現澆混凝土常見(jiàn)裂縫與處理措施分析

　　現澆混凝土(cast-in-place concrete)，在施工現場(chǎng)支模澆注的混凝土。與預制混凝土不同，大多數建筑物建造都是采用現澆混凝土方式。

　　摘要：混凝土裂縫是建筑施工中的一個(gè)主要問(wèn)題，其造成的后果也是非常嚴重的，本文就對混凝土施工過(guò)程中產(chǎn)生裂縫的原因進(jìn)行分析，并針對原因提出針對性的有效措施，供同行參考。

　　關(guān)鍵詞：混凝土工程;防治措施;裂縫原因

　　一、現澆混凝土發(fā)生裂縫的原因

　　1.1收縮裂縫

　　混凝土中約20%的水分是水泥硬化所必需的，而約80%的水分要蒸發(fā)，多余水分的蒸發(fā)會(huì )引起混凝土體積的收縮�；炷�土收縮的主要原因是內部水蒸發(fā)引起混凝土收縮�；炷�土收縮后，再處于水飽和狀態(tài)，還可以恢復膨脹并幾乎達到原有的體積。干濕交替會(huì )引起混凝土體積的交替變化，在混凝土內部產(chǎn)生很大的收縮應力，導致混凝土的裂縫。

　　影響混凝土收縮，主要是水泥品種、混凝土配合比、外加劑和摻合料的品種以及施工工藝、養護條件等。

　　1.2外界氣溫濕度變化的影響

　　在大體積混凝土結構在施工期間，外界氣溫的變化對防止大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生起著(zhù)很大的影響�；炷�土內部的溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結構的散熱溫度等各種溫度疊加之和組成。澆筑溫度與外界氣溫有著(zhù)直接關(guān)系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也就會(huì )愈高;如果外界溫度降低則又會(huì )增加大體積混凝土的內外溫度梯度。如果外界溫度的下降過(guò)快，會(huì )造成很大的溫度應力，很容易引發(fā)混凝土的開(kāi)裂。另外外界的濕度對混凝土的裂縫也有很大的影響，外界的濕度降低會(huì )加速混凝土的干縮，也會(huì )導致混凝土裂縫的產(chǎn)生。

　　1.3混凝土結構變形引起的裂縫

　　混凝土結構變形引起的裂縫�；炷�土構件在強度形成的過(guò)程中及多種荷載的作用下，會(huì )產(chǎn)生一定的變形，包括堿骨料反應產(chǎn)生的變形、碳化收縮、干濕變形、溫度變形等，這些變形容易導致混凝土結構件產(chǎn)生不同程度的裂縫。

　　1.4不均勻沉降引起的裂縫

　　樓板模板系統的立桿與地面接觸部位沒(méi)有硬化，沒(méi)有設置墊板，模板支撐過(guò)稀，立桿缺少足夠的剛度，使砼在振搗過(guò)程中及成型后模板出現局部變形，模板支撐系統發(fā)生不均勻沉降，導致裂縫的產(chǎn)生。

　　1.5配合比不當引起的裂縫

　　采用泵送商品砼進(jìn)行澆筑，砼中大量摻用粉煤灰，導致砼性能下降，引起收縮裂縫。某學(xué)校教學(xué)綜合樓三層樓面發(fā)生裂縫現象，發(fā)生裂縫現象后進(jìn)行事后調查，主要原因是砼摻入較多粉煤灰而引起裂縫的。

　　1.6鋼筋保護層未控制好，未設置構造筋

　　鋼筋在樓面砼板中承受拉力，起著(zhù)抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效，板的上層鋼筋受到交叉作業(yè)的人員踩踏后，容易變形、彎曲、下墜。

　　考慮局部受應力較大的樓板(如建筑物兩端的房間樓板及屋面板)正負彎距鋼筋設計成雙層鋼筋，或在板的四個(gè)角配8φ8放射鋼筋 ，這在施工(或設計)中往往容易忽視。

　　二、裂縫的控制措施

　　2.1原料的控制

　　要想保證混凝土的質(zhì)量，減少裂縫的產(chǎn)生就必須先把好原料關(guān)。只有混凝土的原料質(zhì)量得到保證才能使施工正常地運行，這是一個(gè)重要的前提條件。而要想保證原料的質(zhì)量則要保證水泥、外摻料與粗骨料的質(zhì)量。如此來(lái)不但節約了大量的成本還可減少混凝土裂縫出現的概率，從而良好做好沙石料級配設計，選擇韌性好，含泥量低，級配優(yōu)良的骨料，稍微提高混凝土中粗骨料的用量，既可以降低水化熱又可以抑制混凝土的變形，細骨料宜采用中砂，粗骨料宜采用連續級配。外加劑宜采用緩凝劑、減水劑;摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。

　　混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，應提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。

　　混凝土中所摻入的外加劑(緩凝、減水劑)作使用試驗，以避免其收縮時(shí)產(chǎn)生的裂紋對結構產(chǎn)生影響。

　　2.2控制好混凝土配合比

　　混凝土配合比設計時(shí)除了應滿(mǎn)足符合工程設計所規定的強度等級、耐久性、體積安定性等要求外，保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能的降低混凝土的單位用水量，采用“四低(低水膠比、低砂率、低坍落度、低水化熱)、三摻(摻減水劑、引氣劑、微膨脹劑)、一高(高粉煤灰摻量)”的設計準則，在符合現行規范要求的情況下，從而達到降低混凝土絕熱峰值的要求。

　　2.3對大體積混凝土施工過(guò)程的控制

　　大體積的混凝土施工主要包括混凝土的生產(chǎn)、運輸、澆筑以及表面保護等，其中控制好熱應力是防止大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫最重要的環(huán)節。首先，在溫度較高的情況下進(jìn)行施工，一定要注意降低混凝土澆筑時(shí)的溫度。若是在施工的現場(chǎng)要對堆放在露天的砂石料進(jìn)行覆蓋，進(jìn)而減少陽(yáng)光的照射。同時(shí)，對澆筑前的砂石要用冷水進(jìn)行降溫，而且在攪拌的過(guò)程中要添加冷水等措施來(lái)有效的降低混凝土的入模溫度，這樣以來(lái)，不但可以降低混凝土內外溫差和防止表面產(chǎn)生裂縫，還能夠防止混凝土的驟然降溫產(chǎn)生貫穿裂縫。

　　混凝土的澆筑坍落度不宜過(guò)大，以采用120∽150mm坍落度為宜。澆筑采用分段分層澆注，以減少混凝土的一次澆注量，控制混凝土的溫度應力和混凝土的收縮量，以避開(kāi)混凝土的水化熱高峰。采用二次振搗工藝進(jìn)行混凝土工程的施工。

　　混凝土澆筑完畢及時(shí)進(jìn)行振搗密實(shí)，保證混凝土的均勻性和密實(shí)性，提高混凝土本身的抗裂能力。

　　2.4做好鋼筋保護層的處理措施

　　(1)盡可能合理和科學(xué)地安排各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，線(xiàn)管預埋應及時(shí)穿插，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數量。

　　(2)加強教育和管理，行走時(shí)，操作人員自覺(jué)沿鋼筋支撐點(diǎn)行走，不得隨意踩踏中間部位鋼筋。

　　(3)在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處搭設臨時(shí)簡(jiǎn)易通道(或鋪設跳板)。

　　(4)安排鋼筋工，在砼澆筑前及澆筑過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發(fā)生處重點(diǎn)檢查和修復。

　　(5)在樓面的四個(gè)大角(陽(yáng)角)配8φ8放射鋼筋，放射鋼筋長(cháng)度L=1.5m，間距@10～15cm 。

　　(6)使用“方管加支撐”懸掛法控制負筋保護層厚度。支撐的制作：a架體采用16號方鋼制作，長(cháng)1200mm，寬400mm;撐腳采用φ14的圓鋼制作，撐腳的間距不大于400mm;b架體高度=設計板厚=方管外框厚度+撐腳高度 ;c整個(gè)架體連接點(diǎn)包括拉桿和撐腳均應滿(mǎn)焊。

　　(7)對結構薄弱部位，設計應增加構造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固;澆混凝土時(shí)，不能踩踏鋼筋，應設馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。

　　(8)加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。

　　2.5加強混凝土的養護

　　混凝土澆筑完畢表面注意提漿、壓光，并嚴格按要求對混凝土進(jìn)行養護。養護對混凝土的抗滲性能影響極大，當混凝土進(jìn)入終凝后即開(kāi)始澆水復蓋或蓄水養護，養護時(shí)間不得少于14天�；炷�土養護是混凝土施工中一項十分關(guān)鍵的工作，養護主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內外溫差，促使混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，根據工程的具體情況，盡可能多養護一段時(shí)間，拆模后立即回填或再覆蓋養護，同時(shí)預防近期驟冷氣候的影響，以控制內外溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。

　　三、結語(yǔ)

　　混凝土工程是建筑工程中最容易出現質(zhì)量通病的一項工程，因此，在進(jìn)行混凝土施工過(guò)程中要嚴格按照施工規范規定施工，切實(shí)抓好施工過(guò)程中各個(gè)環(huán)節的控制，做好混凝土早期養護及其預防發(fā)生的措施，把混凝土的裂縫減少到最低限度，以避免危害結構的裂縫的產(chǎn)生。確保工程質(zhì)量。

　　參考文獻：

　　[1]孟文清.建筑工程質(zhì)量通病分析與防治.黃河水利出版社，2005.

　　[2]丁捷.混凝土裂縫成因與控制[J].山西建筑.2007.33(1 8)：l 63--1 64

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