款10元/點(diǎn)

設備潤滑管理制度7

　　(一)管理制度

　　1、各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責(電器設備除外)。

　　2、設備操作工必須按規定時(shí)間,對設備進(jìn)行加潤滑油。

　　3、凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備,油杯、油管應齊全完好,用機油潤滑的設備,油蓋應齊全完好。

　　4、用干凈的油桶加蓋,裝潤滑油,并放在清潔的地方。

　　5、設備的.各潤滑部位必須按規定的油量加油。

　　(二)考核辦法

　　1、有一臺設備潤滑不良(包括油杯缺油、潤滑部位干麼,油路不通,油管破裂,變速箱油量不足,油質(zhì)不符),扣款10元/次

　　2、用油杯加黃油潤滑的設備,油杯、油管不齊全,不完好,扣工段10元/處,用機油(含mos2)潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好,扣款10元處。

　　3、裝潤滑油的油桶不干凈,無(wú)蓋、油桶放在不清潔的地方,扣款10元/處。

　　4、油量過(guò)多使設備漏油,油杯外有黃油扣款5元/處。

設備潤滑管理制度8

　　設備潤滑的“五定管理”和“三過(guò)濾”是把日常潤滑技術(shù)管理工作規范化、制度化,保證搞好潤滑工作的有效方法,也是我國潤滑工作的經(jīng)驗總結,企業(yè)應當認真組織、切實(shí)做好。

　　1.潤滑“五定管理”的內容

　　(1)定點(diǎn)根據潤滑圖表上指定的.部位、潤滑點(diǎn)、檢查點(diǎn)(油標窺視孔),進(jìn)行加油、添油、換油,檢查液面高度及供油情況。

　　(2)定質(zhì)確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質(zhì)量要求,所加油質(zhì)必須經(jīng)化驗合格。采用代用材料或摻配代用,要有科學(xué)根據。潤滑裝置、器具完整清潔,防止污染油料。

　　(3)定量按規定的數量對潤滑部位進(jìn)行日常潤滑,實(shí)行耗油定額管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。

　　(4)定期按潤滑卡片上規定的間隔時(shí)間進(jìn)行加油,并按規定的間隔時(shí)間進(jìn)行抽樣化驗,視其結果確定清洗換油或循環(huán)過(guò)濾,確定下次抽樣化驗時(shí)間,這是搞好潤滑工作的重要環(huán)節。

　　(5)定人按圖表上的規定分工,分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油,并規定負責抽樣送檢的人員。

　　設備部門(mén)應編制潤滑“五定管理”規范表,具體規定哪臺設備、哪個(gè)部位、用什么油、加油(換油)周期多長(cháng)、用什么加油裝置、由誰(shuí)負責等。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)驗的積累,在實(shí)踐中還要進(jìn)一步充實(shí)和完善“五定管理”。

　　2.“三過(guò)濾”

　　“三過(guò)濾”亦稱(chēng)三級過(guò)濾,是為了減少油中的雜質(zhì)含量,防止塵屑等雜質(zhì)隨油進(jìn)入設備而采取的措施,包括入庫過(guò)濾,發(fā)放過(guò)濾和加油過(guò)濾。其含義如下:

　　(1)入庫過(guò)濾油液經(jīng)運輸入庫、泵入油罐儲存時(shí)要經(jīng)過(guò)過(guò)濾。

　　(2)發(fā)放過(guò)濾油液發(fā)放注入潤滑容器時(shí)要經(jīng)過(guò)過(guò)濾。

　　(3)加油過(guò)濾油液加入設備儲油部位時(shí)要經(jīng)過(guò)過(guò)濾。

設備潤滑管理制度9

　　一、泵

　　1、潤滑泵應安裝再便于維修和灰塵較少的地方，并須注意環(huán)境溫度是否適合泵的工作溫度。

　　2、潤滑泵一般應安裝再潤滑系統的中心位置，這樣系統管道較短，壓力降可保持在低限亮度，以保證泵產(chǎn)生足以克服潤滑點(diǎn)背壓的壓力。

　　3、潤滑泵的貯油桶油桶容積應能滿(mǎn)足給油次數不太頻繁的要求。

　　4、為了確保潤滑系統正常工作，一般應備有備用的潤滑泵。

　　二、管道和膠管

　　1、推薦使用冷軋無(wú)縫鋼管，對于在不利環(huán)境中工作的系統，推薦使用紫銅管或者不銹鋼管。

　　2、要用切管機切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產(chǎn)生鐵屑。

　　3、要用彎管機冷彎管子，因為熱彎會(huì )產(chǎn)生氧化皮。

　　4、管子內一定要干凈，不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質(zhì)存在。約有90%的潤滑系統故障是由于清潔度不夠所造成的，這個(gè)數字應引起足夠的重視。

　　5、經(jīng)過(guò)清洗后的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進(jìn)入。

　　6、管道內固定在被潤滑的設備或墻上，防止機械振動(dòng)，同時(shí)安裝的'部位要便于觀(guān)察，易于維修。

　　7、在有運輸車(chē)輛經(jīng)過(guò)的區域，要采取有效措施確保管道不被損壞。

　　8、管道安裝時(shí)應盡可能避開(kāi)溫度太高或太低的地方，因溫度太高會(huì )促使潤滑脂老化，溫度太低會(huì )增加潤滑脂在管道內的阻力。這些因素往往會(huì )導致潤滑點(diǎn)供油量不足或者損壞管道。

　　9、對于移動(dòng)的或難以接近的潤滑點(diǎn)�？伤接媚z管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。

　　三、管道連接

　　1、外徑28mm以下的管子，最好使用卡套式管接頭。安裝使用方法見(jiàn)十四。

　　2、連接處不能用麻絲，須用密封帶或墊圈。

　　四、過(guò)濾器

　　1、泵內出油口裝有過(guò)濾器。

　　2、當過(guò)濾器上的贓物積到一定的程度時(shí)，須拆下來(lái)清洗，然后用壓縮空氣吹干。

　　五、給油器

　　1、給油器應固定在被潤滑的設備上或墻上，其安裝部位要便于觀(guān)察、易于維修。

　　2、片式給油器片與片之間的連接螺絲釘不要擰得太緊，否則活塞會(huì )卡住。

　　六、壓差開(kāi)關(guān)

　　1、壓差開(kāi)關(guān)通常是裝在主管道末端。

　　2、壓差開(kāi)關(guān)后面應在裝一個(gè)給油器。

　　七、調壓閥

　　1、泵內裝有調壓閥。

　　2、調壓閥的調定壓力不能超過(guò)泵的最大工作壓力。

　　八、保險片

　　1、泵內有保險片，當系統壓力超過(guò)調定壓力，保險片自動(dòng)破裂，從而起到了保護泵的作用。

　　2、保險片破裂后要及時(shí)查明原因，排除故障；按規定調換。

設備潤滑管理制度10

　　潤滑是設備正常運行的必要條件。為減緩磨損，提高設備效率，降低動(dòng)力消耗，延長(cháng)設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產(chǎn)，依據化學(xué)工業(yè)設備動(dòng)力管理制度的有關(guān)精神，結合本公司實(shí)際情況特制定本規定：

　　一、生產(chǎn)部必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導，配備專(zhuān)人負責日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗，組織各級人員學(xué)習潤滑知識，定期組織檢查，制定潤滑油品的使用定額和潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。

　　二、車(chē)間設備主任對全車(chē)間的設備潤滑負領(lǐng)導責任；

　　三、設備員應根據設備使用情況負責提出車(chē)間年、季、月的油品使用計劃，具體執行設備潤滑制度，認真做到：

　　1、按設備潤滑規定做到“五定”、“三級過(guò)濾”，具體內容是：五定：

　�。�1）定點(diǎn)：按日常的潤滑部位注油不得遺漏。

　�。�2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；

　　定期加油部位，由維修工負責。

　�。�3）定質(zhì)：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。潤滑油必須經(jīng)過(guò)“三級過(guò)濾”，清潔無(wú)雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不趕凈的油（脂）。

　�。�4）定時(shí)：對設備的加油部位，按照規定的間隔時(shí)間，進(jìn)行加油、清洗或更換新油。

　�。�5）定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。 “三級過(guò)濾”：

　�。�1）領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。

　�。�2）貯油箱到油壺。

　�。�3）油壺到潤滑部位。

　　2、濾網(wǎng)應符合下述規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油的一級過(guò)濾為60目，二級過(guò)濾為80目，三級過(guò)濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過(guò)濾為40目，二級過(guò)濾為60目三級為80目。特殊油品，按特殊規定執行。

　　3、編制設備潤滑技術(shù)檔案（包括潤滑圖表、卡片、工藝規程等）指導設備操作工、維修工正確開(kāi)展設備潤滑。

　　4、組織好各種潤滑材料的供、貯、用。抓好油料的計劃、質(zhì)量檢驗、油品代用節約用油和廢油回收等幾個(gè)環(huán)節，實(shí)行定額用油。

　　5、編制年、季、月份設備清洗、換油計劃表和適用本車(chē)間設備情況的'換油周期結構。

　　6、檢查設備潤滑狀態(tài)，及時(shí)解決潤滑系統存在的問(wèn)題，如補充、更換缺損潤滑元件、裝置、加油工具、用具等，改進(jìn)加油方法。

　　7、組織潤滑工作的技術(shù)培訓、開(kāi)展設備潤滑的宣傳工作。

　　四、車(chē)間操作工負責設備的日常加油工作，認真做到：

　　1、自動(dòng)注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現不正常應及時(shí)處理。

　　2、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定的指標內。

　　3、常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門(mén)的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。

　　五、維修工負責設備的定期清洗、換油工作，車(chē)間內所有的公用設備及需拆卸后才能加油的由維修工負責。

　　六、所有電器設備，如：電動(dòng)機、整流器等由電器維修工負責清洗和加油。

　　七、車(chē)間應有專(zhuān)人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。

　　八、新購入的油品必須隨附質(zhì)量保證書(shū)。不同種類(lèi)及牌號的潤滑油要分別存放，寫(xiě)上標記。廢油應分類(lèi)回收，以便再生。再生油須經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。

　　九、關(guān)鍵設備在用潤滑油必須定時(shí)取樣分析，一般設備至少每三個(gè)月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應及時(shí)更換。

　　十、根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)生產(chǎn)部批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。

　　十一、設備(裝置)的潤滑系統各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。

　　十二、考核辦法；

　　1、按時(shí)上報車(chē)間年、季、月潤滑油（脂）的使用計劃，每拖一天扣1分。

　　2、設備潤滑要嚴格執行“五定”、“三過(guò)濾”，未做到扣2分。

　　3、自動(dòng)注油部位，油位、油壓、油溫、注油量發(fā)現不正常不及時(shí)處理扣2分。

　　4、設備潤滑部位的溫度溫升超過(guò)規定指標，一處扣1分。

　　5、常用閥門(mén)螺桿和螺母之間，不按時(shí)注油潤滑，不常用閥桿螺母之間沒(méi)有用油封死，一處扣1分。

　　6、新進(jìn)的油品無(wú)合格證、質(zhì)保書(shū)，擅自使用扣2分；關(guān)鍵設備用油未定時(shí)取樣分析，發(fā)現一次扣2分。

　　7、不按規定選用潤滑油（脂）的扣2分；油品未經(jīng)同意而擅自更換的扣2分。

　　8、潤滑油（脂）的工器具未按時(shí)清洗、檢查、更換，發(fā)現一次扣1分。

　　9、庫存三個(gè)月以上的油品，應逐桶取樣分析合格后方可使用，無(wú)分析合格證就使用的，扣2分。

　　10、季節性更換油品，必須先清洗后換油，否則扣3分。

　　11、不同種類(lèi)的潤滑油應分類(lèi)存放，標記不清、混亂，沒(méi)有實(shí)行專(zhuān)桶專(zhuān)用扣2分。

　　12、回收的再生油，未經(jīng)化驗合格就使用扣4分。

　　十三、本規定解釋權在生產(chǎn)部。

　　十四、本規定自下發(fā)之日起執行。

　　關(guān)于下發(fā)《設備潤滑管理規定》的通知

　　公司各單位：

　　為規范公司的設備潤滑管理，提高設備效率，減緩磨損，延長(cháng)設備使用壽命，根據本公司實(shí)際情況，現制訂《設備潤滑管理規定》。望各單位認真執行。

　　特此通知。

設備潤滑管理制度11

　　設備潤滑管理制度

　　第二十七條設備的潤滑管理是設備管理維修工作中的一個(gè)重要組成部分。搞好潤滑工作是保證設備正常運轉。防止事故發(fā)生,減少機件磨損延長(cháng)使用壽命,降低動(dòng)能消耗,提高設備生產(chǎn)效率和加工精度的有力措施。

　　第二十八條本廠(chǎng)采用集中管理方式:全廠(chǎng)生產(chǎn)設備的潤滑工作,包括廢油回收再生及泠卻液全部設備科管理,其組織關(guān)系如下:

　　設備科設備管理科潤滑站

　　技術(shù)檢查科理化室

　　供應科->采購組->總油庫

　　第二十九條其具體要求為:

　　1、機床油箱內換油和添油,統一由設備科潤滑站管理和執行,設備科根據每月機床耗油量編制計劃,下達潤滑站執行,潤滑站憑潤滑油計劃向總油庫領(lǐng)取。

　　2、為了便于油料管理,機床油孔用油由車(chē)間工具室代管和發(fā)放。油孔加油按消耗定額發(fā)放,實(shí)行單油壺制,車(chē)間工具室的有油應直接向潤滑站領(lǐng)取。

　　3、設備科于月底前,將設備潤滑消耗量進(jìn)行結算,并編制計劃供應科領(lǐng)取計劃用油,供應科按計劃及時(shí)供給,油的品種應根據廠(chǎng)內需要備齊,油耗未入潤滑站前,需抽查化驗合格后方可發(fā)放使用。

　　4、所有潤滑用的工具油壺、油槍、油抽子、油網(wǎng)、漏斗等,由設備科列出需要計劃,由供應科負責供給,使用單位對工具要加強管理,對不負責造成丟失損壞者,要昭價(jià)賠償。

　　5、潤滑工必須經(jīng)常在車(chē)間內巡回檢查,對設備,潤滑中的故障及時(shí)排除向潤滑專(zhuān)職人員反映,配合車(chē)間工具室做好油壺的.發(fā)放,清洗、保管及一般潤滑工具的修理工作。

　　6、必須按設備換油周期組織清洗換油,操作工必須嚴格按潤滑圖表的規定,做好設備潤滑的“五定”(定人、定機、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量),按機床的說(shuō)明要求用油(特殊情況須經(jīng)設備科研究后決定)設備換油或大量加油定要用油網(wǎng),漏斗過(guò)濾。

設備潤滑管理制度12

　　設備監理師輔導：常見(jiàn)的油潤滑方式

　　常見(jiàn)的油潤滑方式摘要：正交切削中切屑溫度分布的研究機床改造大有可為BALZERS公司開(kāi)發(fā)新一代PVD刀具涂層制造技術(shù)綜合體現了紡織機械產(chǎn)品的技術(shù)水平采用復合刀具加工大型工件電動(dòng)機軸承過(guò)熱的原因及處理方法數控車(chē)床安全操作指南與維修手冊YHCNC操作--執行和退出多角篩操作規程WFL的車(chē)削、鉆鏜、銑削成套加工中心獲益于水切割系統的沖模制造JTEKT發(fā)動(dòng)機生產(chǎn)線(xiàn)--締造軸類(lèi)加工完美解決方案數控機床潤滑系統控制的改進(jìn)FANUC車(chē)床編程--車(chē)床對刀圓弧插補G02、G03指令125噸全自動(dòng)摩擦焊機研發(fā)成功PLC和交流伺服在數控鉆銑床中的應用軸承的精度等級螺紋銑削的`特點(diǎn)及應用數控機床的安全操作規程方式潤滑常見(jiàn)軸承適用于潤滑油高速使用利用冷卻1.滴油潤滑油油節流軸承滴油達到潤滑目的節流口油調節結構簡(jiǎn)單使用方便適用于低速軸承潤滑2.油浴潤滑軸承部分浸入潤滑油軸承一圈每個(gè)滾動(dòng)浸入一次帶到工作表面適用于低速軸承潤滑3.飛濺潤滑利用旋轉部件潤滑油散落軸承箱壁.

　　1.滴油潤滑滴油油杯中的節流口向軸承滴油，達到潤滑的目的；節流口根據用油量可以調節；結構簡(jiǎn)單，使用方便，適用于低速、輕載軸承的潤滑。

　　2.油浴潤滑將軸承部分浸入潤滑油中，軸承每轉一圈，每個(gè)滾動(dòng)體都浸入油中一次，同時(shí)將油帶到其他工作表面；適用于中、低速軸承的潤滑。

　　3.飛濺潤滑利用旋轉部件將潤滑油濺起，散落到軸承上或沿箱壁流入預先設計好的油槽內潤滑軸承，潤滑油在箱體內可循環(huán)重復使用。

　　4.壓力供油潤滑利用油泵將潤滑油從油箱吸出，通過(guò)油管、油孔導入滾動(dòng)軸承座中，再經(jīng)回油孔返回油箱，經(jīng)冷卻、過(guò)濾后再使用；適用于重載荷、高轉速的支承軸承潤滑。

　　5.噴油潤滑利用軸承座進(jìn)油口的噴嘴將油噴射到軸承上，達到潤滑和冷卻軸承的目的；適用于高速或超高速軸承的潤滑。

　　6.噴霧潤滑用干燥的壓縮空氣、經(jīng)油霧發(fā)生器與潤滑油混合形成油霧，通過(guò)噴霧嘴噴入軸承中進(jìn)行潤滑；適用于高速、高溫軸承的潤滑

設備潤滑管理制度13

　　第一章總則

　　第一條

　　為了加強公司設備檢修管理工作，提高設備檢修管理水平，保證設備安全經(jīng)濟運行，依據國家有關(guān)法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。

　　第二條

　　本制度適用于公司所屬各單位。

　　第三條

　　設備檢修是指為了保持和恢復設備規定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測和修理。

　　第四條

　　設備檢修目標是以經(jīng)濟合理的費用，減少設備故障，消除設備缺陷，維持設備良好性能，確保生產(chǎn)裝置安全、穩定、長(cháng)周期運行。

　　第五條

　　設備檢修應堅持以設備狀態(tài)監測為基礎，以狀態(tài)維修、預防檢修和事后檢修等多種檢修方式相結合，積極推行以可靠性檢修為中心的維修，針對不同情況采取不同方式進(jìn)行檢修。

　　第六條

　　設備檢修遵循原則

　�。ㄒ唬�應修必修，修必修好，修必節約，能修不換。

　�。ǘ�）恢復性檢修與改善性檢修相結合。

　�。ㄈ�）保證設備檢修質(zhì)量、科學(xué)合理檢修時(shí)間和降低檢修費用。

　�。ㄋ模┮园踩�運行為主，設備檢修周期與生產(chǎn)裝置長(cháng)周期運行相適應。

　�。ㄎ澹┰O備檢修、檢驗周期應符合國家法規的要求。

　　第七條

　　在設備檢修中應積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設備和先進(jìn)管理方法。

　　第二章

　　管理職責

　　第八條

　　設備檢修和質(zhì)量管理歸口各單位設備管理部門(mén)負責。

　　第九條

　　分公司設備管理部職責

　�。ㄒ唬┴瀼貓绦袊�家有關(guān)法律、法規和集團公司、股份公司和分公司有關(guān)設備檢修管理的制度、規定、規程和標準。

　�。ǘ�）制定和修改分公司設備檢修的制度、規程、標準和規定，并檢查和監督下屬單位執行情況。

　�。ㄈ�）組織制定并實(shí)施分公司檢修計劃，確保檢修工作安全、優(yōu)質(zhì)、高效。

　�。ㄋ模┐_認分公司檢修承包商資質(zhì)，并對其進(jìn)行考核。

　�。ㄎ澹┛偨Y設備檢修管理工作經(jīng)驗和教訓，開(kāi)展設備檢修管理經(jīng)驗交流活動(dòng)，推廣和應用先進(jìn)設備檢修管理方法和技術(shù)，組織參加集團公司、股份公司和分公司舉辦的設備檢修管理各種技術(shù)交流活動(dòng)，不斷提高設備檢修管理水平。

　　第十條

　　設備使用部門(mén)職責

　�。ㄒ唬┴瀼貓绦屑瘓F公司、股份公司、分公司和本單位有關(guān)設備檢修管理的制度、規程、標準和規定。

　�。ǘ�）負責編制、上報并實(shí)施本單位設備檢修計劃。

　�。ㄈ�）負責設備檢修和緊急搶修的現場(chǎng)管理。

　�。ㄋ模┴撠熢O備檢修質(zhì)量驗收和工作量的確認。

　�。ㄎ澹﹨⑴c檢修承包商資質(zhì)確認，并提出考核意見(jiàn)。負責辦理檢修合同。

　�。�六）負責設備檢修（包括檢驗檢測）記錄和數據的'整理和歸檔。

　　第十一條

　　物資裝備部職責

　�。ㄒ唬┌丛O備檢修計劃和儲備定額的要求及時(shí)、足額、優(yōu)質(zhì)、價(jià)格合理供應所需物資。

　�。ǘ�）對所供應的物資的質(zhì)量負責，確保滿(mǎn)足技術(shù)和使用周期的要求。

　　第三章

　　檢修計劃管理

　　第十二條

　　設備檢修計劃是分公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃的重要組成部分，是各單位設備管理部門(mén)組織設備檢修工作的主要依據。

　　第十三條

　　各單位設備管理部門(mén)應根據設備的技術(shù)變化狀況，結合生產(chǎn)安排，編制設備檢修計劃。計劃應具有科學(xué)性、準確性、系統性。制訂設備檢修計劃應與日常的設備管理工作相結合；重要設備及關(guān)鍵部位應采用狀態(tài)監測和故障診斷技術(shù)；定期進(jìn)行數據的歸納整理和分析，組織檢查鑒定，掌握設備的技術(shù)狀況；收集、積累設備技術(shù)狀態(tài)數據為編制檢修計劃、制訂檢修方案提供依據。

　　第十四條

　　檢修計劃主要有年度檢修計劃、裝置停車(chē)檢修計劃、月度檢修計劃等，設備檢修計劃由各單位設備使用部門(mén)負責編制，按分公司管理規定上報，經(jīng)分公司審批后執行。

　　第十五條

　　對突發(fā)性設備事故或故障應采取緊急搶修，同時(shí)要告知分公司設備管理部。計劃列入下月檢修計劃。

　　第十六條

　　設備使用部門(mén)應及時(shí)對檢修計劃的完成情況進(jìn)行統計、分析。分析要客觀(guān)、內容要翔實(shí)可靠，數據統計要準確，對今后提高檢修準確率要有參考價(jià)值。

　　第十七條

　　分公司設備管理部負責對檢修計劃的完成情況進(jìn)行匯總分析并在分公司設備例會(huì )上通報情況。

　　第十八條 各單位應加強對設備檢修計劃的管理，大力推行信息管理技術(shù)。

　　第四章

　　檢修項目實(shí)施管理

　　第十九條

　　公司設備管理部和設備使用部門(mén)應加強檢修項目的全過(guò)程管理，對檢修承包商資質(zhì)、施工人員資質(zhì)、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和工作量進(jìn)行監督、檢查和復核。每一個(gè)檢修項目都應指定專(zhuān)人作為施工代表對檢修項目實(shí)施過(guò)程進(jìn)行全面管理。

　　第二十條

　　委托檢修的項目一律實(shí)行合同管理，按國家合同法和分公司規定程序簽訂檢修合同。合同中應明確雙方權力、義務(wù)和責任，明確檢修內容、檢修工期、檢修質(zhì)量和驗收標準、質(zhì)保期、檢修材料及備品配件的供應方式、項目費用、結算方式、安全責任、違約責任和解決糾紛的方式等基本條款內容，同時(shí)在合同或合同附件中明確以下內容：

　�。ㄒ唬┏邪�商必須嚴格按照國家的有關(guān)法律、法規和企業(yè)標準規范施工。

　�。ǘ�）承包商必須遵守集團公司、股份公司、分公司和設備使用部門(mén)安全、環(huán)保、生產(chǎn)、設備管理等有關(guān)制度和規定。

設備潤滑管理制度14

　　第1章總則

　　第1條為規范公司的設備潤滑工作行為，確保生產(chǎn)設備的正常使用和生產(chǎn)的正常有序運行，特制定本制度。

　　第2條本制度適用于公司所有設備的潤滑管理事項。

　　第3條公司潤滑管理中設備維護主管負責制訂設備潤滑的相關(guān)規范及計劃，設備保養專(zhuān)員負責監督實(shí)施，設備操作人員負責設備的日常潤滑。

　　第2章設備潤滑的準備工作

　　第4條設備維護主管應根據設備的特點(diǎn)及運行要求制定設備的潤滑規范，并編制成文，經(jīng)相關(guān)人員審批同意后下發(fā)。

　　第5條設備操作人員上崗前應經(jīng)過(guò)設備維護主管關(guān)于設備潤滑方面的培訓。

　　第6條設備維護主管應將設備按照一定標準分類(lèi)，并根據其類(lèi)別特點(diǎn)制定相應的設備“五定”潤滑圖表，張貼于設備管理看板上。

　　第7條設備潤滑的“五定”圖表包括以下內容。

　�。�1）定點(diǎn)。規定潤滑部位、名稱(chēng)及加油點(diǎn)數。

　�。�2）定質(zhì)。規定每個(gè)加油點(diǎn)的潤滑油（脂）的種類(lèi)及名稱(chēng)。

　�。�3）定時(shí)。規定潤滑時(shí)加、換油的時(shí)間。

　�。�4）定量。規定設備潤滑時(shí)每次加、換油的數量。

　�。�5）定人。規定每臺設備潤滑的負責人。

　　第8條設備保養專(zhuān)員在所有設備在交付使用前都應協(xié)同相關(guān)人員清理設備，保證設備潤滑管道、油口、濾油網(wǎng)的干凈、無(wú)雜物。

　　第3章設備潤滑用具

　　第9條設備保養專(zhuān)員負責統一領(lǐng)取設備潤滑的用具，登記造冊后發(fā)放到設備操作人員手中。

　　第10條設備的潤滑工具由設備操作人員負責妥善保管、使用，遇有報廢或遺失時(shí)需要及時(shí)通知設備保養專(zhuān)員，重新領(lǐng)取。

　　第11條設備保養專(zhuān)員需要記錄潤滑工具的發(fā)放原因。若因個(gè)人原因造成潤滑工具報廢或遺失，且潤滑用具在使用周期之內時(shí)，設備保養專(zhuān)員需要通知財務(wù)部從責任人員的工資中扣除需要賠償的數額。

　　第12條設備操作人員使用的設備潤滑油或潤滑脂應按照規定的量領(lǐng)取，避免造成浪費。

　　第13條設備保養專(zhuān)員應定期檢測潤滑油或潤滑脂的種類(lèi)，以防止變質(zhì)的潤滑油（脂）滲入到設備中。

　　第4章設備潤滑的執行

　　第14條設備操作人員在設備啟動(dòng)前需要檢查設備潤滑系統，具體檢查內容如下。

　�。�1）根據油位指示計檢查油箱容量，確保潤滑油的液面是否保持在上限記號附近。

　�。�2）根據油溫計檢查油箱的油溫，確保油溫符合設備的使用要求。

　�。�3）通過(guò)壓力表檢查壓力是否正常。

　　第15條在設備的運行過(guò)程中，設備操作人員需要認真執行設備潤滑的規范，并做好潤滑記錄。

　　第16條設備維護管理專(zhuān)員需要巡檢設備的潤滑規定執行情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

　　第17條設備操作人員需要監測設備的整體潤滑情況，發(fā)現潤滑異常時(shí)應立即停止運行，并上報情況。

　　第18條設備操作人員對設備進(jìn)行潤滑時(shí)需要注意油桶、油具、加油點(diǎn)與潤滑油（脂）的清潔，防止因潤滑用具不潔導致油路堵塞。

　　第5章潤滑油（脂）的更換

　　第19條設備維護主管與專(zhuān)員應積極學(xué)習新的`潤滑技術(shù)，做好潤滑新技術(shù)和油品的更新?lián)Q代工作。

　　第20條設備保養專(zhuān)員需要定期檢測設備中的潤滑油的品質(zhì)，防止潤滑油受到外界灰塵、水分、溫度等因素的影響而產(chǎn)生變質(zhì)。經(jīng)檢驗后油品不符合設備使用要求時(shí)需要及時(shí)更換潤滑油（脂）的種類(lèi)。

　　第21條設備潤滑油（脂）的更換需要列入設備維護保養計劃中，并經(jīng)過(guò)試驗，確保安全后才可進(jìn)行更換。

　　第22條更換潤滑油（脂）前必須清理設備的潤滑管道，確保潤滑管道的干凈、暢通。

　　第6章設備潤滑安全

　　第23條設備保養專(zhuān)員在日常巡檢設備時(shí)需要注意安全，只允許在規定的通道上行走，不得跨越傳動(dòng)裝置和運輸帶。設備停車(chē)以前，不得用手及其他物品伸入油箱檢查。

　　第24條設備清洗換油前，需要由電工配合將電路切斷，并在開(kāi)關(guān)處掛上“禁止合閘”的標牌。

　　第25條設備保養專(zhuān)員在檢查設備潤滑系統供油情況時(shí)，必須由設備操作人員啟動(dòng)設備，不得擅自啟動(dòng)。

　　第26條設備操作人員需要注意油桶及油車(chē)的運輸安全，并保持現場(chǎng)的衛生。加完潤滑油后需要及時(shí)清理地面上的油污物，防止其著(zhù)火。

　　第7章附則

　　第27條本制度由設備部制定，其解釋權、修改權也歸設備部所有。

　　第28條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì )議審批后，自頒布之日起執行。

設備潤滑管理制度15

　　1、主題內容與適用范圍

　　本制度規定了設備潤滑管理要求

　　本制度適用于生產(chǎn)設備的保養。

　　2、工作要求噩e

　　2.1生產(chǎn)科設備管理員根據各設備所需潤滑材料及數量報科長(cháng)安排購置。

　　2.2一切潤滑材料進(jìn)廠(chǎng)必須有產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)。

　　2.3潤滑材料應經(jīng)常抽樣檢驗合格，方可人庫待用。

　　2.4新設備試車(chē)前,必須徹底清洗油箱后,方可加新泊。

　　2.5檢查并摸清設備漏袖原因,研究治漏方案,并進(jìn)行治理。

　　2.6設備管理員定期檢查設備的`潤滑狀況,及時(shí)督促操作者加油潤滑。

　　2.7操作工應熟練掌握設備的潤滑系統和各部位的潤滑方法,嚴格按潤滑五定'要求合理潤滑:

　　五定即:'定時(shí):按規定的時(shí)間加油

　　定點(diǎn):按規定的部位加油

　　定質(zhì):按規定的品種、質(zhì)量加油

　　定量:按規定的數量加油

　　定人:由規定的人員(操作者〉加油,并檢驗各部位的潤滑效果,.

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