淺談ＣＦＢ鍋爐澆注料的施工

　　摘要:CFB的耐磨耐火,在選擇和施工等方面應符合行業(yè)標準《火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐耐火材料技術(shù)條件》的規定，嚴格按照耐火材料的施工工藝及標準施工，保證鍋爐的安全運行。
　　關(guān)鍵詞:CFB鍋爐；澆注料；工藝
　　
　　CFB鍋爐選用的耐火材料應具有高強、耐磨、耐熱、熱震穩定性好等特點(diǎn)，耐火材料的選擇和施工是保證鍋爐安全穩定連續運行的保證。在耐磨耐火材料選型方面，我電廠(chǎng)進(jìn)行了充分的調研，考察兄弟電廠(chǎng)成功的經(jīng)驗，鍋爐使用的耐磨耐火材料在材料施工中我們加強，嚴格控制材料施工工序、工藝和質(zhì)量，關(guān)鍵工序進(jìn)行全過(guò)程旁站質(zhì)監。鍋爐施工前編寫(xiě)了《循環(huán)流化床鍋爐施工質(zhì)量及評定標準》，包含所有耐磨耐火材料的驗評標準。下面重點(diǎn)對澆注料的施工進(jìn)行探討。
　　澆注料的施工程序一般為：
　�、挪牧系截涷炇�
　�、迫�樣化驗合格
　�、菣C務(wù)安裝驗收合格
　�、蠕N(xiāo)釘焊接及補焊
　�、墒┕っ媲謇�
　�、释克�瀝青漆或膨脹材料
　�、蓑炇蘸细�
　�、讨颇０�(控制尺寸)
　�、万炇蘸细�
　�、问┕がF場(chǎng)準備
　�、蠞沧⒘霞恿�、配水
　�、兄谱髟嚇�
　�、褦嚢�、振搗（旁站監督）
　�、覚z查是否有跑�，F象
　�。ㄅ苣Ａ⒓床鸪�模板清理，返工）
　�、幼匀桓闪�3天以上
　�、院鏍t
　　現主要針對澆注料施工關(guān)鍵工序進(jìn)行討論。
　　一、耐磨耐火澆注料施工
　　澆注料施工重點(diǎn)抓好銷(xiāo)釘焊接、瀝青涂刷、配水攪拌、制模固定、振搗、脫模保護、尺寸保證、測點(diǎn)準確等幾個(gè)環(huán)節，嚴格按照材料廠(chǎng)家和鍋爐廠(chǎng)要求進(jìn)行施工。
　　（一）配水控制
　　嚴格控制耐磨耐火澆注料的配水量，使用定量容器專(zhuān)人配水。使用PH＝6－7.5、氯離子含量≤50PPm的除鹽水，施工前對水質(zhì)進(jìn)行取樣化驗。耐磨耐火澆注料加水量控制在5－6.5％。加水過(guò)多，凝固時(shí)間延長(cháng)，耐磨澆注料的強度急劇降低，加水少，澆注料不易振搗，施工局部部位不能完全填充，材料質(zhì)地不均。加水量可根據澆注現場(chǎng)的溫度、距離，控制在一定的范圍。
　　（二）制模前檢查
　　制模前必須經(jīng)機務(wù)驗收合格，然后進(jìn)行澆注料施工，這一點(diǎn)非常重要。若機務(wù)安裝有誤，將導致澆注料返工，工作量非常大。制模前需認真檢查銷(xiāo)釘、鉤釘、支承件是否滿(mǎn)足圖紙要求，是否補焊全并焊接牢固，臨時(shí)金屬件是否割除。檢查所有該涂刷瀝青的金屬件是否達到要求。在拐角部位要加密銷(xiāo)釘數量，特別是爐膛內部管口位置，可使用不銹鋼筋將澆銷(xiāo)釘進(jìn)行網(wǎng)狀連接，提高拐角處澆注料強度。
　　（三）制�？刂�
　　澆注料制模是一道非常關(guān)鍵的工序，模板制的好與壞直接影響澆注料的質(zhì)量。模板控制重點(diǎn)驗收其牢固性和尺寸的準確性。模板必須牢固，這是防止跑模的主要措施，一旦發(fā)現澆注料跑模，立即停工拆除模板清理干凈，重新制模施工。澆注料跑模，將導致部分澆注料厚度不均，內部骨料密實(shí)度不均，同時(shí)造成膨脹縫不齊等缺陷。澆注料一次施工高度在300－600mm之間，以便于振搗。木模要按照施工圖尺寸要求放樣，預制拼裝，表面光滑，接口嚴密，表面刷兩道脫模劑。模板必須經(jīng)過(guò)驗收后方可施工。
　　（四）攪拌振搗控制
　　每次澆注料攪拌量不易過(guò)多，攪拌機干混均勻后緩緩加水，水量不得加到一處，澆注料要充分混合。需要在澆注料另加鋼纖維的，在加水混濕過(guò)程中加入，不得成團摻入。攪拌后的澆注料存放時(shí)間不超過(guò)30分鐘。澆注料倒入模中，及時(shí)振搗，緩慢插入料層連續振動(dòng)，振搗以大量排出料中氣泡，表面輕微泛漿為宜，緩慢拔出，以防漏振和留下孔洞，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，防止粗大骨料上浮，保證振搗要填充，不得出現空穴和死角。在無(wú)法振動(dòng)的地方用榔頭沿模板豎立方向輕輕振動(dòng)模板，或在振動(dòng)棒上焊接Φ16mm園鋼進(jìn)行振動(dòng)，保證澆注料質(zhì)地均勻，不出現蜂窩麻面。澆注部件一次性連續施工，盡量不中斷，嚴禁重復利用澆注料。澆注料施工后嚴禁二次施工進(jìn)行修補抹面找平。
　　（五）膨脹縫的預留
　　由于澆注料的膨脹系數與鋼材膨脹系數不一致，為鋼材的一半左右。一般情況有四種方式解決澆注料的膨脹：一是在銷(xiāo)釘、金屬表面涂刷瀝青漆的方式，厚度不低于1mm。二是澆注料分塊間隔澆注，分塊處用3mm厚的膠合板作為膨脹縫。三是在風(fēng)帽、儀表管件、金屬穿墻件表面纏繞2mm厚的陶瓷纖維紙作為膨脹縫。四是可塑料施工時(shí)可用小刀切出厚度一半縫隙，和在可塑料上扎孔來(lái)解決膨脹的問(wèn)題。
　　澆注料膨脹縫預留非常重要，直接影響澆注料的熱養生和壽命，施工中要科學(xué)地設置膨脹縫，防止澆注料在烘爐中發(fā)生網(wǎng)狀裂紋和貫穿性的裂紋。我公司在澆注料施工中嚴格執行該要求，通過(guò)烘爐和試運檢查，沒(méi)有發(fā)生超標的裂紋。
　　（六）測點(diǎn)孔的預留
　　CFB鍋爐在爐膛、循環(huán)回路和排渣設備等處設有較多的溫度和壓力測點(diǎn)，它相當于鍋爐的“眼睛”，測點(diǎn)正確安裝和數據準確，真實(shí)反應爐內工況，為運行人員燃燒調整提供可靠的依據。爐膛密相區、冷渣器、回料閥內的溫度、壓力測點(diǎn)顯得尤為重要。澆注料施工中重點(diǎn)防止測點(diǎn)的標高和角度偏差，若溫度和壓力測點(diǎn)標高不一致將導致鍋爐內部參數的差異，使得部分測點(diǎn)為廢點(diǎn)。特別是爐膛下層壓力測點(diǎn)，由于下床壓是反映物料數量和厚度的最為重要的依據，若數值不準將直接影響鍋爐的排渣和燃燒。施工中還要防止澆注料振搗時(shí)使測點(diǎn)套管松動(dòng)，角度發(fā)生偏差導致一次元件安裝困難。
　　結束語(yǔ)
　　1. CFB鍋爐選用的耐火應具有高強、耐磨、耐熱、熱震穩定性好等特點(diǎn)
　　2.嚴格按照耐火材料的施工工藝及標準施工,符合行業(yè)標準《火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐耐火材料技術(shù)條件》的規定，保證鍋爐安全穩定運行。

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