靜鉆根植樁施工技術(shù)分析論文

　　摘要:靜鉆根植樁，是新近創(chuàng )新并推廣的樁基;其結合預制樁和灌注樁的優(yōu)點(diǎn)，在樁體的特性、施工工藝、質(zhì)量控制手段及樁基的受力特性的改善，使得樁基工程成本及環(huán)保等方面都有明顯效果。

　　關(guān)鍵詞:靜鉆根植樁;施工技術(shù)

　　目前，軟土地基處理常用樁，可分灌注樁和預制樁。然而，預制樁，其優(yōu)點(diǎn)樁體質(zhì)量好;但樁體抗水平剪力不足，與周邊土體的摩阻力不足，施工中擠土明顯、穿透性差;灌注樁其優(yōu)點(diǎn)樁體抗水平剪力好;但施工過(guò)程產(chǎn)生大量泥漿并混有水泥漿，樁底沉渣偏厚;樁體澆砼時(shí)易產(chǎn)生縮頸、夾渣。靜鉆根植樁采用鉆孔工藝減少擠土效應，底部擴頭、深層灌漿，樁體根植新技術(shù)。它吸收預制樁和灌注樁的各自?xún)?yōu)點(diǎn)，施工工藝創(chuàng )新，施工速度快，質(zhì)量可靠，單樁承載力高，有著(zhù)很好經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

　　1新穎的樁體特性

　　1．1根植樁體采用的樁型分兩類(lèi)，PHDC和PHC或PＲH

　　PHDC:預應力、高性能的新穎異形樁，設定成特有的竹節狀，增添原初的咬合力，提高樁身側阻力;通過(guò)下端擴頭，改善樁端支撐阻力特性，常用于樁基下節、中節或中段(2～3節)。PHC:熱軋帶特有的肋鋼筋，制高性能混凝土樁。PＲHC:預應力鋼筋、非預應力的螺紋鋼筋、密集安設的螺旋鋼筋，既能增添原初的抗彎、抗剪特性又提高抵擋扭曲性能等。

　　1．2樁體之間規�；�的拼接，以滿(mǎn)足實(shí)際要求

　　(1)樁型組合可組合不同直徑、長(cháng)度、性能樁節有PHDC樁、PHC樁、鋼管混凝土樁(SCP)、鋼管樁(SP)，改善樁身上部的抗水平承載力;(2)根據地質(zhì)條件，選擇合適的樁型組合，增加樁周側阻力及樁端阻力。

　　2主要施工工藝流程

　　(1)鉆孔。①樁機選用。a單軸鉆機要求:輸出扭矩、鉆頭可控擴底裝置、數據監控內容、鉆桿強度和長(cháng)度要求。樁架要求:安全性能、行走方式為全液壓履帶;b鉆機配置監控裝置:荷載測定、樁架鉆桿垂直度、擴孔端部形狀、水泥漿注入量;c配套機械及配件:長(cháng)臂吊車(chē)50～120t，挖掘機pc200，凈漿系統20m3/h路基板;②靜鉆根植樁基規格:直徑300～1200mm;③認真閱讀巖土工程勘察報告，注意工程地質(zhì)剖面圖、地基土物理力學(xué)性質(zhì)指標，初步確定鉆孔深度、樁配置長(cháng)度、各土層的用水量;④試樁鉆孔過(guò)程中，儀表顯示的電流變化，隨時(shí)調整鉆孔速度及加水量，并記錄用水量;⑤停止下鉆:鉆機電流變化情況與勘測報告進(jìn)行對比初步判斷鉆頭端部土層情況，孔底標高符合設計要求深度，樁端持力層確認;(2)擴頭。端部擴孔直徑為鉆孔直徑的1.5倍，擴孔段深度為擴底直徑的2倍;(3)注漿。①水泥漿制備。a樁周水泥漿:水灰比控制在1～1.5之間，水泥漿與土的比例在30%～50%之間;b樁端水泥漿:按持力層標貫擊數(N值)，水灰比控制在0.5～0.9之間。樁端水泥漿注入高度≥2.5m，樁端水泥漿注入量為注入高度部分的全體積。②水泥漿的作用。a將孔內土稀釋成流塑水泥土，使植樁過(guò)程不產(chǎn)生明顯的擠土效應;b增加樁與水泥土，水泥土與周邊土的作用力，從而增加樁周側阻力，提高樁的承載力;c改善樁端部的受力性能，提高樁端的承載力，減少降低量，從而改變軟土地基中豎向抗壓荷載下樁身強度不能充分發(fā)揮的情形;d樁身及其接頭部分受樁身內外水泥土的保護，長(cháng)期耐久性可靠;③注漿過(guò)程。a先據試樁記錄控制水泥漿水灰比及水泥漿用量，再依各樁孔的實(shí)際情況作適當增減，目的是保證水泥土有足夠的流動(dòng)性;b均勻攪拌;(4)根植。①配樁:按照設計要求的配樁;②接樁:將接樁與植樁工序空間上分開(kāi)進(jìn)行，減少相互影響。具體做法是先在地面鉆出比樁徑大20厘米，植入鋼套筒，作為接樁的作業(yè)孔洞。用吊機將樁節對接，采用焊絲對稱(chēng)焊接、分層焊接或機械連接。因有足夠調直和連接時(shí)間，拼接質(zhì)量好，整根樁直線(xiàn)度提高，加快施工速度;③植樁:吊機將整根或已拼接樁段吊起就位，嚴格控制下節樁底的樁心位置。植樁過(guò)程控制樁身垂直度和樁頂面標高;d樁平面位置與樁頂標高修正并臨時(shí)固定。

　　3施工控制要點(diǎn)

　　(1)樁體質(zhì)量:對照來(lái)料單，現場(chǎng)核對樁型號、強度及外觀(guān)質(zhì)量;(2)樁位置:準確定位和復測;(3)施工過(guò)程。①鉆桿垂直度:樁架垂直度測定裝置;②鉆孔速度、深度、加載:鉆機電流、用水量;③水泥漿水灰比及用量:查看配漿裝置和流量計，水泥土試樣的制作;④持力層確認:鉆機扭矩電流、鉆孔深度;⑤擴孔:擴底操作監控裝置;⑥接樁樁身直線(xiàn)度:吊直調正;⑦注漿量適當:漿液的泵壓、泵送量，觀(guān)察鉆機扭矩電流和水泥土流動(dòng)性;⑧根植精度:控制樁心平面位置和樁頂標高校正。

　　4常見(jiàn)問(wèn)題及改善方法

　　(1)樁偏位偏差大。原因是孔內水泥土不均勻，孔壁不垂直，接樁不直，植樁過(guò)程孔內水泥土不均勻或流動(dòng)性大，植樁后樁體未臨時(shí)固定。解決方法，鉆孔時(shí)樁機平穩，鉆桿調直;接樁時(shí)吊直、接直;注漿保證水泥土流動(dòng)性好;植樁過(guò)程不放松小偏差，實(shí)時(shí)調整;植樁后立即臨時(shí)固定;(2)長(cháng)樁下沉困難。原因是水泥土流動(dòng)性不夠。解決方法，先據試樁記錄控制水泥漿水灰比及水泥漿用量，過(guò)程中還應依據各樁孔樁機扭力電流值和孔面層水泥土的實(shí)際情況適當增加注漿量及攪拌時(shí)間(望有文章對此作更深入的研究)，目的是保證水泥土有足夠的流動(dòng)性;(3)樁頂標高控制不準確。原因配樁長(cháng)度與鉆孔深度未搭配。解決方法，現場(chǎng)配備多種長(cháng)度的樁，盡量在鉆孔深度確定后，確定配樁長(cháng)度，并在植樁時(shí)調整樁頂標高，在植樁后立即臨時(shí)固定，應避免截樁和接樁。

　　5結束語(yǔ)

　　靜鉆根植樁基，樁體采用高性能混凝土和良好的配筋，綜合性能好。鉆孔工序可以穿越場(chǎng)地土中的夾層，可漿為樁端尋求更適合的持力層。施工過(guò)程采用現代監控裝置，施工保證質(zhì)量，故成樁質(zhì)量好。施工過(guò)程無(wú)擠土，噪聲少、產(chǎn)生泥漿少，現場(chǎng)加工工序少，施工速度快，產(chǎn)生良好社會(huì )效益。單樁抗壓承載力高，樁身混凝土強度得到充分發(fā)揮，節約社會(huì )資源;施工中暴露的問(wèn)題，我們應加強各工序的質(zhì)量控制，尋求創(chuàng )新的措施，提高根植樁基質(zhì)量。

　　參考文獻:

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